260吨锅炉运行规程试行版YG26098M16.docx
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260吨锅炉运行规程试行版YG26098M16
锅炉运行规程（试行版）
第一章 锅炉设备系统简介7
第一节锅炉设备规范及特性7
第二节锅炉结构概述14
第三节锅炉系统简述19
第二章锅炉机组检修后的检查和试验32
第一节检修后的检查
第二节阀门、挡板实验
第三节水压试验29
第四节转动机械试运行34
第三章锅炉机组启动39
第一节禁止启动的条件39
第二节锅炉上水41
第三节锅炉点火﹙冷态启动﹚42
一、锅炉点火、升温升压42
13.13升压过程中，应加强对燃烧和水位监视。
45
二、投煤46
1并汽条件47
1一般规定47
2正常压火48
3压火注意事项48
4锅炉热态启动49
5锅炉压火后启动的注意事项49
第四章锅炉机组的运行与调整49
第二节运行技术参数50
第三节燃烧调整52
第四节水位调整54
第五节汽温、汽压的调整56
第六节锅炉吹灰57
第七节锅炉吹扫58
第八节锅炉排污59
第一节停炉前的准备62
第二节停炉操作62
第三节停炉后的冷却64
第四节停炉后的防腐65
第五节停炉后防冻66
第六章锅炉机组事故及故障处理66
第一节事故处理原则66
第二节紧急停炉67
第三节申请停炉69
第四节 MFT（主燃料跳闸）动作69
第七章锅炉系统异常和处理71
一床温过高或过低71
二床压过高或过低73
三返料阀堵塞73
四汽包缺水74
五汽包满水75
六汽包水位计损坏76
七汽水共腾77
八水冷壁，水冷屏泄露78
九省煤器泄漏及爆管79
十过热器管泄漏及爆管80
十一蒸汽管道及给水管道损坏81
十二汽、水管道水冲击83
十三水冷套管损坏84
十四锅炉结焦84
十五给煤机断煤85
十六给煤机超速86
十七尾部烟道内再燃烧87
十八引风机跳闸88
十九 一次风机跳闸89
二十 二次风机跳闸90
二十一返料风机跳闸91
二十二电动机异常及事故处理92
2.吹灰器电气故障处理94
3.吹灰器变频器故障及排除方法95
二十四外界突甩负荷96
二十五热工仪表电源中断97
二十六380V厂用电中断98
二十七6KV厂用电中断99
二十九转动机械故障处理原则100
第八章、反事故措施101
第一章 锅炉设备系统简介
第一节 锅炉设备规范及特性
1.锅炉设备规范
序号
名称
参数
形式及规格
1
锅炉型号
YG-260/9.8-M16
2
额定蒸发量
t/h
260
3
锅筒工作压力
MPa
11.4
4
额定过热蒸汽压力
MPa
9.8
5
额定过热蒸汽温度
℃
540
6
给水温度
℃
215 切除高加158
7
一、二次热风温度
℃
185
8
炉膛出口烟温
℃
890
9
排烟温度
℃
140
10
排渣温度
℃
≤150
11
锅炉设计热效率
%
89%
12
锅炉容积热负荷（BMCR）
KW/m3
104.5
13
锅炉断面热负荷（BMCR）
KW/m3
3410.5
14
最低不投气稳燃负荷
%（MCR）
30
15
锅炉宽度（包括平台）
mm
12800（含副钢架）
锅炉深度（包括平台）
mm
21780（含副钢架）
锅筒中心线标高
mm
42570
锅炉本体最高点标高
mm
46500（紧身封闭后52.3米）
16
床 温
℃
850-950
17
汽包水位
mm
0
18
返料温度
℃
<950
19
点火方式
床下天燃气动态点火
20
减温方式
喷水减温（两级）
21
除渣方式
干式除渣，两段除渣，一段链板输送，二段链斗式输送
22
给水调节方式
手动/自动
23
脱硫效率
%
>90
24
料层差压
KPa
6.5-9.5
25
炉膛差压
Pa
500-1500
26
炉膛负压
Pa
-20～-100
27
烟气含氧量
%
4-6
28
给煤机出力
t/h
0-30
29
NOx排放量
<200mg/Nm³
30
SO2排放量
<400mg/Nm³
31
燃烧室风帽
钟罩式 1438个
32
返料室风帽
钟罩式 100 个
33
制造厂家
山东济南锅炉厂
2各部汽水温度
项目
单位
设计值
备注
给
水
温
度
水冷套前
℃
215
水冷套后
℃
215
省煤器前
℃
215
省煤器后
℃
279.91
蒸
汽
温
度
汽包（饱和蒸汽）
℃
296.44
顶棚管出口
℃
319.25
悬吊管出口
℃
327.34
低过出口
℃
375
经I级喷水减温
屏过进口
℃
375
屏过出口
℃
472
经Ⅱ级喷水减温
高过低温段入口
℃
455.5
高过高温段出口
℃
540
风温
空预器前
℃
20
一次风预热器后
℃
185
二次风预热器后
℃
185
3.热力计算主要数据汇总表（设计值）
名称
符号
单位
屏式过热器
炉膛
高温过热器
Ⅰ级过热器
省煤器
二次风预热器
一次风预热器
工质入口温度
t′
℃
358
320.4
458.0
322.2
215
常温
常温
工质出口温度
t″
℃
472
320.4
540
371.3
310.0
200
200
烟气入口温度
θ′
℃
900
900
882.0
708.0
521.0
268.6
268.6
烟气出口温度
θ″
℃
900
900
882.0
521.0
260.0
140.0
140.0
工质流速
Wg
m/s
29.4
16.2
10.2
0.83
13.4
13.4
烟气流速
Wy
m/s
5
5
10.79
9.5
8
7.6
7.6
传热面积
H
㎡
332
1149
1040
1512
4063
3800
3800
传热量
Q
kj/kg
1760.1
7980.8
1495.0
1747.0
2720.2
540
540
4扩容器
名 称
设计压力
耐压试验压
设计温度
容积
介质
定排扩容器
0.5MPa
0.8MPa
350℃
12m³
蒸汽和水
连排扩容器
1.5MPa
2.3MPa
350℃
5m³
蒸汽和水
低压疏水扩容器
1.6MPa
2.6MPa
350℃
3.5m³
蒸汽和水
高压疏水扩容器
0.5MPa
2.6MPa
350℃
3.5m³
蒸汽和水
疏水箱
0.5MPa
0.62MPa
150℃
30m³
蒸汽和水
名 称
型号
流量
转速
扬 程
介质
疏水泵
125NW-44*3
62.6m³/h
2950r/min
128m
水
电机
型 号
功 率
电 压
电 流
转 速
Y2-225M-2
45KW
380V
82.1A
2960r/min
上海凯泉石化泵业有限公司
5热平衡
项 目
符号
单位
数值
排烟热损失
q2
%
6.3
化学未完全燃烧损失
q3
%
0.1
机械未完全燃烧损失
q4
%
3.93
散热损失
q5
%
0.7
灰渣物理热损失
q6
%
1.0
锅炉热效率
η
%
89
设计燃煤耗量
B
t/h
50.692
6安全门技术规范
名 称
台数
规格
控制参数
排汽量
汽包安全门
2
PN20 DN65
12.31Mpa
2*108 t/h
过热器安全门
2
P5410VDN65
10.29 Mpa
2*52.6 t/h
所有安全门总排放能力
321.2t/h
7燃料特性
名称及符号
单位
设计煤种
校核煤种
收到基碳Cy
%
39.82
35.68
收到基氧Oy
%
7.88
8.57
收到基全硫Sy
%
1.79
1.83
收到基灰分Ay
%
44.41
47.98
收到基氢Hy
%
2.54
2.76
收到基氮Ny
%
0.65
0.66
收到基水分Wy
%
2.91
2.53
挥发分Vdaf
%
33.32
36.68
低位发热量Qrl.dw
kJ/kg
14806
低位发热量校验Qv
kJ/kg
13600
计算燃料消耗量Bj
kg/h
43660
燃料消耗量B
kg/h
50560
锅炉热效率ηgl
%
89
7.1煤的入炉粒度要求：
粒度0---10㎜,d50=1.1---1.5mm。
7.2入炉煤特性
序号
名 称
设计煤种（%）
校核煤种（%）
1
二氧化硅SiO2
47.56
49.52
2
三氧化二铝Al2O3
37.20
39.46
3
三氧化二铁Fe2O3
6.94
6.10
4
氧化钙CaO
3.81
1.34
5
氧化镁MgO
0.84
0.78
6
氧化钠Na2O
0.46
0.42
7
氧化钾K2O
0.54
0.54
8
三氧化硫SO3
0.86
0.21
9
二氧化钛TiO2
0.93
0.87
10
变形温度DT
>1500
>1500
11
软化温度ST
>1500
>1500
12
熔化温度FT
>1500
>1500
8、石灰石特性
石灰石的入炉粒度要求：
粒度0---1mm，d50=0.25mm。
序号
名 称
符 号
数 值（%）
1
二氧化硅
SiO2
1.45
2
三氧化二铝
Al2O3
0.28
3
三氧化二铁
Fe2O3
0.17
4
氧化钙
CaO
54.09
5
氧化镁
MgO
0.655
6
氧化钾
K2O
7
氧化钠
Na2O
8
烧失量
43.245
9
三氧化硫
SO3
0.01
9、汽水品质：
锅炉给水质量标准
名称
单位
数值
硬度
umo1/L
≤2.0
溶解氧
ug/L
≤7.0
铁含量
ug/L
≤30
铜含量
ug/L
≤5
石油产物含量
mg/L
≤0.3
氨及其化合物含量
ug/L
10~50
PH值
（25℃）
8.8-9.3
硅酸化合物含量
ug/L
≤80
锅炉正常排污率
≤1%
10、饱和与过热蒸汽的质量标准
名称
单位
数值
钠化合物含量
ug/kg
≤10
硅酸化合物含量
ug/kg
≤20
铁化合物含量
ug/kg
≤20
铜化合物含量
ug/kg
≤5
导电率
25℃经氢离子交换后
≤0.3us/cm
备注:
过热蒸汽品质标准除能满足上述指标外,还应满足配套汽轮机进汽的品质要求。
11、锅炉主要设备水容积
序号
部件名称
水压试验时（m³）
运 行 时（m³）
1
锅筒
23.68
10.00
2
水冷系统
49.62
49.62
3
过热器
27.00
4
省煤器
34.00
34.00
5
共计
134.3
93.62
第二节 锅炉结构概述
该锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，燃烧效率达88%，由于采用分段燃烧方式，可大幅降低NOX的排放，尤其可燃用含硫较高的燃烧料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2的排放，亦可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，另外灰渣活性好可以做水泥等材料的掺合料。
该锅炉为高温高压、单汽包、自然循环。
单炉膛,采用膜式壁、高温绝热旋风分离器，返料器、平衡通风,固态排渣循环流化床锅炉组成的循环燃烧系统。
炉膛为膜式水冷壁结构，炉膛中上部设有6片屏式过热器和3片翼形水冷屏，过热器分III级布置，中间设II级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风三级预热器。
该锅炉为全封闭布置，炉顶布置遮雨板，运转层标高为8m，锅炉的构架全部为金属结构，当使用于地震烈度>8度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。
1锅筒
锅筒内径为ф1600mm，壁厚为100mm，筒体全长12300mm筒身由P355GH钢板卷焊而成，封头采用同种材质钢板冲压而成。
锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗装置、顶部均流孔板、连续排污管、加药管等组成。
旋风分离器直径为ф350mm，共36只。
由旋风分离器出来的蒸汽经过上部清洗孔板,穿过锅筒顶部的多孔板，然后通过8根饱和蒸汽引出管引入过热器系统。
在集中下降管进口布置了十字挡板，用以改善下降管带汽及抽空现象。
锅筒上除布置必须的管座外，还布置了再循环,加药,紧急放水,测温等管座。
为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套接头，给水进入锅筒之后，一部分分配到给水清洗装置，另一部分进入水容积中，给水沿锅筒纵向均匀分布。
锅筒内正常水位在锅筒中心线下180mm处，最高、最低安全水位距离正常水位±50mm，锅筒上装有两只就地水位表及两只电接点水位表及平衡容器4组，可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能。
另外，锅筒还配有备用水位管座，可用于装设水位记录仪表，与电接点水位计共同监测水位。
为保障蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，排污率≤1%。
所有取样点均为焊接并提供一次门、水位平衡容器等。
锅筒通过两套悬吊装置悬挂于炉顶钢架上，可沿轴向自由胀缩。
2水冷系统
炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。
通过水冷上集箱上的吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为10800X6410mm；炉顶标高为46500mm，膜式水冷壁由ф60×5锅炉管和6×20.5mm扁钢焊接而成。
燃烧室为ф60×5的膜式壁管组成，其上焊有固定耐火材料用的销钉，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接。
水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材料，水冷布风板由ф60×5钢管及6×101扁钢组焊而成。
在扁钢上开有小孔与风帽相接。
炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由Φ168×14及Φ219×16的钢管组成，5根ф377×26的集中下降管由锅筒引出后布置在炉前3根与炉后2根，再由φ168和φ159管子引入各下集箱。
在炉膛中上部处，布置有3片翼片水冷壁，各屏弯头部位敷设浇注料以防磨。
以上所用管材均为20G（GB5310-1995）无缝钢管。
3过热器
本锅炉过热器分三部分，分别由低温蛇形管系，屏式过热器，高温蛇形管系组成，饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽168*14的连接管引入顶棚集箱通过84根顶棚管进入吊管进口集箱，再通过84根吊管进入出口集箱再进入尾部烟道低温过热器.低温过热器经过第一级喷水减温器减温后引入屏式过热器加热，然后屏式过热器经过第二级减温再引入高温过热器,最后进入高过出口集箱。
过热蒸汽由高温过热器出口集箱引入炉后的集汽集箱,经主汽阀送往汽轮机。
低温蛇形管系由φ42的管子组成、高温蛇形管系由φ38的管子组成，且为降低磨损均采用顺列布置。
过热器系统采用喷水减温.减温器置于屏式过热器前后，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。
为保证安全运行，低温过热器采用15CrMo（GB5310）的无缝钢管，屏式过热器采用12Gr1MoVG（GB5310）无缝钢管，高温过热器采用12Gr2MoWVTiB的低合金无缝钢管。
4省煤器
省煤器采用光管错列三级布置，均为ф32×4的20G（GB5310）无缝钢弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。
5空气预热器
空气预热器采用卧式3级布置，中间为为一次风空气预热器，两侧为为二次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入，3级空气预热器均用ф50×2的焊接钢管制成。
烟气在管外自上而下流动，空气在管内横向冲刷，二次风经过3个行程后进入二次环形风箱；一次风经三个行程进入一次风管，一、二次风预热温度分别达到185℃，为使管箱在热状态下能自由膨胀，在管箱上部装置有膨胀节,便于更换和维修。
防止预热器低温腐蚀的措施是：
冷风温度大于20℃，排烟温度不小于120℃，采用炉内脱硫，预热器低温段采用耐腐蚀材料考登钢（10CuPCrNi-A）。
6燃烧系统
燃烧系统由燃烧室、绝热式旋风分离器、返料器、布风板、风室等组成。
炉膛下部是燃烧室，布风板均匀布置了风帽。
燃烧室的截面、布风板的布置、炉膛高度能够保证燃料充分燃烧。
燃煤由炉前四台给煤机送入燃烧室，落煤管的尺寸、位置满足锅炉在不同工况时的运行要求，落煤管上设置播煤风。
经过预热后的一次风由风室经风帽均匀送入炉膛，二次风在燃烧室上部分两层送入炉膛。
煤在燃烧室燃烧后产生的含尘烟气经炉膛出口切向进入旋风分离器，被分离下来的颗粒经返料器送回炉膛进行循环燃烧。
离开旋风分离器的烟气进入尾部烟道与尾部受热面进行对流换热。
燃烧系统设置一、二次风、播煤风、返料风。
一次风风量约占总风量的55%，控制燃烧温度在850---950℃时，调节一次风量、给煤量和循环灰量可以使锅炉负荷在30---110%之间调节。
本锅炉采用床下天然气，在水冷风室后侧布置两只点火气枪，每只气枪出力是1000Nm3/h，气枪前的燃气压力需＞0.2MPa。
风室后设三个防爆门保护炉膛有效泄压。
燃烧后的灰渣，较大颗粒的部分，可经炉底3个Φ159的冷灰管排走，另一根管为事故排渣管,而较小颗粒的炉灰可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排出。
7构架和平台扶梯
本炉构架全部为钢结构，可在地震烈度8度以下的地区安全运行，当安装在地震烈度8度以上的地区时，应考虑加斜撑的办法加固，钢架散装出厂，在现场拼装。
锅炉在炉顶和集箱、人孔、检查孔等部位布置了平台，以便观察，操作和检修，各平台之间有扶梯相接，为使上下扶梯方便，扶梯倾角均采用45°。
8炉墙
由于采用膜式水冷壁、炉膛部分采用轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。
考虑到炉墙受热面后的膨胀，对于炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100-150℃之间。
并预留出相应的吹灰孔及配置相关的平台并提供接口处的密封件。
9锅炉范围内的管路布置
锅炉采用母管制给水，给水通过给水操纵台，然后进入水冷套进口集箱，经水冷套加热后汇集到水冷套出口混合集箱，再由混合集箱从锅炉两侧引入省煤器的进口集箱，给水从省煤器出口集箱出来后，由省煤器出水管引入锅筒。
在锅筒和省煤器之间以及省煤器和水冷套之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中保护省煤器，在升火和停炉过程中，开启再循环管路的阀门，这时由于省煤器管内和水冷套内水温较高，而产生密度差，形成自然循环使省煤器管壁得到冷却。
在锅筒上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱上分别有定期排污管，在需要疏水的各部件还配有疏水用的阀门和管路。
10锅炉所配安全附件
在锅筒上设有两只就地双色水位计，以便直接观察水位，另配两只电接点水位计及4组平衡容器，可在控制室操作台上监督水位，并可在其二次仪表电气系统中引入高低水位的报警系统。
在锅筒上设置两只安全阀，在过热器出口集箱上设置两只安全阀，在锅筒、集汽集箱上设置有压力表。
11锅炉脱硫
锅炉脱硫是通过锅炉前墙四个喷口向炉内添加＜1毫米石灰石粉（或电石渣）来实现的，由于本燃烧系统采用低温燃烧，该温度区对脱硫最有利。
石灰石粉（或电石渣）喷入炉膛内与床料及烟气充分混合接触，又经分离器和返料器多次循环利用，所以脱硫效率和脱硫用的石灰石利用率都很高，煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中，随炉渣排出。
第三节 锅炉系统简述
1汽水系统
锅炉给水是由一根Ф219×16主给水管道及两条分别为Ф133×10和Ф76×6辅线构成的给水平台引至水冷套分配集箱，通过两个水冷套，再经省煤器加热后，由省煤器出口12根引出管送至锅筒。
在这三种管线上装有相应的给水控制装置，可满足不同负荷下的需要。
给水送至锅筒后，一部分分配到给水清洗装置，另一部分进入水容积中，给水沿锅筒纵向均匀分布。
从锅筒下部引出5根Фφ377×25的集中下降管，其中四根位于锅炉四角底部，再由φ159和φ168管子引入各下集箱，在炉膛部分形成左右前后四个水循环回路，由Ф159×12及Ф219×16引汽管送至锅筒汽空间进行再分离。
第五根下降管在炉前分六根由φ159和φ168管子引入三片翼形水冷屏，再有三根φ168管子引入汽包。
经锅筒分离装置，分离后的蒸汽由锅筒上8根饱和蒸汽连接管引入顶棚管，再进入悬吊管进口集箱，由悬吊管引入尾部烟道低温过热器，低温过热器出口经过第一级喷水减温器减温后引入屏式过热器，屏式过热器经二级减温器减温后引入高温过热器高温段，最后进入高过出口集箱。
过热蒸汽由高温过热器出口集箱引入炉顶集汽集箱，经主蒸汽管道送往汽轮机。
蒸汽流程如下:
汽包顶棚管 悬吊管 低温过热器 Ⅰ级减温器 屏式过热器
Ⅱ级减温器 高温过热器 高过出口集箱 集汽集箱 主汽阀
2.风烟系统
2.1锅炉采用平衡通风的方式，其用风主要由一台一次风机，一台二次风机供给，一、二次风分别经风机升压后进入3级空气预热器，空气预热器采用卧式3级布置，两侧为二次风空气预热器，中间为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入，3级空气预热器均用ф50×2的焊接钢管制成。
烟气在管外自上而下流动，空气在管内横向冲刷，二次风经过3个行程预热后进入二次风管，通过布置在燃烧室四周分两层布置的二次风喷嘴进入炉膛，为分段燃烧提供氧气，一次风经三个行程预热后进入炉膛底部水冷风室，一部分通过布风板上的风帽使床料流化，另一部分作为播煤风。
一、二次风风量比约为55:
45（根据煤种稍有区别）。
烟气及携带的固体颗粒离开炉膛，从切向进入炉后两侧旋风分离器，粗颗粒由于离心力作用从烟气中分离，落入物料回送装置，由高压风流化送入炉膛再燃烧，而烟气携带细颗粒则通过中心筒从顶部引出，进入尾部竖井烟道，从上至下流动，经过各级对流受热面换热后，进入布袋除尘器除去细小灰粒，洁净的由两台引风机送入烟囱排向大气。
锅炉设有两台返料风机，一
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