e<0.75
22～44
44～64
64～100
粉细砂
稍密
中密
密实
22～42
42～63
63～85
中砂
稍密
中密
密实
54～74
74～90
90～120
粗砂
稍密
中密
密实
90～130
130～170
170～220
砾砂
中密、密实
190～260
注：
1．表中ｑsik系采用直孔一次常压灌浆工艺计算值；当采用二次灌浆、扩孔工艺时可适当提高。
2．本表摘自《建筑基坑支护技术规程》（JGJl20—99）。
6．3基坑支撑系统
6．3．1钢支撑失稳
1．现象
大直径灌注桩，钢支撑支护，水泥搅拌桩作截水帐幕，基坑深8m、9m不等，当土方挖到设
计标高时，一根支撑连杆断裂，围护桩大幅度位移，距坑5m远的路面出现裂缝。
2．原因分析
（1）设计支撑系统截面偏小。
（2）未考虑长细比影响，安全度严重不足，随着基坑开挖深度加大，支撑系统承受压力增大，
造成杆件失稳破坏，支护桩大幅度位移。
3．防治措施
（1）
（1） 支撑系统的设计计算应按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120一99）中第4章第5
节（4．5）支撑体系计算规定设计。
（2）
（2） 对工程的具体情况，如土质情况，施工单位等，设计时在安全系数方面可予适当考虑，
对建设单位要求节约应通盘研究考虑。
6．3．2角撑未及时支撑造成地面裂缝
l，现象
双排小直径灌注桩加两层钢支撑及角撑，坑深6．5m，挖土到设计底标高时，围护桩发生滑移倾斜，
造成道路及场地地面裂缝。
2．原因分析
（1）
（1） 为了挖土方便，下层支撑中的（斜）角撑未及时跟上支撑，改变了围护结构的受力情况，
造成北边桩滑移倾斜，带动其他桩洲顷斜。
（2）挖土施工未按施工方案操作。
（3）市政道路地下水管破坏，大量水渗入基坑内，降低土的力学指标。
3．防治措施
（1）
（1） 基坑工程必须按照施工方案规定施工，即如何分层挖土，何时加撑和斜角支撑等，
千万不能马虎，必须按方案施工。
（2）
（2） 较多工程若发现有地下水管或化粪池漏水现象，在设计前应调查了解，如发现问题则
在设计时应将士的力学指标如φ，c值予以考虑，即将地质勘探提供的指标，计算时适当提高
安全度，施工时发现有漏水，则应立即组织排除。
6．3．3钢管支撑间距过大。
节点处理不当
1．现象
坑深11m，φ800钢筋混凝土灌注桩，设两道φ914×11钢管支撑，间距8m。
挖土至设计标高时，
约30m长支护结构向坑内侧倾斜2．5m，基坑底宽7m的土隆起1．8m，造成巨大经济损失，影响工期。
2．原因分析
（1）支撑间距过大，支撑节点处理不当，延长数十米的结构向内倾斜。
（2）灌注桩入土深度（嵌因深度不足），引起坑内土隆
（3）基坑内土的抗力不足，施工又逢雨季，基坑土体抗隆起稳定性不足，基坑实际已呈破坏状态。
3．防治措施
（1）支撑体系应按规定计算确定间距，处理好节点，如做钢围檩并与围檩焊接好。
（2）必须验算灌注桩嵌因长度，以防止坑内被动土水平抗力不足。
（3）雨季施工应有基坑施工方案，主要是控制地面及地下水。
6．3．4钢管支撑弯曲破坏
1．现象
淤泥质粘土地质基坑深10m，φ800灌注桩，校长16m，两道φ914×11钢管支撑。
基坑挖土到设计标高时，在宽度方向发生整体滑动，坑底大量土体隆起，地面、道路开裂，
钢文撑多处弯曲破坏，桩折断。
2．原因分析
（1）
（1） 钢管支撑失稳破坏是重要原因，因为围护桩体、支撑体系和土体三者互相作用组成基坑
工程的整体，支撑体系的失稳就会导致整体破坏。
（2）
（2） 灌注桩人土深度（嵌固深度）偏小，只有6m，即嵌固深度与开挖深度之比为0．6，使坑底
被动土区土体抗力不足，引起坑内土隆起，整体滑动破坏。
3．防治措施
（1）钢支撑的设计与施工应按附录各条执行。
（2）灌注桩的嵌固深度应进行核算，即核算被动土区水平抗力是否满足，不足时将产生土体隆起整体滑移。
6．3．5钢筋混凝土支撑立校下沉，支护结构破坏
1．现象
基坑深9m，2层钢筋混凝土支撑，跨度20m。
施工中发现支撑立柱下沉达170mm，支撑梁下挠，
第一道支撑严重开裂，轴力达设计值3倍，坑底涌砂。
2．原因分析
（1）设计时未考虑软土地区支撑立柱下沉如此之多，导致梁开裂。
（2）支撑在温度变化后会产生应力变化，节点变化也会产生次应力，支撑立柱下沉，其轴力会大大增加。
3．防治措施
（1）将立柱支撑在较好的地层上，并提高沉降安全系数。
（2）尽量选用工程桩（一般软土地区都应用工程桩）作为立柱支承。
（3）钢筋混凝土支撑设计时要考虑温度、节点变位等次应力。
6．3．6钢筋混疑土支撑破坏
1．现象
坑深10m，地面下20m内为流塑状淤泥，800mm厚地下连续墙（未到细砂层），两道钢筋混凝土支撑。
挖土将到设计标高时，60m长地下连续墙整体滑移，坑底隆起，第一道支撑脱落，第二道支撑大部
分被剪断，外围地面塌陷约4m，附近民房受到损害，坑内形成积水潭。
2．原因分析
（1）主要原因是土体失稳，造成工程结构整体滑动，被动区抗力不足。
（2）整体滑动导致第一道混凝支撑被拉脱落，第二道钢筋混凝土支撑被剪断。
3．防治措施
（1）加深地下连续墙嵌固深度，可以深入到细砂层，避免基坑结构滑移破坏。
（2）增加被动土区的土抗力，采用地基处理方法提高淤泥质土的性能，如在坑内侧做水泥土搅拌桩。
（3）避免整体滑移，就能保证钢筋混凝土支撑不被破坏。
6．3．7拆除支撑时，邻近建筑物开裂
1．现象
基坑深7．2m，钢板桩及两道钢筋混凝土支撑。
拆除钢板桩及支撑时，距坑边6m的三层建
筑物产生严重开裂，但基坑开挖设置支撑时未发现裂缝。
2．原因分析
拆除混凝土支撑时应先换支撑，仍应支持钢板桩，否则钢板桩成为悬臂而加大位移，
导致6m外的建筑物随土的位移地基下沉，建筑物开裂。
3．防治措施
（1）拆除钢筋混凝土支撑时，应先作好牢靠支撑。
（2）肥槽施工时应回填夯实后才能拔出钢板桩。
附录Ⅰ基坑支撑系统质量检验标准
钢及混凝土支撑系统工程质量检验标准附表6-3
项目类别
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
主控项目
1
支撑位置
标高
30
水准仪检查
平面
100
钢尺量检查
2
预加顶力
±50kN
油泵读数或传感器测定
一般项目
3
围囹标高
30
水准仪检查
4
立柱桩
参见桩基部分
参见桩基部分
5
立柱位置
标高
30
水准仪检查
平面
50
钢尺量检查
6
开挖超深（开槽放支撑不在此范围）
<200
水准仪检查
7
支撑安装时间
设计要求
用钟表计时
附录Ⅱ基坑工程支撑系统设计施工技术要点
1．钢支撑系统
（1）
（1） 设计要验算允许偏心下引起的弯矩，施工中要严格控制支撑轴线及交汇点的偏心。
支撑端点与地下墙、排桩接触的承压板、垫板要均匀接触，承压板中心与支撑轴线要尽量一致。
附图6-8斜撑构造及A节点大样图
（2）
（2） 斜向钢支撑与围护结构墙体或围檩相接处要在墙体或围檩上设支撑钢支托。
如附图6-8A大样，
使支撑轴力线与钢支托上的传力钢板相垂直。
钢托与地下墙平面图及锚固、构造见附图6-8。
锚固构造、钢托设计安全系数要提高，特别要求抗剪安全系数K≥2。
（3）钢支撑体系中的支承柱，要有足够的抗回弹和抗沉降的安全度。
（4）钢支撑中应设置预加轴力的顶力装置和测力装置。
2．钢筋混凝土支撑体系
（1）
（1） 软土地层中支撑体系的支承柱抗隆起及抗沉降的安全系数应予提高，如基坑内设深工程桩，
则应尽量以工程桩作文承柱。
（2）合理提高支撑立模的刚度和精度，严格控制偏心误差。
（3）验算温度变化引起支撑应力时，要考虑因升温而伸长时受到支撑两端外侧土体抗力的约束，
而支撑伸长又引起地下墙在强迫位移下产生的内力，可由公式求得。
（3）（3） 在基坑外围地层性质差异较大时，围护结构上各支撑点的向外侧位移不一致。
因土质差异大，
亦会引起整个支撑体系内的次应力，要进行平面支撑框架内力验算。
6．4截水帐幕
基坑挖土需在较干燥的场地进行，一般有地下水的场地必须降水和排水。
如果地下水很丰盛，
或地下水与江河、湖泊相连通，水降不下，排不尽，则不能采用降、排水；另一种情况是不能降水，
因降水会引起邻近建筑物的沉降而产生裂缝。
在这两种情况下，为控制地下水，就需采取截水帐幕措施。
基坑四周用截水帐幕，不让地下水进入基坑，同时将坑内地下水抽出，截水后可以在基坑内挖土。
这种方法是在实践中形成的，目前常用的是压力注浆截水帐幕法和深层搅拌水泥土截水帐幕法。
6．4．1压密桩帷幕漏水
1．现象
基坑深5m，悬臂∮600mm灌注桩，长15m，桩间净距50mm，桩间采用压密注浆桩防渗。
基坑挖到设计标高打垫层时，靠马路一侧发生渗水多处，逐渐扩展到桩后土体中流失，
坑外地面开裂下沉，桩向坑内倾斜，邻近建筑墙体出现裂缝。
2．原因分析
（1）
（1） 压密桩的压力不足（仅0．5MPa）是主要原因。
技规范要求高压注浆压力应为20MPa，
即使按三重管法施工使用的低压水泥浆流也应大于1MPa。
（2）桩问间隙（50mm）以及止水桩径太小。
3．防治措施
（1）注浆压力应按规范规定。
（2）止水桩径应大于l00mm。
6．4．2灌注桩与高压旋喷桩结合不好
1．现象
基坑深8m，采用∮1000mm钻孔灌注桩，桩距1．3m，桩间以∮700mm高压旋喷桩形成止水帐幕。
基坑开挖后，帐幕不截水，发现多处漏水漏砂并有些涌砂，接着相邻湖泊水倒灌，支护桩倾斜，
外围地面塌陷，附近建筑物损坏。
2．原因分析
（1）
（1） 高压旋喷桩与灌注桩在一般地质情况下，可以结成帐幕，但在砂质很不均匀层中就会产生问题。
相同压力下，高压旋喷桩在不同的砂层中成形情况相差悬殊，在砾砂层中所形成的桩径很大，
高压水泥浆在孔隙中流出很远，有记录达4m远。
如钻机拔杆速度较快，则形成桩体不密实，
有裂缝、空洞等缺陷。
在中细砂中，孔隙小，浆液难扩散，但往往出现局部缩小，与灌注桩结合不好的现象。
（2）在桩较长的情况下，要做到控制垂直度，使两种桩结合组成帐幕不渗水，比较困难。
3．防治措施
（1）
（1） 制订方案时应详细研究场地勘察报告，如有不均匀砂层时，应研究是否应用高压注浆法，
还是采用其他方法，如深层搅拌水泥土法。
（2）
（2） 在采用高压注浆法时，灌注桩施工应记录每根桩的垂直度，偏向何方，以便作高压注浆桩的参考，
使两桩有良好结合，作成防水帐幕。
6．4．3深层搅拌水泥桩施工质量差
1．现象
基坑深6m，∮480mm振动灌注桩支护，桩长9m，外侧3排直径500mm深层搅拌桩截水，
地下水与海水相通。
挖土深4m时坑内漏水涌砂，坑外地面下陷，危及邻近建筑及道路，无法施工。
2．原因分析
（1）
（1） 施工质量差是未作成截水帐幕的主要原因。
基坑开挖后发现深层搅拌桩垂直度偏差过大，
一些桩没有搭接，桩间形成缝隙及孔洞。
（2）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）第5．4．2条规定截水桩的有效搭接宽度应不小于150mm，
但设计和施工要求互相搭接50～100mm，实际有的搭接仅50mm。
3．防治措施
（1）设计的截水帐幕桩的搭接应大于150mm，同时对桩长的偏差提出要求，究竟应搭接多少应在方案中确定。
（2）必须严格按规范规定施工，应特别重视截水桩是工程的关键部分。
6．4．4深层搅拌桩截水帐幕深度不足
（2）高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建筑的地基处理、深基坑侧壁挡土或挡水、基坑底部加固、
防止管涌与隆起、坝的加固与防水帐幕等工程。
（3）高压喷射注浆单管法及二重管法的高压水泥浆液流和三重管法高压水射流的压力宜大于20MPa，
三重管法使用的低压水泥浆液流压力宜大于1MPa，气流压力宜取0．7MPa，提升速度可取0．1～0．25m/min。
（4）高压喷射注浆的施工工序为：
机具就位；贯入注浆管；喷射注浆；拔管，冲洗。
（5）高压喷射注浆可采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入、载荷试验或压水试验等方法进行检验。
2．深层搅拌法
（1）
（1） 工程地质勘察应查明填土层的厚度和组成、软土层的分布范围、含水量和有机质含量、
地下水的侵蚀性质等。
（2）深层搅拌桩平面布置可根据上部建筑对变形的要求，采用柱状、壁状、格栅状、块状等处理形式。
（3）应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1．5％，
桩位偏差不得大于50mm。
（4）搅拌桩应在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻
便触探击数用对比法判断桩身强度。
检验桩的数量应不少于已完成桩数的2％。
（5）水泥土桩与桩之间的搭接宽度应根据挡土及截水要求确定，考虑截水作用时，
桩的有效搭接宽度不宜小于150mm；当不考虑截水作用时，搭接宽度不宜小于100mmo
3．高压喷射注浆法质量检验标准见7．13附录；深层搅拌法质量检验标准见7．12附录。
6．4．5墓坑未作截水帷幕发生事故
1．现象
基坑深9m，∮1200mm灌注桩支护，桩长13m，中心距1．5m，桩顶圈梁，一道锚杆拉结，
坑内外同时用降水井降水。
地质除上层为杂填土外，其余为
升级会员 