WMS上线计划表.docx

WMS上线计划表.docx

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WMS上线计划表

方案一：

wms系统探讨之“【波次】给我们带来了什么”说到波次这个词，在仓库中工作的人尤其在发单量很大的仓库中工作人员一定会觉得平常的很。

对于电商仓库从业人员来说，仓库拣货慢，繁锁，麻烦这些词是一直充斥在耳朵的词。

wms系统上线后结合波次应用在多个领域，下面我就波次作下总结一下了。

波次应用的环节如下：

1、配货单打印、快递单打印原始状态：

导入仓库的订单（在销售系统里这么叫）及其相关的快递单（不同的快递公司格式五花八门，而真正能用自己格式快递单的公司在中国可以用手指数出来）需要我们仓库的订单人中一单一单的打印，虽然大多数的库存系统都支持订单的批量打印、及快递单打印但是能把两个单据能按波次打印并关联起来的并不多见。

wms改进：

应用波次改进这个环节，只所以两种单据不容易按波次打印根本原因在于不同的快递面单格式不同，sf和zjs的肯定需要不同的模板打印，而且必须要针式的来打，为了打印快速最简单的方法就是一个快递公司按一个波次来做，这样省去了换纸之苦，并通过扫描枪自动关联两种单据，效率提升一个数量级。

2、调拨

原始状态：

在单仓销售时多数调拨是由人工发起的，由于频率不高所以作波次调拨作用不大。

但是如果是多仓销售时在用户不选择拆单时仓库调拨会比较频繁。

这时如果还是一次请求一次调拨那显然是任何人都接受不了的。

波次调拨：

原理与补货非常类似，仅在波次生成的策略上略有不同，可以类推不再赘述。

3、拣货

原始状态：

拿订单拣货，纯摘果。

拣货人员脑子里乱，跑的路径长，效率极低。

波次应用后：

根据订单当中明细的商品品类、商品数量、库位顺序按波次拣货，简单的说就是把一条明细的多条明细做为第一排序条件，商品所属品类做为第二排序条件对订单进行按时间或数量的波次处理。

从而优化了拣货人员的工作路径。

一个拣货人员在一个波次中用最短的距离在最短的时间内拣完所有的商品。

效率提升一个数量级。

4、退货

原始状态：

退换货部门根据收到实物按订单为单位进行处理，未能给收货部门提供到货计划，货物处理简单粗暴，库内上架人员总在处理单件商品商品摆放分散不利于拣货，效率低下容易出错。

波次退货：

在收到一定量的退货后按品类及正次品情况进行波次处理，根据波次做到货计划预约收货。

收货人员从容应对，效率提高，商品摆放更加集中。

5、补货原始状态：

当一个库位上的商品数量少于预警数量时系统自动产生补货单，补货人员虽然能即时补货但由于频率太高以至于最终的效率算起来并不高。

波次补货：

当一个库位上的商品数量少于预警数量时系统自动产生的不是补货单而是补货申请，系统根据设定的参数如：

数量、时间或人工干预来处理补货任务。

使补货的节奏更加合理，效率总体提高，成本降低。

总之：

仓库wms系统中的波次广泛应用到仓储管理任务的每一个环节，把属性相同的商品集中处理可以快速提高效率。

方案二：

wms仓库管理系统在智能货位管理和物料出入库管理中的详细流程

配合该公司信息化建设的整体进度，实施仓储物资管理系统必须遵循整体规划、分步实施的原则，经过讨论我们认为条码物资管理系统可分为前后两期来分别完成，一期项目定义为总公司仓库进行试点，重点完成出入库管理、临时出入库管理、盘点管理、智能货位管理等，能够实现基础的数据采集和出入库管理，实现库房特殊业务的管理；二期项目将针对该公司各分公司仓库的物资管理系统进行条码化改造，最终实现全公司物资条码化追踪管理。

一期项目必须考虑预留erp系统的接口，同时为二期条码化管理预留接口，为实现公司整体信息化建设奠定好基础。

1、智能货位管理：

在基础资料建立时，对每一个货位可存放的物资进行预先设定，同时对每一类物资可以放置的货位也作预先设定，即将物资与货位进行双向关联。

这样，在进行物资入库时，只需要扫描物资条码，系统就能自动查找可以存放该物资的货位，并且将这些货位中空闲的货位列表显示出来，用户可从中选择一个货位存放该物资。

同样，在物资出库时，只要导入出库物资资料，系统即可查找出哪些货位存放该物资，并能根据物资在库库龄分析，按库龄时间长短进行排序，让操作员能快速选中库龄时间最长的物资，完成出库操作手续。

传统的货位管理只能做到事后记帐，即物资存放在哪个货位在系统中记录，出库时按其存放位置去取货出库；精诚软件在该项目上提出的智能货位管理理念必将成为今后一段时间wms系统的一大热点。

2、物料出入库管理：

（1）物资入库供应商送货后，由仓库检验员验收，并在系统中开具“实物验收移交清单”，实物验收清单由系统传递给库管人员和采购部，采购部根据订货合同和“实物验收移交清单”制作“采购到货单”，系统将由采购部制作的“采购到货单”传送给库管人员，系统只有在“采购到货单”和“实物验收移交清单”同时齐备时才允许进行正常入库操作。

对于“采购到货单”迟迟不能到位的情况，系统提供特殊业务处理功能，就是允许库房管理处进行临时入库操作，即只要有“实物验收移交清单”即可办理临时入库手续。

在完成入库手续前，仓库管理员先用扫描枪扫描要入库的物资条码（没有条码的要先给物资生成并打印条码），采集完后，把扫描枪跟条码管理系统连接并导入条码信息，系统会提示存放货位；

选择物资明细和入库仓库，就可以“生成入库单”并把物资明细导入到“材料入库单”里，就可确认入库，保存相应入库单据。

（2）物资出库：

物资出库包括三种情况：

生产领料出库、销售出库和售后出库。

生产领料出库：

由生产车间在系统中开具“领退料单”，经生产部审批后，传送到库房管理处审核，审核完成后生成“材料出库单”，并根据库龄分析将最早入库的物资进行出库处理。

在完成审批手续后，仓库管理员先用扫描枪扫描要出库的物资条码，采集完后，把扫描枪跟条码管理系统连接并导入采集的条码，完成材料出库手续。

销售出库：

由销售部在系统中制作“销售发货单”，经销售部领导审批后，系统自动将单据传送至库房管理处，库房管理处领导审批后，系统自动根据库龄分析将最早入库的物资出库，提示库管人员物资存放货位，生成“销售出库单”。

库管人员根据系统提示，找到相应出库物资，用条码扫描枪对出库物资进行条码采集，并将采集数据导入系统，完成物资销售出库手续。

售后出库：

售后出库由售后部在系统中制作“售后发货单”，经售后部审核后，传送到库房管理处，经库房管理处审核，办理售后出库。

出库流程基本与生产领料出库一致。

方案三：

仓库物流管理系统的解决模式-wms条码仓储管理精诚eas-wms系统集成了信息技术、无线射频技术、条码技术、电子标签技术、web技术及计算机应用技术等将仓库管理、无线扫描、电子显示、web应用有机的组成一个完整的仓储管理系统，从而提高作业效益，实现信息资源充分利用，加快网络化进程。

其中的关键技术主要有无线射频技术（radiofrequency，简称rf），电子标签，数据接口技术。

条形码wms仓库物流管理系统解决方案是北京精诚软件信息技术有限公司从仓储管理发展的趋势出发，结合多年对物流管理模式的研究和信息系统的开发经验，研发出来的综合仓储管理解决方案，该方案覆盖了基于不同行业特点的单一专业仓储管理或多级网络仓储管理的各个方面，同时配合制造企业的jit管

理、流通企业的分销、物流企业的多货主仓储服务等，并针对数据的交换以及信息的提供，与周边辅助系统进行完美结合的一整套仓库管理解决方案。

一、方案特点

对仓储运营过程中，支持执行层面中的货品的进货收料、检验、上架（放置）、拆解、拣取、包装、出货、动线活动等提供支持；同时涉及到的空间资源、加工管理、设备资源、edi等功能，为增值服务提供良好的功能；

精诚条形码wms仓库物流管理系统充分考虑到系统与企业其它系统间的数据整合，分别为不同职能管理系统设计数据交互方案和数据接口，提高仓储与供应链的协同能力；

在仓库管理运作各环节中，充分考虑到客户具体情况，解决方案在基础功能的基础上将rfid、条码、立库等技术进行充分结合，根据需要可充分实现相关技术在仓储管理中的应用和数据接口，实现仓储高速、高效地自动化运作；

1.基本结构

精诚条形码wms仓库物流管理系统采用b/s三层架构设计，表示层：

用户与软件的交互接口，中间层：

应用服务器和代理服务器，负责系统业务逻辑处理，数据层：

即数据库。

集中存放系统数据。

可以是各种关系型数据库；

精诚条形码wms仓库物流管理系统基于典型的pda/rfid/wi无线网络等自动识别技术由以下几部分组成：

数据库、信息系统、网路、数据载体，读/写单元和接口模块，接口模块以总线方式或串口通讯方式与plc、pc等控制单元相连。

2.系统功能

精诚eas-wms条码仓储系统是在仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库上架、分拣出库、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制库存。

通过科学的编码，还可方便地进行物资的管理。

3.条码编码规则

编码规则需要根据企业具体情况而定。

根据条码技术特点以及产品属性，应使用国际流行的物流单元标识码code128码，这种码制的特点是编码内容可长可短，完全根据需要来定。

可按照如下规则编码：

产品编号+生产日期+数量+流水号。

4.条码的生成、打印与粘贴

根据企业组织架构及生产需要，条形码可由各生产车间负责生成并打印。

生产准备处通过系统下达生产任务，各车间根据生产任务中的产品属性（产品编码、数量、生产日期、包装形式等）及编码规则预先打印出条形码，条码的生成由系统按照既定的规则自动计算，通过专门的条码打印机进行打印而成。

包装班组按照要求将不干胶的条码标签粘贴在包装的既定位置（麻袋或编织袋包装产品，条码可粘贴在合格证上，也可根据情况与合格证一同打印生成）

5.货位管理

采用数据收集器读取产品条形码，查询产品在货位的具体位置，（如x产品在a货区b航道c货位），实现产品的全方位管理。

通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及产品的最大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。

6.产品质检

产成品包装完成并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在采集器上作出相应记录，检验完毕后把采集器与计算机进行连接，把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作，

7.产品入库

从系统中下载入库任务到采集器中，入库时扫描其中一件产品包装上的条码，在采集器上输入相应数量，扫描货位条码（如果入库任务中指定了货位，则采集器自动进行货位核对），采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等所有必要信息，系统并对相应货位的产品进行累加。

8.入库的安全控制：

入库扫描条码后进行上传时，系统根据条码自动核查是否有质检单样即可保证入库的数据准确性、安全性，同时各部门也可及时的查询到入库数

9.物料配送

根据不同货位生成的配料清单包含非常详尽的配料信息，包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等，相关保管人员在拣货时可以根据这些条码信息自动形成预警，对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示，极大的提高仓库管理人员的工作效率。

10.产品出库

产品出库时仓库保管人员凭销售部门的提货单，根据先入先出（或后进先出）原则，从系统中找出相应产品数据下载到采集器中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位条码（如果货位错误则采集器进行报警），然后扫描其中一件产品的条码，如果满足出库任务条件则输入数量执行出库，并核对或记录下运输单位及车辆信息（以便以后产品跟踪及追溯使用），否则采集器可报警提示。

保管人员核对所采集数据，自动生成出库单，同时系统生成出门证，并打印出集团内部发票（此处可根据企业实际情况由相应部门进行打印），运输车辆凭出库单、出门证、集团内部发票运输出厂。

11.仓库退货

根据实际退货情况，扫描退货物品条码，导入系统生成退货单，确认后生成退货明细和帐务的核算等。

12.仓库盘点

根据公司制度，在系统中根据要进行盘点的仓库、品种等条件制定盘点任务，把盘点信息下载到采集器中，仓库工作人员通过到指定区域扫描产品条码输入数量的方式进行盘点，采集完毕后把数据上传到系统中，生成盘点报表。

盘点时节省了大量人力，可在较短时间内完成仓库盘点，获得准确数据，并能及时的把数据传输到相关部门，利用系统进行各种数据分析，为生产、销售和决策提供可靠依据。

13.库存预警

另外仓库环节可以根据企业实际情况为仓库总量、每个品种设置上下警戒线，当库存数量接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。

14.质量跟踪与追溯

此环节的数据准确性与之前的各种操作有密切关系。

可根据各种属性如生产篇二：

wms流程图

收货模块篇三：

铝业有限公司wms系统项目方案书

河南鑫泰铝业有限公司wms系统

项目方案书

版本：

1.2

青岛科泰软件有限公司

2012年7月10日

目录

1技术方案...............................................................................................................................................41.1microsoft.net框架平台技术架构............................................................................................41.2系统网络架构...............................................................................................................................41.3流程图及系统结构层...................................................................................................................51.4功能模块.......................................................................................................................................71.4.1基础信息管理模块................................................................................................................81.4.2申报管理模块.......................................................................................................................91.4.3采购管理..............................................................................................................................91.4.4入库管理............................................................................................................................101.4.5退货管理............................................................................................................................111.4.6退仓管理............................................................................................................................111.4.7库存管理............................................................................................................................111.4.8库存盘点.............................................................................................................................111.4.9出库管理............................................................................................................................121.4.10系统设置模块...................................................................................................................121.5硬件平台.....................................................................................................................................131.6软件平台.....................................................................................................................................132实施.....................................................................................................................................................132.1进度规划建议.............................................................................................................................133项目报价.............................................................................................................................................144售后服务.............................................................................................................................................154.1培训............................................................................................................................................154.2系统维护....................................................................................................................................16

1技术方案

1.1microsoft.net框架平台技术架构

1.2系统网络架构

数据库采用sqlserver2005。

开发语言vs2010c#.软件基于.net4.0框架。

winform结构、网络版。

软件中的查询仿excel的自动搜索功能，方便用户操作，减缓使用软件的工作量，追求软件的便捷使用。

本系统部署在鑫泰铝业内网数据库服务器上，系统网络架构图示如下：

1.3流程图及系统结构层

流程图：

篇四：

wms常见问题及处理办法

wms系统常见问题及处理方法（模版）

目录

1、怎样生成盘点表.........................................................................................................1

2、序列号物料的发料.....................................................................................................1

3、序列号物料的收货.....................................................................................................2

4、wms对预留被删除的订单行的处理..........................................................................3

5、查出重复预留行项号的订单号和外部订单号的语句.............................................4

6、过帐失败订单查询语句.............................................................................................4

7、收货上传sap失败的语句.........................................................................................5

8、装wms系统的路径：

........................................