变电站施工方案.docx
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变电站施工方案
变电站施工方案
1施工准备
1．1工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。
1．2测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
1．3工程开工前对所有参加本工程施工的人员进行一次针对性的安全教育，并做好安全技术措施的交底工作。
1．4安全防护用品必须选购合格产品，未经国家有关部门检验合格及无许可证厂家生产的产品一律不准使用。
1．5努力作好后勤保障工作，搞好伙食、住房、用水、用电等项工作，生活用电设施要可靠，设施要齐全，使施工人员有一个好的生活环境，防止发生食物中毒及触电事故。
在仓库、宿舍、加工场地及重要机械旁，设置相应的灭火器材。
1．6测量器具配置见表4-1
表4-1测量器具配置表
序号
测量器具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
电子经纬仪
DJD2
台
1
工程开工即组织进场
2
光学经纬仪
TDJ2E
台
2
3
自动安平水准仪
DZS3-1
台
4
4
钢卷尺
100m
把
1
50m
把
3
4
钢卷尺
5m
把
40
工程开工即进场
5
工程检测尺
JZC-2/2m
根
2
1.7试验器具配置见表4-2
表4-2试验器具配置表
序号
试验器具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土抗压试模
150*150*150mm
组
3
工程开工即组织进场
2
沙浆试模
70.7*70.7*70.7mm
组
2
3
混凝土抗渗试模
175*185*150mm
组
1
4
混凝土震动台
1m2
台
1
5
回弹仪
ZC3-A
套
1
6
磅秤
TGT-1000
台
2
7
电子配料称
15t
台
1
8
环刀
200cm3
套
3
9
坍落度桶
100*200*300
套
2
10
绝缘电阻表
Zc-7
台
1
11
接地电阻表
Zc-8
台
1
1.8技术工作计划
根据工程特点，经过详细的技术论证，编制缜密、合理的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经过审批后实施，技术交底及时有针对性。
施组、方案编制计划详见表4-3
表4-3施组、方案编制计划
序号
施组、方案名称
编制人
备注
1
施工组织设计
工程开工、分项工程施工前编制完成审批
2
临时用水施工方案
3
临时用电施工方案
4
脚手架及防护体系施工方案
5
给排水工程施工方案
6
电气工程施工方案
7
装修、装饰施工方案
8
围墙施工方案
9
综合配电楼施工方案
10
成品保护方案
11
雨季施工方案
12
冬季施工方案
14
安全工作计划
15
现场文明施工方案
16
土方开挖作业指导书
17
钢筋作业指导书
18
模板作业指导书
19
混凝土作业指导书
1.9样板工序、样板间计划
钢筋加工先作样板，验收合格后方可大量加工；钢筋绑扎及模板支立设样板墙与样板段，内装修设定样板间，具体见表4-4
表4-4样板工序/间施工计划表
序号
样板工序/间名称
位置
备注
1
钢筋绑扎
综合配电楼底板、柱、梁
2
模板支立
围墙基础墙体
综合配电楼梁、顶
3
混凝土浇注
围墙基础墙体
综合配电楼基础、柱、梁、顶
4
防水层施工
综合配电楼、联合泵房屋面
5
室内初/精装修
综合配电楼
6
室外饰面砖
综合配电楼、联合泵房外墙
1.10岗位培训
A、管理人员培训
作好管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法。
对工程技术人员集中培训，学习、新法律、法规。
对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，作到心中有数。
B、劳务人员培训
对全体劳务人员进行进场教育培训。
对特殊工种作业人员集中培训，考试合格后方可上岗。
对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。
2施工工序安排
执行土建工程施工过程控制及监测程序，保证土建工程质量，确保顾客满意，使施工过程在受控状态下进行。
整体工程和各分项工程开工前由项目技术负责人向施工人员进行技术交底，交底内容包括施工组织措施、施工作业指导书和施工图纸等，并填写技术交底签证表。
工程使用的材料规格等内容应符合设计要求，并有出厂合格证或试验报告。
未经检验合格的产品不得使用。
施工过程中，施工人员应认真记录各项实际数据，并填入施工记录，工程施工中实行三级质量检查制，三级检查即施工队自检、项目部复检和公司验收三级。
施工人员施工后应自行检查，合格后填写自检记录，提请项目部复检后报公司验收。
3重要工序的施工方法
3.1工程测量放线
A、根据施工图纸及现场实际情况编制测量施工方案，由测量人员组成测量放线组，使用检验合格的测量器具（经纬仪、水准仪、钢尺等），以现场给定的基准点（坐标和标高）为依据对各施工区段进行网状控制，对测量成果做好标示并加以保护。
B、用电子经纬仪拨角与垂直投测时，采用正倒镜分中法。
标高抄测采用水准仪，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点作后视，并做往返闭合。
3.2土方工程
对于工程量小的基坑和基槽，采用人工挖土。
挖方应在验线后进行。
采用分层下挖的方式，边坡坡度1：
0.37。
首先沿灰线切出槽边轮廓线，避免挖宽或挖窄；随挖随抄平，确保标高、挖深正确。
对于工程量大的基坑和基槽，采用机械挖土，边坡坡度1：
0.69，槽底剩0.3m深人工挖掘清理,以防超挖,将标高引入槽底,由水准仪配合掌握高程,一次成功。
回填土方的土质质量必须符合回填土质量标准要求，禁止杂土和垃圾土运达施工现场。
灰土、素土在筛拌时严格控制含水率，达到手握成团、落地开花程度，采用分层回填（每层铺土厚度200-250mm），分层夯实（夯实遍数3-4遍），回填土每层按每100-500m2取样1组，取样部位在压实后的下半部分，采用环刀法取样。
取样后及时送实验室试验，试验实际干密度必须大于控制干密度，试验无结果或不合格时，不得进行上层土回填。
分段填土时，每层接缝后形成斜坡形，夯迹重叠0.5-1m，上下层接缝应错开不小于1m。
3.3钢筋工程
编制钢筋配料单前，必须认真审阅图纸，按设计和施工规范要求进行配料。
钢筋配料单完成后必须经过审核并签字。
钢筋工应按配料单配料，作好《钢筋加工记录》，并按公司程序文件要求在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。
加工成形的钢筋必须分类堆放并挂好标牌。
盘条进行冷拉调直，冷拉率不得超过3%，大直径钢筋采用搭接焊接头，搭接焊要求钢筋无烧伤，接头轴线曲折不得大于4°,接头处轴线偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。
其它钢筋采用绑扎接头。
对钢筋焊接应由专业人员操作，并做到持证上岗。
柱筋绑扎前，首先弹出柱子边线，确定柱筋准确位置。
绑扎时应先熟悉图纸及规范要求,确保箍筋加密区绑扎、预埋插筋位置、间距及预埋长度正确无误。
柱子钢筋应在侧面设置环型垫块，以确保钢筋保护层厚度。
梁板筋绑扎在梁板模板完成后进行。
梁筋在梁位置上架空绑扎。
次梁与主梁之间应掌握次梁主筋压主梁主筋的原则。
梁筋检验合格后绑扎板底筋，板钢筋绑扎前，按设计要求钢筋分布情况，弹出位置线及预留孔位置线，以免钢筋偏差。
预埋穿线管、接线盒等固定后再绑上层负弯矩筋。
钢筋的排距用6-12mm（一般大于负弯距筋2mm）马凳筋控制，间距800mm，相互错开排列，梁二排或三排筋设25mm钢筋垫铁，间距不大于1m。
梁顶钢筋采用H型塑料垫块。
浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，确保其位置准确。
绑丝要弯向内侧，不要触及模板，防止锈蚀。
保护层塑料垫块，要绑扎牢固，间距合理。
钢筋绑扎以后必须经质检人员验收，仔细检查其直径、间距、位置、搭接长度、保护层厚度、埋件位置、数量是否符合图纸及标准要求，检查无误，办理验收手续后，方可下道工序施工。
3.4模板工程
本工程模板以竹胶板为主，组合钢模板为辅。
A、支撑前的准备工作：
根据控制轴线用墨斗弹出控制线，并做好50cm高程控制点，用以控制模板标高。
B、柱模支法
用木模或组合钢模板贴在墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
C、梁模支法
梁模的安装顺序：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。
D、顶板模支法
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。
E、墙模板支法
弹线→安洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。
墙体模板设对拉螺栓，下排间距900mm，上排间距1200mm，横向间距不大于1200mm。
F、混凝土基础模板
安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础道线。
基础模板面标高应符合设计要求。
基础下段模板如果土质良好，可以用土模，但开挖基坑和基槽尺寸必须准确。
杯芯模板要刨光，应直拼。
杯芯底板要钻几个孔以便排气。
外表面涂隔离剂，四角做面小圆角，灌混凝土时，上口要临时遮盖。
浇捣砼时要注意防止杯芯模板向上浮升或四面偏移，模板四周砼应均匀浇捣。
脚手板不能搁置在基础模板上。
在浇筑砼前，对模板及支架进行验收。
在浇筑砼时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况时，应及时处理。
G、模板拆除
不承重的模板，其强度应在其表面及棱角不致因拆除模板而受损害时，方可拆除。
承重模板应在混凝土强度达到规定强度时，才能拆除模板。
杯芯模板的拆除要掌握混凝土的凝固情况，一般在初凝前后即可用锤转打，撬棒拉动；较大的芯模，可用到倒链将杯芯模板稍加摇动后拔出。
模板拆除时，不应对基体形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
模板拆除，必须经项目技术负责人批准，并履行签字手续。
3.5混凝土工程
混凝土采用现场搅拌，机械运输，机械振捣。
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
浇筑按照分步作业要求从一段向另一段逐步推进，分层浇筑时，分层厚度和振捣的插入间距、深度、振捣时间等严格按作业指导书要求进行，梁板混凝土分条浇筑，避免形成施工缝。
梁柱接头处，因为钢筋较密，宜采用同等强度等级的细石混凝土浇筑并用片式或小直径振捣棒振捣。
为防止钢筋位移，浇筑混凝土时不得碰撞及砸撬钢筋；操作面行人必须搭设平台及马道，避免顶板钢筋变形。
混凝土试验：
每台班有专人按规定检测坍落度，留足试块，依据试块强度确定拆模强度，每台班不少于一组。
混凝土养护：
浇筑完成12h后覆盖保湿材料养护，养护时间一般为7～14天。
3.6砌筑工程
检查墙身线、轴线和门窗洞口位置线，以及标高皮数杆等，是否符合设计图纸要求后，办完预检手续。
排砖、撂底、盘角和挂线。
确定砌体的筑砌方式，控制好竖直灰缝的大小，充分考虑洞口的整砖设置，避免出现砖块弯曲，砖块条倾斜现象。
盘角每次不超过五层，并选择形状准确的砖块，砖块必须放置水平后，再逐步校正其垂直度，并认真核对皮数杆的标高和皮数。
一砖以上墙双面挂线，一砖以下墙单面挂线，小线要拉紧，长线中间要设几个支线点，并消除碰线。
砖块要摆平、摆准，同一轴线的窗间墙应同时砌筑。
底面及梁底应砌顶砖。
水平灰缝的砂浆饱满度必须达到80%以上，竖缝不得出现游丁走缝。
砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完。
每天砌筑高度不得超过1.8米。
外墙转角处不得留直搓，构造柱砌成五退五进马牙搓，内外墙交接处和隔墙与墙或柱不能同时砌筑时，可留阳槎并加预埋拉结筋。
门窗洞口的留设要符合要求，墙中木砖、管道及沟槽等都要在砌筑时正确留出，不得事后踢凿。
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，过梁两边的支撑长度应一致。
3.7装修工程
墙面抹灰应严格按图纸要求控制抹灰厚度。
施工前先做样板间，以样板间引路，然后大面集展开施工。
抹灰工程：
仔细清理基层洒水湿润，适当凿毛或加刷掺水泥重20%的TG胶水泥浆一道。
先检查墙体的垂直度、平整度即四角规方、，以一面墙作基线，用方尺规方，然后挂线、找垂直和贴灰饼、冲筋；在阳角处，用1：
2水泥砂浆作护角高度为洞口、柱全高。
并抹成小圆角，然后再抹墙面。
阴阳角两边应冲筋抹灰，并用方尺找正，以防止抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正，墙上的留槽抹灰前要先浇水湿润后用1：
2砂浆填塞密实，较深的分2—3次与砌体抹平。
外墙窗台、雨蓬压顶等上面做好流水坡度，下面做好滴水槽（线）其宽度深度均为10mm。
水泥砂浆地面：
基层清理干净后洒水湿润，刷水泥浆结合层一道。
根据50水平线贴饼冲筋，随后抹水泥砂浆并用长杠刮平，然后用木抹子搓平。
第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
第二遍抹压：
当面层开始凝结，面层上人脚印不会下陷时，进行抹压将面层上的坑砂眼和脚印压平。
第三遍抹压；当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹纹时，用铁抹子抹压，此时要用力，将抹纹抹平压光。
地砖地面：
A、清理基层、弹线：
将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。
将水平标高线弹在墙上。
B、刷水泥素浆：
在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。
刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。
C、冲筋：
以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为地砖下皮。
然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。
有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。
D、找方正、弹线：
找平层抹好24h后或抗压强度达到l.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据砖尺寸计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。
E、做水泥浆结合层：
在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。
F、铺陶瓷锦砖：
宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。
具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行镶铺。
G、灌缝：
用白水泥浆或与地砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。
H、养护：
完工24小时后，进行养护养护时间不得少于7d，且不准上人。
外墙砖粘贴：
A、抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
B、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。
每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
C、抹底层砂浆：
先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
D、弹线分格：
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
E、排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
F、浸砖：
釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
G、镶贴面砖：
镶贴应自上而下进行。
可分段进行。
在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
H、面砖擦缝：
用白水泥进行擦缝处理。
面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
3.8屋面工程
A、施工顺序：
找坡层→保温层→找平层→防水层→保护层
B、保温层、及找坡层：
保温层用50厚聚苯乙烯泡沫塑料板，采用干铺做法，铺设前将基层清扫干净，保温板必须铺平垫稳。
找坡层选用1：
8水泥焦渣2%找坡，铺设顺序有一端开始退着向另一端进行。
要振捣密实，表面刮平，用木模粗模一遍。
铺设水泥焦渣找坡前，先拉线找出泛水坡，坡度为2%，落水口及出水50mm范围内泛水坡为5%。
C、屋面找平层：
基层处理将找坡层上面的松散杂物清扫干净，洒水湿润保证结合牢固，找平层留设分格缝宽20mm深10mm，间距不大于6m.。
预埋管根部、女儿墙、等阴阳角处均用1：
2.5水泥砂浆作圆弧。
找平层坡度必须正确严禁泛水，含水率小于9%方可进行防水施工。
D、屋面防水层：
基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得遗漏和麻点等缺陷。
在女儿墙、落水口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。
防水层必须粘接牢固、无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷。
3.9门窗工程
A、塑钢门窗安装：
（1）材料产品要求
塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，并具有产品的出厂合格证、检测报告、准用证。
（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
操做方法。
（3）弹线找规矩→窗洞口处理→检查砌块墙上的预埋砼块→塑钢门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢门窗保护膜→塑钢门窗安装固定→塑钢门窗四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→打密封胶。
处理门窗框与墙体缝隙：
塑钢门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
填塞保温材料。
B、木门安装：
（1）门框安装在内、外抹灰之前进行。
（2）木门扇安装，要检查门口是否有窜角及各部尺寸，是否符合图纸要求。
其高度应量门的两侧，其宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。
（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，第一次修刨后的门扇以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画第二次修刨线，标上合页槽的位置，同时应注意口与扇安装的平整。
（4）对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。
安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。
无问题将木门编号，写在门上口，卸下，刷油漆（方法见木材表面油漆），安装时按编号，门入口后将螺丝全部拧紧。
木螺丝应钉入全长1／3拧入2／3。
（5）五金安装应按图纸要求，不得遗漏。
3.10围墙、综合配电楼、联合泵房基础工程
混凝土基础分二次浇筑，沿基础扩大顶面设水平施工缝，基础扩大顶面以下第一次浇筑，基础扩大顶面以上第二次浇筑。
基础扩大顶面以下的上部台阶模板，采用φ14马凳筋支撑＠800mm。
为保证混凝土浇筑质量，水平施工缝设二道φ12钢筋锚固，梅花布置，上下各锚入35d钢筋直径＠1000mm，将连接部分的混凝土基面凿毛。
混凝土基础墙为素混凝土基础，为保证基础墙定位正确，基础墙设梯子筋和拉丝。
基础墙模板采用竹胶板，立支撑方木＠300mm，水平支撑φ50钢管，通过拉丝固定，拉丝采用φ12钢筋，距上、下边200mm各一排，中间一排，共三排，水平间距＠800mm，每一个拉丝对应一个φ12梯子筋。
3.11屋外配电装置基础模板
屋外配电装置最下层模板采用土模，为保证混凝土质量，将土模壁钉塑料布，防止混凝土中的水分渗析。
基础台阶要分层灌注，分层厚度25-30cm。
振捣采用机械方式，要做到振捣密实，避免重振和漏振，边角等不宜振捣处，可用插钎配合振捣。
振捣时间应尽可能缩短，一般在20s左右。
整个基础一次浇筑，不得留有施工缝。
4关键、特殊工序的过程控制
根据本工程的特点及施工经验，针对工程可能存在的影响工程施工质量的薄弱环节，制定预防措施，并按公司程序文件填写质量记录，以保证工程质量。
测量定位：
保持测量器具、试验设备的正确性，保证其在规定条件下工作具备稳定性、可靠性，使其量程、精密度符合规范要求，按规定的检定周期进行校准，保留检定证书，施测完成后应进行复测、复检、记录完整。
混凝土工程：
模板必须平直、无变形，几何尺寸符合要求的。
浇筑时检测混凝土拌和物的稠度和坍落度。
振捣时间以不再出气泡、表面泛出灰浆为宜。
加强混凝土养护，加强底板混凝土的二次抹面，防止表面龟裂的产生。
5现场技术管理
严格执行公司管理体系、程序文件和《技术管理标准》、《工程管理标准》，一切技术问题都由该级技术负责人处理。
严格技术交底制度，做到每项工作都有作业指导书或书面交底。
遇有设计变更，技术人员要及时修改交底内容。
内容必须齐全、准确，坚持交底签字手续，施工人员应按照交底内容施工，任何人不得擅自修改。
严格技术管理制度，没有设计变更不得擅自修改施工图，按设计变更修改图纸后，修改人必须按程序签字，不得代签。
各种资料交技术人员登记统一保管，使用时由专业技术负责人统一签字借阅，工程结束及时交还，丢失实行经济处罚。
施工负责人一定要做好施工计划，对关键工序、控制点、停止点、严格控制并按规定填写有关记录，严格执行工序管理制度，做到上道工序不合格下道工序不施工。
做到分工明确，事事有人负责，没有死区。
施工人员应按程序文件认真填写《施工技术记录》，各级负责人整理审查后移交公司。
各级负责人签字必须由本人填写，不得代签。
施工中各专业技术人员应积极配合，互通情况，避免工程验收时出现漏洞。
发现试验不合格或对试验结果有怀疑的情况时应按质量体系程序文件执行。
7现场材料管理
运送到现场的材料必须有交接签字手续，库管人员和各专业管理员必须严格进行技术检验和核对，做到不合格的材料不入库，不使用。
库管人员应对现场材料及时建立台帐，并且掌握材料的供需情况，提前准备好施工所需材料。
施工材料及主要工器具应按计划尽量一次备齐运送现场，避免用一点送一点的做法，以免影响施工和造成浪费。
材料人员应了解生产进度，随时核对材料的供应情况，缺少的设备材料应积极寻找，以免影响施工。
由于设计变更及设计与实际不符所追加的设备材料，由专业管理员填写材料计划表（一式三份），并注明原因，项目施工负责人批准后才能领用及购买。
任何材料都应由专业技术人员根据计划填写，方可出库。
无领料单，不能出库，以防造成材料的混乱使用和浪费。
运至现场的材料应根据其用途妥善保管，并加强防卫工作，避免丢失或被盗。
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