100万吨植物纤维可行性报告.docx
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100万吨植物纤维可行性报告
年产100万吨植物纤维
项目可行性报告
中国生物降解产业技术创新战略联盟
第一章．项目概况
l、项目的特点
2、项目的背景和意义
3、项目的技术总体概述
第二章．项目的可行性分析
l、项目技术先进性分析
2、BSR技术突破点
3、产品性能、用途及市场需求分析
第三章．项目的建设方案及投资
l、项目计划
2、项目投资
笫四章.经济效益分析
一、项目总投资计划
二、项目主营业务收入
1、年产量说明
2、销售价格
3、销售收入
三、项目总成本及费用
1、原料成本和燃料动力成本
2、工资及福利费
3、固定资产折旧
4、其他管理费用
5、技术支持支出
6、财务费用
四、企业利润
五、国家扶持政策
第一章项目概况
1、项目的背景及意义
1.1项目的特点
利用可再生资源非木植物纤维为主要原料，减少农业废弃物造成环境污染，促进农业经济循环。
十二五期间国家十分鼓励和重点扶持的产业。
1.2项目的背景
一、秸秆处理是世界各国都曾面临的头疼问题
秸秆的处理问题，是全世界各国都曾面临的头疼问题。
在西方发达国家，秸秆的处理同样走过不少弯路。
只是到了现代，由于农业全部实现了规模经营和高度机械化，加上从国家层面重视秸秆处理问题，在财政上给予秸秆处理相应的补贴，使大多数秸秆直接返田，同时开发出了一些秸秆利用新技术，秸秆焚烧问题才不再突出。
我们国家在改革开放以前，由于秸秆总量不是太多，处理不是问题，秸秆主要作为生产队饲草、高温堆肥还田、社员生活燃料等得以充分利用。
改革开放前期，延续了这种方式。
随着包括农业经济的整个经济发展和社会变革，农业秸秆总量持续增加、农业生产主要由畜力主导转变为机械化主导、农业劳动力主体大批外出务工、农业生产比较效益较低、农民生活燃料多样化且不再以秸秆为主，等等这些因素，使秸秆的常规处理方式越来越远离农民，秸秆处理问题逐渐演变为一个令人头疼的问题。
当前，每年的秸秆禁烧占用了党委、政府大量的时间和精力，消耗了不少政治资源，但最终效果仍不理想。
秸秆焚烧难以禁绝，表面看是秸秆出路不畅，实质是经济因素在起决定作用。
秸秆问题已经不是种地农民的问题，它已经演变为一个全社会的问题，国家应当承担起秸秆处理的责任。
二、生物降解材料产业化为秸秆处理找到一个工业化出路
近年来在世界几个发达国家的生物降解材料已取得了较大的进展，美国和欧盟国家相继制定法律法规开始禁用或限用非生物降解材料，对非生物降解塑料材料亮起实质性红灯，通过立法限制非降解塑料在该地区的使用，这势必会给生物降解材料行业带来更大的机遇和市场。
为植物纤维应用提供广阔的市场空间，联盟技术中心经过多年研发，成功利用农业废弃物生产100%全生物降解材料BSR，其主要原料来自可再生农田废弃物植物纤维，可节约有限的石油资源。
BSR具有生物降解特性，以其优异、独特的性能可广泛用于工业电子产品包装、日常生活包装（如：
垃圾收集袋、购物袋等）及塑料制品的材料替代，在使用后其可参与到自然界的循环中，完全被土壤中的微生物降解，特别适合于垃圾堆肥处理；同时不产生有害包装废弃物和减少BOD的排放量；BSR可以将包装演变模式变革为“可再生资源→产品→废弃物生物降解→H2O+CO2→可再生资源”的反馈式循环发展的道路，从而实现更有效地利用可再生资源和保护环境，使经济系统与自然生态系统的物质循环过程相互和谐，促进资源永续利用。
本项目在工业化生产过程中无污水和有毒的废气排放；使用后可以水溶、生物降解从而减少垃圾产生量，符合循环经济理念及国家“资源替代”、“清洁生产”、“节能减排”和“环境友好”的产业政策发展方向，具有重大的实际应用价值和广阔的市场前景。
2、项目的技术总体概述
2.1项目主要原材料、关键技术及设备
主要原材料：
天然植物纤维（素）超细精粉、生物降解聚合物、生物降解核心助剂（活化剂、增容剂、增塑剂、化学反应剂等）；
关键技术：
天然植物纤维细胞破构-破壁技术、扩链技术、交联（接枝）技术、共混（合金化）技术、分子间形成新化学键、材料新分子架构的形成，等；
主要设备：
植物纤维高压气流粉碎机、双螺杆混合设备、双螺杆连续反应器装置、微机控制失重式计量喂料系统、粒料包装机、吹膜机、片材挤出机、注塑机。
2.2项目工艺技术路线描述
（1）首先，利用高压气流粉碎等工艺方式，把农业秸杆植物纤维加工成为3000～5000目的超微细纤维，部分纤维颗粒在纳米级别；
（2）再将超微植物纤维进行预处理使其活化，使该种纤维初步具备热塑性能。
（3）利用准纳米级植物纤维6个端羟基的自由基作为活性反应基团，在核心助剂的化学反应作用下，配合其它材料，在连续反应器及其工艺配合下，实施高剪切下物料在熔融态下的一系列化学反应，最终形成可完全生物降解BSR树脂颗粒。
（4）制得BSR高分子专用树脂原料，可在传统塑料加工设备上直接应用加工成为各种终端产品而无需添加任何其它原材料。
BSR具有良好的流动性、加工成型性和二次加工性，产品具有良好的强度，柔软性，光泽，热封性等优良的力学性能和生物降解性能，其降解后产物对环境不产生二次污染。
第二章项目的可行性
2.1、项目技术先进性分析
综观国内外处理秸秆的方法，主要有用作“五料”，即肥料（就地还田或沤制肥料还田。
美国、欧洲有机生物肥使用率达到40%以上，均从秸秆转化而来）、饲料（用作饲草、加工成饲料。
美国约有73%的肉类由草转化而来，澳大利亚为90%，我国6%-8%）、原料（工业利用制乙醇、生产建材）、燃料（发电）、基料（作为食用菌培养基）和就地焚烧等。
从国外情况看，特别是在发达国家，除传统的将秸秆粉碎还田作有机肥料外，通过科技进步与创新，为农作物秸秆的综合开发利用找到了多种用途，走出了秸秆饲料、秸秆汽化、秸秆发电、秸秆乙醇、秸秆建材等新路子，大大提高了秸秆的利用值和利用率，美国也在不断拓展秸秆的出路，采用政府补贴等政策，鼓励与支持秸秆综合利用，或用作饲料，或者将整捆的秸秆高强度挤压后填充新房的墙壁，用来盖房；此外，美国还积极推动再生能源事业，把秸秆作为新兴的替代燃料特别是生物燃料，从中提取乙醇进行开发利用，使秸秆综合回收利用有了新发展。
丹麦是世界上首先用秸秆发电的国家，农民将秸秆卖给电厂发电，可以满足居民的用电和供热需求，而秸秆燃烧后的草木灰又无偿地还给农民作了肥料，从而形成了一个工业与农业相衔接的循环经济圈。
日本的秸秆利用最全面，68%的秸秆翻入土层中还田用作肥料，10%左右的秸秆用作粗饲料喂养家畜，7.5%的秸秆用来沤制肥料。
此外，对部分难以处理的秸秆，则通过专门组织、采取统一地点和时间进行就地焚烧。
尽管出现了许多促进秸秆利用的新技术，但由于成本问题，离不开政府的财政扶持，大面积推广的价值还不明显。
将植物纤维进行超微和活化处理制造生物降解材料，是农业废弃材料综合利用最佳的出路，也是生物质材料的革命。
2.2、BSR技术突破点
1）BSR技术路线：
在全球大多数同行仍然在采用以淀粉为技术路线，研发、生产和销售可完全生物降解产品的情况下，BSR以及改变技术路线，采用以各种废弃农业资源的植物纤维作为其研发目标，来生产和销售BSR可完全生物降解材料及其系列产品；
2）BSR技术突破：
植物纤维的应用，通过独特的技术手段，改变了植物纤维的性能并使其具有“热塑”性能。
而植物纤维作为一种天然高分子材料，其天然所固有的各种特殊性能，回馈给BSR产品以优良、丰富而独特的综合性能（如下具体体现），这是其它技术路线所不具备的。
3）性能的提高
材料的热性能方面：
目前，全球“可完全生物降解材料”，在材料的热性能表现方面均被产业链的下游所诟病，具体表现在“终端完成品的耐热性能差”：
而BSR技术路线下生产的完成品，可以承受102~103℃的高温不变形、不影响使用。
材料的加工性能方面：
其它类别生物材料，其终端产品所表现出的耐热性能差的状况，源自于该类生物材料本身的热性能差，由其分子结构下的结晶性能所决定的；而这种性能通过后续的改性，不能从根本上解决其热性能的问题。
在下游加工商使用这类生物材料实施下游终端完成品的加工过程中，会遇到“加工温度难以掌握”、“加工成型难度大”、“冷却时间成倍增加”、“工艺条件不当会严重影响最终产品的综合性能”、“边角料难以再利用”等等一系列问题。
BSR技术路线下生产合成的BSR原料，不但可以直接应用于传统的塑料加工机械，而且易加工、易成型、易上手、边角料可回收再加工，它得益于BSR技术路线下对这种生物材料热性能的改变和提高的技术突破。
3）材料的力学性能方面：
在以淀粉为技术路线下，其完成品在其力学性能方面的表现，往往出现过脆的问题；
而BSR技术路线下的的产品，其刚性/挺行/韧性方面，可在柔软的塑料LDPE薄膜与刚性/韧性兼备的ABS工程塑料之间，不分仲伯。
4）成本的降低
材料替代带来的成本降低：
任何生物材料，其材料成本占总成本的70%以上，成为产品的第一大成本构成项。
目前，在国际范围内，各种类别的“可完全生物降解材料”技术路线下，其材料成本都存在居高不下的问题。
BSR技术路线下的各种类别的BSR树脂原料（粒料），其成本低于传统塑料的市场价格（BSR粒料成本低于￥9000元/吨），即得益于BSR技术突破所带来的第一大成本项---材料成本---的大幅度降低。
材料密度降低带来的成本降低：
目前，在国际范围内，各种类别的“可完全生物降解材料”技术路线下，其材料的密度都在1.2~1.3g/cm3，而常规的石油基普通塑料的密度，在0.90~1.0g/cm3之间，个别特殊塑料的密度1.0~1.6g/cm3之间；“可完全降解生物材料”，存在密度明显大于普通常规塑料的问题：
材料密度大，则单位重量下完成品出成数量减少，则导致产品的成本高。
。
经过N次试验，BSR采用特殊植物纤维处理和添加，找到一个降低生物降解材料密度的途径，实验数据表明BSR密度可以达到0.90~1.0g/cm3。
2.3、市场需求分析
（1）日常生活（如购物袋、礼品包装、垃圾收集袋等）
主要以购物袋、餐余垃圾收集袋（垃圾分类专用）为主，产品有较好的承重性，同时又具有优异的阻透性能、抑臭性和耐刺穿等特性，而且由于不产生静电的特点，印刷前不需要进行预处理，具有优良的印刷性，装潢性。
是一种多功能的包装材料。
在垃圾场或堆肥场中，3个月内可全部与土壤同化，不污染环境。
该产品市场空间巨大，尤其是在已出台了禁止、限制使用非生物降解材料的中国以及欧美日等国家地区，目前国际上全生物降解类产品的市场售价均在人民币3万元/t以上，而BSR的成本较低，易被市场认可。
以购物袋为例；每一年在世界范围内塑料袋消耗的数量为5000亿个。
美国人每年扔掉1000亿个塑料袋，相当于燃烧掉1200万桶石油。
平均200个塑料袋中仅有1个塑料袋会被循环利用。
中国仅超市行业全年使用塑料袋约700亿个，总量超过了60万吨。
全国每天使用塑料袋超过30亿个。
十二五规划中塑料包装材料总产值可望突破6000亿元，到2015年达到946万吨，市场需求达到3000亿元以上。
（2）快餐包装（如饭盒，咖啡杯，西餐等）
据不完全统计，国内市场年需环保食品包装产品约500亿件，其中：
快餐具年需求总量大约为200亿件，各类方便面厂面碗需求总量超过200亿件，超市中使用的净菜和食品托盘及各种饮料杯具年需求总量约100亿件。
各种西式快餐：
麦当劳、肯德基、可口可乐等咖啡饮料杯每年需要20亿只。
随着中国经济的迅速发展，大都市流动人口的不断增加；生活水平不断提高，人们对健康日益重视，一次性环保用品逐步进入家庭，一次性绿色餐饮用具每年以15%的需求量增加，但目前环保绿色餐饮用具只占市场需求量的1%左右，存在巨大的市场空间。
（3）塑料玩具替代
中国是世界著名的玩具生产及出口地，三分之一的世界玩具产量均来自国内，玩具生产的产值达到1000亿元以上。
目前全国有6000多家玩具制造商，每年生产各类玩具多达15万种。
一家国际环保机构公布了一项抽样调查结果，国内市场上大量存在的塑料玩具，含有危害儿童健康的邻苯二甲酸酯相当一部分色彩玩具含有多种危及健康的超标重金属。
据悉，目前包括欧盟、美国、东南亚等国家和地区均已禁止生产和销售含有该物质的玩具。
采用完全环保的BSR材料替代传统塑料生产儿童玩具和婴幼儿用品，不但不会对环境造成污染，更重要BSR中不含任何塑化剂及重金属，属于无塑、无毒、无害的新型材料。
（4）农用地膜
2010年全国农业塑料地膜年销售量达到118.4万吨，覆盖面积达3.5亿亩；2011年全国塑料大棚塑料薄膜年销售量约100万吨，覆盖面积达5440多万亩。
从对新疆哈密、伊犁等6地州16县（市）的调查结果看，废旧地膜平均残留量为2.52公斤／亩，其中，最严重的一个样点为17.86公斤／亩。
16县（市）由于废旧地膜污染造成的直接经济损失大约在1500万元。
农用地膜污染治理刻不容缓。
推广全生物降解农用地膜代替塑料农膜。
利用天然产物和农产品为原料生产全生物降解农用地薄膜，可以在使用后12个月内在自然条件下100%降解成为有机肥料。
这是一种根治塑料农用地残膜污染的有效途径，也是提高农产品产量、实现农业可持续发展的创新性举措。
（5）缓释肥
目前我国是世界最大的化工生产国和消费国，2012年，我国化肥产量达到5100万吨，单位面积化肥使用量达到167-180公斤。
根据中国农业大学资源学院的测算，我国化肥的利用率只有20%~30%，在化肥使用中，最有利的时机是结合播种季节。
化肥在农业生产成本（物资费用加入工费用）中占25%以上，占全部物资费用（种子、肥料、农药、机械作业、排灌等费用）的50%左右，国家、地方和农民都为此付出了很大的代价。
据联合国粮食及农业组织的资料显示，1980年至2002年中国的化肥用量增长了61%，而粮食产量只增加了31%。
肥料利用率偏低一直是中国农业施肥中存在的问题。
鲁如坤等的研究发现，中国农田磷肥的利用率仅为10%～25%。
磷肥利用率偏低不仅造成严重的资源浪费，还会使大量的磷素积累在土壤中，从而导致农田及环境污染。
2013年中央一号文件提出，“加快粮棉油糖等农机装备、高效安全肥料农药兽药研发”和“启动低毒低残留农药和高效缓释肥料使用补助试点”。
业内人士认为，释放缓慢化、品种多样化、营养全面化、产品功能化是化肥业发展的趋势。
苗期施肥量很少，解决施肥的矛盾通常需要追肥，但是追肥的时候如果不结合灌溉，肥料的损失浪费是很大的。
缓释肥能实现一次施肥，不用追肥，它具有释放期长效的作用，可大幅度提高肥料作用，减少肥料降低成本。
利用BSR生物降解材料1~3个月生物降解的特性，开发具有完全生物降解缓释肥，既能提高农业废弃物综合利用，还能通过缓释肥还田，解决农业现代化过程中老大难的问题，造福农民，造福农业。
目前中国塑料年需求量超过6000万吨，全球塑料材料市场需求达到1.69亿吨。
按每吨塑料消耗3吨原油计算，每年需要5亿吨，今后几年预计年均增速可达25%以上，而生物降解材料2020年世界生物降解材料需求达到3000万吨。
未来十年正是中国生物降解产业大发展的十年，我国生物降解产业面临巨大的市场机遇，届时中国将成为全球生物降解材料最大的生产国和出口国。
第三章项目的建设方案及投资
3.1项目计划
以BSR完全生物降解材料粒料生产为例，其生产线自动化程度高、操作简便，是具有很强灵活性和可复制性的积木式组合，可根据市场情况和企业自身发展需求自由构建和扩产。
如果按照年产100万吨植物纤维粒料的产能计算，其主要工艺路线如下；
植物纤维生产工艺：
粗纤维开包提升—储料罐—微波烘干机—粗纤维粉碎机（《5mm）
—传送带—气流磨入料口—气流磨出料口—储料罐—
—双螺杆挤出机（添加剂入口）—粒料自动包装机
产能；100万吨
气流磨机组；X100
电力配套；350千瓦X100+其它设备50000千瓦
压缩机；40立方X100
厂房面积；1，储运区100000平方米
2，生产区50000平方米高度8米
3，成品区50000平方米
可按每10万吨作为一个生产园区管理
合计；厂房面积；20万平方米
设备投资；30000万元
电力配套；5000万元
其它投资；5000万元
第四章经济效益分析
一、项目总投资计划
本项目总投资为40000万元，全部通过对外融资获得项目建设资金。
1、项目的主营投资计划
二、项目主营业务收入
1、年产量说明
项目建设期为二年，第一年为试生产及市场培育年，生产能力达到50%，从投产年（第二年）开始年产100万吨完全生物降解粒料的生产能力达到100%。
2、销售价格
生产植物纤维粒料，每吨按照800元计算
3、销售收入
年产100万吨，平均销售价格800元／吨，年销售收入为8亿元。
三、项目总成本及费用
1、原料成本和燃料动力成本
1）原材料
秸秆原料100万吨，收购价格200元，不足部分政府补贴
1000000吨X200元=20000万元
2）燃料及动力
序号
项目名称
消耗/吨
年消耗量
平均单价
年消耗金额
1
用电
300度/吨
3亿度
0.81元/度
24300万元
2
合计
24300万元
1）+2）合计；44300万元
2、工资及福利费
序号
员工类别
人数
人均年工资
人均福利费
年工资福利费
1
生产工人
1000
40000
6000
4600万元
2
管理人员
40
60000
10000
280万元
3
技术人员
50
60000
10000
350万元
4
高管
2
100000
10000
22万元
5
合计
1920
5052万元
3、固定资产折旧
机器设备类采用直线法按10年折旧，残值率5%，每年的折旧额2850万元。
4、管理费用
管理费用按年销售收入的1%计提，每年计提800万元。
（通讯、宣传、交通、差旅、公关、会议、管理层费用等）
5、技术支持
按年销售收入的1%计提，每年计提800万元。
6、财务费用
流动资金贷款10000万元。
利息按7.5%支付750万元
项目年总成本及费用（1-6项合计）为54552万元。
四、企业利润
企业所得：
销售收入6亿元一总成本及费用54552万元=利润总额5448万元。
（农业项目属于免税和国家扶持项目）
五、各级政府的扶持政策
1）为农业废弃物找到一个工业化出路，创造农业循环经济的典范，可以成为农业部农业循环经济的示范。
2）利用植物秸秆发明制造完全生物降解材料，利国利民，改进环境，理应成为环保部的试点。
3）符合国家发改委促进生物产业政策，推进各地禁塑法令的出台。
4）符合工信部相关工业企业升级换代转型的要求。
5）符合科技部高新技术产业化鼓励政策。
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