冰机操作规程.docx
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冰机操作规程
冰机操作规程
1．严格控制贮槽压力在指标内，倒槽操作必须严格遵守程序，防止事故发生。
2．液氨贮槽区应设置遮阳棚、喷淋水、排水设施及泄漏监测报警装置。
3．液氨贮槽及各罐装槽车充装量不得超过罐体容积的85%,严禁超装超载。
4．冰机进出口必须设置液氨分离器，必须注意冰机进出口温度，有否结霜，防止液氨带入冰机，发生液击事故。
严密监测冰机运转及其油压差情况,及时清洗各过滤器,及时调节油分离器液位,确保液氨质量。
5.罐装车必须证照齐全有效,司机及押运员必须具备相关资质。
充装过程中充装员及押运员必须在场监测,严禁脱岗。
充氨凭证必须填报核装量、实充装量及充装员、押运员签名,无安全部门签发的充氨单据一律不得充装。
6.罐装车充氨时必须先开槽车阀门再开储罐阀门,停装时先关储罐阀门再关槽车阀。
在确保余压卸尽方可拆管,在确保车与储罐完全分离并得到充氨员指令后司机方可拉开手刹。
第一节
冰机制冷原理
制冷遵循的基本规律是热力学第一定律和第二定律。
由第二定律可知，热量不会从低温传向高温，为了实现热量从低温向高温转移，必须对系统做功，需要由制冷压缩机来提供。
制冷剂是在系统中起循环变化的物质，通过它在低温时蒸发吸收热量，在环境温度下冷凝放出热量，以实现制冷的目的。
在合成氨工业生产中，最常用的制冷剂是液氨，利用液氨在各工段氨冷器内与被冷物质（气体或液体）间接换热，自身蒸发吸收热量的方法，将经过水冷之后的被冷物质（气体或液体）进一步冷却到工艺要求范围内。
蒸发出来的气氨进入制冷压缩机加压到1.6Mpa，经冷却器冷却到40℃以下形成液氨，送各工段氨冷器循环使用。
第二节工艺流程及主要设备
一、工艺流程：
1、由合成、脱碳和醇烃化工段氨冷器来的气氨（DN500）压力0.25MPa温度－18℃和冰机送来的气氨（DN250）经氨液分离器分离掉夹带的液氨后进入螺杆式制冷压缩机（5台，DN300），气氨压缩到1.57MPa
温度105℃后，经离心式油分离器分离掉氨气中的润滑油，进入蒸发式冷凝器（7台，总管DN500进口支管DN200）在此气氨被冷凝为40℃1.57Mpa的液氨。
冷凝的液氨（DN200）经辅助储氨器稳定液位后，送入储氨器缓冲后送到合成、脱碳工段（DN150）蒸发制冷。
2、储氨器出来的液氨（DN80）送到螺杆式制冷压缩机的油冷却器中与冰机冷却器油换热，气氨送到氨液分离器入口。
3、冰机油冷却器管程中的润滑油被冷却到50℃后进入螺杆式制冷压缩机循环使用。
4、蒸发式冷凝器连续补充软水保持液位。
二、工艺指标：
1、进口气氨压力：
0.08～0.2MPa
2、出口气氨压力：
≤1.6MPa
3、油泵出口压力大于冰机排气压力0.15～0.3MPa
５、
冰机出口气氨温度＜105℃
三设备选型：
设备名称
图号或标准号
规 格
数量
材料
螺杆式制冷压缩机
JZ2KA31.5
标准工况制冷量
2520KW
外形尺寸（长宽高）7030×3300×2250
主电机:
电压:
6000V额定功率:
1120KW
油泵电机:
电压:
380V额定功率:
11KW
5
5
10
蒸发式冷凝器
CXV-481
标准排热量
2072KW
外形尺寸（长宽高）6035×3610×4790
风量:
65.3m3/s
风扇电机:
22-11KW
水流量:
38L/S
水泵功率:
4KW
7
氨液分离器
SJ12-633A
Φ2200×4695
设计压力2.0MPa
1
16MnR
贮氨器
SJ13-142A
Φ2000×7110
V=20m3
设计压力2.0MPa
设计温度50℃
1
16MnR
辅助贮氨器
SJ13-98AA
Φ1000×2600
设计压力2.5MPa
1
16MnR
集油器
SJ13-139-1AA
壳程:
设计压力2.0MPa设计温度50℃
管程:
设计压力0.7MPa设计温度160℃
1
16MnR
第三节冷冻工段生产操作
（一）冰机原始开车步骤
新安装的冰机系统内充满空气，为了防止系统充NH3后形成氨和空气的混合性爆炸气体。
因此在原始开车时，必须对系统进行真空试验，将系统内的空气全部抽出。
在试验时应注意以下几项：
1、试验时合成、脱碳岗位氨冷器及所有的气氨管线与冷冻系统同时进行真空试验，各设备管线一定要联通，不能存在死角，避免设备管线中的空气不能完全抽出。
2、氨压缩机进口压力表应换成真空压力表，关闭其它非真空压力表。
3、真空试验至真空度96KPa（720mmHg）,保持真空状态不泄漏
4、试验前校好阀门，放空、排污阀要关闭或上盲板。
5、试验过程中要注意氨压缩机的运转情况和润滑情况，油泵出口压力不能低于0.1MPa，以防润滑不良而发生事故。
（二）冷冻工段操作要点
1、经常检查螺杆式制冷压缩机进出口气氨温度，不得超过工艺指标。
如果进口气氨压力过低，压缩比过大致使出口气氨温度过高，应及时与有关岗位联系，并随时注意气氨进口管结霜情况，防止螺杆式制冷压缩机吸入液氨引起液击。
2、经常检查螺杆式制冷压缩机进出口气氨压力、油泵出口油压和储氨器压力，必须控制在工艺指标范围之内。
应及时检查蒸发式冷凝器水量，以保证螺杆式制冷压缩机制冷效率和防止螺杆式制冷压缩机出口气氨压力过高。
3、经常用听棒查听螺杆式制冷压缩机传动部件的运转情况，如发现敲击等异常情况时，应立即查明原因及时处理。
4、经常检查曲轴箱润滑油质量、油位高度及油泵出口油压情况，应控制在工艺指标范围以内，保证良好的润滑。
（三）冰机正常开车操作规程
1、启动水泵向油冷凝器，油冷却器供水。
2、打开排气截止阀（两处）。
3、启动油泵、减载、使能量调节处于“0”位置。
4、油压建立起来以后（油压比排气压力商0.4MPa以上，打开A阀，启动电动机，电机正常运转后，立即关闭A阀。
5、逐渐开启吸气截阀。
增载，调节供液阀。
检查所有仪表的指示是否正常。
（四）冰机正常停车操作规程
1、停止向系统供液，逐渐减载到“0”位。
2、当吸气压力低于大气压时，开启B阀同时停主机，关闭吸气阀，主机停止后，关闭B阀。
3、停油泵。
4、停水泵。
（五）冰机岗位操作注意事项
1、控制好小槽液位，油分油位，蒸发冷水位。
2、控制好冰机进出口压力，油压，小槽压力，蒸发冷进出口压力。
3、控制好冰机进出口温度。
蒸发冷进出口温度。
4、各冰机电机电流，油泵电流，电机温升及设备运行情况。
第四节冰机常见事故原因及处理方法
序号
现象
原因
处理方法
1
出口压力高
1、冷凝器水量小
2、系统惰性气体过高
3、出口阀开度太小或堵
4、储氨器液位过高
1、增大水量
2、适当排放惰性气体
3、开大出口阀或停车处理
4、降低液位
2
出口压力低
1、出入口活门漏
2、近路阀或安全阀漏
1、停车修理
2、停车消除泄漏
3
吸入压力过高
1、脱碳、合成、醇烃化蒸发量大
2、冰机开得少，能量小
3、冰机有漏处负荷降低
1、联系各岗位减少加氨
2、增加冰机台数、负荷
3、调节负荷或停车处理
4
出口气体温度高
1、出入口活门或安全近路阀漏
2、吸入温度高
1、停车修理
2、联系各用氨岗位处理
5
断水、断电气缸撞击或液击
外工号原因或分离器分离效果不好
按紧急停车处理
6
冰机气缸有敲击声
1、运转时活塞撞排气阀
2、气阀螺栓松动
3、阀片损坏，活塞销轴间隙过大
4、缸盖弹簧力不够
5、液体进入气缸造成液击
1、停车处理
2、旋紧气阀螺栓
3、拆缸后检查，调整处理
4、加热增加弹力或更换
5、将吸气截止阀关小
7
曲轴箱内有敲击声
1、连杆大头轴瓦与曲轴间隙过大
2、油泵进油口有堵塞
3、飞轮与轴或键配合松弛
4、连杆螺栓松弛
1、停车检查调整其间隙或更换
2、检查清理滤网
3、检查、调整间隙或更换
4、旋紧连杆螺栓并锁紧
8
冰机启动后无油压
1、油泵传动零件失灵
2、油泵进口堵塞
3、油压表失灵
1、拆卸后处理
2、检查排出污垢
3、更换油压表
9
润滑油油压过低
1、吸油过滤阀堵塞
2、油压调节阀失灵
3、油泵齿轮与泵盖间隙过大
4、曲轴箱油量不足
5、轴间隙过大或部分油路漏油
1、拆下清洗
2、检查修理
3、检查修理或更换
4、添加润滑油
5、检查修理
第五节冰机岗位安全操作规程
1、操作人员在上岗前必须参加三级教育，经考试合格后方可上岗。
2、操作人员在进入实际操作岗位前，要进一步经过严格的安全技术考试和工艺技术考试，要达到“三懂、四会”。
3、严格工艺规程和岗位操作法，操作人员不得私自改变工艺指标，每一工艺条件的改变，必须经过厂长或生产处批准。
4、操作人员使用和维护好本岗位的设备，对于生产装置上的各类安全附件，安全设施，任何人不得擅自拆除，移用和停用。
5、一切在用设备必须安全可靠，操作人员不允许设备带病运行，禁止在转设备上进行检修，不允许超温、超压、超负荷运转。
6、对于本岗位的各类保护装置，联系装置，记号报警装置不得私自停用，乱用。
7、操作人员要清楚本岗位生产过程中各种有毒、有害气体和可燃、可爆的危险用品，消防器材，操作人员必须学会正确使用以上用品
8、操作人员要求做到坚守岗位纪律，坚持定点、定时、定项目的巡回检查。
9、操作人员要严格遵守交接班制度。
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