19桩板式挡土墙作业指导书.docx

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19桩板式挡土墙作业指导书

××铁路×标段路基工程

编号:

××××

桩板式挡土墙施工作业指导书

单位：

编制：

审核：

批准：

XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施

桩板式挡土墙施工作业指导书

1．适用范围

适用于XX普速铁路X标段路基工程桩板式挡土墙施工。

2．作业准备

2.1内业准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

（1）施工场地及临时预制场地必须做好“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中积水通过抽水机抽到经沉淀池沉淀后排入水道。

施工出土路线应畅通。

（2）按设计图纸准确放线，放出中心线和桩径，并认真进行复核。

（3）编制施工组织设计、施工工艺设计、工序质量控制设计和作业指导书，进行技术交底和技术安全培训。

3．技术要求

3.1桩板墙桩身及护壁采用厂拌混凝土现浇，以保证施工安全及质量；桩板墙桩间采用挡土板，挡土板采用预制。

3.2桩身开挖前应先施工锁口，锁口应高出地面30cm以上，厚50cm。

锁口混凝土强度等级不宜低于C15。

锁口混凝土应紧贴围岩浇注，浇注前应清除岩壁上的松动石块、浮土。

桩身开挖应跳桩开挖，由边坡两侧向中部推进。

3.3路堑桩板墙施工一般应先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，然后开挖基坑，灌注桩身，待桩身混凝土强度达到设计要求的70%，再开挖桩前土石方，严禁先开挖桩前土石方后施工桩。

3.4路堤式桩板墙要求先施工锚固桩，待桩身混凝土强度达到设计要求的70%后，再填筑桩背土方，安装挡土板或施工桩间挡墙。

3.5路堤式桩板墙地面线以上部分墙背通长设反滤层。

3.6当路堤式桩板墙地面以上高度大于6.0m以上时，于桩后填土层加筋。

4.1施工程序

施工准备→挡土板预制→测量放线→桩孔施工→钢筋骨架制作安放→桩身立模→灌筑桩身混凝土→挡板安装→墙后填筑。

4.2工艺流程

桩板式挡土墙施工工艺流程见图1。

图1桩板式挡土墙施工工艺流程图

5.施工要求

5.1施工准备

5.1.1施工场地及临时预制场地必须做好“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井。

施工出土路线应畅通。

5.1.2按设计图准确放线，放出中心线和桩径，并认真进行复核。

5.1.3编制施工组织设计、施工工艺设计、工序质量控制设计和作业指导书，进行技术交底和技术安全培训。

5.1.4备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施，并设置观测滑坡变形位移的标志。

5.1.5预制场地要平整、硬化，与锚固桩工地道路畅通，满足吊机、运板设备的运行需要。

5.2施工工艺

5.2.1挡土板的预制

（1）挡土板采用工厂预制，在运输过程中应采取有效措施防止面板破损，面板在运输和堆放时要竖立，不可平放堆叠。

（2）预制场地宜平整压实，并用混凝土硬化。

当采用底垫时，可只平整压实，不硬化；面板预制模板宜采用组合钢模板或定型模板，模具应涂刷隔离剂，使用后要及时清理。

（3）按照要求做好钢筋及预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工序，预制时应严格控制预埋孔（件）位置和混凝土保护层厚度，不得出现露筋现象。

（4）按规定要求做好挡板的脱模、养护。

5.2.2测量放线

（1）复测定线、恢复中心线，定出桩柱的基线桩，准确定出挡墙位置和高程。

（2）测定孔位，用全站仪测出各桩孔位方向桩，以便校核。

5.2.3桩孔施工

（1）路堑式桩板墙应在路堑挖到桩顶高程后进行，路堑开挖时，桩位及桩顶内侧（靠线路中心一侧）2m并向线路中心方向按设计路堑边坡延伸线范围的土体，应待桩体施工完成并达到设计示桩体混凝土强度的70%后开挖；路堤式桩板墙（桩间墙）应先施工锚固桩，待桩身混凝土强度达到设计要求的70%后，再填筑桩背土方。

（2）锁口施工：

1）井口部分：

根据桩身井口段土质情况，将井口挖至1.5m深时，即可立模浇筑壁厚0.3m的第一节钢筋混凝土护壁。

孔口采用钢筋混凝土锁口，锁圈应高于周边地面0.3m。

锁圈厚度根据设计或计算确定。

2）桩基掘进：

孔桩开挖采用跳桩，分节开挖，采用边开挖边支护的方法，一般每节开挖1m，灌筑一节钢筋混凝土护壁，每节开挖深度视地质情况确定，桩孔开挖和支护不得在土石分界处分节。

对一般石质风化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易发生坍塌，每节开挖1m左右，为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主，局部配合人工开挖；对石质较坚硬地段，多采用浅眼松动爆破，开挖时应先挖中间，后开挖井壁四周。

（3）出碴

井内采用人工出碴，使用扒杆或井架提升设备，将土斗吊至井口，再横移至运碴车上方，打开底板将碴土卸入车中即可。

（4）井内排水、通风

桩孔挖至一定深度后，按规定设置通风设施。

当桩井挖至有水地段时，采用离心泵或多级泵抽水。

（5）坍塌处理

开挖过程中，遇到不良地质、滑动面、井壁一侧或多处发生坍方时，应立即停止开挖，尽快把坍方下的土、石清理干净，里面用浆砌片石填筑密实，使护壁和开挖面结合成一整体。

5.2.4制作钢筋骨架与安放

（1）铺底清孔

铺底砂浆应与混凝土同级，厚10～20cm。

人工凿除护壁严重跑模的部位，用高压水冲洗护壁和清除护壁周围的杂物。

（2）制作钢筋笼

每节钢筋笼按设计尺寸及配筋，在井口利用箍筋做框架先将四角的主筋固定，再进行其它钢筋的焊接、绑扎成笼，在同一截面上钢筋接头的截面积不得超过50%。

（3）安放及固定

一般每节钢筋笼5～7m长，利用井架上的提升设备或吊机将钢筋笼放下，逐节放到井下焊牢。

为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼宜增设加劲箍筋。

保护层厚度的垫块厚度、间距等应满足规范要求。

5.2.5立桩柱模板

（1）上部桩身主体模板宜选用定制钢模板，要保证表面平整、光滑、形状、尺寸正确，有足够的强度和刚度。

（2）待钢筋绑扎后，柱基清理干净，依次立竖挡、横档和斜撑，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。

（3）为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。

外露面混凝土模板应使用同一品种的隔离剂。

隔离剂不得使用废机油等油料，以免黏附于混凝土表面，影响柱体的美观。

5.2.6灌筑桩身混凝土

（1）灌注混凝土前，应全面的进行复查，确定模板内的杂物、积水已处理干净；对钢筋笼中心、标高进行复核。

（2）根据设计或工艺要求在桩身地面以上部位预埋铁件或设置牛腿，以便安装挡土板。

模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高度、节点联系及稳定性进行检查，检查合格后方可灌注混凝土。

（3）灌注混凝土时，最好使用输送泵，出料口对着桩口，利用溜槽和串筒输送混凝土到井下，插入式振动棒进行捣固。

桩身混凝土应一次性灌注成型，避免出现水平施工缝。

（4）一般应采用振动棒捣实，插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

（5）灌筑桩身混凝土前应按设计要求及时预埋桩基检测用声测管等设备。

（6）灌注时，发现模板漏浆或有超过允许偏差变形值的可能时，应及时加固纠正。

5.2.7挡土板安装

（1）必须待桩身混凝土强度达到70%后方可开挖桩前岩石，进行挡土板施工。

每次开挖深度应小于2m，边开挖边进行挂板。

滑坡地段桩间土体应间隔开挖，并宜从上至下逐层开挖，随挖随安装挡土板。

（2）挡土板按照所布设的位置做好编号（挡土板根据所处高度不一样，土压力不一样的性质，其板厚度不一样），挡土板的运输、吊装时应布设好合理的支点和吊点，避免强烈震动与摔打，防止挡土板破损。

（3）挡土板施工时严格控制挡土板的垂直度，并使挡土板外露面平整，最后用钢垫板与桩身预埋件进行锚固焊接。

5.2.8墙后填筑

墙后填筑和反滤层应在桩身强度达到设计要求后方可施作。

填料的质量及密实度满足设计要求。

6.劳动力组织

劳动力组织见表1。

表1桩板挡土墙施工劳动组织

序号

项目

工种

人数

备注

一

管理人员

2

负责人

1

组织生产及协调

技术员

1

熟悉图纸、技术交底等

二

挖孔桩

6～8

井上指挥

1

安全防护、协调井下、井上工作

爆破员

1

装药、放炮

安全员

1

日常安全工作、爆破警戒

卷扬机司机

1

开、维修卷扬机

井内作业

1～2

钻孔、扒碴

井外运输

1～2

出碴

三

混凝土班

4

振捣工

2

混凝土施工振捣

模板工

2

加固模板

四

钢筋班

钢筋工

3

钢筋加工

五

吊装

装吊工

2

安装挡板

7.材料要求

7.1.护壁及锁口混凝土：

护壁及锁口混凝土强度应不低于设计强度。

尽量使用厂拌混凝土，无条件厂拌的，应先由试验室选定合理的配合比，严格按照配合比生产混凝土，以确保护壁及锁口混凝土强度。

7.2桩身钢筋：

桩身钢筋应按设计要求选用合格厂家生产的钢筋，钢筋进场后应及时进行材料检验工作，检测结果满足设计及规范要求后方可使用。

7.3桩身及挡板预制混凝土：

使用厂拌混凝土。

浇筑前应对混凝土的合易性、坍落度、入模温度等基本性能进行检测，满足要求后方可进行浇筑。

8.设备机具配置

机械配备见表2。

表2桩板挡土墙施工机具设备表

序号

机具名称

型号规格

单位

数量

1

混凝土拌合站

2HZS90

个

1

2

压风机

8～12m/min

台

1

3

卷扬机

3t

台

1

4

电焊机

40KVA

台

1

5

风枪

风动

台

2

6

风镐

风动

台

2

7

钢筋加工设备

套

1

8

木工加工设备

套

1

9

架子车

双轮

辆

2

10

汽车吊

5t

台

1

11

挖掘机

斗容量

0.5～1.0m3

台

1

9.质量控制及检验

9.1质量控制要点

（1）必须按照设计要求测量放样。

（2）桩孔开挖必须严格按照设计要求，严格控制桩位偏差。

（3）钢筋笼加工尺寸严格按照设计图施工，防止钢筋尺寸不满足要求而影响结构物的性能。

（4）加强预制板生产质量控制，做好预制板搬运过程及时施工过程的保护。

9.2质量检验

9.2.1工程材料检验标准

（1）板桩所采用的中（粗）砂、碎石、钢筋、水泥等原材料应符合设计及相关验标要求，进场时必需对其进行抽样检验。

（2）墙后填料的种类、质量应符合设计要求，应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。

9.2.2过程控制标准

（1）桩孔开挖、钢筋骨架、混凝土浇筑及桩身检测质量严格控制。

桩孔开挖时，地层较松软、破碎或有水时，分节不宜过长。

严禁在土石层变化处或滑动面处分节。

（2）桩孔的断面尺寸不得小于设计横断面尺寸。

（3）竖向主筋的接头应避开土石分界和滑动面处。

（4）施工过程中的地面排水设施必须满足现场要求，使地面排水畅通，无积水，保持土体稳定。

9.2.3施工质量检验标准及验收方法

桩板式挡土墙质量检验标准见表3～表7。

表3桩板式挡土墙质量标准、检验要求、检查数量、检查方法

分部项目

序号

检验项目

质量要求

检查数量

检验方法

桩孔

1

桩孔尺寸

桩孔尺寸不得小于桩身断面尺寸加护壁厚度

检查5～10个断面

尺量

2

桩孔孔型

桩孔孔型应符合设计要求

全部检查

尺量

3

桩孔孔底持力层

桩孔孔底持力层应符合设计要求

全部检查

静力触探或动力触探

钢筋骨架

1

钢筋骨架

钢筋骨架的规格、数量、形状及连接方式应符合设计要求

全部检查

尺量

2

竖向主筋接位置

竖向主筋或其他钢材的接头应避天花板土石分界和滑动面处接头分布应符合设计要求

全部检查

观察、尺量

3

钢筋接头施工质量

符合TB10424附录B规定,焊接和机械连接接头应符合JGJ18和JGJ107要求。

外观全部检查焊接接头和机械连接接头每批抽检一次。

按JGJ／T27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》和JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》

桩身

混凝土

1

桩身混凝土强度

桩身混凝土强度等级应符合设计要求

每100m³混凝土取1组试件，不足100m³亦取1组

按GB／T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准

2

桩身混凝土灌筑速度、完整性

桩身混凝土灌注应连续、完整

全部检查

低应变动力检测或声波透射法

3

预埋件设置

桩身地上部分应按设计预埋铁件或设牛腿，其规格、尺寸数量应符合设计要求

全部检查

观察、尺量、计数

4

桩身混凝土外观

桩身混凝土上部他应轮廓清晰、无蜂窝、麻面现象

全部检查

观察

挡土板

1

挡土板混凝土强度

挡土板混凝土强度等级应符合设计要求

全部检查

按GB／T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》

2

挡土板与锚固桩连接

挡土板与锚固应连接牢固并应符合设计要求

全部检查

按GB／T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》

墙后填筑

1

填料种类、质量

墙后填料种类、质量应符合设计要求

检查2组

符合TB10102的有关规定

2

压实质量

墙后填料必须分层压实、分层厚度宜为30㎝，填料粒径不应大于10㎝，其压实质量应符合设计要求

每填筑层检查不少于5点

符合TB10102的有关规定

3

反滤层

随填筑同量敷设，其施工质量应符合设计要求

检查5处

观察、尺量

表4桩孔中心位置、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法

序号

项目

允许偏差

检验数量

检验方法

1

中心位置

纵向：

±100mm

横向：

-50mm,+100mm

纵、横各1处

经纬仪、尺量

2

孔底高程

±50mm

1点

经纬仪、尺量

3

桩孔垂直度

1%

1点

吊线、尺量

表5桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法

序号

项目

允许偏差

检验数量

检验方法

1

钢筋骨架长度

±100mm

全验

用钢尺量

2

主筋间距

±5mm

15点

3

钢筋骨架直径

±20mm

15点

4

箍筋间距

±20mm

20点

5

钢筋骨架垂直度

2%

全验

吊线尺量

表6挡土板尺寸允许偏差及检验方法

序号

项目

允许偏差

检验数量

检验方法

1

长度

-5，+10mm

全部检验

尺量

2

宽度及厚度

±5mm

全部检验

尺量

表7填筑层压实质量的检验标准及检验方法

填料种类

检验方法

各种土类

K30平板载荷仪

细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土

环刀法、核子密度仪

粗粒土、细粒土

灌砂法、气囊法

粗粒土、细粒土、碎石类、最大直径小于60mm的块石类土

灌水法

10.安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1桩身开挖及井下爆破作业必须严格遵守《铁路工程施工安全技术规程》。

各种原材料及施工器材距井口应有一定的距离，以防落入井内伤人。

10.1.2锁口必须灌筑平整，其顶面不得低于原地面，井口四周必须设栅栏，护壁必须及时紧跟开挖，灌筑混凝土应防止杂物下落伤人。

10.1.3井上设专人指挥，各工序必须有安全员，井下作业人员必须佩戴安全帽，起吊时应明确联系信号，出碴斗升降时作业人员靠边站，土斗吊出井口后，开口及时用木板盖严，井内工作平台必须焊接牢固，平台上作业人员必须拴安全带。

10.1.4定期检查起重、吊装机具尤其是焊接点和钢丝绳卡、土吊斗机具、电动绞车（卷扬机）设置限位器有无坏损，空桶不应在孔口上方悬吊停留，倒完土以后及时放入井底或放在地面上，且操作人员须随时检查钢丝绳有无断丝等，并防止缠绕异物。

10.1.5施工人员上、下井应使用软爬梯。

作业时电器部位一定要有接地装置，防止漏电，井下照明必须使用安全电压。

凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。

10.2环保要求

10.2.1施工时，将废弃的土石要按照指定的弃土场进行弃土，以免污染环境。

10.2.2在施工过程中严格遵守《环境保护法》，控制现场的各种粉尘、废水、废气、噪声、震动，减少对环境的污染及危害。