城市天然气中压管网施工组织设计.docx

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城市天然气中压管网施工组织设计

xxxx天然气xxxx中压管道

施工方案

编　制　人：

审　核　人：

批准人：

二0一一年八月三十日

施工组织设计

一、工程概况：

本工程为xxxxxxxxx天然气利用工程良种棉加工成天然气中压燃气管道工程，位于环城路段，全长1150米，管道为PE管，为城市输配管网，管道设计压力为0.4Mpa。

本工程由xxxx设计研究院设计，xxxx工程监理公司监理，xxxxx公司施工。

二、施工目标

1、施工进度目标：

计划2011年9月1日开工。

2011年9月20日竣工，日历天数为20天。

我公司将采取强有力的措施，实现工期目标。

2、质量目标：

合格。

3、安全生产目标：

无伤亡事故。

4、文明施工目标：

积极配合道路施工，争创燃气管道施工样板工地。

5、施工成本目标：

精心管理，科学施工，提高功效，减少施工损失。

三、施工部署：

本工程采用项目法施工，成立项目工程部，项目部由项目经理、现场负责人、技术员、质检员、安全员、资料员等组成。

四、施工准备工作：

（一）、技术准备：

1、熟悉和审查施工图纸

2、熟悉和审查施工图，通过图纸自审、会审和设计交底三个阶段进行。

（二）、施工现场准备：

做好施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整。

（三）、施工机具的准备：

根据机具需要量计划，按施工要求，组织设备和工具进场，机具设备见附表。

（四）、施工材料配件的准备：

根据建筑材料构（配）件需要量的计划，组织进场，按规定地点和方式储存。

五、施工方案：

（一）、根据工程特点及现场情况做如下安排：

1、管线：

投入力工12人、安装工5人、PE管焊工2人、电工1人。

（二）施工方案：

土方工程：

1、在开挖前应做好一切准备工作，并同建设、设计及其他有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料。

2、开挖中如发现图纸尚未标出的地下管线及建筑物与燃气管道有冲突时，应及时通知有关人员研究处理办法。

3、如地下水位较高时，应采取降低地下水位或排水措施，应及时清除沟内的积水。

4、中压管在设计路面或自然地坪下管中心埋深1.6m.

5、沟槽要平整，在保证与设计坡向一致的情况下高程允许误差不超过正负2cm，任何一段沟槽中心偏差不大于正负5cm。

6、在开挖过程中如发现管沟断面变形，应用木板横杆支撑加固沟壁，对于不坚实的土壤地段，应做连续支撑，支撑物应有足够的强度。

7、管沟开挖后如发现槽底由卵石、堆积土、垃圾、炉灰、树根等杂物时，必须先清除杂物，然后铺一层砂土或素土，分层夯实到设计标高，特殊情况应请示设计单位另行方案。

8、沟槽挖出的土方应在沟槽的一侧堆放.

10、沟槽的支撑在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除支撑后，应以砂土填实缝隙。

11、建设、监理、监检、设计、施工单位共同验槽，合格后下管安装。

PE管道安装：

1.管材、管件到现场后，应先索取质量检验部门的产品质量检验报告和生产合格证，产品使用说明书，在一批中抽样并按现行国家标准<<燃用埋地聚乙烯和管材>>和<<燃气用埋地聚乙烯管件>>进行规格尺寸和外观检查，必要时进行全面测试，符合要求方准使用。

2.聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接或热熔连接，不得采用螺纹连接，聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑渡接头或钢塑过渡法兰连接，金属部分必须进行防腐处理。

3.公称外径小于90ｍｍ（包括90ｍｍ）的聚乙烯燃气管道的连接宜采用电熔连接，公称外径大于110ｍｍ（包括110ｍｍ）的聚乙烯燃气管道或管件的连接宜采用热熔连接。

4.聚乙烯燃气管道不同连接应采用对应的连接设备和工具，连接时不得使用明火加热。

5.聚已烯燃气管道连接宜采用同牌号材质的管材和管件，对性能相似而牌号、材质或管件连接，应进行试验有关部门判定连接质量能够得到保证后，方可进行。

6.聚已烯燃气管道连接的操作工人上岗前，须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

7.在寒冷气候（-5℃）以下和大风环境下进行直接操作时，应采用保护措施或调整连接工艺。

8.聚已烯燃气管材、管件存放与现场温差较大时，连接前，先将管材和管件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。

9.聚已烯燃气管道连接时，管端应洁净，每次收工时，管道应临时封堵。

10.聚已烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后，重新进行接头，做外观质量检查。

电熔连接：

1.电熔连接机具与电熔管件应正确连通。

连接时，通电加热的电压和加热的时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。

2.电熔连接冷却期间，不得移动连接件后在连接上施加任何外力。

3.电熔承插连接应按下列要求进行：

（1）.电熔连接机接上电源，并做好接地保护。

（2）.保证电熔承插连接管材的连接端切割垂直，应用洁净的棉布擦净管材和管件连接面上及电熔管件内表面的污物。

（3）.标出管材或管件的插入深度，用专用的工具刮除其连接部位的外表皮。

（4）.将管材或管件的规格环境温度和SDR等数据，确定电压和熔接时间等参数。

（5）.启动电熔机并检查孔内物料顶起情况。

（6）.电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上的污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。

热熔连接：

1.热熔连接前后，热熔工具加热表面上的污物应用洁净棉布擦净。

2.热熔连接各项参数应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，其中包括：

（1）.加热时间。

（2）.加热温度。

（3）.加热压力和连接压力。

（4）.保压时间和冷却时间。

3.在保压、冷却期间不得移动连接或在连接上施加任何外力。

4.热熔对接连接应符合下列要求：

（1）.热熔连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边量不大于壁厚的10%。

（2）.根据连接件的规格确定熔接参数。

（3）.管材或管件连接面上的污物应用洁净布擦净。

（4）.用连接工具的铣削管材或管件的连接端面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接断面吻合。

（5）.在确定加热时间内用对接连接工具的加热板加热，待连接的端面。

（6）.加热完毕，待连接件迅速脱离对接连接加热板加垫板，并应在规定的时间内，用规定的均匀外力使其完全接触，形成均匀的凸缘。

5.承插连接应符合下列规定：

（1）承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净的棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。

（2）.承插连接前，应对直两对应的连接件，使其在同一轴线上，（3）.插口外表面和承口内表面应用热熔承接连接工具加热。

（4）加热完毕后，加热工具迅速脱离待连接件并均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。

6.热熔鞍形连接应符合下列规定：

（1）.平管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，固定、吻合。

（2）.鞍形连接前，应用洁净布擦净连接面上的污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表面。

（3）.待连接面应用鞍形连接加热工具加热。

（4）.加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。

钢塑过渡接头连接：

（1）.钢塑过渡接头聚已烯管道连接应符合相应的电熔连接或热熔连接的规定。

（2）.钢塑过渡接头钢管与金属管道连接应符合相应的钢管焊接，法兰连接或丝扣连接的规定。

（3）钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应用降温措施。

管道吹扫、强度、气密性试验

1、吹扫：

吹扫口要用长度大于4m的钢管，且钢管上设置吹扫阀。

钢管一定要很好接地，其接地电阻不大于10Ω以便将静电顺利导入地下，用燃气管道清扫时，必须先缓慢地用燃气管内空气置换完成后，才能用高速气流进入吹扫。

2、强度试验：

聚乙烯燃气管道强度试验压力应为管道设计压力的1.5倍，中压管道试验压力为0.6Mpa，进行试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，应稳压1h，不降压为合格，压力表应为0.4级，在校验有效期内。

3、气密性试验：

气密性试验在强度试验合格后进行，埋入地下的聚乙烯燃气管道的气密性试验宜在回填土至管顶以上0.5m后进行，在气密性试验开始前应向管道内充气到试验压力，保持一定时间，达到温度压力稳定，中压为0.46Mpa。

回填：

1、聚乙烯管道下管前先在沟底垫黄土或细砂，并夯实，厚度为80mm，待聚乙烯燃气管道敷设完成后，沟槽应及时回填，留出接口部位，接口部位必须用纺织带进行包裹防护措施，待管道试压合格后再回填。

2、若沟槽内有积水，必须排出后方可回填，回填前应首先将黄土或细砂回填到管道上，将管体压住，两侧同时回填，要求黄土填至管顶300mm处，并夯实，回填时应保证所下管道四周受力均匀。

3、回填时应注意管道两侧及距管顶0.5m以内土质要好，回填中不允许有石块、垃圾及尖锐杂物，距离管顶0.5m以上回填土中允许有少量直径大于0.1m的石块，严禁用冻土回填，在气温较高的季节施工时，管沟回填应选择在一天温度最低的时间进行。

4、回填土应分层夯实，每层厚度0.2－0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须人工夯实，当填土超出管顶0.5m时，可使用小型立式打夯机进行夯实，每松土厚度为0.25－0.4m，回填土应层检查密实度，沟槽各部位的密实度必须符合下列要求：

①沟底垫层及胸腔填土（Ⅰ）95%。

②管顶0.3m范围以上必须严格按道路要求密实度回填。

5、聚乙烯燃气管道敷设时，管允许弯曲半径应符合下列规定：

（1）管段上无承插接头时

管道公称直径D（mm）

允许弯曲半径R（mm）

D≤50

30D

50

50D

160

75D

（2）管段上有承插接头时，不应小于125D。

6、乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设，随地形弯曲敷设。

聚乙烯燃气管道敷设宜在埋设距管顶不小于500mm处金属示踪带。

示踪带宜在阀门井留头。

PE管保管、堆放、搬运、运输

（一）堆放：

1、管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房或简易棚内。

2、管材、管件应存放在平整听支撑物上或地面上，堆放高度不宜超过1.5m，当管材捆成1m×1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m，管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌便于拿取和管理。

3、管材、管件在户外临时堆放时，应遮盖物避免日晒、雨淋堆放时间不宜过长。

4、管材、管件存放时，应按种类、规格、生产厂家及生产日期分别存放以便于使用。

5、管材存放时，应将不同直径和不同壁厚管材分别堆放，受条件限制不能实现时，应将较大的直径和较大壁厚的管材放在底部并做好标志。

（二）、搬运：

1、管材搬运时，必须用非金属绳吊装。

2、管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和随地拖拉。

3、寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。

（三）、运输：

（1）、车辆运输管材时，应放置在平底车上，运输时直管全长应社有支撑，盘底应叠放整齐。

直管和盘管均应捆扎、固定、避免相互碰撞，堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。

（2）、应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠，应有遮盖物，避免爆晒和雨淋。

序号

名　　称

单位

数量

型号

备　注

1

现场服务车

辆

1

130双排座

2

空压机

台

2

3

发电机

台

1

6KW

4

发电机

台

1

50KW

5

水准仪

台

1

6

立式打夯机

台

2

7

PE管热熔机

台

1

8

PE管电熔机

台

1

9

马路切割机

台

1

10

电焊机

台

6

11

角向磨光机

台

6

12

风镐

台

2

13

氧气、乙炔焊

套

2

14

除锈机

台

1

六、现场设备配置

七、现场文明施工保证措施

1、现场施工人员必须统一着装，衣装整洁，挂牌上岗。

2、进驻施工现场必须设置工程简介牌，详细说明工程项目概况、施工现场总平面布置图、现场机构组织及天然气管道安装宣传标语。

3、管线沟槽开挖时，要设置安全警示牌（灯）和公示牌，在人行通道处搭设安全、牢固、可靠的便民桥。

4、开挖沟槽的现场施工人员，严禁打架、斗殴、不许与用户争吵、更不许野蛮施工。

（一）、现场场容场貌管理：

1、制定现场施工具体管理办法及机械料具堆放总平面图，写出大标语，放在施工显赫处。

2、根据施工现场实际情况按调查研究所确定的方案及时调整，施工现场平面布置图，使其真正科学合理。

3、现场办公室干净整洁，管理人员排出值日。

墙面贴挂工程形象进度计划和各种管理人员负责制度、工程相对应的各种图表。

（二）、现场材料管理：

1、进场材料按平面布置图堆放。

2、材料及半成品、构件验收及时、准确、手续齐全。

3、库容整洁，入库材料规范摆设，整齐有序。

4、现场道路畅通。

八、安全保证措施：

为了更好的贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，依据安全标准规定，做好劳动保护管理、安全技术管理，让安全管理工作更好的为生产一线服务。

建立安全生产管理体系

以项目经理为主，项目经理部成员为主体，建立安全生产管理体系，改进安全生产管理中存在的问题

1、认真贯彻“安全为了生产，生产必须安全的方针”项目经理亲自抓安全，并负责全面安全生产工现场设专职安全员一人各班组设兼职安全员数名，负责施工过程中的安全生产检查工作，并负责安全措施及施工设备的实施和安全运行情况。

1、施工前对所有参加施工的人员进行安全教育，施工机械要有专人管理和操作，对于部分分项工程的安全交底由现场负责人和组长进行书面或口头进行。

2、进入现场必须穿工作服，电工、电焊工必须穿绝缘鞋，凡有用电作业的部位，一切电器设备，线路必须有可靠的接地设施，并且导线绝缘良好，要有专职电工操作维修，在潮湿环境中工作，要使用安全电压。

3、施工过程中施工操作人员必须按照安全人员交底和安全措施进行。

4、对现场的施工用电，电动机械、照明用电等应严格按照安全操作规程进行施工，确保安全施工，电气路线按照规范要求的三相五线敷设，采用标准箱柜，设置漏电保护装置，工房严禁乱拉乱接。

5、氧气瓶、乙炔瓶不得混放，需远离火源，距电焊10m以上，易燃品应设专库存放，并有良好的防护门，并设置灭火器材。

6、夜间施工，要设置足够的照明设备，保证施工人员操作安全行走方便。

7、在挖土方时，应注意土质，如发现土壤变形，应用支撑加固沟壁，防止塌方，人与人之间应间隔3m以上，防止铁锹、十字镐伤人，并清出工作面50cm，防止落石伤人。

8、施工人员操作时，应注意现场周围的易燃、易爆品，防止火花飞溅，

引起火灾，特别是户内进行施工，注意本层和下一层的物品，是否有易燃、

易爆物如有应移开，并设置接火桶，防止火花从孔洞落下引燃下层物品。

9、高空作业必须系好安全带，不许穿滑底鞋和在高空抛摔物体，注意自身及下面过往人员安全。

10、生产指挥部严禁上下同时操作，防止意外伤害。

11、加强安全管理，与项目部，班组签定安全责任书，划分安全责任区，明确责任，分部分项工程技术交底，必须有安全交底和措施，进行班组前交底和每周安全大检查，建立安全隐患报告制度和排除隐患责任制。

（三）、安全生产检查措施

1、每道工序施工前，施工班组对施工范围内的安全设施要做详细的检查，必要时请专职安全员协同检查，认为无误后，方可施工。

2、生产经理主持每月一次巡检，对施工现场库房等地的环境，安全生产，进行检查，及时发现问题，消除隐患。

九、质量保证体系

（一）、项目部质保体系：

项目经理：

xxx

现场负责人：

xxx

技术员：

xxx

质检员：

xxx

安全员：

xxx

　　材料员：

xxx

资料员：

xxx

（二）质量监督管理措施

1、质量检查监督

1）、工程质检人员在施工中有权指出或纠正存在的问题，施工人员应认真接受并及时改正。

2）、质检人员如发现有重大质量问题并会带来严重的不良后果时，有权要求项目经理立即停工，及时处理，合格后方可施工。

2、实行“三检”凭证监督制

1）、“三检”制

a、自检：

施工班组每完成一道工序或一个分项工程后应做好自检记录。

b、互检：

施工班组在自检合格的基础上，方可进行下道工序的施工，如上道工序没有做好，下道工序不得施工。

c、联检：

由工艺责任师、质检责任师定期组织有关人员对质量进行联合检查，指出存在的问题，提出改进措施，总结经验，做出详细的联检记录。

（三）、质量技术措施：

1、严格按施工规范、施工程序、验收程序，合理组织、精心施工，确保优质、高效。

2、技术人员首先认真熟悉图纸和现场地形，做好每项工程技术交底，并对每个部分编制切实可行的施工方案。

3、技术管理和质量管理必须从细从严，从班组抓起，各个班应树立上道工序为下道工序服务的思想，从每个工序严格要求，严肃工序交接制度，杜绝不合格工程的产生。

4、严把原材料及设备、管件等的入场检验，对无合格证、无质量证明书或抽样不合格产品不准进场，必须严格按焊材二级库管理制度进行。

5、严格按城市燃气管道与应用工程设计施工及验收规程执行，加强对开挖、焊接、除锈防腐、回填、试压吹扫等关键工序严格控制并及时通知监理和监检人员进行监督检查。

6、认真做好各项资料，建立健全工程资料档案，在整个过程中资料与工程进度同步进行，并在每道工序交接验收时，及时报验，做到资料及时完整，准确真实。

7、在整个施工过程中，坚决杜绝质量事故，确保工程优良，焊工等特殊工种必须持有有效上岗证方能允许施工。