泵吸式虹吸泥机技术说明第二版.docx

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泵吸式虹吸泥机技术说明第二版

泵吸式虹吸泥机技术说明

一、供货清单：

序号

名称

规格

单位

数量

安装位置

备注

1

泵虹吸式吸泥机

Lk=11米

平流沉淀池深3.70m

套

2

沉淀池

每套附2台潜污泵，附控制箱

2

吸泥机导轨

24#轻轨

米

365

沉淀池

二、供货范围：

整机供货：

每套包括主梁（含走道板）、端梁及传动装置（电机、减速机、行走轮）、导向轮装置、吸泥系统（刮泥板、吸咀、吸泥管、静压槽、排泥管）及支架（水下斜支架、排泥管支架）、虹吸系统（潜水泵、电接点压力表、电磁阀、水射器）、（安全滑触导线、铭牌）、紧固件。

附件：

每台吸泥机成套的配备安全、有效和可靠运行所必需的附件，位置检测及纠偏装置、电缆滑车与导轨（含支架）、现场电控箱（含PLC控制器）和钢轨道。

PLC控制器作为水厂自控系统的从站，选用西门子国际著名品牌，并提供标准Modbus通讯接口，并能保证与无线通讯设备通讯的安全可靠。

提供户外型铝合金外壳滑触线。

滑触线DHGJ-4-16/80，户外防水型，配附件，包括不锈钢滑触线支架，间距1.5m。

提供备品备件、无专用工具

提交有关资料

我公司根据施工图纸负责虹吸式吸泥机及其导轨、控制柜的现场接货、吊装、安装固定，相关线缆的敷设，整机调试等工作。

三、工艺条件：

1、用途

泵吸式刮泥机主要用于沉淀池排泥之用。

2、安装及使用环境

安装方式及位置：

沉淀池。

工作环境及介质：

环境温度0～40℃。

3、工作方式

间歇运转。

四、设备型式：

1、沉淀池吸泥机为行车双驱动式，排泥方式为泵虹吸式，将泥水排入一侧的排泥槽中。

2、吸泥机由工作桥、驱动装置、泵吸排泥管、刮泥板、水泵及电磁阀等部件组成。

五、设备主要技术参数：

设备名称：

泵吸式虹吸泥机

安装位置：

平流沉淀池

数量：

2套

轨距：

LK=11m

池深：

H=3.7m

行程：

约90.21m

运行速度：

≈1.005m/min（速度可调）

驱动方式：

同步双驱动

桥架形式：

桁架式（双层）

排泥方式：

虹吸排泥

抽吸真空方式：

潜水泵+水射器（潜水泵：

飞力品牌）

破坏虹吸方式：

电磁阀自动破坏

刮泥板形式：

三角形

驱动减速机：

轴装式平行轴斜齿轮减速机（NORD品牌）

驱动电机功率：

2×0.37kw（变频电机）

电机保护等级：

IP65

绝缘等级：

F级

电源：

380V，3相，50HZ

潜水泵：

飞力品牌

潜污泵数量：

2套

潜水泵的扬程：

18m

潜水泵的流量：

40m3/h，

潜污泵功率：

4kw

输电装置：

安全滑触导线

轨道型号：

24kg/m轻轨

工作制：

24小时/天连续运行或间歇运行

控制方式：

就地控制与中央控制相结合

六、规格性能：

1、吸泥机能适合连续运行。

吸泥机排泥水含固率不小于0.5％。

2、吸泥管和刮泥板能正确驶入指形出水槽间的部分吸泥。

3、吸泥机能在跨度为11m的钢轨上正常运行，永久性不会脱轨行驶。

4、吸泥机设置反冲洗装置，能在吸泥管堵塞时进行反冲洗。

5、吸泥机自带控制箱与PLC（西门子品牌）；能按照设定的程序定时自动运行，也可根据污泥泥位自动运行，PLC能通过RS485接口连接无线电台，接受中控室指令，并向中控室传送运行信号。

吸泥机预留足够的安装空间用于污泥浓度仪及无线电台的安装，并确保其正常运行所需的安装支架，中源等附件。

我公司能确保吸泥机的PLC能完整融入全厂PLC系统。

6、具有过电流预警功能和设备故障自动进行保护

7、行程控制方案可以按要求调整：

①全程往返；②1/3行程往返。

8、行程开关采用无触点接近开关，要适用于湿度大于85%的环境下长期运行。

吸泥系统及上部虹吸排泥管沿轨道直线往复运行，集泥装置将污泥刮送于各吸泥口，在虹吸的作用下连续排出池外。

七、主要结构及说明：

桁架式泵虹吸泥机为桁车二驱动式，采用虹吸排泥方式。

虹吸形成和破坏设施由潜水泵及水射器组成。

形成虹吸后连续抽吸沉淀池底部的泥水并排入沉淀池中间的排泥槽中。

桁架式泵吸式虹吸泥机主要由主梁（含走道板）、端梁及传动装置（电机、减速机、行走轮）、导向轮装置、吸泥系统（刮泥板、吸咀、吸泥管、静压槽、排泥管）及支架（斜支架、排泥管支架）、虹吸系统（潜水泵、电接点压力表、电磁阀、水射器）、紧固件等组成，附件由输电装置（安全滑触导线）、现场电控系统。

1、桁架式主梁：

（1）工作桥为焊接桁架双层结构，具有抗风性。

主梁采用120×120×6不锈钢方管制作，内斜撑用100×100×6的不锈钢方管制作，走道层用6#不锈钢槽钢和∠60×60×6不锈钢角钢制作，上铺不锈钢花纹走道板。

工作桥宽度1840mm、走道宽度1600mm。

主梁在制作时按L/1000提供，其挠度值不大于1/750。

主梁在各方面载荷的作用下（包括活动载荷1500N/m），有足够的强度和刚度，安全系数为5，构件各部分焊接可靠，并保证吸泥管路安装固定可靠，运行后无抖动。

潜水排污泵能方便拆卸安装的起降维修工作。

整个工作桥制作完成后需酸洗钝化处理。

（2）主梁排泥侧设置了上行走踏板，行走踏板为不锈钢钢格板，宽度不小于500mm，踏步级差不大于200mm。

能够安全地承受常规操作下的重量，其最小设计承重大于200Kg/m2。

（3）桁架主梁两侧翼梁同时当做护栏，净高度约1400mm。

。

（4）在主梁的排泥端，设计了用阳光板和不锈钢装潢管制作的雨棚，雨棚宽度大于主梁宽度至少500mm，长度不小于2m。

雨棚为弧形设计，外形精美，固定在桁架桥上，强度好，稳定性强。

2、端梁及传动装置：

端梁采用型钢焊接结构件，端梁与主梁采用螺栓联接，端梁下部装有主动轮、从动轮及驱动装置，车轮轮距合理适当。

主、从动车轮采用铸钢，其端面及轮缘内侧均进行热处理。

热处理达到HB310-370，硬度层深度为10-15mm。

其轴承座由下部固定，方便拆卸和润滑维护。

行车驱动方式为二边分别同步驱动，并设置保护措施，防止一侧电机出现故障，另一侧电机运行出现事故。

驱动机采用带电机轴装式结构，电动机采用户外型变频电机，电源：

380V、3相、50HZ，电机防护等级为IP65，绝缘等级F，电机功率为0.37kw，能正、反向驱动，连续工作，整机效率在90%以上。

驱动电机功率具有足够的额定值，保证在工况条件范围内连续工作时不过载。

本机端梁上安装的减速机采用经多年使用经验证明运行良好的德国NORD品牌的轴装式平行轴斜齿轮减速机。

行车运转平稳，传动部件在良好的润滑条件下工作。

通过传动轴与主从轮直联，结构紧凑，减少了过渡连接产生的误差，噪音低、传动扭矩大、运行平稳、能源消耗少、维护方便简单，在各种工况下能传递所需要功率和扭矩，在最不利的条件下能连续工作。

主、从动轮为ZG270-500铸钢制作，其踏面和轮缘内侧面经淬火热处理，表面最大硬度为HB310-370，硬度层深度为10-15mm。

主、从动轮设置于端梁底部，前后各一只，直接在钢轨上往返行走。

传动轴经机床的精密加工而成，以保证准确的安装精度,且能自动纠偏。

行走端梁的端部的输入轴与驱动装置联接，端梁架上安装两个轮轴的孔位保证有严格的平行度，从而确保不会出现啃轮现象。

所有的接头焊缝光滑平整，整个外形美观。

行走钢轨为24kg/m型轻轨，轨道安装座板和压板间距不大于800mm，稳固的咬紧钢轨，致其不会移位。

3、导向轮装置

在端梁端部设置导向轮装置，有效的防止走轮脱轨和自动纠偏。

4、虹吸真空系统

真空系统由潜水泵及水射器组成，并用电接点真空压力表控制，抽真空系统无漏气和漏水现象，采用电磁阀破坏虹吸的方式（手动阀并用）。

抽真空系统设置在出泥端的工作桥端部以便于操作和观察。

每台吸泥机对称设置2套水泵抽吸系统。

潜水泵的扬程18m，流量40m3/h，电机功率4kw，真空形成时间不大于60s。

潜水泵采用飞力品牌。

两台泵为独立管路，但有能互相协调。

若其中一台泵出现故障，另一台泵可以单独使用，形成虹吸，不会影响设备整体的正常使用。

5、吸泥系统及支架：

吸泥机的吸泥系统为一侧向排泥槽排泥的结构形式。

吸泥管路系统对称布置，每侧设置数根吸泥管。

吸泥管路由6支独立的排泥管组成，排泥管用φ89×5mm不锈钢无缝管制作。

水下支架的制作采用8号不锈钢槽钢（国标）

单侧吸泥管由池底向上与静压槽连接，单管单槽，再由虹吸管将静压槽内的污泥排入中间排泥渠。

虹吸管路设置调节阀，可对污泥排量进行控制。

所有吸泥管通过连接管与真空引水系统并接。

安装后的管路系统有良好的气密性，无漏气、漏水现象发生。

系统的吸泥管路包括静压槽、吸口等采用ASTM304不锈钢材料制造。

垂直吸泥管沿池宽方向间隔排列，一端伸入池底与扁嘴吸口相联，并设有型钢斜支架，每根吸泥管都伸向静压槽中。

吸泥口采用不锈钢扁平大吸口，与吸泥管利用焊接结构，吸泥口吸泥范围大，吸泥能力强，吸口距池底最高点不大于100mm。

刮泥板采用钢板折弯成“「”形后焊接成“△”三角形状整体结构并在上方钻孔，安装时用螺栓与斜支架相连，吸泥机运行时三角形刮泥板将池底污泥导向吸口，使排泥更加均匀彻底。

6、滑触导线：

吸泥机配有行走时的安全滑触导线来输送动力。

安全滑触线为铝壳16芯结构，安装在沉淀池出泥端走道下的池外壁上，滑触线总长超过刮泥机行程长度。

7、行走钢轨

行走钢轨采用24kg/m型轻轨，安装在沉淀池两侧，两根钢轨平行布置，其跨度为11m。

钢轨下部设有压板、垫板与池顶预埋钢板固定，安装牢固可靠。

吸泥机的4个车轮同时在钢轨上行走，车轮与钢轨啮合紧凑，不会发生啃轨现象。

行走限位装置（行程开关）安装在行走钢轨两端，共4只，中间两只起到行走换向作用，另外两只起到极限位保护功能。

8、铭牌：

每台设备上都配备一块金属铭牌，其上标明设备名称、型号规格、技术参数、出厂日期、出厂编号、制造厂名称等重要参数并将固定在设备上部易见位置。

9、过载保护：

本设备设置了机械与电气双重保护。

（1）机械保护：

在驱动装置中设置过扭矩保护装置，能在过载情况下瞬间切断动力输出，预防传动部件损坏。

（2）电气保护：

在电气设计中设有短路、热过载、缺相、过电流、紧急停车及接地等一些保护措施。

10、受电与控制设施

随机提供现场控制箱，安装在工作桥的一侧，电源380V/220V，防护等级IP65，为防止夏季高温影响现场控制箱，箱内设置有降温装置（风扇），为防止雷电影响现场控制箱内设置I级防雷器。

现场电控箱自带PLC控制系统，运行速度采用变频调速。

吸泥机的运行速度可按池底沉泥状态曲线编程自动运行。

操作为就地手动控制和自动控制二种方式，控制箱具备向中控制室PLC传输状态显示信号并接受PLC输入信号的接口。

设置有急手动控制系统，一旦PLC出现故障，可通过手动按钮控制。

电控箱内电气元件采用国际著名厂商（ABB、西门子或施耐德）生产的产品。

过载、超行程及机上的电器均设置可靠的保护系统。

11、吸泥机控制柜

a.箱体材质

控制柜的柜体采用优质304不锈钢材质，形式：

户外双层门型，外层为可视玻璃门，内层门上显示控制功能的仪表、开关、指示灯等。

箱体具有防腐蚀，耐老化，抗冲击。

箱体防护等级：

室外IP65，带观察窗。

b.元器件配置

①控制柜受电侧及出线侧均设空气开关，空气开关具有短路及过载保护。

特殊电机还应根据电机特点提供专用保护。

②电流及电压指示（指针式）

③控制柜面设控制按钮、自动/手动转换开关、设备状态指示信号灯等元件。

④控制柜内配备μPLC；能按照设定的程序定时自动运行，该PLC能通过RS485接口连接无线电台，接受中控室指令，向中控室传送运行信号。

吸泥机预留足够的安装空间用于无线电台的安装，确保其正常运行所需的安装支架等附件，使吸泥机的μPLC能完整融入全厂PLC系统。

控制箱内所采用的电气元件为ABB、西门子或施耐德公司品牌系列产品，电台除外。

八、主要配套设备（按单台设备计）

1、驱动减速机、电机

型号：

SK5282/12-71L/4

形式：

轴装式平行轴斜齿轮减速机

数量：

2台

品牌：

NORD

电机功率：

2×0.37kw（变频电机）

防护等级：

IP65，绝缘等级：

F级

电源：

380V，3相，50HZ

特点：

安全、可靠、节能

2、潜水泵

型号：

DP3127

品牌：

飞力

数量：

2台

单泵电机功率：

4kw

流量Q=40m3/h，扬程18m；

特点：

运行可靠，不易阻塞，且设有泄露和过热保护装置。

九、主要材质（整体不锈钢）

部件

材质

主梁

ASTM304不锈钢

走道板

ASTM304不锈钢

工作桥

ASTM304不锈钢

端梁

ASTM304不锈钢

栏杆、楼梯等

ASTM304不锈钢

行走车轮

ZG270～550铸钢

吸泥管及排泥管

ASTM304不锈钢

吸泥咀

ASTM304不锈钢

刮泥板

ASTM304不锈钢

支架

ASTM304不锈钢

静压槽

ASTM304不锈钢

紧固件

ASTM321不锈钢

滑线导轨及安装支架

ASTM304不锈钢

行走电机、减速机

德国NORD品牌

潜水泵

飞力品牌

控制箱外壳

ASTM304不锈钢，户外双层门结构

十、设备设计、制造、检验测试、验收标准所遵循的标准：

该设备设计、制造、检验测试、验收标准包装运输及安装调试过程所遵循ISO9001质量体系保证及53个通用标准，这些标准为国标（GB）部标（JB）或企标。

这些通用标准目录省略，只提供专用标准如下：

JB2932-86水处理设备制造技术条件

ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件

GBJ17-88钢结构设计规范

GB50205-95钢结构安装与验收规范

JB/ZQ3011-88安装机械焊接通用技术条件

JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86焊接加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.8-86铸件通用技术条件

JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.9-86装配技术条件

GB6414-86铸件尺寸公差

GB5574-85工业用硫化橡胶板

02S403钢制法兰

GB3280-84不锈钢热轧钢板

GB983-85不锈钢焊条

GB4227-84不锈钢热轧等边角钢

GB2270-80不锈钢无缝钢管

GB1220-84不锈钢的化学性能和力学性能

GB3091-82低压流体输送焊接管

JB/ZQ4286.9-86包装通用技术条件

Q/ZB75-73机械加工通用技术规范

GB6386-86运输包装收发货标志

GB10894-89机械噪声声功率级的测定工程法

GB13306-91标牌

GB6067起重机械安全规程

GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分：

通用技术条件

GB4720-84低压电器电控柜

GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级

GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件

GB755.87旋转电机基本技术要求

JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求

适用于本产品的“产品出厂前检验规则和方法”。

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”。

适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”。

十一、设备的防腐：

制造吸泥机的全部材料适用于平流式沉淀池的腐蚀环境。

1、所有接触水或浸入水中的钢制件都涂抗水性良好的涂料。

2、非浸水部分的钢制件均涂抗湿和耐阳光曝晒性能良好的涂料。

3、吸泥管在水面和空气接触的部位要采取措施进行防腐保护。

4、碳钢件、铸件按GB8923第3.2.3条Sa2.5级的要求除锈，清除油脂和附着物。

表面处理后涂环氧富锌底漆二度各80um，环氧防绣面漆二度各120um。

5、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗钝化处理。

6、包装前对机械加工面GB4879标准做防腐处理。

7、运输、安装过程中涂层如遭破损，待工程竣工前进行最后一道防腐处理，并且保证质量水平不低于原涂层质量。

涂装符合ZBJ98003标准和涂料厂使用说明书要求，但最后一道涂装在安装完成后一次完成，色泽由业主代表决定。

十二、出厂前试验与检验项目：

整机在工厂生产、装配完成后，进行试运行和各项目检查。

1、工作桥：

工作桥制作完毕后进行预拼装并加载试验，不得有变形、下塌等现象，工作桥挠度控制在1/750以内。

2、吸泥机的驱动机构在工厂进行组装和试运，行走轮应转动灵活，无卡滞和松动现象，限位装置应灵敏可靠，减速机不得有渗油、漏油等现象。

3、焊接：

焊缝应平整、光滑不应有任何裂缝、气孔、夹渣、未焊透、未焊等缺陷。

4、酸洗钝化或涂装色泽均一。

5、吸泥机的各部件及现场装配用的材料都在制造厂发运之前进行检查和测试。

十三、现场测试：

1、吸泥机安装完毕后，检查减速机内的润滑油进行检查，通电试车，在无水条件下设备运行应平稳，无卡阻、刮擦和异常现象，各机构动作灵活、正确、可靠，减速箱体所有结合面、输入和输出轴密封处不得有漏油现象。

2、在最大设计水位条件下测试设备性能要求和设备运行的稳定性，以验证吸泥机的正常操作。

3、我公司派专业丰富的技术人员现场对吸泥机的安装、调试，使安装、调试正确合理，达到采购人满意为止。

十四、设备的可靠性及耐久性：

1、在正常运行和维护下，设备无故障运行时间为3年以上。

2、在正常运行和维护下，整机使用寿命为20年以上。

3、设备减速机设计使用寿命不少于15万小时、电器装置、轴承使用寿命不少于5年。

十五、吸泥机安装：

1、导轨的安装

（1）在平流池两侧壁顶预留轨道预埋钢铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。

（2）钢轨安装要求，底面高于地砖5～10mm，轨道排直后，将垫板与预埋钢板焊接，再旋进螺母。

（3）安装完毕后轨道底部水泥砂浆填实。

（4）轨道接头处的高低差和左右不平允差1mm。

（5）轨距偏差±3mm

（6）轨道在同一截面内相对标高允差5mm。

（7）轨道弯曲允差±3mm。

（8）两条轨道接头处错开距离≥500mm

（9）轨道在伸缩缝处间隙为3±1mm。

（10）轨道安装时必须有电气接触保护措施。

2、设备的安装

（1）将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。

（2）将刮泥板、吸泥管和排泥管、支架安装，从自下往上安装，吸泥嘴至池底距离为10～20mm。

数台吸泥泵汇总至一条出泥管道排入平流池外侧污泥沟中。

（3）滑触线的安装

设备各部件安装好后，根据现场实际使用情况将滑触线支架用膨胀螺栓固定在池上。

（4）电气安装

将减速机、水泵、电磁阀、滑触线接线端子接入控制箱内。

3、调试

（1）清除沉淀池中的施工垃圾及其它杂物；

（2）各驱动机构、减速器、各滚动轴承在运行前要加注一定数量的润滑油及油脂；

（3）接上电源后，应检查各驱动转向是否一致，各行程开关安装位置，接线及动作是否符合要求，如有差错应立即调整；

（4）一切正常后方可试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。

（5）空载试车正常后，方可进水带负荷运行。