施工工艺标准.docx
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施工工艺标准
土方开挖与回填施工工艺标准
XDQB20**022
一、工艺流程：
机械开挖→人工修整→（地基基槽验收合格→基础施工→基础验收合格）→机械分层回填→机械分层夯实→人工外表整平。
二、操作要求：
、施工中发现有文物或古墓等，应妥善保护并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面同意，并在施工中采取措施以防损坏管道管线。
3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在定位放线完成并经复核无误后，方可进行施工。
4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。
5、采用机械施工时，必要的边坡修整和边角修整，应用人工或小型机具配合进行。
6、施工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划，并注意与原排水系统相适应。
7、开挖低于地下水位的基坑，应根据地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构遭破坏等应用集水坑或井点降水。
8、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或填土填实。
当设计对地基有特殊要求时应按设计要求回填。
9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行；随时作成一定的坡势，以利泄水。
0、在基坑边缘堆放弃土时应保证挖方边坡的稳定。
堆土至挖方边缘距离应根据挖方深度坡度和土的性质确定。
、在边坡上发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取加固措施。
2、当由于场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时，应采取基坑支的措施；基坑的支护应进行设计前方可施工。
3、雨期施工或挖好后不能及时进行封底时，可在基底预留50300mm不挖，待下一工序开始前再挖除。
4、基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。
5、开挖基坑（槽）不得超基底标高，如个别地方超挖时应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度。
6、夜间施工时应合理安排施工工程，防止超挖；并应有足够的光源保证平安施工。
7、临时截水沟至挖方边坡上缘的距离一般不少于3m，在平坦地坪开挖可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施。
8、基坑挖至设计基底标高后，工程经理（施工员）应会同勘察、设计单位和监理（建设）单位检查基底土质是否符合要求，符合要求前方可进入下道工序的施工，并及时填写地基验槽记录和汇签盖章。
9、回填土料不得含有树根、木板、草皮和纸屑等有机杂物，土质应符合设计要求和施工标准规定。
20、回填土时应按设计要求和符合施工标准的规定分层进行回填，并分层进行夯实，夯实应采用机械施工。
2、土方的开挖和回填均应按施工标准的规定办理《土方开挖检验批质量验收记录》和《土方回填检验批质量验收记录》。
三、允许偏差：
土方开挖实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
基槽（坑）底面标高
＋0、30
＋0、30
2
基槽（坑）底面长度、宽度
0
0
3
边坡坡度
0
0
4
基槽（坑）底的外表平整度
±30
±30
土方回填实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
基槽（坑）底面标高
＋0、30
＋0、30
2
基槽（坑）底面长度、宽度
0
0
3
边坡坡度
0
0
4
基槽（坑）底的外表平整度
±30
±30
模板安装与撤除施工工艺标准
XDQB20**002
一、工艺流程：
熟悉图纸→开料单→模板制作→涂刷隔离剂→柱模安装→梁模安装→板模安装→模板撤除→模板整理。
二、操作要求：
、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供给等条件进行设计。
2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，不得发生坍塌事故。
4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。
5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。
6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。
8、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。
9、跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱/0003/000。
0、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
、模板安装的允许偏差：
轴线位移5mm；底模上外表标高±5mm；柱、梁截面尺寸+4mm，5mm.
2、模板安装的允许偏差：
层高（小于5m）的柱垂直度6mm，相邻两板的外表上下差2mm，外表平整度5mm.
3、底模及支架撤除时，应用同条件养护的试块强度到达施工标准的规定时方可进行撤除。
4、侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。
5、模板撤除时，不应在楼层上形成冲击荷载。
撤除的模板应分散堆放并及时清运。
三、允许偏差：
实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
单层、多层
高层框架
单层、多层
高层框架
轴线位移
基础
4
4
4
4
柱、墙、梁
5
3
5
3
2
标高
±4
＋2、4
±4
＋2、4
3
截面尺寸
基础
±9
±9
±9
±9
柱、墙、梁
＋4、4
＋2、4
＋4、4
＋2、4
4
每层垂直度
3
3
3
3
5
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
6
表面平整度
5
4
5
4
7
预留洞截面内部尺寸
＋9、0
＋9、0
＋9、0
＋9、0
钢筋加工与安装施工工艺标准
XDQB20**003
一、工艺流程：
熟悉图纸→开料单→钢筋调直→钢筋加工→柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→保护层垫置→浇灌砼时护筋。
二、操作要求：
、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业标准进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。
6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）前方可使用。
7、所有钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、Ⅰ级钢筋末端应制成80度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。
9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成35度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的0倍。
0、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的0倍。
、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。
2、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。
3、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格前方可施焊。
焊工必须持证上岗。
4、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
5、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。
6、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。
7、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。
三、允许偏差：
钢筋加工实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
网的长度、宽度
±9
±9
2
网眼尺寸
±8
±8
3
骨架的宽度、高度
±5
±5
4
骨架的长度
±0
±0
5
受力钢筋间距
±5
±5
6
箍筋、构造筋间距
±8
±8
7
钢筋弯起点位移
8
8
8
受力钢筋保护层
基础
±9
±9
柱、梁
±5
±5
墙、板
±3
±3
钢筋安装实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
网的长度、宽度
±9
±9
2
网眼尺寸
±8
±8
3
骨架的宽度、高度
±5
±5
4
骨架的长度
±0
±0
5
受力钢筋间距
±5
±5
6
箍筋、构造筋间距
±8
±8
7
钢筋弯起点位移
8
8
8
受力钢筋保护层
基础
±9
±9
柱、梁
±5
±5
墙、板
±3
±3
现浇混凝土施工工艺标准
XDQB20**004
一、工艺流程：
木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工外表抹平→养护8天（屋面抗渗砼5天）。
二、操作要求：
、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。
现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。
2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。
商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工标准的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。
6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。
7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成前方可进行浇灌；并采用柔性连接。
8、砼应在浇筑完成后的2小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于4天。
02前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。
、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。
2、对砼出现的一般缺陷，可由公司内部按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
3、对砼出现的严重缺陷，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，并重新验收。
4、对尺寸超过允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，对经处理的部位应重新检查验收。
5、为保证板面的标高和平整，除了对四周模板内侧弹上水平控制和柱筋上标注水平点外，尚应设置移动灰饼。
三、允许偏差：
实测允许偏差表（mm）
序
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
号
单层、多层
高层框架
单层、多层
高层框架
轴线位移
基础
0
0
0
0
柱、墙、梁
7
5
7
5
2
标高
层高
±9
±5
±9
±5
全高
±25
±25
±25
±25
3
截面尺寸
基础
＋3、8
＋3、8
＋3、8
＋3、8
柱、墙、梁
＋7、4
±4
＋7、4
±4
4
柱、墙垂直度
每层
4
4
4
4
全高
5
25
5
25
5
表面平整度
7
7
7
7
砖墙砌筑施工工艺标准
XDQB20**005
一、工艺流程：
熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。
二、操作要求：
、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。
2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工标准的规定。
3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。
4、砂浆的机械搅拌时间：
对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。
5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工标准的要求设置拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。
6、砂浆应随拌随用。
水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完；混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。
7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。
砖砌栏杆也要做试块。
8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。
9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度/2的高度范围内不得设置脚手架眼。
0、宽度小于m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。
、临时施工洞口净宽度不应超过m，留槎要留阳槎并按施工标准要求设置拉结钢筋。
2、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。
多孔砖、空心砖外表不得留水平沟槽。
3、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。
用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。
4、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。
5、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌筑误差应控制在标准允许范围内。
6、填充墙顶部应预留23公分缝隙，待砂浆枯燥砌体完全沉实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。
三、允许偏差：
实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
轴线位移
9
9
2
砌体顶面标高
±3
±3
3
垂直度
每层
5
5
全高
5
5
4
表面平整度（混水）
7
7
5
水平灰缝平直度（混水）
8
8
6
水平灰缝厚度（0皮砖累计）
±7
±7
7
门窗洞口（后塞口）
宽
±5
±5
高
＋2、4
＋2、4
8
外墙上下窗口偏移
5
5
一般抹灰施工工艺标准
XDQB20**006
一、工艺流程：
基层处理→砖墙湿润→吊垂线→贴灰饼→做冲筋→抹底层水泥砂浆→粉刷面层灰→抹踢脚线→质量检查→产品保护。
二、操作要求：
、基层应先清理干净，砼基层要先喷撒纯水泥浆呈颗粒状便于粘结；砖墙基层应事先浇水湿润。
2、打底用的水泥砂浆配合比为：
水泥：
砂3：
粉煤灰0.5：
石灰膏0.5。
面层用纸筋灰掺0％的白水泥。
3、砂浆采用机械搅拌，投料顺序为：
先砂子→后石灰膏→再水泥→最后粉煤灰。
搅拌时间不少于20分钟。
4、砂浆应搅拌均匀，粉刷砂浆的稠度一般为7—0CM。
水泥砂浆应在搅拌后3小时内全部用完。
5、出厂日期超过三个月的水泥不得使用。
河砂应过筛，并使用洁净水进行搅拌。
纸筋灰不得含有结块（硬块）。
6、待第二遍的底灰七成干时，即可进行罩面灰的粉刷。
如待完全枯燥后才抹罩面，那么需提前一天浇水湿润。
7、天棚打底前应在四周弹上水平控制线，并拉水平线贴灰饼、做冲筋，而后分二遍抹底灰，用刮尺搓平打毛。
8、梁底和梁侧均要贴灰饼、做冲筋。
做到梁底水平、梁侧垂直；阴阳角方正。
多跨连续梁都要拉紧通线做钉。
9、所有柱角、墙角和门窗角等均要做成护角：
即用比打底砂浆提高一级标号的纯水泥砂浆来粉刷角部（包角）。
0、同一面墙的打底应一次性连贯完成。
防止产生接槎不平整现象以及同一墙面打底砂浆颜色不一致的现象。
、所有水平面均应呈水平；所有立面均应呈垂直；所有阴阳角均应方正。
严禁枯燥后外表产生裂纹现象。
2、填充墙的顶部与梁底之间的裂缝处，应在正式打底前用微膨胀的水泥砂浆喂饱、塞严、挤实以防以后裂缝。
三、允许偏差：
实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
立面垂直
4
4
2
表面平整
3
3
3
阴阳角垂直
3
3
4
阴阳角方正
3
3
5
分格条（缝）平直
2
2
装饰抹灰施工工艺标准
XDQB20**007
一、工艺流程：
基层处理→砖墙湿润→吊垂线→贴灰饼→做冲筋→粉刷底层灰→粉刷中层灰→粉刷面层灰→质量检查→产品保护。
二、操作要求：
、抹灰前，砖墙、混凝土等基层外表的灰尘、污垢和油渍等，应去除干净，并洒水湿润。
2、抹灰前，应先检查基层外表的平整度，并用与打底相同的水泥砂浆贴灰饼、做冲筋。
3、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线。
滴水线的深度和宽度均不应小于0mm，并整齐一致，一律采用铝合金条做成滴水线。
4、外墙抹灰与阳台、楼梯等内墙的分界线应采用铝合金条分隔，并要垂直设置，上下层对齐。
5、外墙抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后应采取措施防止玷污和损坏，并浇水养护。
6、外墙打底砂浆严禁掺入粘土。
为改善砂浆的和易性可掺入适量的石灰膏或粉煤灰，但必须保证砂浆的强度到达M5以上，并应杜绝因配制过粘而在枯燥后外表产生裂纹现象。
7、严禁内墙粉刷用纸筋灰或麻刀灰，掺入外墙罩面砂浆中。
这样会降低面层砂浆强度且容易吸水渗透到内墙。
8外墙抹灰施工缝应留置在分格缝、墙面阴角、水落管背后或独立装饰局部的边缘处。
每个分块应连续作业。
9、外墙抹灰的分格缝布置应按设计图纸要求进行，当设计无要求时应经建设（监理）认可的效果图进行施工。
0、外墙抹灰的各结构层砂浆均应采用机械搅拌，并要做到每盘砂浆计量准确，搅拌均匀，颜色一致。
、对于外墙面的混凝土柱、梁基层，应先作“毛化处理”。
即：
将：
水泥细砂浆（内掺20％建筑胶）喷或甩到混凝土基层上，使其呈颗粒状粗糙面，间歇数天后再进行打底工作。
2、外墙抹灰的分格缝应采用铝合金槽形条埋置。
分格缝埋设要横平竖直，粘结牢固，抹灰完成后要擦拭干净。
3、外墙抹灰的面层不得有裂纹、抹痕和接槎现象。
各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固不得空鼓。
4、外墙抹灰外观质量要求：
外表光滑、洁净、颜色一致、阴阳角找方、接槎平整、墙面垂直平整和分格平直。
三、允许偏差：
实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
立面垂直
4
4
2
表面平整
3
3
3
阴阳角垂直
3
3
4
阴阳角方正
3
3
5
分格条（缝）平直
2
2
地砖铺贴施工工艺标准
XDQB20**008
一、工艺流程：
基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→抹找平层→铺贴地砖→铺踢脚线→喂缝→质量检查→产品保护。
二、操作要求：
、饰面砖材料应外表平整、边缘整齐、棱角不得破坏，并具有产品合格证。
2、饰面砖材料外表应光洁，质地巩固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不大于0％。
3、拌制砂浆应用洁净水。
施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。
4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。
5、镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。
6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层外表镶贴前应处理。
残留的砂浆、尘土和油渍应去除干净。
7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求；并勾缝密实，以防外墙渗水到室内。
8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。
9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：
⑴每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa；⑵每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa，但不应小于0.30Mpa。
当两项指标均不符合要求时，其粘结强度为不合格。
0、砖墙面的打底应先用水湿透后，用：
3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
、对于砼基层打底应用：
水泥细砂浆（内掺20％07胶）喷或甩到砼基层上，作“毛化处理”后再行打底。
2、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。
在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处。
优良工程不得存在有非整砖现象。
3、外墙饰面砖宜采用：
2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为60mm；镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。
4、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品的保护。
5、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。
6、饰面砖应勾缝密实、外表平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。
三、允许偏差：
实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
立面垂直
3
3
2
表面平整
2
2
3
阳角方正
2
2
4
阴角方正
2
2
5
接缝平直
.5
.5
6
接缝高低
7
接缝宽度
/
/
8
墙面砖粘贴施工工艺标准
XDQB20**009
一、工艺流程：
基层清理→砖墙湿润→吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹底灰→抹找平层→分横竖皮数→粘贴面砖→勾缝→质量检查→产品保护。
二、操作要求：
、饰面砖材料应外表平整、边缘整齐、棱角不得破坏，并具有产品合格证。
2、饰面砖材料外表应光洁，质地巩固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不大于0％。
3、拌制砂浆应用洁净水。
施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。
4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。
5、镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。
6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层外表镶贴前应处理。
残留的砂浆、尘土和油渍应去除干净。
7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求；并勾缝密实，以防外墙渗水到室内。
8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。
9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：
⑴每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa；⑵每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa，但不应小于0.30Mpa。
当两项指标均不符合要求时，其粘结强度为不合格。
0、砖墙面的打底应先用水湿透后，用：
3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
、对于砼基层打底应用：
水泥细砂浆（内掺20％07胶）喷或甩到砼基层上，作“毛化处理”后再行打底。
2、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。
在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处。
优良工程不得存在有非整砖现象。
3、外墙饰面砖宜采用：
2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为60mm；镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。
4、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干
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