直立式铁路声屏障技术交底书.docx
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直立式铁路声屏障技术交底书
声屏障项目（供货安装）技术交底书
为了更好地加强对铁路声屏障施工和供货的管理，能够更快了解声屏障相关知识，提高声屏障的业务水平，编制声屏障项目供货、安装技术交底。
一、编制依据：
依据《铁路声屏障工程施工质量验收标准》（TB10428-2012），铁路工程建设通用参考图《桥梁插板式金属声屏障》图号：
通环（2013）8223、通环（2013）8323，《路基插板式金属声屏障》图号：
（2009）8225、通环（2009）8325，《路基插板式非金属声屏障》图号：
通环（2009）8226、通环（2009）8326，《桥梁插板式金属、非金属声屏障》图号：
肆环（2010）8201，结合公司签订的施工合同、施工蓝图和公司物资供应周期进行编制。
二、材料供货周期：
在洽商业务或和买方在沟通加工采购时间和施工工期时参考：
材料结构
材料名称
原材料
采购周期
单位
备注
钢材
立柱
10
天
考虑高强螺母
金属板材
铝板原材料
7
天
筛网式声屏障
15
天
三角锥孔声屏障
15
天
非金属板
挤压型
28
天
受气温限制
浇筑型
28
天
受气温限制
通透板
亚克力板
15
天
带框亚克力
15
天
材料结构
材料名称
到货周期
单位
备注
附配件
高强螺母
20
天
薄螺母
10
天
放松垫圈
7
天
弹性垫圈
10
天
铜导线
10
天
大小头15天
重力砂浆
5
天
100t以上20天
压顶板
5
天
扁钢
10
天
角钢
7
天
原材料
岩棉板
15
天
水泥板（FC板）
10
天
无纺布
12
天
对接胶条
10
天
铝合金上下支撑
15
天
解耦装置
10
天
单管胶条
10
天
镀锌螺栓，螺母
7
天
大垫片
10
天
开口拉铆钉（含垫片）
7
天
三、材料的规格及重量
常用屏体板面密度（具体工程要参照招标文件和图纸要求）
材料
规格尺寸
面密度
单位
备注
金属板
140mm厚
40
kg/㎡
非金属通透板
20mm厚
24
kg/㎡
非金属重质水泥板
140mm厚
160-284
kg/㎡
非金属轻质水泥板
100mm厚
78
kg/㎡
非金属轻质水泥板
80mm厚
60
kg/㎡
常用型钢重量表：
材料
规格型号
理论重量
单位
备注
钢柱
200*200*8*12
48.73
kg/m
钢柱
175*175*7.5*11
39.23
kg/m
钢柱
150*150*7*10
30.69
kg/m
角钢
L56*36*5
3.47
Kg/m
备注：
钢材密度7.85g/cm3，求算质量=体积*密度。
四、声屏障施工流程：
五、项目的实施阶段：
一）、项目前期工作：
1、施工区域和施工环境
了解现场施工区域（闹市、郊区、城镇、偏远农村等）和施工环境（雨季、冬季、风季等），以便确定施工方案、吊装机械、运输路线、物资存储、合理安排临设和根据施工工期要求合理安排施工人员。
2、熟读图纸、合同、招标文件
熟悉供货（施工）合同、图纸、招标文件等相关资料，掌握工程中的重点和区别，如路基、桥基、涵洞等不同位置的钢柱柱底板、柱脚加劲肋、板厚、孔径、孔间距、钢柱规格尺寸等。
通过图纸会审提出图纸中遗留的问题，以书面形式提交给相关单位。
在安排下料前将图纸中柱脚底板空位等重要节点做法，以书面形式提交给相关单位确认并签字。
3、地脚螺栓预埋
1）现场预埋地脚螺栓注意查看事项，地脚螺栓注意查看其施工区域及位置，如伸缩缝两侧地脚螺栓间距、电缆井是否处在预埋螺栓之间、桥基与路基交接位置预埋螺栓间距、桥基与路基基础中心线是否一致、基础间距、基础与线杆间的相对位置、基础上螺栓的间距尺寸、螺栓外露长度、螺栓外露丝扣长度、丝扣有无保护、丝扣有无破损等。
2）前期进场工务人员如遇到施工现场正在埋设地脚螺栓或未预埋的情况，工务人员应尽快与相应单位取得联系并书面形式向其进行地脚螺栓预埋交底工作：
第一，按图纸尺寸要求进行正确埋设；第二，埋设完成浇注混凝土前对预埋螺栓进行复测；第三，浇筑前查看外露螺杆丝纹有无破坏、有无缠裹保护避免混凝土砂浆污染；第四，结合下表和材料规格尺寸，进一步强调预埋准确性对后期工作的影响。
预埋螺栓垂直度、外露螺杆长度及螺栓位置
允许偏差和检查方法
序号
检查项目
允许偏差
检验方法
1
螺杆垂直度
2‰
经纬仪、水平尺
2
外露螺杆长度
±3mm
尺量
3
螺栓纵、横向位置
2mm
尺量
4
基础面平整度
l/1000
水平尺
5
丝扣保护、破坏
油布或胶带缠裹
观察
二）、钢柱安装
1、钢柱吊装前注意检查事项
吊装前应对高柱吊点进行选择，避免吊装时扭曲钢柱，检查钢柱表面有无擦伤痕迹，防腐层是否完好，焊接部位有无锈蚀现象；基础轴线、高程应满足相邻两H型钢立柱高程误差和纵向误差均为±5mm；H型钢立柱与底板焊接时的垂直度误差不得大于0.2%；螺栓横、纵向偏差为2mm，地脚螺栓外露部分应满足设计要求，外露螺杆长度误差为±3mm；并不得有弯曲变形、螺牙损坏等现象；
2、直立式声屏障H型钢柱的安装允许偏差
H型钢柱安装允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
立柱高程
±5mm
水准仪
2
相邻立柱高差
5mm
尺量
3
立柱垂直度
2‰
经纬仪
4
纵、横向位置
5mm
尺量
3、封闭式声屏障钢结构安装允许偏差
封闭式声屏障钢结构安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
跨度
±10mm
尺量
2
跨中高度
+10mm
0
尺量
3
立柱垂直度
2‰
经纬仪
4
相邻立柱中心间距
±5mm
尺量
4、吊装H型钢立柱
1）吊装准备工作
a、安装前，应根据设计图纸及现场具体情况复核各项数据，用自制专业工具模板校预埋件螺栓，使其预埋件螺栓与模板螺孔相一致，此工序两人一组，一人使用模板，一人使用钢管调螺栓，预埋螺栓垂直度校正时宜采用钢管进行，严禁采用锤敲方式。
b、准备好施工所用的量具，对金属结构、构件的几何尺寸应与设计、现场基础及预埋件尺寸进行核对无误。
应做的各种试验和工艺评定要符合规范、标准、图纸及有关规定的要求。
c、在进行吊装作业前应对钢柱和基础进行放线定位，在钢柱底板上将坐标轴标在底板侧边部位，以利吊装时找正位置；另一方面的每个柱的基础上将与钢柱底板上对应的坐标轴用墨线弹出，以便钢柱轴线校正时使用。
最后在每个柱的地脚螺栓上戴上垫片及薄型螺帽，并将每个螺杆上的螺帽顶部调整到设计要求的统一高度，并用水准仪确认无误后作好标记。
2）吊装注意事项
a、在吊装设施经过确认安全可靠后进行，每根钢柱吊装就位后拧紧地脚螺帽，确保钢柱固定牢固后移除吊装设施进行钢柱垂直度、轴线校正。
b、安装工作要能做到保质保量，既安全又快速的顺利进行，首先取决于吊装机具的选用。
根据本次钢柱的重量、安装高度、现场的自然条件等情况综合确定本次吊装机械进行吊装。
c、吊装时根据安装进行的顺序进行吊装，即沿路的延伸方向进行。
d、钢柱吊装时，先将环形钢丝绳穿过加工时开好的吊装孔，然后将一边钢丝绳穿过另一边的钢丝绳后，将穿出来的一端钢丝绳挂在吊钩上卡住。
将一根软的小棕绳拴在钢丝绳被穿过一端，以利于吊装完成后取钢丝绳。
在钢柱靠底板部位处挂上缆风绳，保证钢柱在吊装过程中不至于乱动，以保证吊装安全。
在钢柱柱脚上做好中心标记。
e、起吊，移动钢柱至预埋螺栓上部后下勾，柱脚离连接板约20-30CM时，减速下勾并人力推移柱脚至螺栓孔对准柱底板孔位，螺栓穿入钢柱底板初始固定后停勾。
将柱脚螺帽迅速拧入地脚螺栓及相应垫圈套入地脚螺栓上，并用扳手拧螺帽至吃力为止。
将全部地脚螺帽都拧至吃力点后脱钩。
脱钩时先将吊装机具上的钢丝绳松开直到钢丝绳从吊钩中脱出，然后用力拉拴在钢丝绳上的小棕绳将钢丝绳从钢柱吊装孔中拉出。
然后移动吊装设施到下一钢柱安装位置准备下一根钢柱吊装。
f、进行钢柱垂直度校正及轴线校正，调整好立柱两个方向的垂直度（小于2‰），同时调整好立柱的间距（2000±5mm或4000±5mm），钢柱顺火车行驶方向的直线度误差小于2‰。
校正好后即可将地脚螺帽拧紧，校正完成后的地脚螺帽拧紧采用扭矩板手进行操作，操作前需按设计要求进行扭矩力的设置，完成设置并经项目部管理人员确认后再进行操作，直到每个地脚螺帽都拧至标定大小的力度，以听到扭矩扳手力度到达后的响声为准，没有出现响声前证明力螺帽还没拧直要求力度，直至拧到响后即可进行下一螺帽的拧紧。
直到一根钢柱底部的全部地脚螺帽全部完成拧紧后才标志着一个钢柱安装完成。
最后浇灌重力沙浆。
g、以同样方法安装下一根钢柱。
所有钢柱均按以上方法依次进行吊装，直至全部钢柱安装完成。
3）高强螺栓安装
a、工程的地脚螺栓全采用45号钢进行制作，制作要求均按高强螺栓要求进行。
因为钢柱吊装时的地脚螺帽安装时就是高强螺栓的安装。
安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤击打）。
如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
安装高强螺栓时，构件连接面应保持干燥，不得在雨中作业。
螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的50%，第二次紧固为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于正负10%。
紧固顺序为使螺栓群中所有的螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定的顺序进行。
一般应一侧到另一侧进行紧固。
b、大六角头高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。
初拧扭矩为施工扭距的50%左右。
c、扭矩计算：
终拧扭矩：
TC=K*PC*d初拧扭矩：
TO=0.5TC；高强度螺栓施工完毕填写施工记录。
d、对螺栓施加预紧力时，基础必须满足混凝土养护龄期才能对螺栓施加预紧力。
采用扭矩扳手施加预紧力，且对螺栓现场进行标定，确保预紧力达到设计要求。
4）浇注注重力式砂浆
砂浆灌注采用重力式自流灌注，首先洒水湿润柱槽，然后由一侧灌入，直至另一侧有砂浆溢出为止，待砂浆接近初凝时将表面多余的砂浆刮掉，抹平、压光。
5）搭设操作平台
移动式操作平台采用门式活动脚手架搭设，纵向长度和高度应符合现场实际情况，搭设在线路边侧，基础和支撑一定要牢固，随施工安装采用人工搬动或吊车起吊移位。
6）粘贴单管橡胶垫
如遇到非金属水泥板声屏障，在安装声屏障板前采用专用粘贴胶将单管橡胶垫粘贴在H型钢的翼缘内侧，要求粘贴牢固，上下顺直。
7）避雷系统安装
a、避雷系统安装工作在完成钢柱吊装但未完成钢柱校正前进行。
避雷系统的连接钢板一端是压在钢柱的一根地脚螺栓上的，所以在钢完成校正前安装避雷系统就是保证拧紧地脚螺帽时能将连接钢板一并压紧。
b、每根钢柱基础内侧上的膨胀螺栓孔可以在钢柱吊装前完成，保证打孔不至于影响钢柱吊装，孔打完即可将膨胀螺栓安装到位。
c、在进行避雷系统扁钢安装时，每个螺栓位置都必须压紧，以保证接触良好，达到避雷效果。
d、在每隔50米的钢柱处用50mm2的电缆在压好接线端后一起压在螺栓上，保证良好接触，另一端接到接地点上，均须保证接触良好。
电缆必须从电缆槽下面穿过，保证铁路电缆铺设时不影响或成为障碍。
e、在每一个有声屏障的点位完成避雷施工后必须进行防雷测试，确保达到防雷要求，测试时必须邀请总包、监理、业主人员参加。
测试合格后，立即要求参加方在测试资料上签字确认，并将完成签字的资料收集整理，在全部完成后整理成册，作为竣工资料的一部分。
三）、屏体安装
1、屏体安装注意检查事项
声屏障底部重力式流动砂浆的抗压强度不小于C40混凝土的抗压强度；声屏障外观质量不存在裂痕、开口接缝、孔洞等缺陷，同时具有完善的包装、存储、运输和现场保护措施，能够最大程度的保证声屏障在安装完成后都能保持完好无损，具有足够的密封性能；声屏障上下单元板之间使用三元乙丙橡胶，铝合金复合吸声板与H型钢立柱间使用单管橡胶垫，透明隔声板与H型钢立柱间使用橡胶条固定是否牢固；
2、直立式声屏障板安装允许偏差
各种插板式声屏障板安装，左右偏差不大于2mm，上下板缝前后侧差不得大于1mm，相邻单元吸声板高程偏差不得大于2mm。
声屏障板下边缘在底部槽钢内嵌合密实，两侧插于H型立柱侧槽内长度不小于40mm，施工误差±20mm，相邻板体间以中间垫板扣接。
声屏障单元板之间连接应紧密牢固，不得出现缝隙，声屏障单元板与胶条及与底梁应连接密实，不得有漏声现象；声屏障单元板之间、声屏障与立柱之间不得存在硬连接。
3、吊装声屏障单元板
在完成钢柱安装和避雷系统安装后，就开始隔音单元板的安装，在安装隔音单元板前需要在隔音单元板上安装单管橡胶，在底部地梁上安装解耦装置，在完成这些准备工作后再进行隔音板安装。
（如遇到金属声屏障板，应根据安装布置图选择好材料，第一块金属板的解耦装置已在工厂与屏体组装完成。
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