安全技术措施.docx

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安全技术措施

一、钻孔安全技术措施

1、每个操作工在上钻机前要认真阅读钻机、空压机使用说明书，详细了解各机器部件，并经过培训，具备独立操作钻机能力的，方准上钻操作。

2、每组操作人员由机长领导、指挥和监督其他人员的工作，对其他人员的工作失误，造成的损失承担领导责任，造成事故的本人承担直接责任。

3、每班在开机前，要认真检查各机器关键部件是否正常，并检查以下内容：

柴油机机油、空压机机油、柴油、水及防冻液，机器是否漏油，螺丝有没有松动，机器要经过空机运转预热后再开始作业，启动时不准猛加油门，并检查整个过程机器运转是否正常，有问题及时处理，处理不了要报告。

4、在钻机操作过程中起钻、下钻要保持平稳，不准用力过猛，防止损坏钻机的部件，非正常磨损的损坏要追究责任并赔偿。

5、在整个钻机的运行过程中要控制各台机器运行平稳，空压机不准超气压运转，发电机要中速运行。

发现异常要立即停机检查，排除毛病。

6、运行过程中，要经常查看机器各个仪表指示是否正常，有无漏油、缺油、缺水及防冻液和其他异常现象，机器的声音是否正常，因疏忽、不负责任造成机器损坏的要赔偿。

7、各组操作人员必须按照爆破队长的指挥、布孔方案进行钻孔，并服从爆破队长和施工负责人的领导和安排。

爆破队长要监督打眼质量，并对爆破质量负责，不服从指挥的，爆破队长有处罚权。

施工负责人必须支持、配合。

8、机器要经常维护、保养，每各两天要吹一次空滤，并认真填写钻机操作记录。

项目经理负责监督。

并定期向公司设备负责人汇报钻机的情况。

9、每班对当班的机器负责，班与班之间相互监督。

上一班在交班时要向下一班交代钻机的有关情况，接班的人员在接班的时候要认真检查机器，发现问题及时向施工负责人报告，并通知上一班的机长，不报告视同没问题，接收后所出现的一切问题由该班负责。

10、公司实行奖罚制度，每月评定一次。

对工作表现突出、认真负责、损耗少、米数打的多、机器维护的好的机组进行奖励，对表现差的机组要进行处罚，连续两次受处罚的机组的操作人员，予以辞退。

11、所有施工人员必须严格遵守，有违反者将进行严厉处罚。

管理人员要经常检查、认真贯彻、落实，发现问题及时作出处理。

二、装药安全技术措施

1、装药前要验孔，选择合理的炸药单耗单耗，以防装药过多发生爆破事故。

2、装炮前检查周围环境是否有明火及其它不安全隐患，禁止吸烟，并清退无关人员及机具离开作业现场。

3、不准在夜间进行装药爆破作业，因情况紧急等特殊情况需要进行爆破作业时，必须有可靠的安全保证措施。

爆破装药现场不应用明火照明，爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20米以外可装220V照明器材，在作业现场内使用电压不高于36V的照明器材。

4、制做炮头时，必须在指定的区域进行。

5、人工装药应用木质或竹制的炮棍。

用装药器装药时，装药器必须符合要求。

6、起爆药包装入孔内时，必须一手拉着导爆管轻轻地将药包送入孔内。

7、任何车辆（包括炸药车）或设备不得碾压爆破器材。

当危险品运输车辆或设备需要进入爆破作业区，必须有人指挥监护。

三、填塞安全技术措施

1、必须逐孔检查，核实堵塞长度是否满足设计技术要求，超装药量必须掏出。

堵塞的细碎物料不得携带石渣，填料必须人工自由堆积填满，防止“孔段”堵塞。

堵孔不得遗漏孔位。

不得使用易燃物作为填塞物进行填塞。

2、充填时，必须将导爆管自然拉直靠在炮孔边上，防止损坏。

3、充填物应用钻孔岩粉末，禁止用石块，以防造成爆破飞石。

4、填塞时要根据炮孔深度确定堵塞长度，确保填塞质量。

5、水孔填塞时必须进行二次填塞，确保填塞高度及填塞质量。

四、网络连接安全技术措施

1、对所选用的起爆器材进行检查和测试，由主炮工在爆破设计人员的指导下实施操作。

2、根据现场情况，按设计方案进行网络各接点连接，由主炮工或工程技术人员对网络连接情况进行全面检查。

3、露天深孔爆破要用导爆管起爆网络，因特殊情况需要用电起爆网络时，装药前要测量电雷管的电阻值，以防产生哑炮。

4、起爆网络严格按照设计进行联接。

敷设起爆网络应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业。

5、起爆网络联结完毕，要进行最后一次检查，核对火工品使用数量，严禁无丢失、遗漏。

五、起爆及警戒安全技术措施

1、进入爆破作业区，应按爆破安全规程的规定用专用红旗标记圈定爆区，设警戒线，并设专职的警戒人员。

无关人员不得进入爆区。

2、在各路口要设警戒牌，注明“爆破作业现场，无关人员及车辆严禁进入现场”字样。

3、警戒人员要佩带明显标志，并认真负责，严格把守，严禁无关人员和车辆进入现场。

出现意外情况时，要立即向爆破指挥人员汇报。

4、爆破前必须明确规定安全警戒距离，露天爆破的安全警戒距离为：

（1）人员与爆破点的最小安全距离：

①深孔爆破：

正面方向不得低于300m，周围不得低于200米；

②二次破碎（含根底炮）：

四周各为400m后侧为200m沿山坡向下爆破时，以上数据的增加量按设计计算确定。

（2）装药车装药时，其周围20m范围内严禁钻机同时进行穿孔作业。

（3）设备撤离的最小安全距离：

爆破正面方向不低于200m，后方、侧方各不低于100m。

5、装药结束后，如不能及时联线起爆，应派专人警戒爆区现场。

负责爆破时的清场巡查和提供爆破信号，信号规定为：

（1）预备信号：

当装药和起爆网络联结完毕，并清退了安全警戒范围内的人员和车辆后，发预备信号。

预备信号发出后，任何人员和设备禁止进入爆区，准备起爆。

（2）起爆信号：

在预备信号发出约5分钟，再次让各警戒点报警戒情况，确认安全后，具备起爆条件，发起爆信号后起爆。

（3）解除信号：

爆破后，爆破负责人带领爆破员亲自对爆破作业区进行全面认真地检查，发现盲炮及时清理，盲炮处理严格按照规程要求操作，临时不能处理的，需做好明显的盲炮标记，并上报有关负责人，确认作业现场安全的情况下发出第三次警报信号，解除警戒，施工人员及机具方可进入现场。

7、每次爆破时，每个方向及重要位置均应在危险区边界设置警戒人员及明显标志。

8、爆破作业要制定统一的爆破时间，并在指定的地点设安全哨待施工人员、行人和车辆等全部避入安全区内后方可起爆，警报解除后方可放行，炮工的隐蔽场所必须安全可靠。

9、起爆器钥匙要由爆破员保管，不得随意转交他人，以防造成误爆事故，爆破由指定爆破员亲自起爆。

10、起爆方式：

导爆管起爆：

①导爆管不得有死结、断药、结块，不得用力拉扯。

②与雷管连接位置离尾部封口处要大于20cm。

③雷管聚能穴方向（除Excl地表雷管外）应与导爆管传爆方向相反，并且导爆管应均匀地敷设在雷管周围，用胶布等捆扎牢固。

11、每次爆破后，要全面检查、清理现场，不得将爆破器材遗留作业场地。

12、爆后检查时重点要查看飞石距离、爆破质量和有无盲炮，

当有盲炮时要按盲炮处理方法进行排除。

13、对现场进行检查完毕后，要填写爆破记录和爆破总结。

14、每年度或一个较大的爆破工程结束后，爆破工程技术人员应提交爆破总结。

15、爆破记录和爆破总结，应整理归档。

六、盲炮处理安全技术措施

1、处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：

（1）经检查确认炮孔的起爆线路完好时可重新起爆，若抵抗变小，必须加强警戒或覆盖2倍以上碎渣；

（2）打平行眼装药爆破，平行眼距盲孔不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m，为确定平行眼的方向，允许从盲孔口取出长度不超过20cm的填塞物；

（3）用木、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；

（4）在安全距离外操纵风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；

（5）采用硝铵类炸药时，如孔壁完好且药柱高度较小，填塞度也较小，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效取出雷管（如二次爆破、处理根底等）；

2、处理深孔盲炮可采用下列方法：

（1）爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后再联线起爆；

（2）在距盲炮口不小于１０倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工程技术人员或爆破工作领导人确定；

（3）所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。

爆破安全技术措施