基础爆破开挖方案.docx
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基础爆破开挖方案
基础爆破开挖方案
娄底市地方税务局新院二期办公楼项目
基坑开挖施工方案
湖南建筑工程集团总公司娄底市地方
税务局综合办公楼项目经理部
2009年11月24日
扉页
批准：
审核：
校核：
编制：
石方爆破方案
一、工程概况
1、工程内容
本工程为娄底市地方税务局新院二期办公楼项目，位于湘中大道与扶青南路交汇处的西北，其正北与娄底市人防大厦以三元街相隔，正东与娄底市新市政府以扶青南路相隔，其西为拟建的康复路。
本工程地下1层，基底底设计标高为-6.5m，地上16层，屋顶标高66m，地下室建筑面积约7531平方米。
2、地质特点
根据湖南省工程勘察院提供的《岩土工程详细勘察报告》以及对施工现场实际地察看，本工程的整个场地均分布有灰岩，岩石灰色，厚层状，顶部岩芯破碎，中下部较完整呈柱状，裂隙发育，多充填方解石细脉，少数裂面上含铁泥质，较硬至坚硬岩，微风化，采用人工和机械凿岩施工极其困难，因施工劳动强度大、成本昂贵，只能采取爆破施工。
3、施工特点
该工程四周有竣工的住宿楼、正在施工的房建以及道路，为了保证周围建筑物和过往车辆和人的安全，采用松动爆破。
二、基坑土石方开挖施工方法
基坑采用机械开挖，由上而下分层开挖，根据现场实际情况进行基坑的支护、降水的施工，基础施工至基底时，邀请设计、监理及业主验收。
三、爆破施工
1、起爆方法选择
由于施工现场施工人员较多，一次性爆破量大，为减少振动，采用毫秒雷管微差起爆方法起爆，炸药选用2#硝胺乳化炸药（药卷每节长度200mm，直径32mm，重量150g），电网采用并联方法，起爆控制器距离爆炸点200m以上。
2、爆破设计与计算
（1）爆破炮口分布情况
基础岩石层开挖爆破炮孔分布情况按基础类形分两种情况。
第一种是基坑爆破；第二种是桩孔爆破。
①基坑爆破
基坑爆破参照相关工程爆破的实际情况进行类比，经调整后进行设计。
总的指导思想是根据灰岩的爆破特性和浅眼爆破工艺，按各点实测的需爆厚度分层或一次达到设计要求。
布孔方式：
选用梅花型布孔，考虑到爆破震动和因夹制作用可能引起飞石，一次爆破不得超过三排。
为方便后续工序的施工和确保基坑的稳定与安全，根据施工要求,基坑爆破施工靠近基坑壁炮孔深度H不得超过2m，其它部位炮孔深度H不得超过3m，分层进行爆破。
为更好地控制飞石，孔深不得小于1米，炸药单耗选用0.4kg/m3。
②桩孔开挖爆破
桩孔爆破孔布置孔距见附图示意，按照1m深度分层进行爆破。
（2）单孔装药量计算
本工程的爆破均采用松动爆破，爆破炸药选用硝胺炸药。
炮孔直径为d=38mm，采用风动凿岩机钻孔。
①最小抵抗线W=2/3H，H为炮孔深；
②孔距a=（0.8～2）W，取0.8W；
③排距b=（0.8～1.2）w，且≥0.5m；取b=0.8W
④孔深孔深h：
基坑为2m或3m，桩孔为1m；
⑤炸药消耗系数q，查表知灰岩取1.6；
⑥与炸药性质相关的换算系数e，查表取1.00；
单孔装药量计算公式为：
Q=0.33qabhe。
依据上述公式，炸药耗量计算见表：
单孔装药量表
孔深H（m）
抵抗线W（m）
孔距a（m）
排距b（m）
装药量Q（kg）
备注
桩孔
1
0.7
0.56
0.56
0.16
基坑
2m
1.3
1.04
1.04
0.57
3m
2
1.6
1.6
1.35
注：
为保护桩孔壁土质的稳定，沿孔圆布置的单孔装药量取0.8*0.16=0.12kg。
四、爆破网络及起爆方法
简单、实用、准爆率高的起爆网络是防止雷管拒爆，保证爆破效率的关键，施工一律采用高精度毫秒电雷管起爆。
各段电雷管必须保证同厂、同批和同种型号，并进行阻值测试，保证电阻值变化范围控制在0.2Ω以内，流经各雷管的电流不得低于2.5A，以确保其准爆性。
每次起爆应尽量进行分段，减少各段起爆药量，以达到减震目的。
为保证各雷管脚线连接的紧密性，采用绝缘胶布密封，并保证接头数与雷管数的对应性。
起爆电源为MFB-100型起爆器。
五、爆破危害及控制
在实施工程爆破的同时，伴随有一定的爆破震动、飞石、毒气、噪声等，需在单元段和单次药量及段别进行控制，并做好严密的防护措施。
1、、爆破震动
由于爆破中部分炸药能量转化为地震波，可能对建筑物、人员、设备和设施带来影响甚至破坏，特别是就近建筑，孔桩内风化层较厚、地层复杂、护壁质量不高的情况下，如何有效减震是保证爆破安全的最主要因素。
根据国家《爆破安全规程》有下式：
V⊥＝K（Q1/3/R）α
上式整理后得：
Q=R3（V⊥/K）3/α
因本工程周边有在建工程、区域道路以及通行的人员车辆。
《爆破安全规程》规定：
一般建筑允许震速限值V⊥max=3.0cm/s。
α根据岩性等情况取α=1.7，k=160，计算得下表:
允许同段最大装药量表
离爆点距离R
10m
12m
15m
18m
20m
25m
30m
Q值
0.90
1.55
3.02
5.23
7.17
14.00
24.19
（二）、爆破飞石
爆破飞石危害与工程周边环境有关，容易对周边人员、车辆、设施等直接造成破坏：
R=20knw=20X1.2X1.5X1.0=36（m）
式中：
k—飞石计算系数：
K=1.2
n—爆破作用指数；
w—最小抵抗线，m
为了保证爆破安全，在爆破孔上方设置钢筋网和钢板、上覆土袋（麻袋装土）、双层竹架板及双层钢管，并保留不低于30cm空隙高度，以利爆炸气体逸出，防止飞石飞出造成危害。
安全覆盖防护见图。
（三）、有害气体
孔桩较深时，爆破后形成的有毒气体易在桩内积聚，对人体有互害作用，因此爆破后进行清碴前必须通风不低于30min，经过氧气含量检测仪及动物试验确定桩底已无有毒气体、氧气含量达标后，人员才能进入桩底进行施工操作。
（四）、噪音
由于爆破对象是中等硬度岩石，正常爆破声响不大，为减少扰民的可能性，孔口堵塞要严。
（五）、周边眼爆破对围岩的影响范围
1、压缩圈半径：
R=0.56X（Q/△×M）1/2=0.56X（0.25/900X10）1/2=0.0264（m）
式中：
Q—每米装药量：
0.2kg/m
△—孔内装药密度：
900g/m3
M—压缩系数：
取10
2、破裂半径
根据理论计算和实际测量，破裂范围为（5～8）R，即D2=（5～8）X0.0264=0.132～0.211（米）。
表明桩孔爆破对围岩破坏较小，不影响桩底和桩身稳定。
五、组织管理
为保证设计方案在施工中得到认真执行，确保安全高效、保质保量地完成工程施工任务，项目部成立专门的施工管理小组，全面负责该工程的组织、技术、质量、安全的指导监督，加强工地现场管理。
组织机构图见下：
工地施工管理必须严格按照公司规章制度明确责任、细化职责，具体岗位职责如下：
项目经理职责：
全面负责对工程技术、安全、质量、人员组织等监督，以及该工程的对外协调和人员调配。
安全负责人职责：
具体负责本工地的爆破工作，监督和指导安全员、爆破员、钻工进行钻孔、炮孔验收、装药、连线、警戒、起爆工作，监督和指导仓管员完成自己的职责，纠正违章行为，并对工地的爆破施工安全负责。
安全员职责：
负责爆破工作的具体实施，发现问题和安全隐患及时向工地安全负责人汇报。
监督工地的安全工作，对爆破员、仓管员进行监督。
爆破员职责：
负责按设计要求和安全负责人指令完成装药、堵塞、连线和起爆工作，并对覆盖和钻眼工作进行指导和监督。
仓管员职责：
对到库爆炸物品进行管理，兼顾对电雷管的逐个导通检测、筛选，剔除不通或异常值雷管，做好仓库的防火、防盗、火工品进出库登记，对非爆破员拒绝发放火工品。
钻工职责：
负责按设计和安全负责人的指令打孔，发现孔位偏差大和其它异常情况向安全员报告，参加爆破安全警戒。
保卫职责：
负责按设计要求覆盖工作，注意保护网络，参加爆破警戒。
机修工职责：
负责工地使用设备的维修、保养，并监督用电安全。
六、施工准备
1、成立专业爆破队伍，爆破手应持证上岗。
2、施工前应先进行技术交底，由施工负责人对操作人员进行技术安全交底。
3、在现场准备一间专用的临时存放炸药等爆破器材的仓库。
4、办理相关爆破手续，每次在爆破前由专业技术人员到业主爆破中心办理爆破手续。
5、机械设备就位：
打炮孔采用风动凿岩机。
先把响应数量的成套设备运至打孔点，由专业人员接好电源，并试运行，状态良好即可交给专业打孔人员使用。
6、钻孔：
炮孔孔径为d=38mm，采用1m3的风动凿岩即手风钻打孔。
打孔时操作人员应严格按照技术人员交底的炮孔布置位置，炮孔深度进行打孔。
7、炮孔的验收：
炮孔打好后应由具备资格的专业技术人员统一验收，以便准确校核最小抵抗线W的实际值，确保爆破设计效果，并做好详细记录。
8、装药：
为保证安全作业，必须认真组织技术人员和参加作业人员做好各项工作，在施工前要绘制装药堵塞施工图。
装药前，技术人员应对药室再次进行检查，炮孔装药工作应在爆破技术人员指导下进行，并安排专人负责记录，与设计数量核对无误后，再填卡、签字，交爆破负责人。
装药深度严格按照方案施工。
对用不完的炸药应由专职人员回收保管。
9、堵塞：
炮孔装药后应及时进行堵塞。
堵塞料采用就近的碎块砂石土。
堵塞要严实，顶部要捅实不空隙，堵塞段中间不许留空不堵。
七、安全技术措施
1、爆破试验
在第一次爆破前必须作爆破试验。
爆破试验点选在一个具有代表的地方，如岩石必须是较硬的，炮孔深度在1.5m左右。
试验爆破的装药量只为设计的70%。
对爆破参数作好记录，根据试验结果由爆破技术人员对以后的爆破装药进行调整，但绝对不得超过设计值。
2、爆破材料的管理制度
在现场准备一间专用的临时存放爆破器材的仓库，并安排专人负责安排、计划发放爆破材料，领取爆破材料的也应由爆破小组安排专人负责领取。
每天用不完的爆破应由专人退给相应单位爆破材料库。
3、具体安全措施
（1）、施工前有关人员进行技术培训和安全教育，认真学习《安全规程》有关条文，按经公安部门批准的爆破设计文件、储存规定进行施工技术教育。
（2）、按设计方案中炮孔的位置布置炮孔，保证各孔偏离位置不大于5cm，深度误差在10cm以内。
（3）、打眼后，应采用高压风管吹洗炮孔，保证炮孔内岩粉被吹出炮孔外，使药包能置于孔底。
（4）、严格控制一次起爆药量和单段药量，分清雷管段别、起爆顺序，采用小药量、多炮孔方法，控制爆破振动，保证施工安全。
（5）、装药前，采用雷管测试仪表进行测试，保证电阻误差在±0.2Ω以内，装药连线后检测总电阻值，并与电雷管数相对应。
（6）、在孔内遇有地下涌水量较大情况下，为保证装药的可靠性和安全性，采用非电双雷管结构，以保证其安全、准爆。
（7）、采用电雷管装药时，施工现场20米周围一切电源必须关停，防止杂散电流引起意外爆炸。
（8）、严禁雷雨天气进行爆破作业。
万一遇有突发雷雨，应将已连接好的各主、支线头解开，并分别绝缘，撤离危险区内一切人员，加强警戒直至雷雨结束。
（9）、装药炮孔一律用炮泥堵塞，以保证爆破效果。
（10）、爆破时应用钢丝网、钢板，上覆盖土袋（麻袋装土），双层竹架板及双层钢管，桩孔爆破施工时并加垫高20-30cm以利爆破气体逸出，防止飞石飞散。
（11）、设专职爆破安全警戒人员，提前通知相关单位及附近民众疏散人员，并在主要交通要道设卡值班。
每次起爆的安全警戒人员不得少于八人，即每个方位都应有人警戒，防止他人进入警戒区内，对人流较多的方位还应适量增加安全警戒人员。
安全警戒距离距爆破中心不得少于200m。
安全警戒人员在上岗时应戴醒目的黄色红字的袖筒。
（12）、爆破前15-30分钟应按予定警戒位置进行安全警戒，待爆破15分钟后确认无其它意外情况发生，方可解除警戒。
（13）、爆破后，在进行清渣施工前，必须通风不低于30min，经过氧气含量检测仪及动物试验确定桩底已无有毒气体、氧气含量达标后，人员才能进入桩底进行施工操作。
现场必须配备氧气含量检测仪、小白鼠及压缩空气呼吸器，前两者是为进行桩底含氧量及有毒气体检测而准备，后者是为特殊情况时下桩底作业而做准备。
（14）、通风并经过检测满足下井施工的条件后，由现场专业爆破人员对桩底进行检查及排除哑炮，确认安全后对挖桩队伍进行工序交接的手续，手续完成后才能允许人员下桩底进行清渣作业。
否则，严禁其它人员下桩底施工。
（15）、炸药库房管理人员应按安全规程的规定进行管理，保证炸药库24小时人员轮流值班制，炸药、雷管的进出库制，以及每天每班的清点制。
（16）、其余均按爆破规程执行。
4、对哑炮的处理
若有哑炮，必须先处理好才能进行以后的清渣共走。
处理方法有：
把哑炮作好标志，并四周用钢管搭设安全栏杆围起来，四向栏杆距哑炮孔不得小于1000mm，并悬挂警示牌。
以后由爆破专业人员在哑炮附近300mm的地方再钻一个孔。
装药量为哑炮的40%，在下一次爆破时再起爆，但必须同样要在其上按以上方法做好防飞石措施。
六、碎渣清除
在爆破完成后并经过安全检查后即可清除碎渣。
小范围的采用人工清渣，大范围的采用挖掘机挖渣，并自卸汽车运至场外业主指定地点。
七、警戒和放炮时间
本工程为保证安全，每次放炮前工地内人员必须服从爆破警戒人员的指挥，疏散到指定地点，离爆区200米范围内为警戒区，严禁人员进入，部分道路路口临时封闭，禁止人员滞留，起爆后马上恢复交通，按以往爆破的经验，警戒对交通的影响很小。
放炮时间：
上午：
11:
30～12:
30
下午：
17:
30～18:
30
八、施工机械
机械名称
空压机（1m3）
风镐钻头
挖掘机
30t自卸汽车
民爆物资专用运输车
数量
10
40
2
10
1
九、材料表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
钢丝网
m2
25000
3
麻袋
只
25000
4
毫秒雷管1、3、5段
只
6500
5
起爆电线
m
35000
6
起爆器
个
2
7
指挥旗
面
10
8
路障牌
个
10
9
口哨
个
20
10
扩音器
个
2
11
对讲机
台
12
12
防护棚
座
6
13
警戒线
m
3000
14
标准雷管箱
个
1
十、劳动力安排
普工100人，爆破工2人，司机10人，机械工6人，管理人员6人，警戒值班人员10人。
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