给排水施工方案海晶油库工程.docx
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给排水施工方案海晶油库工程
广安市海晶石油销售有限公司新建油库
给
排
水
工
程
专
项
施
工
方
案
四川省工业设备安装公司
二〇一七年八月十日
1、编制说明及依据
1.1编制说明
根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。
1.2编制依据
（1）广安市海晶石油销售有限公司新建油库设计变更图纸；
（2）广安市海晶石油销售有限公司新建油库岩土工程勘察报告；
（3）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-2010（4）《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008
（5）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002
（6）施工合同文件。
（7）《工程测量规范》
2、工程概况
海晶油库位于四川省广安市前锋区3组，地处广安市东部，距离广安市约30km，距离前锋镇约1.5km，主要由8座油罐及其配套设施、装卸车栈桥、扫仓罐、隔油池、装卸车泵棚、汽车付油棚、消防水罐、消防泵房及变配电室、化验室及综合楼等建（构）筑物组成。
3、室外给排水系统施工工艺
测量放线—管沟及井池开挖—井池施工—管道安装—回填
3.1测量放线
（1）管道工程测量的准备工作。
熟悉设计图纸资料，清楚管线布置和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（2）管道中线定位及高程控制测量。
根据已建构筑物的关系来确定管线位置，按照设计提供的关系数据，进行管线定位。
为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
水准点选在已建建筑上。
3.2管沟及井池开挖
（1）管沟及井池开挖时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。
原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；
（2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物，开挖前建设单位与有关单位进行协商；
（3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩；按照设计图纸和现场地质情况定出沟槽开挖的上口线和下口线。
（4）开挖时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；根据图纸情况，挖掘管沟断面尺寸坡度按0.3考虑，施工工作面每边加0.3m
（5）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，应及时通知施工监理，地基采用换填砂或砂石垫层等方法解决；
（6）开挖好后，必须经建设单位、监理单位验收后，方可进行下到工序施工。
3.3阀门井室
1、井池应在排水管道及闸阀安装之前浇筑成型，其尺寸必须满足设计要求；
2、井池池体按设计施工图类型为钢结混凝土；
3.4管道安装程序
管道安装工序：
3.4.1球墨铸铁管安装施工
（1）在铸铁管运至施工现场后，管沟经监理、业主方验收后即可进行管道安装。
施工安装时采用挖掘机将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。
吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。
吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈放入承口内。
（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工
难度。
（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出基槽为宜。
（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。
（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
（9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。
3.4.2无缝钢管安装
（1）管道安装应符合现行国家标准及规范的规定，并应符合下列规定：
A.对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书；
B.焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊；
C.沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。
管道安装前，管节应逐根测量、编号。
宜选用管径相差最小的管节组对对接。
D.下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
E.管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
F.管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定：
检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；应在无损检测前进行外观质量检查，并应符合下表的规定；
焊缝的外观质量
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2～3mm
表面余高
应小于或等于1＋0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10％，且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm
未焊满
不允许
注：
t为壁厚（mm）。
G.无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10％；
H.不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
I.对环向焊缝处按照设计要求做防腐处理。
3.4.3其他材质给排水管道安装
（1）室内生活给水管道采用给水聚丙烯（PP-R）管S5系列以及相应的管件，热熔连接。
公称压力1.25MPa。
（2）室内排水管道采用PVC-U管及相应管件，粘接。
（3）室外生活给水管道采用PE给水管（PE100）及相应管件，电熔连接。
3.5管沟回填
（1）回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；
（2）沟槽回填料，除非特殊指定应使用的素土回填，一般不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；
（3）回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高；
（4）闭水试验合格后方可进行回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，管中心线以下每200mm为一层夯实，中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；
（5）接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；
（6）注意回填期间重要的是要做到均匀回填，否则局部沉陷会特别大，必须小心均匀的做好回填工作。
4、设备安装
本工程污水处理设备安装，设备厂家处理水质量必须达到设计施工图要求，设备安装必须在厂家指导下完成安装，安装完后经建设单位、监理单位及相关部门验收合格后方可使用。
5、质量保证措施
5.1沟槽开挖时要严格按照设计图纸进行施工，基槽原状地基土必须避免扰动、受水浸泡等；如需换填按照设计方案处理。
沟槽开挖的允许偏差如下：
表4.6.1沟槽开挖的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测，每侧计3点
5.2管子在运输过程中，由于装卸方法问题，有可能造成管子插口椭圆，DN300以下管将椭圆部分切掉就可，大于500mm用专用工具重新整圆，然后现场进行水泥衬修补，水泥砂浆成份（重量比）如下：
2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份无毒添加剂充分搅拌，修补前清理要修补处浮砂及杂物，然后用水将此处周围处浸湿；注意不要积水，修补表面要抹平，塑料布盖着养生；
管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
5.3橡胶圈在贮存、运输中不得长期受挤压。
不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起；贮存的温度宜为-5～30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m。
冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。
5.4第一支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向，以后每支管按标高插入前一支管承口，小管观察插口线是否到位，大管通过在管内观察接口间隙，最小间隙应不小于5mm，从装第二支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个2T—8T拉紧导链，确保接口间隙均匀，同时也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位的问题。
直线段不允许上下左右带角度安装，如因地势必须偏转角时，DN1400mm以下可转角1.5度～3度。
5.5管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得使用。
管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合下表规定。
沿曲线安装接口的允许转角
管径Di（mm）
75～600
700～800
≥900
允许转角（°）
3
2
1
5.6稳管回填可以留出接口部位，而管身中间要充分回填以避免管子漂浮和整体试压过程中管体移动。
在土质软弱的情况下，最好用砂子回填到管径中央，也是有良好的效果。
特别要注意，不使已安装好的管子产生下沉.
5.7如果新连接的管道内没有注水或没有回填，为防止管道漂浮。
应采取以下预防措施：
（1）在安装完毕后要尽量给管子冲水；
（3）在安装后尽快回填；
根据类似经验，采取管顶回填土是最有效的措施。
防止管子漂浮所需的最小的覆盖土厚度计算值如下表所示：
表：
防止管子漂浮所需的最小的覆盖土厚度
公称直径（mm）DN
浮力（kgf/m）
最小浮土厚度（cm）
400
144.5
13
600
316.7
28
1000
862.6
54
5.8回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；铺设管道完成后，要逐支检查管子下是否有悬空现象。
但是直接与管子接触的部位最好是选用砂子或挖沟槽当中的良质土或砂用于回填。
6、T型管安装要点
6.1用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净；
安装示意图：
6.2将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；
6.3给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）；
6.4插口端涂油位置（见下图）；
6.5第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配内外涂绝缘与环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）
6.6安装滑入式橡胶圈接门时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。
6.7切割方法：
先在管子需要切割的位置沿管身圆周方向划一道线，然后根据管子口径大小选择无齿切割机或链条爬式切割机进行切割，切割完成后要对切割处插口倒角，倒角值根据管径大小按标准规定进行，切割时如水泥内衬损坏，可手工修补，水泥砂子比为1:
2左右，在气温较低的情况下，可添加食品级树脂作为粘结剂，抹平完成后自然养生，如阳光充足，在修补处贴一层塑料薄膜保持水分；
7、无缝钢管安装注意事项
7.1钢管清理：
将焊缝及其附件的毛刺、焊渣、油和污物清理干净后，采用喷砂或电动工具除锈，除锈后的钢管表面应分别达到GB8923Sa2.5和Sa3.0级。
7.2埋地钢制管道采用复合型聚乙烯胶粘带加强级防腐，防腐层总厚度≥1.0mm，涂丁基橡胶底漆P-19一道，缠防腐带T-150一道，55%搭接；具体要求按《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-2007）；
7.3、钢管补口前必须对补口部位进行清理．将环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其杂物清理干净。
对补口部位表面进行除锈处理，表面除锈处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB／8923规定的Sa2．5级。
可选用喷沙或电动工具除锈。
7.4钢管补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。
其端部进行坡口处理．坡角其端部进行坡口处理．坡角不大于30度．然后用火焰加热器对补口部位进行预热。
8、给排水管道验收及管道的质量检测
8.1各部位分段验收，每段沟槽开挖后人工找平，待管道下沟前进行验槽，验槽前应清理垫层上的泥土、垃圾，确保管道下沟前沟槽干净、平整。
8.2给水管道在验收及系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中4.2.3条的规定。
8.3试压验收室内外管道试压按相应管道施工及验收规范中所要求的进行。
给水系统水压试验的压力为1.25MPa，热水系统水压试验压力为1.50MPa。
排水管立管注水高度为一层楼高，30min后液面不下降为合格。
8.4管道防腐验收，埋地钢制管道采用复合型聚乙烯胶粘带加强级防腐，防腐层总厚度≥1.0mm，涂丁基橡胶底漆P-19一道，缠防腐带T-150一道，55%搭接
8.5管道焊接验收表面应无虚焊、空鼓、针孔，确保每个焊缝符合设计规范及要求。
9、施工进度计划
本工程给排水安装拟施工工期拟从2018年3月1日至2018年5月20日。
10、施工保证措施
10.1质量保证措施
测量定位后开挖前应保护好中心点不被损坏，确保开挖部位准确无误差、无偏心；开挖后人工找平时需注意掌控好标高，不平的地方需铲平，多余泥土应堆在沟槽外、定期用挖机转走，防止下雨垮塌。
管道及构配件、设备进场应配齐各检验报告、厂家名称，禁止一切无标示、标志等伪劣品进场；管道焊接需由专业的作业人员进行，并持证上岗。
焊接材料、防腐材料、闸阀、球阀等必须有标识标志、合格证等厂家名称。
试压时间和工序需严格按照国家标准规范进行，杜绝一切作假行为、确保每个部位每根管道、阀门，无渗漏、无变形。
10.2安全保证措施
（1）严格执行项目部“职业健康、安全、环境保护”制度，任何施工作业前应确定专人负责，施工前要对施工人员进行交底。
（2）施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌和标识牌，夜间施工作业区应有照明。
（3）施工作业人员必须劳保着装，施工用具摆放整齐，不得占据消防通道和影响其他装置的正常生产,施工废料应及时拉走，不得影响装置现场面貌。
（4）特殊工种要持证上岗，各工种要遵守本工种的安全操作规程。
（5）管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；如无其他规定时应符合钢管、球墨铸铁管层高≤3m的规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。
（6）管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。
（7）管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
（8）用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。
钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。
（9）要保持通道畅通，吊装站位处要平整，坚实。
（10）吊装用绳索卡具要经常检查，保持其完好性。
吊装时要指挥统一，信号明确。
（11）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
（12）水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
10.3安全用电技术措施
（1）现场用电必须分闸，每一班组配一个配电箱，严禁一闸多用，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施。
（2）沟槽内抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下槽施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。
（3）施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置、并严格遵守JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
10.4机械伤害事故预防
（1）由于开挖作业面狭窄，在挖机开挖时地面人员应离机械至少5m。
（2）挖机师傅应持证上岗、安全员应检查证件是否到期，每天开工前应进行安全讲解及教育。
一周一考核等情况，考核不合格人员严禁进场施工。
（3）定期检查机械各部件、防止在施工中因机械带病操作造成的伤亡事故，每天的机械检查应记录在本。
发现有损伤、磨损应及时处理并向上级汇报。
10.5雨季施工措施
（1）除机动车辆外，所有运行机械设备、生产设备、工作场所均须搭设雨棚，防止雨水淋湿挖机造成皮带打滑，防止雨水进入电气设备造成电气设备跳闸或烧毁，防止人员在雨天出现安全事故。
11、应急措施
11.1应急救援处理程序
当发生机械伤害事故时，值班巡逻人员应立即联络上报应急救援小组和指挥中心。
项目经理及安全科，立即组织应急人员赶赴现场，组织救援人员，机械设备争取有效的措施抢救伤员及财产和控制事态的扩大恶化，具体措施：
1、如发生触电、机械伤亡人员时，组织抢救人员应根据受伤程度立即抢救。
2、伤亡人员救出时应立即临时包扎处理，并供氧，利用急救车辆送往医院进行抢救。
6、抢救时遵循先救人后救财的原则，人员抢救完后再进行抢救机械设备。
7、事态严重的应立即上报相关上级部门。
当抢救医疗车辆不足时，应请求医院派出医疗人员及车辆救援。
11.2紧急状态解决程序
当伤亡人员及财产安全被抢救后，事态已确定无危险状态并得到了有效的控制时，应解除紧急状态，并同时备好应急救援物资。
11.3事后现场处理
1、领导小组负责保护好事故现场，为事故调查提供条件。
2、相关部门应根据事故现场进行原因调查分析，及时纠正措施漏洞并落实，总结经验，并要追究事故相关责任人。
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