某输煤等系统技术改造工程职业病危害控制效果评价资料.docx

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某输煤等系统技术改造工程职业病危害控制效果评价资料

1总论

1.1项目背景

该建设项目于2004年3月开始土建，2004年7月进行设备安装工作,至2005年11月设备调试完成并开始投入试运行。

目前，设备运行正常，具备进行建设项目职业病危害控制效果评价的条件。

（注：

该项目试运行前，由于种种原因，未进行职业病危害预评价。

）

根据《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令2001年第60号）、国务院颁发的《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令2002年352号）、卫生部颁发的《建设项目职业病危害分类管理办法》（卫生部令2006年第49号）等法律法规，该公司于2007年5月委托XXXX对该技改工程进行职业病危害控制效果评价。

XXXX接受委托后，成立了本项目的评价工作小组，组织了有关专家及技术人员对现场进行了劳动卫生学调查，编制了评价方案。

按照方案，对该公司提供的有关资料进行审查，组织有关专业技术人员对现场进行职业病危害因素检测，结合该工程工作场所职业病危害因素检测资料及接触人员职业性健康体检资料，经综合分析，对试运行期间职业病危害防护设施及效果进行全面评价，编制完成本评价报告。

1.2评价依据

1.2.1相关法律、法规、规章、规范性文件

1.2.1.1《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国国家主席令2001年第60号，2002年5月1日起实施）；

1.2.1.2《中华人民共和国尘肺病防治条例》（国务院令1987年12月3日发布）；

1.2.1.3《建设项目职业病危害分类管理办法》（卫生部令2006年第49号，2006年7月27日起实施）；

1.2.1.4《危险化学品安全管理条例》（国务院令2002年3月15日起实施）；

1.2.1.5《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令2002年352号，2002年5月12日起实施）；

1.2.1.6卫生部关于印发《职业病危害因素分类目录》和《建设项目职业病危害评价规范》的通知（卫法监发[2002]63号，2002年3月11日）；

1.2.1.7卫生部关于实施《建设项目职业病危害分类管理办法》有关问题的通知（卫监督发[2006]415号，2006年10月11日）；

1.2.1.8卫生部关于发布《工业企业职工听力保护规范》的通知（卫法监发[1999]第620号）；

1.2.1.9《职业健康监护管理办法》（卫生部令2002年3月28日第23号，2002年5月1日起实施）；

1.2.2评价采用的主要标准、规范

1.2.2．1卫生部《建设项目职业病危害评价规范》（卫法监发[2002]63号，2002年3月11日）。

1.2.2.2《工业企业设计卫生标准》GBZ1－2002

1.2.2.3《工业企业总平面设计规范》GB50187－93

1.2.2.4《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－85

1.2.2.5《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-85

1.2.2.6《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91

1.2.2.7《建筑照明设计标准》GB50034-2004

1.2.2.8《采暖通风与空调设计规范》GB50019－2003

1.2.2.9《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996

1.2.2.10《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》DL/T5035-2004

1.2.2.11《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》DL408-91

1.2.2.12《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2－2002

1.2.2.13《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ159－2004

1.2.2.14《工作场所空气有毒物质测定方法》GBZ/T160-2004

1.2.2.15《作业场所空气中粉尘测定方法》GB5748-85

1.2.2.16《作业场所噪声的测量方法》WS/T69-1999

1.2.2.17《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158－2003

1.2.2.18《电力行业劳动环境监测技术规范》DL/T799.1～799.7-2002

1.2.2.19《高温作业分级》GB4200-1997

1.2.3与本工程有关的资料

1.2.4主要参考资料

1.2.4.1《化学物质毒性全书》夏元洵主编，上海科学技术文献出版社，1991年7月第一版，上海

1.2.4.2《中华职业医学》何凤生主编，人民卫生出版社，1999年8月第一版，北京

1.2.4.3《建设项目职业病危害评价》卫生部卫生法制与监督司、中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所编，中国人口出版社，2003年7月第1版，北京

1.2.4.4《危险化学品安全技术全书》周国泰主编，化学工业出版社，1997年7月第一版，北京

1.2.4.5《职业卫生法律法规汇编》广东省卫生厅疾病控制处、广东省职业病防治院编，2002年8月

1.2.4.6《化学事故技术援助数据系统》国家经贸委上海化学毒物咨询中心编制，上海市化工职业病防治院《化救通》电子出版社出版，2005年修订版

1.3评价目的

1.3.1贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准，从源头控制或消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。

1.3.2明确本建设项目的职业病危害因素，分析其危害程度及对劳动者健康的影响，评价职业病危害防护措施及其效果，对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业病控制措施的建议。

1.3.3针对本建设项目不同工作场所存在的职业病危害因素，提出职业病危害的关键控制点和防护的特殊要求。

1.3.4为卫生行政部门对本建设项目职业病防护设施竣工验收提供科学依据。

1.3.5为建设单位日常职业病防治管理提供依据。

1.4评价范围

本项目的评价范围为“技术改造工程”建设项目的输煤系统，除灰渣系统，锅炉燃烧系统、汽机厂房（热、电运行系统）及辅助公用设施（35KV升压器、主变压器、蓄电池间、配电房、循环水泵房、综合水泵房、污水处理站和化学水综合楼、维修电焊）等。

主要针对该工程项目试运行期间的职业病危害防护设施及其效果进行评价。

（注：

该建设项目属新建的技术改造项目，不存在利旧情况，因此，本项目不再分析利旧情况。

）

1.5评价内容

1.5.1总体布局及设备布局；

1.5.2建筑卫生学；

1.5.3职业病危害因素及分布；

1.5.4职业病危害因素对劳动者健康影响程度；

1.5.5职业病危害防护设施及效果；

1.5.6辅助用室要求；

1.5.7个人使用的职业病防护用品；

1.5.8应急救援设施与事故应急预案；

1.5.9职业健康监护；

1.5.10职业卫生管理措施及落实情况。

1.6评价方法

建设项目的职业病危害控制效果评价是运用科学的方法、调查和检测在生产系统中存在的职业病危害因素的浓度（强度）及对接触工人健康的影响程度，并对生产系统的职业病防治设施的控制效果进行评价。

本建设项目的控制效果主要采用下面的评价方法：

1.6.1根据国家相关标准和规范，对该工程提供的有关技术资料进行初步的工程分析，初步确定建设工程在生产过程中存在的职业病危害因素;

1.6.2采用现场职业卫生调查确定评价单元;

1.6.3根据工程使用原料、辅料及中间反应的产物，结合各种设备运转的特点及现场职业卫生调查情况，确定每个评价单元的职业病危害因素;

1.6.4按照有关项目的标准检测方法对工作场所职业病危害因素进行检测，对工作人员进行职业健康检查，对工人的劳动条件进行调查;

1.6.5对现场调查、检测和工人健康检查的有关资料用相关的卫生标准进行比较，评估控制效果是否符合国家卫生标准;

1.6.6在实施控制效果评价的基础上，经定性分析，定量计算，得出控制效果的评价结论。

1.7评价程序

建设项目职业病危害控制效果评价工作流程,见图一所示。

图一：

职业病危害控制效果评价工作流程图

*：

质控审查由评价单位根据建设项目具体情况确定是否召开专家评审会或内审会。

**：

专家评审的组织、程序与内容按卫生部规定执行。

1.8质量控制

1.8.1采用XXXX的质量体系进行质量控制。

XXXX的质量体系按照ISO/IEC17025的要求获得了中国实验室国家认可委员会的认可,证书编号：

;同时也通过了广东省质量技术监督局的计量认证,证书编号:

。

1.8.2评价过程按照卫生部颁发的《建设项目职业病危害评价规范》要求进行。

1.8.3评价人员均取得了广东省卫生厅颁发的资质证书,具有从事该工作的相关专业技术职称和工作经验，并持证上岗。

1.8.4评价全过程依据于我国现行的法规与标准。

1.8.5检测方法采用相关标准或规范，检测仪器经计量检定。

1.8.6职业健康监护根据《职业健康监护管理办法》相关规定进行体检。

1.8.7实施三评（方案、内评和外评）、三稿（征求意见稿、专家审查稿和报批稿）的主要内容的质量控制措施。

质量体系控制图见图二。

1.8.8评价报告书经项目负责人、报告编写人、报告审核人和报告签发人签名后，加盖“XXXX”印章后发放。

图二质量体系控制图

2项目概况及试运行情况

2.1.7总体布局

2.1.7.1总平面布置

本项目占地面积77378.6m2,总建筑面积34083.95m2。

厂区场地大致呈长方型，采用三列式布置,主要生产区自北向南依次为汽机房、除氧煤仓间和锅炉；输煤运行系统设在场地的靠南一侧，按照工艺流程顺序由南向北布置，煤场和干煤棚独立布置在厂区的东南部,渣库、灰库则紧靠厂区东侧围墙外布置。

汽机房建筑物的朝向为东西朝向。

35KV升压站布置在厂区东北角汽机房的前方，向东出线，与XXXX四总降线路方向一致。

场地的北面主要布置自然通风冷却塔、检修库、循环水泵房、综合水泵房和化学水综合楼等公用工程设施，通过厂区内的道路与南面的主要生产区隔开。

其它与生产工艺关系密切的辅助设施包括配电房、电除尘控制室、静电除尘系统、烟囱、烟气监测站、石灰石仓、空压设备等根据生产的需要穿插布置在主要生产区之间。

厂区共设两个出入口，其中主入口设在主厂区东侧中部,靠近主厂房区和办公区,方便运行和管理人员出入;次入口布置在主厂区东南角,作为灰渣运输的出入口。

厂内办公的主要地点综合办公楼设在厂区东面，汽机房前方东侧的斜对面，临近主出入口。

厂区的主出入口旁设有门卫室，厂区周边均建有围墙与周围厂区隔开。

厂内绿化主要是利用厂区西部和北部空地种植花草树木进行集中绿化，同时在建筑物之间的空隙和道路两旁铺设草地、草坪，以及在厂区主道路两侧种植树木，以净化厂区内的空气和降低噪声的影响。

厂面总平面布置，见附图一。

2.1.7.2竖向布置

㈠汽机房布置

汽机房总长度104m，高25.5m，采用岛式布置。

汽机房0.0m层布置励磁室、励磁变室、高压压热器、低压压热器和抗燃油站。

在4.5m设加热器平台，汽机房运转层标高8.0m,采用大平台结构，汽轮机和发电机组纵向顺列布置。

汽机房内设一台50/10T电动桥式吊车，吊车梁轨顶标高18.70m,

吊车梁采用预制T型XXXX筋砼吊车梁。

㈡除氧煤仓间布置

除氧煤仓间跨度为11m，本期扩建长度为48.0m,分层布置。

底层0.0m主要布置高低压配电装置。

4.2m层为管道和电缆夹层及化水仪表间和化学汽水取样间。

8.0m运转层布置2台机组合用的机炉电集中控制室。

除氧器、给煤机布置在15.0m层,运煤皮带层为27.0m。

煤斗出口在17.6m,29.0m层有平台连接到达锅炉平台及检修电梯。

㈢锅炉房布置

锅炉房采用XXXX炉架，露天布置，炉顶用压型XXXX板做成大罩壳形成局部封闭。

0.0m层布置除渣设备，后面布置一次风机、二次风机、播煤风机、J阀风机和点火风机。

8.0m运转层炉体周围设XXXX筋混凝土运行平台与除氧煤仓间连接。

电除尘器、引风机则布置在炉后；新建一座烟囱，出口直径为3.5m,高度为150m。

本区域内场地平整后，地面无明显高低，场地现状地面标高164.5m～165.0m,最大高差0.5m左右。

根据地面现状标高综合考虑场地排水等因素，场地竖向布置由东向西呈0.25%的坡度，雨水排入围绕厂区外边的排水沟。

厂区内平均地面标高164.7m。

厂区竖向布置，见附图二。

2.2工程试运行情况

3职业病危害因素调查

3.1工程分析

3.1.1厂区地理位置

厂区地理位置，见附图三。

3.1.2自然条件

3.1.2.1地形、地貌

XXXXXXXX工程厂址位于XXXX厂内，地貌上属于低丘山地地貌，为原始植被，松木林。

根据历史地震记载，所处区域历史上无6度以上地震记录，站址远离深大断裂，处于相对稳定区。

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）站址的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。

厂址地貌由剥蚀残丘及河流阶地组成，场地标高约为164.5m～165.0m。

主要岩土层为第四西覆盖土层及石炭系地层，第四西覆盖土层以坡残积红粘土为主，具弱膨胀性，根据附近工程的勘测资料，膨胀力约为5kPa～30kPa，承载力约为150kPa～250kPa；石炭系地层以灰岩为主，岩质致密坚硬，可作天然地基或桩端持力层。

3.1.2.2气象条件分析

厂址的气象条件根据XXXX区1956～1999年实测资料统计的气象特征值如下：

多年平均气温20.4℃

历年极端最高气温42.0℃（1967年8月12日）

历年极端最低气温-5.3℃（1963年1月5日）

多年平均气压1006.0hPa

N

多年平均年降雨量1559.2mm

历年最大一日降雨量208.8mm

历年最大1小时降水量72.3mm

历年最大十分钟降雨量26.6mm

多年平均雾日数10.2d

多年平均霜日数9.6d

多年平均雷暴日数76.0d

多年平均大风日数2.2d

多年平均降雨日数159.6d

图三全年风向玫瑰图

多年平均雪日数2.1d

多年平均风速1.6m/s

历年10分钟平均最大风速13.7m/s

10m高10分钟平均三十年一遇设计最大风速24.4m/s

10m高10分钟平均五十年一遇设计最大风速27.4m/s

多年年主导风向为NW,相应频率为10%

多年年次主导风向（夏季主导风向）为S,相应频率为9%

全年风向玫瑰图，见图三。

3.1.2.3水文条件分析

3.1.3原、辅材料情况分析:

见表3-1、表3-2、表3-3、表3-4、表3-5、表3-6。

表3-1生产过程中主要使用的原、辅材料

主要原、辅料

状态

主要成分及比例

年用量

来源

煤

粒、粉状

44.53%Car、2.0%Har、3.0%Oar、0.85%Nar

0.67%Sar、42.5%Aar、6.45%Mar、13.28%Var

高炉煤气

气体

18.08%CO2、24.84%CO、55.2%N2

0.44%H2、0.68%O2、0.56%CH4

焦炉煤气

气体

2.0%CO2、6.2%CO、4.8%N2

58.5%H2、0.8%O2、25.5%CH4、2.2%CmHn

助燃油

液体

0#轻柴油

脱硫剂

粉状

主要成分为石灰石,CaCO3＞90%

阻垢缓蚀剂

液态

有机磷固体含量50%

杀菌灭藻剂

液态

溴99%

杀菌灭藻剂

液态

异噻唑啉酮15%

工业盐酸

液态

HCL31%

工业烧碱

液态

NaOH31%

磷酸三钠

固态

Na3PO4·12H2O95%

磷酸氢二钠

固态

Na2HPO4·12H2O95%

液氨

液态

NH395%

丙酮肟

固态

C3H7NO99%

表3-2燃煤元素成分

序号

项目

符号

单位

数值

1

收到基元素分析

碳

Car

%

44.53

氢

Har

%

2.0

氧

Oar

%

3.0

氮

Nar

%

0.85

硫

Sar

%

0.67

灰分

Aar

%

42.5

水分

Mar

%

6.45

2

收到基挥发分

Var

%

13.28

3

收到基低位发热量

Qar

KJ/kg

16240

4

粒度

mm

0～10

表3-3高炉煤气成分

序号

项目

符号

单位

数值

1

成份分析

二氧化碳

CO2

%

18.08

一氧化碳

CO

%

24.84

氮

N2

%

55.2

氢

H2

%

0.44

氧

O2

%

0.68

甲烷

CH4

%

0.56

2

低位发热量

Qdw

KJ/Nm3

3350±210

3

含尘量

mg/Nm3

≤10

表3-4焦炉煤气成分

序号

项目

符号

单位

数值

1

二氧化碳

CO2

%

2.0

2

一氧化碳

CO

%

6.2

3

氮

N2

%

4.8

4

氢

H2

%

58.5

5

氧

O2

%

0.8

6

甲烷

CH4

%

25.5

7

碳氢化合物烷

CmHn

%

2.2

8

低位发热量

Qdw

KJ/Nm3

17750

表3-5石灰石粉消耗量

项目

煤量

机组容量

小时耗量

t/h

日耗量

t/d

年耗量

104t/a

1×220t/h

2.11

46.42

1.52

3×220t/h

6.33

139.26

4.56

表3-6水消耗量表

用途

性质

主要来源

年用量

生产用水

淡水

松山下水库

4948560吨

生活用水

淡水

XXXX桶装水

——

3.1.4生产设备

3.1.4.1输煤系统生产设备：

见表3-7。

表3-7输煤系统生产设备表

序号

设备名称

型号与规格

数量

（台）

生产厂家

1

入厂煤取样系统

皮带给料机

1

除铁器

1

制样机

1

2

桥式抓斗起重机

4

3

皮带给料机

4

4

皮带电子称

4

5

电磁振动给煤机

4

6

皮带机

8

7

双测电液动犁式卸料器

22

8

电子皮带秤

1

9

带式除铁器

2

10

盘式除铁器

2

11

碎煤机

2

12

除大块器

2

13

锤击式细碎机

2

14

圆振动筛

2

15

称重式计量给煤机

12

16

入炉煤采样装置系统

1

17

输煤程控系统

1

3.1.4.2热力系统主要生产设备：

见表3-8。

表3-8热力系统生产设备表

序号

设备名称

型号与规格

数量

（台）

生产厂家

1

非调整抽汽汽轮机组

2

汽机房起重机

3

除氧器装置

4

高压给水泵

5

凝结水泵

6

锅炉给水泵

7

锅炉凝结水泵

8

锅炉循环水泵

9

高压加热器

10

高压加热器

11

给水加氨装置

12

炉水加磷酸盐装置

13

循环水加水质稳定剂装置

14

水环真空泵

15

水汽取样分析装置

16

7号高炉送风系统

全静叶可调轴流压缩机机组

冷风入口除尘除湿器

3.1.4.3燃烧系统主要生产设备：

见表3-9。

表3-9燃烧系统生产设备表

序号

设备名称

型号与规格

数量

（台）

生产厂家

1

声波吹灰器

2

锅炉检修用电动墙式旋臂起重机

3

循环流化床锅炉

4

高炉煤气锅炉

5

空气炮

6

循环流化床锅炉一次风机

7

循环流化床锅炉二次风机

8

高炉煤气锅炉送风机

9

罗茨鼓风机（回料）

10

循环流化床锅炉引风机

11

高炉煤气锅炉引风机

12

卸油泵

13

移动式绝缘油真空滤油机

14

移动式绝缘油压力式滤油机

15

恒压干燥箱

16

供油泵

17

含油废水处理装置

18

螺杆泵

19

油水分离器

20

汽包水位、炉膛火焰监视电视系统

21

一氧化碳自动分析仪系统

22

火焰检测器

23

燃油火焰监视器

24

燃气火焰监视器

25

烟囱

3.1.4.4除灰渣系统主要生产设备：

见表3-10。

表3-10除灰渣系统生产设备表

序号

设备名称

型号与规格

数量

（台）

生产厂家

1

静电除尘器

2

布袋除尘器

3

干灰散装机

4

双轴搅拌机

5

空气电加热器

6

风水联合冷却冷渣器

7

链斗式输渣机

8

斗式提升器

9

布袋除尘器

10

干渣散装机

11

除灰自控系统

12

烟气连续自动监测系统

3.1.4.5水处理系统主要生产设备：

见表3-11、表3-12。

表3-11锅炉补给水处理系统生产设备表

序号

设备名称

型号与规格

数量

（台）

生产厂家

1

离心泵

2

静电水处理器

3

高效纤维过滤器

4

除二氧化碳风机

5

阳树脂装卸罐

6

阴树脂装卸罐

7

助凝剂溶液投加装置（1箱1泵）

8

絮凝剂投加装置

（2箱2泵）

9

除盐水箱（XXXX制）

10

氮气贮存罐

11

压缩空气贮存罐

12

移动式水力树脂输送器

13

酸液储存罐

14

碱液储存罐

15

酸雾吸收器

16

清水泵

17

反洗水泵

18

罗茨风机

19

中间水泵

20

除盐水泵

21

除盐水泵

22

再生水泵

23

酸输送泵

24

碱输送泵

25

自吸式中和水泵

表3-12公用水处理系统生产设备表

序号

设备名称

型号与规格