桥梁施工常见问题及预防措施按施工工序.docx

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桥梁施工常见问题及预防措施按施工工序

桥梁施工常见问题及预防措施（按施工工序）

1、测量错误：

预防及采取措施：

（1）所有用于施工控制的导线点、加密桩、平点必须复测平差后，报经理部批准，严禁未经批准的控制点用于施工；

（2）钻孔桩桩位、承台轴线、墩身轴线，支座垫石轴线、垫石标高等数据必须经工区计算、复核、工区总工签字后，报经理部测量工程师核准无误批准后方可用于施工；

（3）增加有丰富经验的测量人员；

（4）测量人员必须培训合格取证后方可上岗；

（5）严格执行测量双检制。

2、CFG桩桩径偏小或缩颈断桩

预防及采取措施：

严格控制拔管速率，拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。

故施工时，严格控制拔管速率，正常的拔管速率应控制在1.2-1.5m/min。

3、CFG桩位定位不准

预防及采取措施：

施工前严格进行测量放样，在每个桩位处插木桩或竹筷作为标志，且在每个桩位处灌石灰，灌石灰深度不得小于5cm，防止桩子丢失或桩位找不到，施工时严格按照施工放样桩位施工。

4、钻孔桩桩位偏位

预防及采取措施：

（1）技术人员按照批准坐标施放点位，双检确认后，打设护桩，埋设护筒；

（2）根据护桩十字线，将护桩转移到护筒壁，用油漆标识，作为点位控制及下钢筋笼的依据。

建议换取跟上次不同颜色的油漆，防止混淆。

（3）施工时经常检查、校验桩位偏差，及时调整。

5、钻孔桩缩径

预防及采取措施：

（1）采取快速钻进，快速通过，加大水头，快速施工，缩短施工工序时间；

（2）不得提前施放钢筋笼，在灌注前进行快速扫孔，扫孔后快速下钢筋笼，快速灌注。

6、钻孔桩塌孔

预防及采取措施：

加大水头，保证对孔壁的压力；

采用膨润土，加大泥浆的密度；

提高泥浆的凝胶率和悬浮度，目的主要还是提高泥浆的密度，采用膨润土+木屑+烧碱，可适当添加水泥，具体比例根据现场地质情况参考相关资料确定。

7、钻孔桩钢筋笼浮笼及下沉

预防及采取措施：

（1）采取跟钢筋笼主筋相同直径的吊筋；

（2）计算好混凝土的方量，当到达钢筋笼底部标高时（或已经发现钢筋笼上浮时），灌注速度适当放慢，勤拔导管，减少导管埋置深度，待钢筋笼稳定后或导管底高于钢筋笼底部时，再按正常速度灌注；

（3）钢筋笼下沉一般可能性不大，主要采取加大护筒等横穿吊筋钢管的刚度，防止弯曲挠度太大。

8、钻孔桩钢精笼卡管

预防及采取措施：

（1）采取钢筋笼主筋相同直径的吊筋；

（2）计算好混凝土的方量，当达到钢筋笼底部标高时（或已经发现钢筋笼上浮时）灌注速度适当放慢，勤拔导管，减少导管埋置深度，待钢筋笼稳定后或导管底高于钢筋笼底部时，再按正常速度灌注；

（3）钢筋笼下沉一般可能性不大，主要采取加大护筒顶横穿吊筋钢管的刚度，防止弯曲挠度太大。

8、钻孔桩钢筋笼卡管

预防及采取措施：

（1）采用丝扣式导管，尽量少采用法兰盘式导管；

（2）下导管时控制好垂直度，导管尽量靠近孔中心放置；

（3）安排有丰富灌孔经验的工人灌注。

卡管时，导管不宜再受力，工人转动导管，一般情况下，可排除卡管问题。

9、导管埋深过深

预防及采取措施：

勤测孔深，勤拔导管，严格按规范及施工指南施工，导管埋深不得超过6m。

10、钻孔桩灌注时，拔漏管，混凝土“洗澡”

预防及采取措施：

（1）勤测孔深，计算好导管埋深，导管埋深不得小于1m，防止拔漏管，避免混凝土“洗澡”；

（2）如果已经拔漏管，应及时电话通知相关领导、请示处理事宜。

一般根据孔深、地质情况、沉渣厚度采取方案：

①灰面很高，孔深不深时，拔出导管，抽干泥浆，人工清理干净，采取干灌；

②灰面很高，孔深不深时，拔出导管，待混凝土初凝后抽干泥浆，人工凿除桩头，形成锅底状，清理干净，采取干灌；

③根据地质情况，沉渣厚度，条件许可时可以采取插管二次封底灌注；

④提出钢筋笼，重新钻孔，重新灌注。

11、钻孔桩声测管赌管

预防及采取措施：

（1）加强声测管材料控制，保证声测管质量；

（2）加强声测管接头控制，保证接头质量；

（3）封堵好声测管，防止漏浆；

（4）声测管在使用前必须做好水密试验。

12、基坑开挖时基底超欠挖

预防及采取措施:

（1）施工时及时测量标高；

（2）基底采用机械挖至基底标高上20-30cm时停止机械挖掘，采用人工清底；

（3）如果基坑超挖时，用不低于原状土密度回填夯实。

13、桩头凿除不规范，桩头缺边、不平整现象

预防及采取措施：

（1）安排专业破桩头人员进行桩头凿除施工，确保桩头的完整性；

（2）对工人继续拧培训教育；

（3）加强工艺的改进和现场管理。

14、钻孔桩桩头钢筋和混凝土的剥离

预防及采取措施：

采用塑料管或塑料薄膜或胶带包裹桩头钢筋。

15、承台基坑坍塌

预防及采取措施：

（1）采用井点降水，降低水位；

（2）加大基坑的围护力度；

（3）根据地质情况适当放坡开挖。

16、钢筋间距的控制

预防及采取措施：

采用卡具控制，及时检查。

17、钢筋保护层过大、过小问题

预防及采取措施：

（1）采用标准垫块施工；

（2）钢筋加工时必须放大样；

（3）严格按照设计图纸绑扎钢筋；

18、墩身跟承台接茬面污染

预防及采取措施

（1）基坑回填时，不要回填太满，回填低于承台顶30-40cm；

（2）承台养生采用土工布覆盖；

（3）基坑外沿人工培30-40cm高的土沿，用铁锹拍平，拍密实，防止基坑外地表水及泥浆回流到基坑里。

19、承台跟墩身接触面凿毛不到位

预防及采取措施：

承台跟墩身接触面需要凿毛，凿毛严格按照工程部下发凿毛技术交底施工。

20、桥梁墩身钢筋倒伏

预防及采取措施

每隔一定高度加一道腰筋，起到架立作用，把钢筋连成一个整体。

21、模板胀模

预防及采取措施：

（1）采取刚度、强度满足需要的模板；

（2）加大拉杆、背撑的密度。

22、模板漏浆

预防及采取措施：

（1）定制高质量的模板；

（2）慢板缝混凝土清理干净；

（3）模板缝贴海绵条；

（4）减少拉杆打孔数量。

23、混凝土振捣时漏振、过震现象

预防及采取措施：

（1）安排有经验的振捣工；

（2）工人上岗前进行培训；

（3）加强工人责任心教育；

（4）严格根据振捣半径，振捣顺序、振捣频率振捣。

24、混凝土表面存在气泡、蜂窝麻面、翻砂等现象

预防及采取措施：

（1）使用有经验的捣固工；

（2）加强振捣工人的培训；

（3）改进振捣工艺；

（4）防止漏振、过震；

（5）严格控制混凝土塌落度；

（6）及时总结经验、指导施工；

25、混凝土养生问题

预防及采取措施

（1）责任到人，安排专人负责养生；

（2）根据工区实际情况，采取合适的养生方法，规定养生时间和频率：

①冬季养生：

里面塑料薄膜包裹，外包土工布或棉被，或电热毯。

或者搭设暖棚，里面生煤炉或无压力锅炉加热养生；

②非冬季养生：

24小时洒水养生；或采用里面塑料薄膜包裹，外包厚塑料膜的双层薄膜养生法。

（3）养生用水应使用井水，不得抽取承台附近的沉淀水，避免由于养生水质污浊造成墩身表面不光洁。

26、混凝土表面毛细裂缝

预防及采取措施：

（1）严格按照配合比施工；

（2）及时养生，按照规定时间及频率养生；

（3）控制进场材料的质量；

（4）控制好钢筋保护层厚度。

27、接地端子定位不准

预防及采取措施：

看通、看懂图纸，理解设计意图，重点是加强责任心，墩顶端子高度采用水准仪控制。

墩身侧面测试端子采用焊接顶在模板上。

28、接地端子封堵

预防及采取措施：

（1）墩顶及梁顶端子采用封堵盖封堵；

（2）模板内端子采用纸张、布条等适当材料封堵，严禁不封堵。

29、箱梁预制常见问题和预防措施

（1）模板安装：

①底模拼装平整度：

预防及采取措施:

底模板在制梁台座上要垫实，垫点不能间距过大，拼装缝焊接后应用角磨机磨平顺。

根据不同跨度设置相应的预留返拱和压缩量；

②侧模拼装支垫及接缝处理：

预防及处理措施：

在滑道道上拼装时，需要做好模板竖肋下口的支垫工作，支垫材料应为钢板，不用使用易碎裂的材料。

侧模与底模连接处圆弧过渡段采用特制的密封橡胶垫，橡胶垫板割成与连接边形状一致，弹性好、耐酸碱，安装后密实不漏浆、且便于脱模。

③内模板拼装液压系统和连接：

预防及采取措施：

经常检查走形机构、液压系统，防止油管漏油老化；

检查模板连接是否牢固，模板缝是否漏浆，内膜版下倒角处是否变形较大。

④端模拼装连接：

预防及采取措施：

端模板与外侧模板之间以及端模板与内模板的密贴性，保证脱模后梁端棱角分明。

（2）钢筋绑扎和吊装

①预留孔位置钢筋弯制不统一：

预防及采取措施：

钢筋绑扎严格采用在胎卡具上成型，钢筋纵向、横向间距、保护层厚度、预留孔位置钢筋弯制精度，采取分工序、规格专人负责。

②钢筋骨架吊装过程中发生变形：

预防及采取措施：

采取增加吊点位置，确保吊装变形减小。

③砼垫块绑扎丝头深入到保护层内：

预防及采取措施:

设专人绑扎垫块，确保保护层厚度，砼垫块绑扎丝头向里弯制。

（3）预埋件安装

①接地端子位置和预留钢筋位置不准确

预防及采取措施：

严格按照施工图纸进行；

设专人施工、专人检查；

在施工过程中避免人为碰撞，在施工完成后混凝土凝固前加强复检，及时恢复预埋件位置。

②接触网支柱基础预埋螺栓定位不准

预防及采取措施:

采用专用焊接固定胎具和安装固定胎具。

严格砼浇筑前检查和浇筑完成后初凝前复检。

（4）混凝土浇筑

①箱梁内腔底腹板连接倒角处漏捣、欠捣现象，出现空洞。

预防及采取措施：

加强振捣施工人员施工意识，责任到人，划分段落，明确责任，加强施工人员责任心，并且进行定期分析培训，采取奖罚措施。

②内腔腹板、顶板气泡较多现象。

预防及采取措施：

采取插入式振动棒快插慢拔，移动，距离不大于振捣棒作用半径1.5倍，且插入下一层混凝土的深度为5-10cm，振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度。

采取振捣施工责任到人，划分段落，明确责任，加强人员责任心，并且进行定期分析培训。

③支座预埋板、防震落梁预埋板、锚垫板后混凝土不密实，有空洞现象。

预防及采取措施：

加强振捣，将此处混凝土采用配合比的上限塌落度浇筑，采用小型振捣棒振捣解决；

增设专人加强支座板、锚垫板、防震落梁预埋板处混凝土振捣，支座板、防落梁预埋板处底模下方安装高频附着振动器。

④底板砼浇筑容易翻浆

预防及采取措施：

严格控制塌落度，砼浇筑采取一端向另一端水平分层，斜向分布进行浇筑振捣。

（5）预应力施工

①预应力管道定位不准确、预应力管道橡胶油抽拔管安装不平顺。

预防及采取措施：

采取有效的管道定位措施，提高精度，减小定位网片与抽拔棒的间隙。

②箱梁预张拉时，没有松开内模

预防及采取措施：

箱梁预张拉时，砼强度达到60%，一定要松开内模。

③预应力钢筋滑丝、断丝

预防及采取措施：

张拉时保持三心同轴：

即锚具中心、孔道中心、千斤顶中心在同一轴线上，锚垫板安装必须平整，以使千金顶垂直于锚垫板，减少断、滑丝现象的出现；

钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换；

终张拉完24h后，经检查人员确认无滑丝、断丝现象，并检查合格后，方可进行锚外钢绞线切割。

④严禁用燃气切割钢绞线

预防及采取措施：

钢绞线切割处距锚具30-35mm，采用砂轮机切割，防止对锚具造成损害。

切割完成后用防水涂料对锚具造成损害。

切割完成后用防水涂料对锚具进行防锈处理。

⑤遗忘预应力瞬时损失测试

预防及采取措施：

预应力瞬时损失测试，正常生产后没100件进行一次损失测试。

⑥张拉油表油压不稳定、两端张拉油表速度不一

预防及采取措施：

加强校验精度，当张拉油表在使用过程中有问题时，严禁使用；

及时进行校验，张拉油表读数进度不一时需进行人工控制，且需对张拉人员进行定期培训，避免此类事件发生。

⑦预张拉、初张拉后梁端掉块的问题

预防及采取措施：

建议在梁端采用活动模板，设置倒角。