煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度完整版.docx

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煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度完整版

编号：

TQC/K115

煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度完整版

Inthecollectivemanagement,inordertomakeallemployeesofthecollectivehaverulestofollow,completetheoperationandproductiontaskswithhighqualityandefficiency,andfinallymaketheirworkrunorderlyaccordingtothelaw,soastomaximizetheoutputvalue.

【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】

编写：

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审核：

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时间：

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部门：

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煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度完整版

下载说明：

本管理制度资料适合用于集体管理中，为使集体的一切工作和所有员工有章可循，高质高效地完成经营生产任务，最终使其各项工作按规律有序地运转，从而产值最大化。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　1目的

　　为加强煤粉制备系统的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，确保长期安全稳定运行，保障公司财产和员工人身安全，特制定本制度。

　　2范围

　　本制度适用于水泥分厂粉尘爆炸危险场所煤粉制备系统的安全管理。

　　3管理要求

　　3.1分厂每季度定期开展一次粉尘防爆安全知识教育培训，使员工掌握粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术，并经考试合格，方准上岗。

　　3.2分厂编制含有粉尘爆炸的应急救援预案。

每季度至少组织一次全体员工进行一次救援预案演练。

　　3.3分厂根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表，认真进行粉尘防爆检查。

分厂每周至少检查一次，装置每周至少检查一次。

　　3.4通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经公司安全管理部门批准，不应更换或停止使用。

　　3.5煤粉制备系统工作区应有疏散通道，疏散路线应设置明显的标志和应急照明。

　　4检查要求

　　4.1加强巡检，防止金属物件进入磨盘，产生硬性磨擦火花。

经常清理磨机排渣口，特别是在开磨前和停磨后。

　　4.2每班至少检查一次压缩空气系统、除尘器顶部电磁阀动作情况，发现异常情况立即汇报并处理，并做好记录。

　　4.3经常检查滤袋、管道、器壁接地情况，防止静电火花产生。

　　4.4为防止结露，在开车前应先进行预热10～30分钟。

经常检查系统漏风、漏粉情况，如发现应及时进行密封处理。

　　4.5检查系统是否有外漏煤粉，是否有明火，输送设备是否有因金属摩擦发热现象以及卸料器工作情况。

发现隐患，应及时上报，尽快处理。

　　4.6定期检查防爆门、爆破片，确保完好。

防爆门面积按设备容积比值计算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。

防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。

防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。

防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封。

　　4.7定期检查维护消防设施，确保随时可以投入使用。

定期检查CO2储气瓶，气体缺少时及时予以补充。

　　5操作程序

　　5.1煤粉制备系统启动前，应对流程中的关键部位和设备进行认真检查，并对机电控制系统进行全面调试。

长时间停用的设备的和维修后投入使用的设备，使用前应进行单机调试，并经安全生产负责人批准后，方可投入作业。

　　5.2系统开机前应先启动排风机，将袋收尘及各管道中可能产生的易燃易爆气体全部排出。

生产过程中要及时调整排风机入口阀门、热风管道阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过250℃，入磨负压800Pa至1200Pa，出磨风温≤50℃。

　　5.3生产过程中密切注意布袋除尘、煤粉仓CO监测浓度的变化，如煤磨袋收尘、煤粉仓CO浓度＞300ppm，温度≥70℃，说明煤粉可能燃烧，应及时关闭热风管道进口阀门，随后加大冷风阀开度，通知现场岗位人员处理并汇报调度，立即喷入CO2惰性气体气体阻止煤粉燃烧，并打开绞刀外排口将自燃煤粉排出。

　　5.4系统停车，按开车的反向顺序停止设备运行。

应逐渐减少喂煤量，调整冷风、热风阀门开度，及通风机阀门开度，保证参数的动态平衡。

停磨后继续拉风20分钟左右，拉空磨盘积煤，再停通风机及收尘系统。

　　5.5除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。

　　5.6预计停车时间在两天以上时，煤粉仓、袋收尘中的煤粉要排空。

停车超过十天以上时，原煤仓也要排空。

　　6作业安全

　　6.1煤粉制备系统严禁各类明火，尽量不进行动火作业。

若要进行动火作业必须进行审批，逐项落实安全措施。

并遵守以下规定：

　　6.1.1有安全负责人批准并取得动火证。

　　6.1.2明火作业开始前，应清除明火作业场所和设备内部的可燃煤粉，并配备充足的灭火器材。

　　6.1.3进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开。

应清扫施工现场，

　　6.1.4进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有煤粉进入明火作业场所。

　　6.1.5没有与明火作业等效的保护措施。

不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。

　　6.1.6检修时应使用防爆工具。

　　6.2需要进设备内部检查时，要打开人孔门排空内部有害气体，切断高压电源，挂上禁止合闸牌，同时要有人在外进行监护，落实好各项安全措施后由安全负责人批准并取得受限空间作业证，后方可进入作业。

　　6.3设备检修完毕准备启动前，必须联系当班调度及岗位人员检查后方可启动。

　　6.4设备正常停车，准备启动前必须联系当班岗位人员检查后方可启动。

　　7清洁

　　7.1对墙体、梁、支架、地面和设备等表面积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。

　　7.2每月视尘量对收尘装置风管进行清理，使积累的粉尘量降至最低。

　　7.3清扫时，禁止使用压缩空气进行吹扫粉尘，以避免二次扬尘。

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