江苏溧阳C3标段施工测量方案总队编制.docx
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江苏溧阳C3标段施工测量方案总队编制
施工测量技术方案
1编制依据
1.1江苏溧阳抽水蓄能电站引水系统及地下厂房工程施工招标文件第二卷，编号：
JITC-1009CS0358-3，项目编号：
LX/C3技术条款；
1.2有关LX/C3标的设计图纸、修改通知、业主及监理工程师的其它具体要求；
1.2江苏溧阳抽水蓄能电站引水系统及地下厂房工程施工施工组织设计；
1.3中国水电顾问集团中南勘测设计研究院提供的《测量成果报告书》；
1.4土建工程施工涉及的有效国家水电工程施工质量验收规范和规程:
1、《水电水利工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）；
2、《国家三角测量规范》（GB/17942-2000）；
3、《国家一、二等水准测量规范》（GB/12897-2006）；
4、《三、四等导线测量规范》（CH/T2007-2001）；
5、《三、四等水准测量规范》（GB/12898-2009）；
6、《混凝土坝安全监测技术规范》（DL/T5178-2003）；
7、《中短程光电测距规程》（GB16818-1997）。
2工程概况
2.1概述
江苏溧阳抽水蓄能电站地处江苏省溧阳市，上水库位于龙潭林场伍员山工区,与安徽省接壤；下水库位于天目湖镇吴村，与沙河水库为邻。
电站位于苏南地区负荷中心，距江苏省工业基础好、经济发达、实力雄厚的南京、苏州、无锡、常州和镇江等城市80～140km。
枢纽建筑物主要由上水库、输水系统、发电厂房（含地面开关站及副厂房）及下水库等4部分组成。
电站安装6台单机容量250MW的可逆式水泵水轮发电机组，总装机容量1500MW。
2.2工作范围
本标（LX/C3标）主要内容为引水系统、地下厂房及部分尾水系统工程的施工，包括引水主洞、引水岔管、引水支洞、厂房系统、排水廊道、尾水支洞、尾水闸门室、尾水岔洞、部分施工支洞、相应的临建设施等项目。
2.2.1引水系统
引水系统由引水主洞、引水岔管、引水支洞、排水廊道等组成，引水隧洞全段采用钢板衬砌，外包0.6m～0.7m厚素混凝土。
a）引水隧洞：
包括引水主洞、引水岔管、引水支洞等。
引水主洞共2条，断面为圆形，长度分别为501.041m（
主洞）、601.175m（
主洞），包括上平段、上弯段、竖井段、下弯段和下平段，其中上平段、上弯段、竖井段、下弯段洞径均为9.2m，下弯段后径25.0m长渐变段洞径变为7.0m。
上平段钢衬采用Q345D钢材，壁厚32mm～42mm；上弯段、竖井段、下弯段和下平段采用600MPa级钢材，壁厚30mm～62mm。
每条引水主洞经两个对称Y形钢岔管与引水支洞相连。
引水岔管的主管直径为7.0m/5.7m，支管直径5.7m/4.0m，管壁采用800MPa级高强钢材，每条引水主洞两个岔管之间的联接段管壁采用600MPa钢材。
引水支洞共6条，内径为4.0m，在厂房前内径渐变为3.05m与球阀相接，管壁采用600MPa级高强钢材，管壁厚度为32mm～44mm。
厂房上游灌浆帷幕以前管段设置加劲环，灌浆帷幕以后管段由于外水压力较小，为光面管。
每条支管进厂前设3道止推环。
b）排水廊道：
为降低竖井段及下平段钢管的外水压力，在高程9.000m和高程68.000m设置了两层排水洞。
排水洞内设辐射状排水孔（D110mm），每个断面设2孔，排距3m。
排水洞内的水分别汇入相同高程的厂房前排水廊道和PD5勘探平洞。
2.2.2部分尾水系统
属于本标范围内的尾水系统包括尾水支洞、尾水闸门室及相关辅助洞室、尾水岔洞等工程。
a）尾水支洞：
尾水支洞共6条，断面均为内径6.0m的圆形，长度分别为208.80m（①尾水支洞）、221.95m（②尾水支洞）、266.849m（③尾水支洞）、197.849m（④尾水支洞）、152.95m（⑤尾水支洞）、139.8m（⑥尾水支洞）。
除靠尾水岔洞端一小段采用钢筋混凝土衬砌外，其余采用钢板衬砌。
钢管段管壁厚度18mm～30mm。
b）尾水闸门室及相关辅助洞室：
距尾水管出口86.4m处设尾水检修闸门室，闸门室由下部的6个闸门井和上部连通的闸门操作廊道组成。
检修闸门孔口尺寸为5.0m×6.0m（宽×高），闸门操作廊道吊车梁以下的跨度为8.0m，吊车梁以上跨度为10.4m，总高度22.0m，总长度155.70m，辅助洞室主要包括两条与主变室相通的消防通道、一条与⑧施工支洞相通的通风洞。
c）尾水岔洞：
每3条尾水支洞（D=6.0m）通过两个非对称Y形岔洞与尾水主洞（D=10.0m）相连，岔洞分岔角均为60°，采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度1.5m。
2.2.3厂房系统
地下厂房采用首部式布置，地下厂房系统由主厂房、主变洞、母线洞、高压电缆平洞及电缆竖井。
a）主厂房：
主厂房洞室包括主机间、安装间和地下副厂房三部分。
开挖总长度219.90m。
岩锚吊车梁以上开挖跨度25.00m，以下为23.50m，尾水管底板至厂房顶拱开挖高度为55.30m。
拱顶岩体厚240m～290m。
主机间安装6台单机容量为250MW的可逆式水泵水轮发电机组。
机组间距26.50m，端机组长度28.50m，主机间长度为161.00m。
主机间右端布置有安装场，安装场开挖长度41.950m，与主机间同宽；左端布置有七层副厂房，其开挖长度16.950m，开挖宽度为23.5m。
地下副厂房左端局部扩挖布置渗漏集水井及排水泵房，泵房开挖长度30.1m，断面尺寸为10.0m×5.4m（宽×高）；渗漏集水井开挖断面为30.1m×9.0m×21.0m（长×宽×高）。
b）主变洞：
主变洞内安装6台容量为300000kVA的主变压器，洞室开挖尺寸193.16m×19.70m×22.0m（长×宽×高）。
拱顶岩体厚220m～270m，主变室地面高程与安装场相同，主变压器可在主厂房安装场卸车、拼装和检修。
c）母线洞：
母线洞净空尺寸7.50m×9.00m（宽×高），靠主厂房10m范围内母线洞净空尺寸6.00m×5.40m（宽×高）。
d）地面副厂房：
地面副厂房、500kVGIS开关站和出线平台集中布置在主厂房下游地势比较平缓的地段。
副厂房为地面四层、地下一层钢筋混凝土框架结构，平面尺寸34.0m×16.0m（长×宽），建筑物地面高度16.0m。
500kVGIS开关站为地面一层、地下一层钢筋混凝土框架结构，平面尺寸70.0m×16.0m（长×宽），建筑物高度16.00m。
出线平台紧邻GIS开关站，布置在下游侧地面上，共布置2回500kV出线，平面尺寸70.0m×30.0m。
e）高压电缆平洞与电缆竖井：
主变洞通过其下游侧的高压电缆平洞及电缆竖井与地面副厂房与GIS开关站相通，兼作地下厂房系统对外的辅助通道。
高压电缆平洞从主变洞的高压电缆层下游侧引出，长392m，与电缆竖井相连接。
平洞综合纵坡为3.56%，采用城门洞型断面，断面净空尺寸为6.0m×4.5m（宽×高）。
高压电缆平洞为全断面钢筋混凝土衬砌结构。
电缆竖井位于地面副厂房底部。
开挖尺寸初步定为9.40m×7.90m（长×宽），高104.0m，底板高程-20.000m，顶部为地面副厂房电缆层，高程84.000m，内部布置有高压电缆道、电梯、楼梯。
竖井采用钢筋混凝土衬砌和分隔。
f）排风竖井：
位于主变排风洞旁，与地面相通，出口设排风房，其位于
道路旁。
排风竖井净空尺寸为直径φ5.7ｍ的圆形断面，竖井高212m。
竖井采用钢筋混凝土衬砌和分隔。
g）地下厂房防渗、排水布置
本标范围内的帷幕灌浆廊道：
为高程-73.000m层的帷幕灌浆廊道开挖、支护及混凝土衬砌；帷幕灌浆范围为高程-27.500m层帷幕灌浆廊道以下帷幕灌浆；
本标范围内的排水廊道：
为高程-55.000m层及高程-73.000m层的排水廊道开挖、支护及混凝土衬砌；排水孔范围为高程-27.500m层排水廊道以下排水孔。
1）防渗帷幕布置
帷幕廊道位于主厂房洞室上游侧边墙60m处，分四层布置，从上至下帷幕廊道分别为高程68.000m层、高程8.000m层、高程-27.500m层、高程-73.000m层，防渗帷幕孔底高程为-115.000m。
帷幕灌浆廊道为城门洞型，断面净尺寸为2.5m×3.2m，高程8.000m层以上设一排帷幕灌浆孔，以下设两排帷幕灌浆孔，孔距为2.0m。
高程－27.500m层以上帷幕廊道及灌浆帷幕施工不属于本标范围。
2）排水系统布置
排水廊道环绕主厂房和主变洞四周布置，外围设置了4层排水廊道。
各层渗漏水通过排水孔及排水竖井流入底部廊道的渗漏集水井，再由排水泵抽至自流排水洞中排至厂外。
第一层（高程8.000m层）排水廊道包括外围排水廊道和主厂房与主变洞顶拱排水廊道，高程8.000m～10.330m，坡度0.5%，廊道断面为城门洞型，净空尺寸2.5m×3.0m（宽×高），主厂房与主变洞顶拱排水廊道兼预灌浆和对穿预应力锚索的施工廊道，断面净空尺寸为3.0m×3.5m（宽×高）。
本层排水廊道及排水孔的施工不属于本标（C3标）范围。
第二层（高程-27.500m层）排水廊道包括外围排水廊道和主厂房与主变洞中间排水廊道，高程-27.500m～-30.151m，坡度0.5%左右，廊道断面为城门洞型，净空尺寸2.5m×3.0m（宽×高）。
本层排水廊道及以上排水孔施工不属于本标（C3标）范围。
第三层（高程-55.000m层）排水廊道由主厂房和主变洞两侧及尾水闸门室下游侧排水廊道组成，高程-55.000m～-57.000m，坡度0.5%左右，廊道断面为城门洞型，净空尺寸2.5m×3.0m（宽×高）。
在副厂房楼梯间-55.000m高程处设置一条廊道，与第三层排水廊道相通，廊道断面为城门洞型，断面净尺寸为2.0m×2.5m。
底层（高程-73.000m层）排水廊道为主厂房和主变洞两侧及主厂房上游侧排水廊道组成，高程-73.800m～-71.252m，坡度0.5%左右，廊道断面为城门洞型，净空尺寸2.5m×3.0m（宽×高）。
上、下层排水廊道间设有排水孔，孔径D110mm，间距2.5m。
2.2.4施工支洞
施工支洞包括①、③、④、⑤、⑨施工支洞及主变顶拱施工支洞（兼排风洞），其相应布置及功能如下所述。
③施工支洞：
③施工支洞为①施工支洞岔洞，起点高程-50.127m，至主厂房安装间下-57m，作为主厂房下部开挖和混凝土衬砌主要施工通道，支洞长度134.18m，城门洞型，宽度7.5m、高度7.0m。
其中靠厂房侧48.45m范围为一平段，后期作为永久透平油处理室和永久透平油库室，平段采用钢筋混凝土衬砌结构。
④施工支洞：
为进厂交通洞的岔洞，起点高程-39.144m，终点为尾水闸门室高程-38.800m，作为尾水闸门室上部的开挖出渣及混凝土衬砌的施工通道，支洞长度32.83m，城门洞型，宽度7.5m、高度7.0m。
后期作为尾水闸门室交通通道。
⑤施工支洞：
起点为场内①公路高程130.000m，终点为引水主洞上平段，终点高程为135.048，为引水上平段、进口竖井及引水竖井的开挖出渣、混凝土衬砌及钢管运输的施工通道，支洞长420.026m，城门洞型，宽度7.5m、高度11.5m。
⑨施工支洞：
为⑥施工支洞岔洞，起点为⑥施工支洞高程-46.501m，终点为尾水岔洞高程-69.950m，为厂房下部及尾水支洞的开挖出渣及混凝土衬砌、钢管安装施工通道，支洞长408.550m，城门洞型，宽度7.5m、高度7.0m。
主变顶拱施工支洞（兼排风洞）：
为⑧施工支洞岔洞，起点为⑧施工支洞高程-23.780m，终点为主变洞高程-27.500m，为主变洞上部开挖支护及混凝土衬砌的施工通道。
后期为主变通风洞，支洞长度31.27m，城门洞型，宽度7.5m、高度7.0m。
3项目工作内容
本合同承包人承包的主要工作项目和工作内容（但不限于）
3.1输水系统
3.1.1引水系统土建工程：
包括引水主洞上平洞、上弯段、竖井段、下弯段、下平洞，引水岔管段、引水支洞段、排水廊道等；
石方洞挖、井挖及支护、钻孔与灌浆、压力钢管外回填混凝土、钢筋混凝土衬砌及钢筋制安、机电设备预埋件制安工程等记充排水试验工作。
3.1.2部分尾水系统土建工程
石方洞挖及支护、钻孔与灌浆、钢管外回填混凝土、钢筋混凝土衬砌及钢筋制安、机电设备预埋件制安工程及止水等。
3.1.3充排水试验工作。
钢（岔）管的制作与安装、引水主洞、引水支洞及尾水支洞钢管的制作、运输及安装焊接。
3.2厂房系统：
3.2.1主厂房工程
主厂房的石方洞挖与支护、主机间的一期混凝土与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安、主厂房岩壁吊车梁一期混凝土及附壁柱混凝土、支撑网架结构的带型牛腿与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安、安装间混凝土与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安、地下厂房的灌浆、排水、防水工程、砌体工程；肘管安装、机电设备一期预埋件及主厂房吊顶网架结构预埋件制安工程。
3.2.2主变洞及主变排风洞工程
石方洞挖与支护、混凝土与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安；排水及防水工程、砌体工程、机电埋件（包括主变压器运输轨道埋件）等制安工程。
3.2.3母线洞工程：
石方洞挖与支护、混凝土与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安；灌浆、排水、防水工程、机电设备预埋件制安工程。
3.2.4联系廊道和透平油库排烟管廊道工程
石方洞挖与支护、混凝土与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安；灌浆、排水、防水工程、砌体工程、机电设备预埋件制安工程。
3.2.5主变运输洞工程：
石方洞挖与支护、混凝土与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安；灌浆、排水、防水工程、机电设备预埋件制安工程。
3.2.6渗漏集水井及排水泵房工程
石方洞挖、井挖与支护、混凝土与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安、排水及防水工程、砌体工程、机电埋件）等制安工程。
3.2.7尾水闸门室
石方洞挖与支、混凝土与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安；排水及防水工程、机电设备埋件等制安工程、桥机的荷载试验配合工作。
3.2.8电缆平洞
石方洞挖与支护、混凝土与钢筋混凝土（含预制混凝土构件）浇筑、钢筋制安、
灌浆工程、防水工程、砌体工程、机电设备埋件制安工程。
3.2.9电缆竖井工程
石方井挖与支护、混凝土与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安；防水排水工程、砌体工程、机电设备埋件制安工程。
3.2.10排风竖井
石方井挖与支护、混凝土与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安、防水排水工程、砌体工程、机电设备埋件制安工程。
3.2.11排水廊道和灌浆廊道：
厂房系统高程-73.000m层帷幕灌浆廊道石方洞挖及支护、混凝土衬砌等、高程-27.500m层帷幕灌浆廊道以下帷幕灌浆施工、高程-55.000m层、高程-73.000ｍ层排水廊道开挖、支护、混凝土衬砌、高程-27.500m层排水廊道以下排水孔施工、灌排廊道内回填灌浆工程、排水及防水工程、地面开关站、副厂房及室外场地工程、土石方开挖及基础处理、混凝土与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安；
砌体工程、屋面工程、机电设备埋件制安工程、消防、生活给排水和卫生工程、进场道路改造及环境保护、绿化及装修工程。
3.2.12③、④、⑤、⑨施工支洞、主变顶拱施工支洞及①施工支洞延伸段
石方洞挖与支护、混凝土与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安、防水排水工程、钻孔与灌浆工程、施工支洞封堵（含灌浆）。
3.2.13消防工程：
埋入厂房混凝土中的消防系统的管道埋设、预埋件埋设（含消防监控系统埋件）。
3.2.14排水工程：
厂区排水泵房内水泵设备及管道、阀门安装。
3.2.15钢结构的制作和安装
钢梯、钢栏杆、钢栈桥、钢盖板、安全栏网及零星金属件以及上述项目的埋件等钢结构的采购、制作与安装。
3.2.16建筑与装修工程。
3.2.17后期透平油库改造工程及预埋件施工。
3.2.18永久安全监测的配合：
承包人应完成图纸所示的引水及厂房建筑物永久安全监测工程的配合工作。
3.2.19安全鉴定、蓄水、消防、档案、枢纽等专项验收配合工作。
4 施工部署
4.1施测程序
4.2施工测量组织工作
由项目测量队成立三个测量小组，根据业主及测量监理提供的电站首级施工控制网进行平面坐标及高程复测、建立本标段的加密控制网。
按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由本项目测量队长根据项目的总体进度计划进行安排。
5施工测量的基本要求
5.1施测原则
5.1.1严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面、高程控制网，后以控制网为依据，进行各部位的施工放样。
5.1.2必须严格复核测量原始数据的准确性，坚持测量放样与计算工作同步校核的工作方法。
5.1.3施工放样工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
5.1.4测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。
5.1.5明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。
紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。
5.2准备工作
5.2.1全面了解设计意图，认真熟悉与审核施工图纸，测量人员通过对平面布置图、剖面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，水工建筑物的位置及座标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，高程点的位置。
及时校对各部位的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据.
5.2.2测量仪器的选用。
测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有南京市仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。
现场测量仪器一览表5-1
主要测量仪器设备表表5-1
序号
仪器名称
规格/型号
精度
单位
数量
备注
1
全站仪
TCR802
2″/2mm+2ppm
台
1
Leica
2
全站仪
GPT-3002N
2″/2mm+2ppm
台
1
Topcon
3
激光定向仪
JK-3
台
2
激光定向仪
4
水准仪
NA2
0.7mm/km
台
1
5
鉴定钢尺
20m
5mm
把
2
6
计算机
P4
台
1
含打印机
7
对讲机
国产
部
6
8
交通车
辆
1
6控制测量
6.1控制测量工作内容
控制测量贯穿整个洞室群开挖、支护、砼施工等全过程，在工程开工之前首先进行首级控制网复测及加密，然后根据测量技术措施按三等导线（网）要求进行局部控制，本表段过程控制测量有：
①厂房第I层开挖前的闭合导线控制、②岩锚梁施工前闭合导线控制、③引水隧道开挖前闭合导线控制、④高压电缆平洞闭合导线控制、⑤尾水及出线洞、主变室闭合环控制、⑥安装间形成后的闭合导线控制等。
排水、通风系统可以形成较独立的控制系统，但与洞室群大系统应是同一测量系统。
即内部符合精度要高，外部符合精度可以稍低。
6.2施工控制网加密
6.2.1施工控制加密网的等级
洞外、洞内基本导线的布设采用III等精度，金属结构安装工程，虽相对精度要求极高，其安装放样轴线点位相对于邻近高级控制点的中误差要求为±10mm，但绝对精度依据于洞内布设传递的控制点或由首级控制网直接布设的高等级加密控制点，而洞室贯通后经误差配赋的基本导线点，只要点位稳定，具有足够的控制能力。
依据本工程各部位布设的加密点大多为进洞联系点，而且顾及对首级网的局部校核，对本标的洞外加密控制以III等边角网或III等光电测距导线的形式布设，其各点相对于同级起始点或临近首级基本控制点的点位中误差不大于±10mm。
主要技术要求见表6-1、表6-2。
边角网主要技术要求表6-1
等级
测角中误差（″）
平均边长相对中误差
三角形最大闭合差（″）
测距仪等级
测回数
边长
水平方向
天顶距
DJ1
DJ2
DJ1
DJ2
三
±1.8
1/15万
7
2
往返各2
6
9
3
4
光电测距导线主要技术要求表6-2
等级
测角中误差（″）
测距中误差（mm）
全长相对闭合差
方位角闭合差（″）
往返测
高差较
差（mm）
测距仪
等级
测回数
边长
水平角
天顶距
DJ2
DJ2
三
±1.8
±5
1/55000
±3.6√n
±50×D
2
往返各2
9
4
6.3施工控制网加密点的布置
6.3.1平面加密控制点
按照施工顺序的安排分期分部位布设加密点，测量技术措施中设计控制点位埋设一定要满足规范要求，适应于施工环境，不被破坏，在施工区埋设地标点，做施工期的测量控制加密点。
采用基岩钻孔50cm深埋钢筋，钢筋上做“十”标记并用混凝土加固，点位间要具备检核条件。
加密控制点宜布设在拐弯处、岔口处、重要结构处外，边长以100m左右适宜。
既减少了布置施工导线环节，控制观测精度又容易得到保证。
上部施工支洞、下平施工支洞部位厂房系统及尾水系统，加密平面及高程控制点。
平面加密控制网采取图上定位、实地勘察，现场放样、调整的办法来选定点位，控制点周围设立保护装置，防止误撞、飞石破坏。
控制点要经常核测，发现位移迹象，查明原因进行复测。
观测结束后，对观测值进行测站平差，以检查观测成果的精度。
边长观测值在经过气象改正，常数改正，倾斜改正及投影到测区选定高程面改正后，方能投入使用；最后成果，采用计算机配合多年实践使用的平差软件进行严密平差。
对于临时公路等工程，将根据线路布置，以V等附和导线或闭合导线形式敷设控制，指导施工，对明挖工程，还可以适当的布置一些临时点，以就近展开施工。
6.3.2高程加密控制网
在业主提供的首级控制网的基础上，首先对上述加密控制点在进行平面施测的同时，同步布设高程控制，在总体上布置为三维网，高程主要采用III等光电测距三角高程形式测设。
部分点位（引水主洞内布设之基本导线点）同时引测III等几何高程，与光电测距高程互相校核，同时加强金属结构安装工程的高程控制。
除平面加密控制点自带高程标志外，其它水准标采用埋设预制标石、处理露天基岩、选定固定地物等方法来设置，控制点采用统一编号、点之记应清楚标明。
6.4洞内控制的布设
6.4.1布设原则及注意事项
洞内采用导线进行平面控制，导线分二级布设，分别为基本导线（满足贯通测量兼顾施工放样）和施工导线（满足施工放样），高程控制采用光电测距三角高程及水准测量进行控制。
根据贯通误差的估算结果，采用Ⅲ等基本导线。
施工导线主要用于指导施工，间断性的延伸洞轴线，因此点间距不宜大于50m，点位布设在洞的左右侧，布置形式可灵活机动，但要注意前后视距离，施工导线点由上一个基本导线点施测，要要进行经常校核。
6.4.2基本导线施测技术要求
采用如下观测仪器进行基本导线的施测：
TCR1102全站仪（双轴动态补偿系统）标称精度为（mβ：
2″Md：
2mm+2ppm），仪器每年均经国家授权的仪器检定中心检定、校准，保证可靠的精度。
导线水平角观测采用左右角观测法或全圆观测法，观测距离时要读取温度、气压值（读数误差精确到0.5），并严格按表6-3要求进行。
方向观测法技术要求表6-3
等级
仪器标
称精度
两次照准
读数差
半测回
归零差
一测回2c
互差
同方向各测回互差
三等
±2
6″
8″
13″
9″
注：
当垂直角大于3°时，该方向2c互差可按同一观测时段内各相邻测回比较。
水平角观测注意事项：
a）水平角观测前对全站仪进行检验和校正，检查项目和方法按《国家三角测量和精密导线测量规范》规定执行;
b）在成像清晰、目标稳定的条件下进行；
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