工程施工设计方案分析报告.docx
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工程施工设计方案分析报告
工程施工组织设计方案分析
-----------------------作者：
-----------------------日期：
施工组织设计方案
文件名称：
砌筑工程施工方案
文件编号：
LNLY-0903
编制：
鲁凯日期：
2009年6月15日
审核：
朱绍亮日期：
2009年6月15日
批准：
燕长青日期：
2009年6月15日
一.编制依据…………………………………………………………….………1
二.工程概况……………………………………………………………………2
三.项目总工期…………………………………………………….…………....3
四.质量、安全目标………………………………………………………….…3
五.组织机构及职责…………………………………………………....….……3
六.施工准备…………………………………………………………….………4
七分部工施工方案…………………………………………………....….……5
八.施工进度………………………………………………………………..…8
九.质量、安全、文明环保措施…………………………………………….….8
*********有限公司
5000t/d熟料水泥生产线工程施工组织设计
一.编制依据
1、建设单位提供的筑炉工程图纸；
2、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004标准。
3、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-2007标准。
4、本单位类似鲁南中联水泥有限公司（5000t/d）整线耐火材料安装、（2500t/d×2）整线耐火材料、设备技改、检修；山东泉兴水泥有限公司（2000t/d一期）整线耐火材料安装、检修；天津振兴水泥有限公司（2000t/d二期）预热器耐火材料安装；淄矿集团山东东华水泥有限公司（5000t/d）整线耐火材料安装监理、检修；山东安厦集团枣庄鑫厦水泥有限公司（2000t/d）整线耐火材料安装监理、检修；青州中联鲁宏水泥有限责任公司（6000t/d×2一期）整线耐火材料安装；枣庄安厦水泥有限公司（5000t/d×2一期）整线耐火材料安装；淄博山水水泥有限公司（5000t/d×2）整线耐火材料检修、技改；大宇水泥（山东）有限公司（7200t/d）预热器耐火材料检修；台泥（广东-英德）水泥有限公司（5000t/d×2）整线耐火材料安装、检修 ；中联徐州水泥有限公司（10000t/d）整线耐火材料检修；广西台泥（贵港）水泥有限公司（6000t/d×2A线）生产线安装及现正整线耐火材料安装的枣庄安厦水泥有限公司第二条5000t/d生产线等等工程施工经验。
二．工程概况
1、句容水泥水泥有限公司熟料水泥生产线是中材国际南京水泥工业设计研究院设计，它由窑尾预热
器耐火材料施工、三次风管耐火材料施工、回转窑耐火材料施工、窑头罩耐火材料施工、篦冷机耐火
材料施工组成。
2、主要设备技术参数：
预热器规格尺寸：
C1旋风筒：
4-φ5000、C2旋风筒：
2-φ6900、C3旋风筒：
2-φ6900、C4旋风筒：
2-φ7200、C5旋风筒：
2-φ7200，分解炉：
φ7500×32180mm。
3、主要设备砌筑工程量：
设备名称
预热器
砌筑工程量（t）
2670
4、砌筑施工特点：
砌筑施工点集中、交叉作业多、工程量大、工期短、施工面积大等。
5、为便于施工组织管理，根据该项目施工工程量分布及各部分施工特点，将整个筑炉项目分为四个部来组织施工：
5.1窑尾预热器施工分部施工内容：
5.1.1下料管、膨胀节地面耐火材料浇注施工；
5.1.2预热器系统耐火材料施工；
三.项目总工期
总工期需105个日历天数。
四.质量、安全目标
1、该工程竣工一次验收合格率100％，整体工程质量优良。
2．安全零事故。
五.组织机构及职责
为便于施工过程中的对上沟通协调和对下施工管理，根据该项目施工特点组成该工程项目部，
其组成及职责如下：
1、组织机构
预热器班组
郑金武
项目经理
万吉科
综合管理
李恩军
安全员
燕长存
工程师
鲁凯
项目副经理
燕长村
2.职责
项目部经理：
对整个筑炉施工项目的施工协调、施工质量、安全、施工进度负总责.
项目副经理：
对该分部工程的施工组织、协调、施工质量、安全、施工进度负负责.
工程师：
负责整个项目工程的施工技术培训、交底、会同建设单位、总承包方和监理单位对隐蔽
工程和竣工分项工程组织验收，对施工过程的检查、记录。
综合管理：
负责整个项目工程的后勤保障及整个项目工程的安全文明施工交底、安全文明施工培训、
监督检查、考核工作。
六.施工准备
1、人力资源需求计划（50人）
管理人员：
6人
瓦工：
10人
木工：
10人
焊工：
4人
起重工：
4人
普工：
10人
司机：
2人
电工：
2人
保管：
2人
2、工机具、设备计划
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
叉车
辆
1
2T（窑内专用）
2
叉车
辆
1
3T
3
砌砖机
台
1
德国雷法公司产
4
五十铃运输车
辆
1
工地后勤保障专用
5
交流电焊机
台
8-10
6
木工机床
台
8
7
切砖机
台
8
Φ400
8
气泵
台
1
9
强制式搅拌机
台
8
10
振动棒
套
20
注：
小型工器具由施工组配套使用。
3、甲供材料数量计划
甲供材料清单
序号
材料名称
单位
数量
备注
一．预热器
1
拱顶型耐火砖
t
足量
2
高强耐碱砖
t
足量
3
抗剥落高铝砖
t
足量
4
耐碱浇注料
t
足量
5
高铝质浇注料
t
足量
6
抗结皮浇注料
t
足量
7
硅酸钙板
足量
预热器耐火材料合计：
2650t
总计：
2670t（含火泥、高温纤维毡棉）
说明：
以上各部位所用的配套火泥、胶泥、胶水、防水剂、高温粘结粉、优质硅酸铝纤维毡、锁砖板
等必足量。
七.分部工程施工方案
a下料管、膨胀节施工工序（流程图）：
设置场地
机具、材料准备
下料管、膨胀节、半成品筒体画线
地面浇注下料管、膨胀节
配置模具
拆模
养护
地面下料管、膨胀节、半成品筒体锚固焊接
执场清理
b分解炉、混合风管、C5～C1旋风筒、烟室、篦冷机、窑头罩、三次风管施工工序（流程图）
砌筑工艺工序
不合格
材料出库
选砖配料
测量放线
砖加工、砌筑
泥浆饱满度检验
勾缝清扫
浇注工艺工序
模板制作
锚固件焊接、刷漆
焊接、刷漆质量检查
模板安装
尺寸复核
浇注料搅拌
浇注料振捣
养护、拆模
清理、设备清扫
膨胀缝处理
不合格
合格
合格
搭脚手架
膨胀缝留设处理
尺寸复核
核
不合格
修整
尺寸复核
不合格
合格
报验
合格
泥浆搅拌、贴钙板
合格
合格
合格
竣工执场清理
不合格
拆脚手架
竣工验收
合格
不合格
合格
C水泥回转施工工序（流程图）
d施工计划与方法：
1.窑尾预热器耐火材料施工分部工程，现将预热器施工的耐火材料施工部分划分为5个子项工程来组织施工。
1.1C5-C1下料管、膨胀节耐火材料预制施工：
1.1.1C5-C1下料管、膨胀节耐火材料预制施工应在下料管、膨胀节安装前提前施工，工期需20天。
1.1.2为保证该施工部分顺利按期完工，设备制作单位必须将C5-C1下料管、膨胀节提前25天（下料管、膨胀节安装前）全部制作完毕并验收合格交付给我公司进行焊接锚固件及在地面预制施工；1.1.3为确保该分项工程按期完工，该分项所使用浇注料必须提前1～3日到场；
1.1.4为确保该分项工程按期完工，该分项施工组织设为白、夜2个施工班组（12h／班），根据该施工部分施工内容及施工特点需配置人力资源及机械设备，焊工4人、木工4人、瓦工2人、普工4人，电焊机2-4台、强制式搅拌机1台、振动棒2台。
1.1.5C5-C1下料管、膨胀节、采取地面锚固焊接及地面浇注。
1.2分解炉、混合风管施工：
1.2.1分解炉、混合风管耐火材料施工工期需30天。
1.2.1.1分解炉、混合风管为保证该施工部分顺利按期完工，设备安装单位必须确保分解炉安装按期并验收完毕（筒内废铁必须割除掉！
），并将安装测温、测压设备的空洞及捅灰孔全部留设并检查完毕；
1.2.1.2为确保该分项工程按期完工，该分项工程所使用的锚固件、硅酸钙板、耐火砖、浇注料应提前3～5日到达施工现场；
1.2.1.3为确保该分项工程按期完工，该分项施工组织设为白、夜2个施工班组（12h／班），根据该施工部分施工内容及施工特点配置人力资源及机械设备：
焊工4人、木工8人、瓦工8人、普工15人，电焊机4台、强制式250搅拌机2台、振动棒4台、木工机床4台。
1.2.1.4为保证该施工部分顺利按期完工，分解炉、混合风管半成品筒体采取随制作随地面锚固焊接。
1.3C5～C1旋风筒耐火材料施工部分：
1.3.1C5～C1旋风筒及其风管耐火材料施工部工期需40天；
1.3.2为保证该分项工程顺利按期完工，设备安装单位必须将C5～C1旋风筒及其风管按施工计划陆续安装并验收完毕（筒内废铁必须割除掉！
），并将安装测温、测压设备的空洞及捅灰孔全部留设并检查完毕；
1.3.3为确保该分项工程按期完工，该施工部位所需的耐火砖、浇注料及硅酸钙板随施工计划及用量提前3～5日陆续到达施工现场，如因材料供应不及时而耽误施工，则将影响整个项目竣工日期；
1.3.4为确保该分项工程按期完工，该分项施工组织设为白、夜4个施工班组（12h／班）施工，根据该施工部分施工内容及施工特点需配置人力资源及机械设备：
焊工8人、木工24人、瓦工30人、普工38人，电焊机6台、强制式250搅拌机6台、振动棒12台、木工机床4-6台进行循环组织施工。
1.3.5为保证该施工部分顺利按期完工，C5～C1旋风筒及其风管半成品筒体采取随制作随地面锚固焊接。
1.4烟室浇注料施工部分：
1.4.1烟室浇注料浇注施工工期需7天；
1.4.2为保证该工程顺利按期完工，设备安装单位必须将烟料室及其配套设备按计划工期全部安装并校正完毕，并将安装测温、测压设备的空洞及捅灰孔全部留设并验收完毕；
1.4.3该施工部位所需的硅酸钙板、浇注料等耐火材料提前3～5日到达施工现场，如因材料供应不及时而耽误施工，则将影响整个项目竣工日期；
1.4.4为确保该分项工程按期完工，该分项施工组织设为白、夜2个施工班组（12h／班），根据该施工部分施工内容及施工特点需配置人力资源及机械设备：
焊工4人、木工6人、瓦工8人，电焊机1台、强制式250搅拌机1台、振动棒2台、木工机床1台。
1.4.4为保证该施工部分顺利按期完工，烟室半成品筒体采取随制作随地面锚固焊接。
1.5现场及筒内清理、检查、验收、脚手架拆除：
1.5.1现场及筒内清理、检查、验收、脚手架拆除工期需6天；
1.5.2该项工作需架子工8人、木工6人、普工12人。
八.施工进度计划（符后）
九.质量、安全、文明环保保证措施
质量要求及技术措施
1锚固件
1.1锚固件焊接检查锚固件的焊接位置应符合设计要求，并且焊接牢固；用于浇注料的锚固件一般设
备制造时焊接完成，可以采用手锤敲打检验其牢固性，现场焊接的锚固件注意使用的焊条与锚固件的
材质必须相对应，并检查其牢固性。
1.2焊接锚固件采用交流电焊机；
1.2锚固件采用双面焊接，焊接间距和焊接置形式按照设计图纸要求施工；
1.3为确保焊接锚固件质量要求，凡能设备半成品筒体采取随制作随地面焊接锚固。
1.4焊接作业人员均为持证上岗人员，在某一分部工程锚固件焊接作业全部完工并经监理部门验收合格后，方可进行下道工序施工；
2硅酸钙板安装及防水剂：
2.1主要检查硅酸钙板安装的严密性，牢固性要保证在耐火砖或硅酸钙板安装前不致脱落；安装在焊
有把钉的设备上时，注意硅酸钙板的切割钙板的尺寸和砌筑的严密性，在把钉根部或有缝隙的部位可
以使用小块钙板或者陶瓷纤维棉填充。
如果设计采用多层硅酸钙板尽量采用错缝的方式施工。
2.2平面部分可直接用大板，圆弧面须切割成小条形状粘贴，条状横向尺寸要适中，保证与壁面最大间隙≤3mm为原则；
2.2粘贴时使用高温粘结粉作胶粘剂，施工时要轻拿轻放。
2.3防水剂的完全性；防水剂是防止浇注料在浇注后水分过早被硅酸钙板吸收而导致强度的下降，所
以与浇注料接触面必须完全涂刷防水剂，砌砖的部位不需要。
3预热器砌筑
3.1砌筑前要熟悉施工图纸和施工技术交底；
3.2砌筑前要对砌筑部位筒体进行检查：
检查砌筑部位筒体制作是否规则，焊缝高度是否符合砌筑质量要求；
3.3技术人员要开箱检查所有耐火砖几何尺寸误差和配套火泥是否受潮等外观质量是否符合标准要求，对所有耐火砖及其制品的产品合格证及检验证件、质保书核对无误；
3.4根据砌筑工程放线技术要求，对筒体清扫干净进行施工放线。
3.5砌筑调制火泥时要根据耐火砖生产厂家提供的配套火泥调制参数进行调制，不同泥浆用不同的容器并及时清洗，调制用水为清洁水，计量要准确；
3.6砌筑时耐火砖要紧贴里衬，砖与砖要靠严，拱顶和圆筒衬里应采用环缝砌筑，砖缝要直，交圈要准，锁砖要牢固，灰浆饱满度要达到95％以上，表面多余灰浆要及时刮除；
3.7砌筑时要用橡皮锤或木锤，严禁使用铁锤；
3.8耐火砖的膨胀缝必须按设计要求留设，不得遗漏：
缝宽不宜出现负公差，并不得有硬块、杂物，用石棉纤维毡填满；
3.9砖衬中留设的外漏金属件，包括托砖板、当砖板等部位要用异型砖或石棉纤维毡封闭，不得直接暴漏；
3.10砌筑封顶砖、接头砖和弯道砖时，如用原砖不能满足封口要求是，要用切砖机对砖进行精细加工，不得使用手工加工：
加工砖的尺寸，在回转窑及托砖板上时不能小于原砖的70％，在平面的接头砖和弯道砖中，不得小于原砖的50％：
必须用原砖锁砖；
3.11砌筑耐火砖隔热衬里时应力求避免以下通病：
错位、倾斜、灰缝均匀、爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、砌体鼓包、蛇形弯、混浆。
4.浇注料施工
4.1锚固件制作安装：
锚固件的焊接位置应符合设计要求，并且焊接牢固，并涂有两遍沥青漆作好膨
胀补尝处理。
4.2制模：
采用钢板或木板制成，钢板、木板应涂脱模剂（废机油、柴油等均可），要有足够的强度。
使用木模时，要用木方顶紧，用铁丝或木楔拉紧卡紧；使用钢模时要用销子销紧或用电焊机点焊固定
牢固。
4.3膨胀缝的留设
4.3.1膨胀缝的留设方式和位置应该与设计的要求一致，在膨胀缝中饱满的填充耐所在部位工作温度的耐火纤维（棉），避免外满内空现象。
4.3.2膨胀缝的留设可以采用与设计相同厚度的模板来控制尺寸的偏差，尽量减小负公差。
膨胀缝宽度控制在+5mm、-2mm范围内。
4.4浇注料在施工前应进行以下严格检验，浇注料的出厂日期和包装。
浇注料在施工前应进行以下严格检验：
浇注料的外形尺寸，施工机具的完好情况，预防措施，施工用水是否达到饮用水标准；
4.5采用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先干混2~3分钟，加水湿混3~5分钟，搅拌浇注料时加水严格按照说明书控制（或按照浇注料生产厂家出具的施工操作规程要求加水量），不得超量，加水宜少不宜多，一般情况下可根据环境温度适当调节加水量。
一般情况下不允许用人工拌制。
4.6振捣：
倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免浇
注料产生离析和孔洞。
搅拌好的浇注料必须从加水到用完在20~30分钟之内，初凝的浇注料要弃之，
膨胀缝按图纸留设，不得遗漏（大面积浇注时要分块施工，每块面积1.5㎡左右为宜）。
4.7养护：
待浇注料表面干燥后，并达到70％强度方可折模，折模时间≥24小时，养护时间确保≥24
小时。
4.8浇注完的浇注体防过早脱水,炎热夏季浇注浇注料时间尽量安排在早晨或傍晚、晚上进行；雨天
施工时应对耐火材料采取防雨措施。
5.硅酸纤维毡的粘贴：
切割时应整齐，不得随意斯扯；涂刷粘接剂前先清除粘接面上的浮土与赃物，刷浆时要均匀始中已能粘在直立壁上为原则，不能涂刷过量。
6.施工检测、测量用主要工器具
监视测量工具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢板尺
2米
个
2
2
钢卷尺
5米
把
6
3
塞尺
300B14
0.5—1.00mm
件
1
4
水平尺
500mm
件
1
5
线坠
500克
个
2
6
墨斗
个
6
7
手锤
把
4
8
手电
只
3
9
量桶
个
4
7.检查依据、评定标准及质量检查评定记录
a检查依据、检查评定标准
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004
《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-2007
《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB／T5083－97
《枣庄盖泽炉窑工程有限公司耐火材料施工技术标准》LNLY-202
控制偏差：
项次
项目
砖缝厚度（mm）≤
1
回转窑和单筒冷却机（包括环砌、错缝砌筑）
（1）纵向缝
湿法砌筑
干法和钢板砌筑
（2）环向缝
2
依设计规定
3
2
预热器、分解炉
（1）窑尾烟室和分解炉内（圆）墙的耐火砖
（2）其他各部位的耐火砖
（3）隔热耐火砖、隔热板
2
3
3
3
窑门罩、篦式冷却机和三次风管
（1）耐火砖
（2）隔热耐火砖和隔热板
2
3
b质量检查记录
《技术交底记录》LNLY-045
《工序施工交接记录》LNLY-046
《关键过程检测点测量记录》LNLY-047
《特殊过程连续监控记录》LNLY-048
《隐蔽工程检查记录》LNLY-057
安全要求技术措施
1在安全管理上我们要到五个一样：
一是大小工程作业，安全管理一个样；二是领导在场不在场，“执规”力度一个样；三是复杂与简单工作，施工组织及措施落实到位一个样；四是时间长短、松紧，安全工作程序一个样；五是人多人少，执行工作分工及监护到位一个样。
2施工前做到：
明确工作任务，明确工作地点，明确危险点和邻近带安全隐患部位，明确安全措施和注意事项
3进入现场首先树立各部位危险源识别的理念，才取系列安全生产的预防措施，施工人员要统一着公
司配发的工装、应正确佩带劳保用品。
4进入现场前必须进行安全施工知识教育，综合主管、专职安全员跟班进行安全监督和检查。
职工的
膳食、饮水、休息场所等应当符合卫生标准。
不得在尚未竣工的建筑物内没置员工集体宿舍。
5特种作业人员的控制：
对于焊工、起重工、电工、叉车司机等特殊作业人员要求必须持证上岗，对
考核不合格者的不允许上岗。
高空作业人员必须在施工前进行身体检查以及办理人身保险。
6按甲方指定地点安装电源控制盘，安装电焊机、搅拌机等施工机械设备。
7专人操作吊装机具。
提升机、卷扬机、滑子、卡扣、吊栏及钢丝绳等，必须经过检验合格，才能使
用，并经常进行日常维护、保养。
8在吊装、运输耐火砖过程中，严禁吊装物下站人；严禁非操作人员驾驶叉车或操作提升机、卷扬机；
严禁施工过程中操作人员擅离工作岗位；操作人员要精力集中，服从命令，服从指挥；严禁工作中说
笑打闹；严禁不按指挥信号乱开设备。
9高空作业人员，必须系安全带，进入施工现场人员须戴安全帽，对劝阻无效者，可令其退出工作现
场。
10乙炔和氧气瓶严禁碰撞，分开放置（间隔距离≥5m），起吊时应用吊装筐。
杜绝国家明令淘汰的设
备。
11施工现场不准随意生火（生火应设专人看护）。
12现场用电要符合安全用电规定，在施工前应检查其绝缘性能，并应有防雨措施。
不准乱拉电线，
禁止使用有裸露接头的电线（含电焊线），电源应架空使用。
13施工需设置好照明设备（使用36V照明），要保证操作人员工作的方便。
对出入通道口、搂梯口、电梯井口、孔洞口、架梁口。
坑边沿等设置明显安全警示标志，安全警示标志必须符合国家标准。
14检修工作完毕后要清理现场，影响检修时要阶段性清理，做到“三清”，即“工作任务清，劳动工
器具清，工作现场清”。
15加工砖时，尽量使用选砖后剩下的砖，用其未损坏的一面杜绝浪费。
16耐火材料运到施工现场堆放整齐，当日剩余耐火材料必须及时地进行防雨处理。
17专项施工安全技术方案/措施方案：
为加强施工工程项目的安全技术管理，防止施工安全事故的发生，确保人身和财产安全，依据《建设工程安全生产管理条例》，特制定本专项安全技术施工方案。
本方案适用于预热器系统鹅颈管、分解炉、缩口、烟室、窑尾碹、下料舌头、旋风筒、风管内检修施工及系统施工防范。
17.1安装固定、拆除卷扬机：
17.2卷扬机上挑梁固定图如下：
（图一）
17.3挑梁安装说明：
挑梁采用I25a工字钢，外露850mm的工字钢端头两边利用[10槽钢进行加固处理。
吊耳采用20mm以上钢板进行开坡口满焊。
挑梁使用前必须经质安部检查合格后方可进行使用。
卷扬机用直径16mm以上的钢丝绳双股固定，挂上方滑子切实系好安全带，随时查看吊杆是否安全牢固，安装拆除钢丝绳时，腿脚一定注意，千万不要被绳缠住腿脚！
卷扬筒机与导向滑轮中心线应垂直对正：
卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。
地锚滑轮一定对正，一定不能有爬绳、缠轴、绞绳现象。
卷扬机上料、放料：
上架管时一定要两头系钢丝绳平吊，接料时用钢筋勾物、不要用手直抓，防止吊物惯性带人；吊运料，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时下方不得有人。
吊装区域－定要挂警示牌，禁止行人。
17.4筒内搭拆架子：
首先把各级锁风阀盖打开检查各级下料阀板是否安装完好，否则必用竹架板铁丝封死锁牢，方可进人施工。
17.4.1在选运架管、架板卡扣时，首先检查架子材料的安全性，按国家建筑规范搭设脚手架，在筒内直径超6米时，接管子要用转卡3—4个搭接接牢，筒外再用横管卡死。
锥体、缩口、烟室施上方必须搭防护架方再可施工。
预热器旋风筒内筒挂板施工时，必须在脚手架搭设到位后安装就位，安装完成后，砌筑班组再进行施工。
关于现场出现交叉施工时，由负责人沟通安排所辖班组及时处理保证，如出现协调不了及时反馈业主进行解决。
17.5分解炉、混合风管施工：
应从上至下安全检查，施工时避免施工人员及材料高空坠落（详见下图二）。
17.6焊扒钉、支模、浇注、脱模、砌砖必须系好安全带，焊扒钉时不许脚踩没完全焊好的扒钉。
严禁在浇注直墙、顶部大面积浇注料下看模！
大面积脱模时不要完全把木方拆净，切防大面积模板落下伤人。
圆柱体内脚手架：
（图二）
分解炉、C5~C1旋风筒下部锥体脚手架防护措施：
详见图三。
（图三）
说明：
旋风筒及风管砌筑完成后，首先将锥体内大块拆除的耐火材料通过人孔门清理出来后，然后在塔架平台把锥体与下料管接口处人孔门打开、将封板拆除放出剩余废弃物。
拆除封板时，下端禁止站人，且封板一块一块拆除。
吊篮上料口栏杆防护措施：
（详见图四）
（图四）
17.7安全检查：
17.7.1公
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