主体结构监理实施细则.docx

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主体结构监理实施细则

xx中央生活区商业街

主

体

实

施

细

则

编制人：

审核人：

武汉xx建设监理有限责任公司

xx监理项目部

2012年3月

一、专业工程特点

1、工程项目名称：

xx中央生活区商业街

2、工程项目地点：

武汉市武昌区武珞路586号武锅集团有限公司厂区

3、工程项目结构及规模：

本工程总用地面积为31525.50㎡，总建筑面积为27778.92㎡，本工程的主要功能为商业建筑，建筑主要层数为二、三层，各单体概况如下：

1#楼，二层，独立基础，建筑面积1310.59㎡；

2#楼，二层，复合地基，建筑面积1879.83㎡；

3#楼，二层，复合地基，建筑面积1879.83㎡；

4#楼，四层，独立基础、复合地基，建筑面积7734.61㎡；

5#楼，二层，复合地基，建筑面积2141.94㎡；

6#楼，二层，独立基础、墩基础，建筑面积2081.64㎡；

7#楼，一层，独立基础，建筑面积172.63㎡；

8#楼，二层，独立基础，建筑面积2123.80㎡；

9#楼，一层，独立基础，建筑面积142.45㎡；

10#楼，一层，独立基础，建筑面积142.45㎡；

11#楼，一层，独立基础，建筑面积246.70㎡；

12#楼，二层，独立基础、墩基础，建筑面积1507.45㎡；

13#楼，二层，独立基础、墩基础，建筑面积723.61㎡；

14#楼，二层，独立基础、墩基础，建筑面积3622.05㎡；

15#楼，二层，独立基础、墩基础，建筑面积2069.34㎡；

建筑耐火等级为二级，结构形式为框架结构，建筑结构类别为丙类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。

二、监理细则编制依据

1、设计文件（施工图、修改图、图纸会审记录）

2、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

3、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96）

4、《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）

三、监理工作控制要点及目标

1、施工缝、预留孔洞的留置

2、上部框架结构的监控要点

（1）根据结构计算，柱配筋数量，规格及少数柱截面尺寸沿高度有所变化。

（2）结构设计采用国家标准图集《砼结构施工图平面整体表示方法规则和构造详图》，施工前应对该图集的表示方法、构造要求充分熟悉和掌握。

（3）施工过程中要特别重视的关键部位：

A、各层梁、柱的定位。

B、柱配筋及柱截面变化的楼层。

C、梁、柱箍筋加密区范围。

D、梁中负筋切断位置。

E、柱、梁、板中钢筋连接接头的位置、数量。

F、主、次梁交接处加密箍的数量、位置、间距。

G、框架梁纵筋锚固的长度。

H、钢筋保护层厚度控制措施。

四、模板分项工程施工质量监理程序、内容和方法

（一）准备阶段

1、监理人员熟悉图纸和相关技术资料，各专业配合互相校对，做到图纸统一协调无矛盾。

2、审核模板支撑方案，复核支撑系统的强度，刚度及稳定性，签返A2《施工测量放线报验单》。

3、审核模板安装操作工艺。

4、检查进场模板质量、数量能否满足施工要求。

5、建筑物的基本水准点应由专业测量放线员，监理人员检查后移交施工单位保管。

6、检查脱模剂的涂刷工作。

7、施工单位每一个施工作业段放样后，自检合格后报监理人员检查无误后签返A12《施工测量放线报验单》。

8、模板施工应先进行各隐蔽项目的签证认可后方可进行。

（二）施工阶段

1、操作工艺：

基层处理，材料准备→测设轴线、标高→加固支撑系统，拼模块复查整个系统→模板拆除→保养。

2、监控点：

模板监理目标为表面平整、垂直良好、接缝严密、截面准确、标高无误、支撑稳定。

（1）施工前检查构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确性。

（2）模板和支架在安装过程中，必须设置防覆的临时固定设施。

（3）对跨度不大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，要注意设置模板起拱高度，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

（4）预埋件和预留孔洞的安装必须牢固，位置正确。

（5）有缺陷的模板要及时更换。

（6）连接要扣紧不能松动，支撑点要牢固。

（7）梁、墙模板架设时要拉通线控制，并找平检查。

（8）要注意侧模的上口高度控制及偏移控制，防止跑模和胀模。

（9）施工缝边的侧面应留清扫口，便于清查。

（10）模板底模安装后，要复核板面标高和板面平整度，检查模板缝隙，防止漏浆。

（11）模板拆除前，应符合下列规定。

①侧模：

当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后拆除。

②底模：

当混凝土强度符合下表规定后方可拆除。

现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度

结构类型

结构跨（m）

按设计的混凝土强度标准值百分率（%）

板

≤2

>2≤8

>8

≥50

≥75

≥100

梁拱壳

≤8

>8

≥75

≥100

县臂构件

——

≥100

（12）拆下的模板应及时清理粘连物，进行必要的维护与修补并涂刷脱模剂。

（13）拆模程序应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。

3、模板安装质量缺陷与控制措施

（1）现象：

梁身不平，下挠梁侧模胀模（模板崩坍）；拆模后发现梁柱侧面有水平裂缝，掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。

（2）预控措施：

①梁底支撑应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺设通长垫木，以确保支撑不沉陷。

梁底模应起拱。

②梁侧模应根据梁高度进行配制，若超过60mm，应加钢筋围护，用圆钢插入模板上端小孔内。

③支梁木模时应遵守侧模包底模的原则。

梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。

④木模板梁侧下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。

⑤梁侧模上口模横档应用斜撑支撑在支柱顶部，如有楼板则上口横档放在板横搁栅下。

⑥梁模用木模尽量不采用黄花或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。

⑦组装前应将模板下残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑可靠。

柱模板缺陷：

（1）、现象：

①、炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。

②、偏斜，一排柱子不在同一轴线上。

③、柱身扭曲。

（2）、防治措施：

①、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

②、柱底底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱子面外包框，保证底部位置准确。

③、柱支模板前必须先校正钢筋位置。

④、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。

柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。

柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

⑤、根据柱子断面大小及高度，柱模外面每隔80-120mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。

⑥、底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，梁底模应起拱，起拱高度宜为跨度的1～3‰。

组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定。

侧模应支撑可靠。

⑦、柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。

⑧、高度大于2m的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。

板模板缺陷：

（1）、现象：

板中部下挠；板底混凝土上面不平整；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。

（2）、防治措施：

①、楼板模板下支承或桁架应有足够的强度和刚度，支承面要平整。

②、支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫模板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥土受潮后可能发生的下沉）。

③、木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

④、板模应按规定起拱，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。

墙模板缺陷：

（1）、现象：

①、炸模、倾斜变形。

②、墙体厚薄不一，墙面高低不平。

③、底部跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。

④、墙角模板拆不出。

（2）、防治措施：

①、墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

②、墙身中间应用对拉螺栓拉紧，模板两侧经连杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不胀模（一般采∮12-∮16mm螺栓）。

两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体的厚度一致。

有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。

③、每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许的范围内。

④、模板面应涂刷隔离剂。

⑤、墙根按墙厚度先灌筑15-20cm高导墙作根部模板支撑。

楼梯模板缺陷：

（1）、现象：

楼梯侧面露筋、麻面、底部不平。

（2）、防治措施：

底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆过长，应加剪刀撑撑牢。

（三）验收阶段

1、质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑工程质量检验和评定标准》执行。

2、检验方法：

用尺量和观察。

3、模板工程完成后，施工单位自检合格后填报A4《工程报验申请表》，监理人员复核合格签发后进行下一道工序施工。

不合格时签返A4《工程报验单》发出B1《监理通知单》，要求施工单位整改后重新报验。

4、验收情况填写A4审查意见。

五、钢筋分项工程施工质量监理程序、内容和方法

（一）准备阶段

1、熟悉施工图纸。

明确所用钢筋的品种、规格、绑扎、焊接要求及有关钢筋构造措施的规定。

2、检查钢筋的品种。

进场的钢筋要有出厂质量证明书或试验报告单。

钢筋表面或每捆（盘）钢筋要有标志。

3、进场院的钢筋要按材质及直径分批检验，按有关标准的规定进行取样作物理、化学性能试验，对检验情况填写《试验记录》。

4、钢筋要按级别、钢号、规格进行堆放，不得混杂，堆放后要采取措施防止锈蚀和污染。

5、钢筋不得随意代换，若有需要代用，须经设计单位同意，办理代换的手续。

6、落实施工单位钢筋工程施工技术交底工作。

7、核查特殊工种工人上岗证；无上岗证者严禁上岗。

8、根据试验单位的钢筋检验报告，对合格者签返A9《工程材料报验单》，同意使用。

不合格者要求施工单位将不合格钢筋退出施工现场。

（二）施工阶段

1、操作工艺

钢筋检验合格→钢筋翻样→基层处理→现场焊接试样→成形钢筋→剪力墙钢筋→绑扎主次梁钢筋→绑扎板钢筋→钢筋焊接→放置保护层垫板→成品保护。

2、监理控制要点

钢筋质量目标为：

钢筋规格、数量、间距、锚固长度、接头位置和数量应满足设计及规范要求。

（三）验收阶段

1、质量标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《建筑工程质量检验评定标准》执行。

2、检验方法用尺量和观察，对验收情况填写《验收记录》。

3、钢筋绑扎完成，施工单位自检合格后填报A4《工程报验单》及《隐蔽工程验收记录》通知监理人员检查验收。

4、监理人员验收钢筋时，要先检验质量保证资料，再根据设计图纸对钢筋逐项检查，后对照施工单位的《钢筋分项质量评定表》进行抽检。

5、各项检查合格后，监理人员签返A4《工程报验单》，检查不合格时签返《工程报验单》，发出B1《监理工程师通知单》，要求施工单位整改后报送A6《监理通知回复单》重新报验。

六、商品砼分项工程施工质量监理程序、内容和方法

（一）准备阶段

1、审查混凝土工程所采取的施工技术措施，尤其注意混凝土、浇注顺序、施工缝设置、处理、混凝土养护措施等。

2、检查振动设备、运输工具、质量、数量是否符合施工组织设计。

3、检查商品砼进场时的准运证、合格证和送货证。

4、检查混凝土试模和坍落度测量具是否配套，数量是否足够。

5、混凝土要有配合比实验报告外加剂必须有出厂质量证明或试验报告单。

6、检查模板内的杂物是否清理干净，模板缝隙、孔洞是否堵严，模板是否浇水湿润。

7、检查各种预（留）埋是否符合设计要求，并办好隐蔽验收签证。

8、检查混凝土浇注现场的准备情况，保证水电、照明不中断，运输通道设置是否合理。

9、检查施工现场是否配置有足够的模板工、钢筋工对已绑扎好的钢筋、安装完的模板进行检查维护、保护。

10、各种检验情况填写《监理日志》。

（二）施工阶段

1、操作工艺

模板内杂物清理→钢筋隐蔽验收→检查模板支撑稳定情况→混凝土浇筑→混凝土养护→混凝土拆模

2、监理控制要点

（1）混凝土来料过程中采取不定期抽查测量坍落度能否满足要求，按规范要求监督试块的制作。

（2）根据振捣方式确定混凝土浇注厚度，采用插入式振捣浇注层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍，采用表面振动不得超过200mm。

（3）严格控制振捣时间，以混凝土表面不再下沉、冒气泡、表面泛出灰浆为准。

（4）振捣过程中要避免损坏芯管或预埋件。

（5）混凝土浇注时由高处倾落的自由高度不超过2m，若超过时应加设混凝土串筒或溜槽。

（6）剪力墙浇筑前应先在底部填上5-10cm厚度配合比的水泥砂浆，保证结合良好。

（7）浇筑混凝土时要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，发现异常或变形时应停止浇筑并修整好。

（8）混凝土必须连续浇筑，需要间歇时应尽可能缩短间歇时间，并在前层凝结前浇注完。

间歇最长时间不能超过210min（<25℃时）或180min（>25℃时），不时则就设置施工缝。

（9）施工缝位置应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。

（10）施工缝处混凝土继续浇筑时，基层抗压器强度应小于1.2Mpa，浇筑前先在施工缝隙处铺一层同配合比的水泥砂浆，浇注前应先消除垃圾、松动石子及软弱混凝土层并凿毛，冲洗干净并湿润24小时，不能有积水、振捣时要细致，使新旧混凝土结合紧密。

（11）在钢筋密集处浇筑混凝土，必要时可采用细石混凝土浇注，并改用片式振捣棒，辅以人工振捣。

（12）剪力墙为狭深结构，为避免积聚大量浆水，可考虑在适当高度开始适量减少配合比中的用水量，但坍落度应控制大允许范围内。

（13）剪力墙洞部位应两侧同时下料，高差不可太大，防止洞口模板移位；先浇捣窗台下部，再浇捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。

（14）监理人员根据国家标准的规定，确定混凝土试件取样频率和组批条件，并对取样进行旁站监理或新自取样试验。

（15）混凝土浇筑完毕后，必须加强养护，养护要求如下：

①混凝土浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水；

②养护时间不得少于7天，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求

的混凝土养护时间不少于14天。

③浇水次数必须保证能使混凝土保持湿润状态；

④混凝土强度必须达到1.2Mpa后，方可加施工荷载；

⑤如养护中发现混凝土表面泛白或干缩裂缝时，应立即仔细加以覆盖，加强养护，并延长浇水日期，加以补救。

3、混凝土工程质量通病的预控措施

（1）和易性不好

控制碎石最大粒径与输送管内径之比≤1：

3，卵石≥1：

2：

5。

砂率41%-50%，通过0.315mm筛的砂≥15%。

原材料计量采用岗位责任制。

（2）麻面

模板画清理干净；

浇注前充分湿润模板，板缝拼装严密；

脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；

混凝土分层均匀振捣密实，不得漏振；每层振捣到气泡排除为止。

（3）露筋

浇注前检查钢筋位置和保护层厚度；

固定好垫块，每隔1m左右绑1个水泥砂浆垫块；钢筋较密时选择适当石子；石子最大粒径≤截面最小尺寸1/1，≤钢筋净距的3/4，或采用细石混凝土浇注；

严禁振捣捧击钢筋，密集处用片式振捣棒，保护层混凝土要振捣密实；

高度超规定时，用串筒或溜槽下料；

拆模时间试件试验结果确定，防止过早拆模；

浇注时不得踏踩钢筋，如有应及时调直，补扣绑好。

（4）蜂窝

保证材料计量准确；

混凝土拌合均匀，颜色一致；

竖向结构支模前在边模下口抹8cm宽找平层，嵌入板不超过1cm，开始浇注时算好施工缝，同时砂浆应铁锹入模；底层应认真振捣，分段浇注，混凝土分层捣固；

控制振捣器移动间距、至模板的距离、插入下层深度及两段之间的搭接宽度；

掌握混凝土振捣时间，并根据现场现象判断振捣时间是否合适；

浇注时观察模板、支架、堵缝等情况，随时修整。

（5）孔洞

钢筋密集处可采用细石混凝土。

必要时采用人工捣固配合；

预留孔洞两侧应同时下料，必要时可在侧面开口浇注下部，振捣密实后再封模；

控制振捣棒与混凝土表面的角度，插点均匀排列，顺序移动，振捣时快插慢拨；

控制好下料，不产生离析；

防止混凝土所用砂、石中混入杂物，承台、地梁浇注时防止土块掉入，如有应及时清除。

（6）缝隙或夹层

事先做好施工缝处理措施，施工时进行2次振捣；模板上没施工缝隙通条开设清扫口；承受动力作用的设备基础，垂直施工缝隙处补插钢筋，标高不同的水平施工缝，应留成台阶形，高宽比不得大于1。

（7）缺棱掉角

模板在浇注前充分湿润，浇注后认真养护；

应在混凝土强度达到1.2Mpa后才拆除侧模；拆模时不能用力过猛，注意保护棱角。

（8）板面不平整

板面平板振捣器，大面积时分段振捣并注意搭接；

控制浇注厚度：

模板四周弹墨线，浇注时架设水准仪或采用木板条随收浆抹平；

浇注后12小时内浇水养护，在强度达到1.2Mpa后方可走动。

浇注中注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止修整加固。

（9）位移和变形

模板固定要牢靠，控制水平位移；

位置线弹线，吊线找直，及时调整误差，消除误差累积；

模板应稳定牢固，拼接严密无松动；

门洞口模板及预埋件位置和标高要准确定位牢固；

防止浇注时混凝土冲击门洞模板或预埋件，坚持洞口两侧均匀下料和振捣；

振捣时不得振动钢筋、模板及预埋件；

柱模外应设置柱箍，底部柱箍要加密，群柱模板宜左右拉结形成整体；

浇注柱混凝土应由两边向中间推进；

板墙混凝土应分层浇注；第一层50cm，每层不得大于1m，避免一次下料过多；

独立柱混凝土初凝前再次校核垂直度。

（10）保护性能不良

混凝土表面缺陷及时修补；

尽量避免或不在混凝土结构中使用氯盐。

（11）（塑性或干燥）收缩裂缝

选择良好级配的石子，减少空隙率和砂度；

基层和模板浇水湿透；

浇注后表面及时养护，防止强风吹和烈日爆晒；

混凝土振捣密实，必要时表面喷养护剂，大面积时可浇完一段养护一段；

加挡风设施，先浇墙体后做地面，以降低风速。

（12）温度裂缝

采用级配良好的石子；降低水灰比，掺加缓凝剂；

细长构件采用分段间隔浇注或适当设置施工缝，减少应力；

结构薄弱部位及孔洞四角，适当配置细直径温度筋；

加强混凝土养护和保温，控制温度、湿度，夏季施工适当延长养护时间，冬季适当延长保温和脱模时间，基础部分及早回填以保温保湿；

炎热天气浇注时可采用冰水或掺水屑拌制混凝土；

控制浇注层厚度。

（13）沉降裂缝

对软弱地基、松软土、填土地基适夯（压）实和加固；

模板应支撑牢固，保证强度、刚度和整体性，并使地基受力均匀，拆模不能过早。

4、混凝土质量缺陷的处理

监理工程师判定存在混凝土质量缺陷、确定缺陷类别后，依据质量缺陷的严重性，提出缺陷处理方法；如质量缺陷已造成质量事故（即质量不符合规定的质量标准或设计要求），必须依照“工程质量事故处理程序”进行处理；如属于一般质量缺陷，监理工程师应分析质量缺陷产生的原因并提出处理方法，施工单位必须依照要求进行处理。

表面缺陷

（1）麻面：

表面不再装饰的麻面部位应予修补，用清水刷洗后用素浆或1：

2水泥砂浆补平。

（2）露筋：

将外露钢筋上的铁锈和残渣清理干净，冲洗湿润后用1：

2—1：

2.5的水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应剔除软弱混凝土并冲刷湿润后，再用高一级标号的细石混凝土捣实、养护。

（3）蜂窝：

小蜂窝时用水洗净后用1：

2—1：

2.5水泥砂浆修补；大蜂窝时剔除松动石子和颗粒并形成喇叭口，用水洗净湿润后，再用高一级标号的细石混凝土捣实、养护。

（4）缝隙或夹层：

缝隙较细时，对裂缝洗净湿润后抹素浆。

对夹层应剔除其中杂物和软弱混凝土，冲洗净湿润后用高一级标号的细石混凝土灌注、捣实、养护。

（5）缺棱掉角：

较小时用钢丝刷净、冲洗湿润后用1：

2—1：

2.5水泥浆抹正补齐；较大时应剔除不密实的混凝土和突出颗粒，冲洗湿润后支模，用高一级标号的细石混凝土修补、养护。

（6）孔洞：

剔除孔洞处不密实混凝土：

和突出颗粒，钢丝刷净并保持湿润72小时后，用高一级标号的细石混凝土浇注、捣实、养护。

细石混凝土可掺水泥量1%的铝粉并控制水灰比小于0.5，如孔洞较大可必要时，必须会同有关各方研究确定处理方案后再进行处理。

外形规格不正和构件位移

（1）板面不严整：

用细石混凝土或1：

2水泥砂浆修补。

（2）变形：

竖向变形和表面平整度超过允许值较小可不处理；表面平整度超过允许值较多时，根据具体情况剔除偏差较大的混凝土，返工重做。

（3）构件位移：

位移超过允许值较小，不影响结构施工质量要求时可不处理；如允许值较大，影响结构施工质量要求时，应会同有关各方面研究确定处理方案后再进行处理。

内部缺陷

（1）混凝土强度不足：

监理工程师核对砼强度报告后确认混凝土强度不足，不能满足设计要求并确认该缺陷属于质量事故后，须依照工程质量事故程序进行处理。

（2）保护性能不良：

混凝土裂缝用环氧树脂灌缝；对已锈蚀钢筋，清除软弱混凝土，冲洗湿润后用高一级标号的细石混凝土填实、养护；如发生大面积钢筋锈蚀引起混凝土裂缝时，监理工程师认为属于质量事故后，必须会同有关各方研究确定方案后进行处理。

混凝土裂缝

（1）干缩裂缝：

对结构影响不大但会使钢筋锈蚀，可在表面抹一层薄浆进行修补。

（2）温度裂缝：

采用涂2遍环氧树脂胶泥或环氧树脂玻璃布或抹喷水泥砂的方法进行表面封闭处理。

有防水、抗渗要求的结构，缝宽>0.1mm时的深缝或贯穿必要裂缝，采用灌水或化学浆液进行裂缝修补，或与表面封闭同时施工；宽度<0.1mm裂缝，考虑到混凝土的自愈功能，可不处理。

（3）不均匀沉降裂缝：

影响结构承载能力和整体性，监理工程师应根据裂缝严重程度，确认属于质量事故后，依照“工程质量事故处理程序”会同有关各方研究确定处理方案后再进行处理。

（三）验收阶段

1、质量标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《建筑工程质量检验评定标准》执行。

2、检验方法：

尺量和观察，监理工程师应对验收情况填写《验收记录》。

3、混凝土拆模后，施工单位先行自检，合格后填写A4《工程报验单》送监理人员。

监理人员根据施工单位的《分项工程质量检验评定表》进行抽检，根据混凝土试块试验报告进行混凝土强度评定。

质量评定合格者签返A4《工程报验单》，不合格者签返A4《工程报验单》，不合格者签返A4《工程报验单》发出B1表《监理工程师通知》要求进行整改；整改完成后重新报验。

四、砌筑工程

（一）准备阶段

1、施工前对砌筑工程原材料进行检验。

加气砼砌块、水泥、砂、钢筋、石灰膏等材料，使用前要有合格证、试验报告和砂浆配合比，进场材料要检查报验手续，符合要求后才允许使用。

2、砌体施工前对板面进行标高和轴线复核，第一皮砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，砌筑前检查墙身线、轴