履带式起重机安装拆卸专项方案.docx
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履带式起重机安装拆卸专项方案
履带式起重机安装拆卸方案
安装说明
a）确定起重机是否符合作业标准要求。
对照臂架长度组合方法表逐一进行检验人字架位置、变幅拉板、撑杆、臂杆中间节排列位置等；
b）必需根据要求穿好顶部滑轮组和吊钩滑轮组之间和各工况表相对应起吊钢丝绳；
c）必需根据要求安装好配重；
d）安装时应该使用一个操作安全平台，严禁使用临时搭建（不安全）平台；不然，将有摔倒危险；
e）分解和组装时，应先将场地内障碍物清理开。
另外还需要用防护带把作业场地周围拦起来，严禁闲杂人员随意出入；
f）选择平整作业场地起臂；
h）各拆解部件除了要满足工作状态承载要求外，还应适应自拆装过程工艺要求。
i）假如吊臂各节在安装及拆卸过程中不接触地面话，必需用适宜且坚固物件将其支撑好；
j）确定吊臂下方无人，尤其是在拔插销子时；
k）依据一定拆分标准和实现方法，履带起重机拆解为几大部件运输。
主机包含主臂底节臂、车架、转台、履带架、人字架、变幅滑轮组，总重约为52吨。
臂架系统拆解为臂节，运输时副臂能够套在主臂中，须用两根链条固定；假如吊臂没有固定，里面吊臂可能会滑出来，造成严重事故。
6．1检验各项安全方法
a）明确相关作业人员及其应负担责任；
b）确定起重机是否处于水平工作状态；
c）确定起重机和斜坡、沟槽之间距离是否足够安全距离；
d）确定核实作业区域周围电线电压，起重机动作时不会和电线碰撞，且有足够安全距离；
e）确定起重机作业场地是否已经选好，方便起重机能够在最大及最小工作半径内展开工作；
f）确定起重机作业场地是否有阻碍起重机动作障碍物。
g）确定作业场地是否含有足够承受载荷能力；
h）必需充足了解起重作业类型及工作模式：
i）起吊点和周围筑物等距离；
j）作业点周围公共设施影响（包含高、低压线路高度、煤气管道等）；
k）周围环境对工作范围限制（比如有没有其它起重机在工作等）；
l）需提升重物数量、材料、形状尺寸及重量；
m）要求提升高度及回转半径：
n）进入现场通道高度及宽度；
0）信号人员和操作员交流方法：
p）采取合适方法使无关人员及设备避开作业范围：
6．1．2检验钢丝绳、吊钩、滑轮及拉板
6．1．2．1检验钢丝绳
每次安装之前和一定工作周期后，必需对钢丝绳进行专业性检验，方便立即了解钢丝绳损坏和磨损情况。
假如发觉钢丝绳有下列问题，必需从起重机上卸下该钢丝绳：
a）钢丝绳一股断裂；
b）钢丝绳钢丝断裂；
c）一组钢丝断裂；
d）钢丝绳直径小于正常值10％或更小；
e）钢丝绳变形。
必需根据原来设计规格更换上新钢丝绳，长度和直径额定延伸率应和原来设计规格相同。
在装上新钢丝绳后，起升机构过放保护装置必需重新设置。
在更换新钢丝绳之前，假如发觉滑轮损坏现象，必需修好或更换新滑轮。
不然，将会损坏新钢丝绳。
6．1．2．2吊钩检验
a）检验吊钩是否发生变形，如吊钩底部张开等；
b）检验全部螺栓、螺钉，确保全部开口销齐全而且将开口涨开
c）确保吊钩各转动部分转动自由，间隙不能过大；
d）检验吊钩旋转接头：
用手转动，假如转动困难或有卡住感觉，表明旋转轴承已损坏；
e）检验防脱钩装置：
必需齐全完好；检验吊钩腐蚀及磨损情况。
6．1．2．3滑轮检验
a）检验钢丝绳滑轮周围损坏和裂缝．
b）假如钢丝绳滑轮在工作时受到过撞击（比如撞到建筑物上等等）或受到其它力，那么使用前应对滑轮进行全方面检验：
c）滑轮槽磨损情况，假如滑轮槽已经磨损到起吊钢丝绳直径l／4深度，则必需更换滑轮；
d）发觉起吊钢丝绳滑轮有损坏和裂缝情况，必需立即更换起吊钢丝绳滑轮，假如起吊钢丝绳滑轮有损坏和裂缝情况而没有发觉，将可能造成重大事故发生；
e）检验滑轮是否有松动或晃动现象,
6．1．2．4拉板检验．’
a）查看拉板是否有裂纹、磨损、锈蚀等破坏；
b）必需定时对拉板进行检验。
6．2起臂和落臂
在起重臂进行起落作业之前必需达成以下要求：
a）起重机需要调整到水平状态；
b）根据要求安装好配重；
c）正确设置各个限位开关，使其正常工作；
d）根据工况表和操作手册，安装好主臂和副臂。
e）必需确保全部销安全。
f）提升钢丝绳必需正确穿入滑轮组中，确保钢丝绳卡子卡紧，预防钢丝绳弹出。
g）柱臂和副臂全部部件不能松动。
h）在冬季起重臂和平衡架及全部部件不能出现积雪和结冰现象；
6.3装卸车
由运输状态将本体主机卸载下来，本体约42吨
6.3.1操作支腿做好主机卸载准备工作状态、把四个支脚盘分别放在四个支腿油缸正下方，操纵支腿油缸，使车价平稳水平升高（此时假如不保持水平提升会发生倾翻危险），到一定高度。
a）作业过程中要注意观察，必需确保主机一直处于水平状态。
b）操作支腿油缸时，为预防倾翻，必需实施回转制动和回转锁定。
c）将支腿定位销拔下，旋转支腿到工作位置，插上定位销。
d）将车架支脚盘垫在支腿油缸正下方，开启下车压力开关供支腿油缸用。
e）操作车架支腿油缸，缓慢使油缸压紧在支脚盘上，注意使支脚盘不致翻落。
f）经过控制操纵手柄上下车支腿油缸控制手柄“推”出油缸活塞，将起重机水平升高。
j）将操纵室回转至工作状态拔开操纵室运输状态定位销，旋转操纵室到工作位置并把操纵室固定好，为下一步安装做好了准备
6.4履带安装
6．4．1履带架伸缩机构组成和特点
a）履带架伸缩机构由支腿、水平油缸、履带架、拉板、插销等组成。
b）经过下车操纵阀实现下车行走和伸缩功效转换。
下车操纵阀安装在车架内部圆筒壁上，操纵阀连接操纵杆
（2），操纵杆
（2）在车架正前方，经过操纵杆控制水平油缸驱动履带架完成伸缩动作，请按标识牌
（1）指示操纵。
6．4．2履带架伸缩机构操作方法
a）主机抵达作业位置后，先将定位钩和定位销挂上，然后解掉内侧吊装点，
b）向外拉动下车操纵杆，然后在操纵室内操纵脚踏板伸出履带。
c）起或落外侧吊装点调整其安装孔对准液压销锁定液压销并用螺栓给固定。
d）将下车操纵杆复位，检验并确定各固定销已插好。
e）然后缩回一侧车架油缸，将履带架降到地面上。
j）在转动回转平台之前，第一次安装履带架必需牢靠地着地，不然，起重机就有倾翻地危险。
转动回转平台，安装另一侧履带架，方法同前所述。
6.5起升桅杆
因为运输状态主机包含桅杆已经成为一体，准备工作完成以后，用辅助按钮操作顶升油缸且和变幅操作共同配合、以避免出现桅杆受力变形事故出现。
起桅杆过程，头部变幅绳要保持松弛状态,不然将破坏桅杆，还要检验主变幅卷扬滑轮组和主变幅卷扬滑轮组之间钢丝绳是否安装完成，而且没有乱绳现象。
操作过程：
按下操纵室桅杆顶升机构油缸控制按钮，经过电磁阀“推”出桅杆顶升油缸，油缸推着桅杆向上升，同时操纵右手柄，控制变幅卷扬，使钢丝绳在桅杆升起时不至于张太紧，在油缸控制按钮和手柄联合控制下使桅杆升到大约105°角为止。
6．6主臂组装
6．6．1安装前准备
a）依据工作计划，按工况选择适宜臂架组合和对应拉板组合；
b）依据工作需要，根据穿绳计划，选择好适宜吊钩及对应倍率；
c）必需根据要求安装好配重；
d）配置辅助安装吊车及操作人员必需配合就位；
6．6.2臂架及其拉板（索）组合
主臂长度范围16~76m，由主臂基础臂及中间臂组成。
主臂基础臂长度为8m，包含底节臂1917-1（8m）、顶节臂1917-5（8m）、中间臂分为三节臂1917-2（3M）,1917-3（6M）,1917-4（12M）,三种。
本施工现场拼装主臂长度S=底＋3米＋3×12米＋顶=55m。
拉板（索）组合表
主臂拉板代号
名称
名称
A1
拉索
3m
A2
拉索
6m
A3
拉索
8.5m
A4
拉索
12m
此次拉板（索）安装选择组合：
1.5米＋2×3米＋3×12米＋8.5米=52米
6．6．3主臂安装
6．6．3．1各项安全方法
a）确保不要有松散钢绳，辅助安装油缸连接可靠，伸缩平稳。
b）确保各臂节无显著变形及磕碰划伤。
c）为了预防销轴意外松脱，必需安装好销轴固定卡。
d）不一样长度主臂，主臂中间节位置及次序应严格根据装配方案进行安装连接。
e）用桅杆吊及辅助起重机连接底节臂和其它臂节。
f）桁架臂段上下部销子必需从内向外插入而且用弹簧夹固定。
拆装连接销时严禁进入臂架段下面!
j）不一样长度主臂，对应不一样长度拉板（索），请严格根据主臂拉索组合表，进行安装，不然，臂架有损坏危险！
6．6．3．2臂架连接
a）先将臂架根据主臂组合进行预装，安装时参考以下方法：
主臂中间臂节相互间连接时，先将臂架首尾铰耳放置到对应位置，对准连接销孔，装入连接销轴，使连接销销孔在上下方向，穿入弹簧销锁定，用相同方法对其它销孔进行连接；连接中间臂节和顶节臂时，先对准上连接销孔，装入连接销轴，使连接销销孔在上下方向，穿入弹簧销锁定。
b）主机行驶至正前方预装臂架处，缓慢调整变幅卷扬,使底节臂和相邻臂节上方铰耳孔对接，用销轴将主臂底节臂和中间臂架连接并用弹簧销将销轴两端锁定；调整变幅卷扬（必需时使用辅助吊车将和底节臂相连中间臂节提起），使底节臂和相邻臂节下方铰耳孔对接，并用销轴及弹簧销将两端锁定，最终拆除变幅滑轮组和底节臂连接.
c）依据具体工况选择吊钩，钢丝绳缠绕穿绕主（副）起升钢丝绳。
当安装人员将钢丝绳引导到滑轮头时，起重机司机协同操作卷扬，必需确保钢丝绳在钢丝绳卷筒上不出现松散现象。
6．6．3．3拉板（索）组装及穿绳
a）将变幅滑轮组和底节臂上拉板连接，并将中间臂节上拉板依次连接起来，用销轴和弹簧插销固定（具体见主臂拉板组合）；
b）操作主卷扬操纵手柄，使主卷扬处于放绳状态，经过人工牵引发升钢丝绳，使其抵达主臂顶节臂臂头，并预留下吊钩穿绕所需长度；
c）操纵右手柄向左，使变幅卷扬收绳将臂头抬起合适高度（略高于吊钩高度）；
d）将吊钩立于臂头下方，将起升钢丝绳根据选择好穿绳方法穿过吊钩滑轮组及臂头滑轮组（参考钢丝绳穿绕部分），并用楔和楔套将钢丝绳头部固定；
变幅钢丝绳穿绕
6．6．4电气连接
6．6．4.1线路连接
主臂接线说明：
将主臂卷线筒插头拉出，沿着主臂把线扎好，各臂节用线卡固定，到主臂头部分和分线盒进口接件（进分线盒）对插，在进行主臂头晕部分线盒和各零件电气连接。
主臂分线盒安装在主臂顶部，共有九个输入输出接线端口，分别为：
左侧：
进分线盒（12插孔）一接主臂电缆卷筒1；
右侧：
接小卷筒（12插孔）一接固定副臂小卷筒（固定副臂工况下）；
下侧从左至右分别为：
接灯（2插孔）一接主臂顶节臂上警示灯；
接灯（2插孔）一接主臂顶节臂上警示灯；
主卷扬过卷开关（3插针）一接主臂头部过卷开关；
副卷扬过卷开关（5插针）一接鹅头架头部过卷开关；
塔臂防后倾（2插针）一备用；H3过卷（3插针）一备用；
将主臂高空警示灯（2个）电缆插头插在主臂头部分线盒“警示灯”接口上；
将主卷扬过卷电缆插头插在分线盒“过卷开关”接口上；
将副卷扬过卷电缆插头插在分线盒“副卷开关”接口上；
功效检验:
将钥匙插入钥匙开关孔，顺时针转动到第一档，接通电源：
6．6．5起臂
a）确定起重机放置水平；配重按要求安装完成；
b）依据需起吊重物、幅度和起吊高度，对照“起重性能表’’和‘‘起升高度曲线图"选择臂架组合，并确定臂架已可靠安装；全部连接销固定卡是否有异常。
c）确定全部极限开关装配正确，功效良好；
d）确定拉索组合是否正确、钢丝绳穿法是否正确、全部螺栓已可靠连接。
e）起重钢丝绳在钢丝绳滑轮中位置要正确，并将挡绳杆安装到位，以免从滑轮中脱落；防后倾杆是否放置在所提供导轨上。
f）危险区内无人员：
j）臂架上没有松动部件；检验确定连接无误后缓慢收紧主变幅钢丝绳，缓慢变幅使臂架竖起，将臂架缓慢升起。
h）长臂组合时需将臂架升起至水平夹角大于30°后，再操作起升动作使吊钩离地；缓慢变幅使臂架竖起至工作状态。
拉起臂架
6．6．6电气连接
当装好主臂后，首先按“线路连接”把进主臂分线盒上12芯插孔插好，然后把其它各端口插头拔出，把所对应部件（如高空警示灯等）也全部拆下来，分别装到副臂顶节臂对应位置上，同时把副臂分线盒也安装好。
然后将主臂分线盒接小卷筒端口和副臂分线盒上“进分线盒"端口连接好；
6．6．6.1功效检验
将钥匙插入钥匙开关孔，顺时针转动到第一档，接通电源：
a）旋转警示灯
把灯光总开关39打到第二档，并按下高空警示灯开关34，高空警示灯亮：
b）主卷扬过卷限制检验
将主卷扬过卷开关重锤托起，确保开关处于过卷状态观察操纵室内显示器上主卷扬报警指示灯应闪烁，同时报警蜂鸣器响。
C）副卷扬过卷限制检验
将副卷扬过卷开关重锤托起，确保开关处于过卷状态观察操纵室内显示器上副卷扬报警指示灯应闪烁，同时报警蜂鸣器响。
七、拆除次序
7.1臂架放落
操纵右手柄向左扳使主变幅收绳，主臂拉板被逐步拉紧：
继续收变幅钢丝绳，主臂将被提起，当主臂达成选定位置时，将右手柄扳回中位，停止起臂。
7.2分解臂节及拉板（索）.
7.3拉板落入拉板支架上后，拆除各个臂节之间拉板连接销轴，拴好拉板支架上销轴，固定拉板，方便运输。
7.4使用50吨辅助吊车拆除各个臂节、配重拉板。
7.5履带缩回及拆除过程和6．4安装操作过程相反。
7.6各部件结合现场情况分类进行堆放整齐，立即装车出场。
八、安全注意事项
8.1施工人员必需遵守劳动纪律，严格实施现场安全管理制度及相关安全工作规程。
特殊作业人员必需持有劳动部门颁发特殊工种作业证，并做到持证上岗。
8.2严格根据作业指导书要求次序和方法进行作业。
8.3全部施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差鞋。
8.4高空作业使用全部工器具全部要绑上防坠绳，配置工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上；安全带正确使用，悬挂安全带位置必需牢靠。
8.5安装作业人员在上下攀爬过程中必需注意力集中，预防抓脱、踩空。
8.6作业人员在安装过程中必需注意力集中，预防挤压手脚。
8.7全部安装作业人员均应接收安全管理人员监督。
8.8起重捆绑必需由专员检验，确保万无一失。
8.9吊车起钩前，吊物周围全部死角均不得站人。
8.10施工所用起吊绳安全系数要确保没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于90度，且棱角必需要垫包角。
8.11操作人员和指挥人员必需亲密配合协调一致，指挥信号必需清楚明确；操作人员必需精力集中，预防误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，严禁操作，不能依据自己猜测判定进行操作。
8.12遇6级及6级以上大风或其它恶劣天气时，严禁起吊和高空作业。
8.13吊车停车路面坚实，必需垫垫板，预防使用过程中地基下沉。
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