模板专项施工方案.docx
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模板专项施工方案
模板工程专项施工方案
一、工程概况
强力巨彩光电科技有限公司新厂区由泉州鲤城区强力巨彩光电科技有限公司开发、万地联合（厦门）工程设计有限公司设计。
该工程位于泉州市鲤城区常泰街道仙塘社区南北一号路与规划路交叉口东北侧，1#、2#、3#楼总建筑面积32377.69M2，1#9层，建筑高度32.75米（结构标高）；2#楼8层，建筑高度35.35米（结构标高）；3#楼9层，建筑高度29.75米（结构标高）。
结构类型为框架结构，7度设防，建筑抗震设防类别为丙类，设计使用年限50年，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为二级
本工程室内地坪±0.000，1#楼相当于黄海高程11.000米，2#楼相当于黄海高程11.200米，3#楼相当于黄海高程11.400米。
二、编制依据
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
三、施工准备
技术准备；熟悉图纸，了解和掌握不同构件模板的施工工艺，要求模板的配置、安装须按照保证强度、刚度及稳定性的原则进行；
1、按施工组织设计和施工方案的要求进行技术交底，明确规范要求的标准和施工验收的标准以及设计对构件质量的要求。
2、班组按要求配置兼职质检员进行质量的过程控制，所有产品要在质量控制标准内施工。
3、项目部加强对构件模板的控制，由质检员进行模板的质量检查。
4、作好模板施工的技术资料和施工过程的检验记录并及时收集整理上述资料，以保证资料的及时、准确、完整。
5、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
6、模板的基准定位工作：
1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；
2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
3）竖向模板的支设应根据模板支设图；
4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；
5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
材料准备
1）各类材料根据施工期间的工程量、施工进度，确保材料的数量及质量。
2）组织模板脱模剂进场，保证施工模板脱模周转。
四、模板的设计配置
本工程的支撑系统全部采用钢管体系支模架，按照支撑的要求确保支模架的强度、刚度及稳定性，根据支模对象不同增加支撑的数量，如1#、2#、3#楼一层层高均超过5米属于高支模架，需要增加支撑的密度，还有保证混凝土强度达到设计强度后才能拆除模板。
所以根据不同的结构和要求确定是否增加支撑的密度，增加横向拉结以及增加斜向拉结密度。
保证混凝土的几何尺寸的准确，按照规范要求的验收标准执行。
模板体系采用15mm厚胶合木模板与50×100木方、钢管、立杆油托以及相配套的部分止水螺杆、对拉螺杆等。
1.柱模板安装
本工程柱模采用15mm厚木胶合模板，要求用木方将木胶合板加工成定型木模，分块组合拼装。
组合时，必须在木模的接缝处用铁钉将分块的定型木模钉牢；事先必须刷脱模剂（脱模剂采用皂化脱模剂）；柱模脚必须找平或柱模板校好后，必须事先于柱模外补填与其地面的缝隙。
柱模板采用15mm厚胶合木模板，50×100的木方。
木方外侧每400-500设置2根ф48×3.5㎜双钢管与对拉螺栓拉接（当柱宽大于600mm时需设置对拉螺杆，数量根据柱长确定，一般间距为400——500mm，当柱高大于4米时采用14的对拉螺杆，间距400，当柱高小于4米时采用12的对拉螺杆，间距500。
离地最下面一道不得大于200mm，并与周边竖向钢管水平拉接，底部和顶部钢管与斜撑和扫地杆拉接。
柱模校正：
柱模安装前必须弹出柱模外边线和柱中线及放大100mm四周的墨线，并在接板面上弹出柱模架的外边线。
柱模采用塔吊整体吊装就位，用铁钉接成整体后，上、下用钢管夹具定位，下部定位以模板外边线为准，上部采用双面吊线的办法，即对准放大100mm四周墨线用尺量准确后夹具定位，确保柱不产生搓角和确保上下垂直；上下定位准确后，先夹柱中部，用线锤吊四角和中线，校正垂直度，最后按竖向间距夹紧柱模，检查校正。
柱模下部浇筑砼前用草纸或水泥砂浆将其与地面间隙封闭，以免砼浇筑时漏浆，柱底模部位产生烂根。
2.墙模板
墙内渣子清理→弹剪力墙位置线→剪力墙水平筋标高复核→剪力墙单面模板支撑→剪力墙钢筋绑扎→墙体保护层垫块→预埋、预留完毕→剪力墙另一面模板支撑→剪力墙钢管、木方加固→安装墙模、对拉螺杆→校正并安斜撑→自检、互检→验收→移交砼工种
本工程2#楼消防水池及电梯井的剪力墙采用15mm厚木胶合板与木方拼装而成，放线后，采用同强度等级砼将墙转角点及直段中间部分做上“靠墩”，其作用为墙模拼装后直接靠在“靠墩”上，“靠墩”的边线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照图示尺寸选用木胶合模板与木方组合拼装而成，竖向木方@200mm一道，横向背双钢管@400mm一道，然后上Ф14对拉止水螺杆，加钢管支撑，对拉螺杆纵横间距为400mm×40Omm。
为不造成工期的延误以及影响2#楼2层结构面的施工，在2#楼基础完成后应尽快将消防水池先完成。
模板按设计尺寸进行拼装，拼装时要留足连接尺寸，对拉螺杆位置要正确，拼装要平整，刚度要好。
剪力墙支模示意图
3、梁模板施工
1）工艺流程：
抄平、弹线（轴线、水
平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺
设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
3）梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.9m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
4）剪刀撑。
竖直方向：
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
5）梁模板安装
大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨超过4米时跨中起拱高度为梁跨度的3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板铺设：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于等于700mm时设置腰楞，并用φ12的对拉螺栓加固，对拉螺栓纵向间距为800，垂直间距400。
4.板的模板安装
本工程现浇板均采用胶合木模板作为现浇板底模板。
a.现浇板底模必须在搭设好的整体支架上搭设纵横梁底模支架，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱节点模板，确保梁标高、轴线、模板垂直度无误后方能搭设模板下支撑钢管及木方。
b.找平钢管标高以梁侧模顶面为准，施工时，先在支撑架顶部上好板模支承横杆，向下量取尺寸确定找平钢管标高，并用水准仪核实无误后，然后在与横杆垂直方向铺设50×100mm中方，中方间距400mm。
c.木胶合板铺设：
木方铺好后，根据每块尺寸大小铺设木胶合板，要求模板铺至梁边1cm处，以便于拆除梁侧模。
铺设木模板时板与板交接处留1mm缝隙，两块板交接处必须铺有木方，交界处复合板间缝隙用粘胶带粘贴好，梁板节点和柱节点处为便于拆模和不漏浆，也须用粘胶带粘贴好。
铺完后同样要求编号排列，上好隔离剂后绑扎板筋。
首层排架搭设时，需先将地面平整并在钢管排架底部铺设通常方木，以确保排架下沉不均匀。
板模板拆除：
达到标准强度的75%后即可拆模，申请同意先松掉板模支承横杆，御下支承木方，然后用φ16鸭嘴头钢筋逐块剥拆，分类整理后吊至楼上同一地点使用。
（大跨度及悬挑部位混凝土须待强度达到100%方可拆除）
5、楼梯模板
采用封闭式支设方案，底板模采用15mm厚木胶合板及50mm×100mm的木方现场放样后配制，踏步模板用木胶合板及木方预制定木模，而楼梯侧模用木方及若干与踏步几何相关的三角形木板拼制，为保证楼梯踏步的几何尺寸，采用封闭支模工艺，并在楼梯中段留下置料口，模板封闭用对拉螺栓加固。
施工中必须注意楼梯踏步高度应均匀一致，最下部及最上一部的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成楼梯踏步高度不协调。
6、、高支模
1#、2#、3#楼首层楼面均超过5米，在支设一层顶板时平台板采用15厚胶合板，50×100刨光木方横肋，支撑系统采用满堂架结构承力体系，钢顶托或钢管作为承力支架，平台板承力立柱间距900，梁立柱双支钢管撑，一边一根立柱，间距为梁宽+450mm，纵向间距900，立柱底距地200高纵横均设扫地杆，梁板立柱纵横设置钢管水平骨架，直角扣件连接牢固，水平杆间距1500，保证承力结构的纵横向刚度，沿纵横向全高连续设置剪刀撑，剪刀撑角度≥45o，保证架体结构的整体稳定性；支撑系统结构见下图所示：
7、模板质量控制要点
a、模板安装前先进行验线,墙体模板根据放线焊接限位支撑。
b、墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。
c、对拉螺栓的分布间距均应根据墙体厚度高度经计算确定。
d、顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。
e、侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。
f、梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。
g、已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
8、模板支架搭设的构造要求
1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
2）钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。
作业面应按有关规定设置安全防护设施。
6）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
五、模板安装质量控制及允许偏差、检验方法
模板安装主控项目：
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2、在涂刷模板隔离剂时、不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
一般项目
1、模板安装应满足下列要求：
1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；
3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2、用作模板的胎膜应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、，其模板应按设计要求起拱；
检查数量：
在同一检验批内，对梁、板和大空间结构，应抽查构件数量的10%，且不少于3件（间、面）。
检查方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差符合下表规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱、、墙、板、独立基础和大空间结构，应抽查构件数量的10%，且不少于3件（间、面）。
检查方法：
钢尺检查。
5、现浇结构模板安装偏差应符合下表规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱、、墙、板、独立基础和大空间结构，应抽查构件数量的10%，且不少于3件（间、面）。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪、拉线、钢尺
3
截面内
部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
4
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪、吊线、钢尺
大于5m
8
经纬仪、吊线、钢尺
5
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
6
表面平整度
5
用2米靠尺和塞尺检查
7
预埋件中心线位置
3
拉线尺量检查
8
预埋管、预留孔中心线位置
3
拉线尺量检查
9
预埋螺栓中心线位置
2
拉线尺量检查
10
预埋螺栓外露长度
+10、0
拉线尺量检查
11
预留洞中心线位置
10
拉线尺量检查
12
预留洞尺寸
+10、0
拉线尺量检查
六、模板的拆除、清理、堆放
施工中应严格掌握柱、梁、板的拆模强度，现浇楼板模板拆出，严格按设计及施工规范要求进行。
1、拆模时间
拆模时间应严格按拆模条件执行：
底模拆除时的混凝土强度条件
项次
结构类型
结构跨度（m）
按设计标号的百分率比
1
板
≤2
≥50％
＞2，≤8
≥75％
2
梁
≤8
≥75％
＞8
≥100％
3
悬臂构件
——
≥100％
（通过制作同条件养护试块并作试验来确定）
2、拆模的方法
拆模的顺序和方法：
应按照配板的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板，确保模板刚度，模板拼装时不能长材短用，严禁随意割锯，支模完毕后要专人检查模板的几何形状尺寸，轴线和标高及支撑体系是否牢固可靠，合格后方可进行下道工序。
七、模板质量缺陷和防治措施
A、爆模或外凸
防治措施：
1）、螺杆每次使用前应清洗丝口保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力。
2）、柱子、墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时振捣棒插入下层5cm深即可。
B、垂直度偏差大
防治措施：
1）、柱、墙边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况
采用10#钢丝对称拉住校正。
2）、柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60゜左右。
C、板接缝处出现高低差及漏浆
防治措施：
1）、模板木方使用前必须过刨。
2）、同一方格内必须使用同一材质的模板，厚度均匀一致否则应进行筛选。
3）、尽量消除引测标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度中间部位拉线。
4）、板缝大于2mm时贴胶带。
D、梁侧模或板模夹在砼内
防治措施：
1）、模板压向必须正确，即板底模压往梁、柱侧模上口。
2）、正确按照施工流程操作，即安装梁、柱接头模—梁侧模从梁柱接头处向中间安装—板模从梁边向中间安装的顺序。
E、柱身扭向：
防治措施：
支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。
八、安全文明施工
1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
14、立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
15、上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。
16、安装墙模时，随时支撑固定，防止倾覆。
17、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
18、拆除模板时应有专人指挥。
19、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
20、钢筋绑扎和模板施工穿插进行.必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
21、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
梁模板（扣件钢管架）计算书
梁段:
1\2\3。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）：
0.40；梁截面高度D（m）：
0.90；
混凝土板厚度（mm）：
150.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）：
0.80；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：
0.10；
立杆步距h（m）：
1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：
1.50；
梁支撑架搭设高度H（m）：
5.00；梁两侧立杆间距（m）：
0.75；
承重架支撑形式：
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数：
1；
采用的钢管类型为Φ48×3.5；
立杆承重连接方式：
可调托座；
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度（kN/m3）：
24.00；模板自重（kN/m2）：
0.30；钢筋自重（kN/m3）:
1.50；
施工均布荷载标准值（kN/m2）：
2.0；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：
17.8；
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）：
2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）：
4.0；
3.材料参数
木材品种：
柏木；木材弹性模量E（N/mm2）：
10000.0；
木材抗压强度设计值fc（N/mm）：
16.0；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
17.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
1.7；
面板材质：
胶合面板；面板厚度（mm）：
15.00；
面板弹性模量E（N/mm2）：
6000.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
13.0；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b（mm）：
50.0；梁底方木截面高度h（mm）：
100.0；
梁底纵向支撑根数：
3；
5.梁侧模板参数
主楞间距（mm）：
500；次楞根数：
4；
主楞竖向支撑点数量：
4；
固定支撑水平间距（mm）：
500；
竖向支撑点到梁底距离依次是：
150mm，300mm，450mm，600mm；
主楞材料：
圆钢管；
直径（mm）：
48.00；壁厚（mm）：
3.50；
主楞合并根数：
2；
次楞材料：
木方；
宽度（mm）：
50.00；高度（mm）：
100.00；
二、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得17.848kN/m2、18.000kN/m2，取较小值17.848kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞的根数为4根。
面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图（单位：
mm）
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下：
σ＝M/W<[f]
其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=50×1.5×1.5/6=18.75cm3；
M--面板的最大弯矩（N·mm）；
σ--
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