新垃圾坝专项施工方案.docx
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新垃圾坝专项施工方案
嵊州市垃圾填埋场二期工程（一标）
垃
圾
坝
专
项
施
工
方
案
编制人：
审批人：
浙江沁箭建设有限公司
2014年3月
施工用电专项方案报审表
工程名称：
嵊州市垃圾填埋场二期工程（一标）
致:
浙江景成工程管理有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了嵊州市垃圾填埋场二期工程（一标）的垃圾坝施工专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准,请予审查。
附：
垃圾坝施工专项方案
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
（本表由承包单位填报，一式四份）
施工组织设计审批表
年月日
工程名称
嵊州市垃圾填埋场二期工程（一标）
施工单位
浙江沁箭建设有限公司
有关部门会签意见：
嵊州市垃圾填埋场二期工程（一标）垃圾坝施工专项方案已编制，现报上，请审批。
结论：
审批单位（盖章）
审批人
一、工程概况
本工程为嵊州市垃圾填埋场垃圾坝设计，设计垃圾坝主坝位于填埋场区西北侧，坝址处原地面标高41.000—60。
000，坝顶宽4。
5m，坝顶高60.000，总长129.5；垃圾坝副坝位于填埋场区东侧，坝址处原地面标高110。
000—115.000,坝顶宽3m，顶标高115。
000，总长47.5m.筑坝材料采用C20毛石砼,抗渗等级P6，掺毛石不大于30%，毛石尺寸不大于30cm。
二、工程规模1、基槽开挖土石方（清基地）概算量：
4291m3；
2、C20毛石砼概算量：
12477。
90m3;
3、模板工程概算量为：
4336m2;
4、脚手架工程概算量为：
3055m2;
三、管理人员及用工配置
1、项目经理:
吕绿东
2、技术负责人：
茹成光
3、测量负责人：
谢福雨
4、施工负责人：
陈柯滨
5、质检负责人：
姚帅锋
6、现场及安全负责人：
袁赛科
7、资料（兼）试验负责人：
王静梅
8、机维修工:
2
9、混凝土工:
20（两个班）
10、模工、架子工：
15人
四、投入施工机械
1、挖掘机一台（日立360），基槽土石方清挖及浇筑砼投料用；
2、混凝土搅拌机750L1台,供混泥土搅拌用；
3、振捣棒五台,振捣混泥土用；
4、小型装载机两台，供搅拌混凝土进料用;
５、运输车6辆（红岩20吨）,土石方运输和材料运输使用；
6、混凝土地泵一台，供浇筑坝体混凝土使用；
五、所需材料用量概算
（一）主材概算量
1、水泥:
2957。
793吨；
2、黄砂:
9859.311吨；
3、碎石：
14716。
825吨;
4、毛石：
1972。
844吨；
5、施工用水：
8551.715m3；
（二）辅助材料概算量
1、木模板:
11.528m3；
2、钢管脚手架：
3。
92吨;
３、螺纹钢:
0.077吨；
４、圆钢：
0。
017吨;
５、石油沥青：
9.835吨；
6、竹脚手片：
815。
99m2
7、安全网：
802。
685m2
8、缝泡沫塑料板：
460m2;
9、铁丝:
164kg；
10、钢板：
275kg；
六、计划工期及工期安排
计划总工期历时130天，施工时间段为2014年4月至2014年8月
1、基槽清挖时间:
计划12天，2014年3月23日至2014年4月5日；
2、垃圾坝基础浇筑时间：
计划34天,2014年4月5日至2014年5月9日；
3、垃圾坝坝体时间：
计划112天，2014年4月13日至2014年8月3日.
4、以上总工期130天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；
七、施工布置
1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；
2、场地布置：
一台搅拌机安装在坝前面场平上；料场也设在场平上（堆放黄砂、水泥、石子）；石料分两地堆放,即坝正前面场平上和坝后料场上；
3、辅助材料也分两处堆放，垃圾坝下部所需的堆放在坝前面场平上，上部所需的堆放在坝后场平上；
4、本工程现场不设生活服务区或生活用房，只设看守点或工具房即可；生活服务用房设在项目部处；
5、垃圾坝施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施工，垃圾坝施工到最高处时，先采用挖机修一条施工道路至垃圾坝最高处,然后才能进行模板安装和混凝土浇筑.
八、施工方案
本垃圾坝采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。
（一）施工工艺流程
1、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑毛石砼基础→养护→坝体定位测量→坝体模板支撑→浇筑毛石砼坝体→养护→中间交工验收→竣工验收。
（二）主要技术指标
1、本工程设计为C20毛石砼垃圾坝，掺毛石不大于30％，毛石尺寸不大于30cm。
2、坝址处原地面标高41。
000-60。
000，坝顶宽4.5m,坝顶高60.000，总长129。
5。
3、设计要求垃圾坝地基土承载力特征值应不低于400kpa，基地最小埋深为嵌入岩层1.5m,根据地质报告，坝基可座落在强风化凝灰岩或中风化凝灰岩上（地基承载力特征值分别为400kpa~3000kpa）,且应嵌入相应土层0。
5m以上，基底做成台阶形。
垃圾坝两端嵌入稳定岩层1.5m。
4、伸缩缝：
为横缝，位置详见垃圾坝平面图和纵断面图,在迎垃圾面内1.5m处设3mm厚止水铜片，应嵌入两侧混凝土30cm,埋入基岩内50cm。
施工缝：
基础以上1.5～2.0m设置一道,基础以上浇筑层厚可在满足温度控制的前提下适度放宽。
（三）测量控制
1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：
拓普康全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。
2、设专人测量。
3、测量控制：
为了进一步精确观测，以高滩片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。
4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样，每挖1—2m深时进行复测一次;嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此.
5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。
6、坝体施工前对坝体几何尺寸进行测量定位放样.
7、坝体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制,严格检查模板牢固性.
（四）垃圾坝的主要施工方案
一、土石方开挖方案
1、垃圾坝施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段垃圾坝的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便坝体施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。
⑴基坑清挖：
在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。
表土层和回填层挖完后，岩层部分用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高这样是为防止基础超挖。
待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡按设计要求不小于1：
0。
15。
基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。
⑵对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受
浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填[
以碎石（砾）石夯填]至设计标高。
⑶挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。
⑷对山坡垃圾坝，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
⑸采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。
在岩体破碎或土质松软,有水地段，宜选择分段集中施工.
二、脚手架搭设及拆除方案
⑴施工工艺流程
基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板,沿外排立杆设置栏杆→拆除
⑵搭设要点
①脚手架的地基与基础：
必须符合地基与基础质量验收规范的要求。
脚手架底面标高高于自然地坪50mm，在基础外设排水沟。
②脚手架基础验收合格后,按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上.
③脚手架的搭设必须配合施工进度,一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。
④立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手
架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件
固定在立杆上。
⑤立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内,开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1。
5m。
⑥立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
⑦纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨,纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。
相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3.
⑧采用搭接形式,搭接长度不小于1m,且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。
纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
⑨横向水平杆设置在主节点处,用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm，且距墙面装饰面距离不大于100mm。
⑩作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置,最大间距不大于纵距1/2。
⑾剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m,由底到顶连续设置,每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。
⑿剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm.剪刀撑随脚手架同步搭设。
双排脚手架搭设方法见下图：
⒀作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm.
⒁作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。
平铺时，接头处设两根横向水平杆,脚手板外伸长度在130～150mm之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。
⒂自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。
⑶双排脚手架拆除
①脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。
②脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手架上杂物。
③脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
④连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架,分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
⑤脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
⑥当脚手架采取分段分立面拆除时,对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑.
⑷检查与验收
①在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查.对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。
对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用。
对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的进行更换。
②对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于50mm，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。
③脚手架在搭设中,随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装,剪力撑以及脚手板外伸长度。
其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。
④脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求，一基是否积水,底座是否悬空。
扣件螺栓是否松动.荷载是否超载.
⑤脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、每搭设完工20~23m高度后、达到设计高度后，遇六级大风与大雨后，停用超过一个月等情况下进行检查验收。
三、支模架和模板专项方案
⑴浇筑坝体基础前，应将基底松软,风化表面清除干净,然后在拼装模板，模板安装每层按1.8ｍ高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正,模板安装校正完后,请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后
垃圾坝基础浇筑完后即进行坝体浇筑,坝体模板施工按基础模板安装进行施工，同时,在进行模板校正加固时,坝体内应按设计要求安放Φ100PVC塑料管当泄水管用，鉴于本坝体单层浇筑混凝土量较大且高度较高，所以在模板加固时，需用Φ14钢筋从塑料管内穿过,两端固定在模板外的脚手架上，作加固用,这样既增强了坝体的结构又固定了模板，使模板不至于变形,达到效果美观。
在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。
然后按设计坝体几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。
在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。
模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。
模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
由于坝体较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，坝体模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用;弹出底边线后应立即对坝体前后坡面搭设样架坡面线,模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆,便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼坝体上.
由于垃圾坝较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性,故要求模板支撑高每不超过２.０m（含预留高度），砼浇筑高每段天不超过2。
０m。
四、大体积混凝土浇筑
⑴浇筑坝体基础前,应将基底松软，风化表面清除干净，然后再拼装模板，模板安装每层按1.8ｍ高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正,模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑,混凝土浇筑时采用边浇筑混凝土边投毛石，毛石投入量不得大于30%,同时，振捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振;混凝土浇筑完时，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑.
⑵垃圾坝基础浇筑完后即进行坝体浇筑，坝体模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，坝体内应按设计要求安放Φ100PVC塑料管当泄水管用，鉴于本坝体单层浇筑混凝土量较大且高度较高，所以在模板加固时，需用Φ14钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，这样既增强了坝体的结构又固定了模板，使模板不至于变形，达到效果美观.
⑶垃圾坝按设计要求应分段浇筑，按设计要求15m-20m间距留置3cm宽伸缩缝，缝成直线，伸缩缝内采用泡沫塑料板填充密实，伸缩缝表面采用油膏灌缝;背垃圾面按设计要求按1:
0。
75的斜面进行施工,迎垃圾面1:
0。
2的坡度自支摸浇筑砼，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。
在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。
本垃圾坝采用自拌砼，在模板验收合格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确，在第一次砼拌和前将砂、石、水泥等原材料严格按配合比进行称量准确并在容器上用红油漆作好标记，第二次上料时便于计量。
在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的３０%。
所采用的毛石强度不得小于30MPa,在所抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30—50cm成“梅花形"进行。
每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎,好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。
砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。
砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。
砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行.砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将坝台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用砼将坝底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石，毛石摆放要求和振捣要求与基础相同；每一段坝体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理,将坝面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对坝面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。
五、垂直运输方案
根据现场实际情况及装饰装修材料的体积、重量、长度及施工用的架设工具等分别采用
A、汽车吊车运输超长材料及电梯不便运输的材料;
B、混凝土输送泵运输垫层商品混凝土;
（一）、汽车吊垂直运输方案
A、行走路线
装饰装、修材料，施工用的架杆架料凡是不能从电梯内运输的超长、超宽的装饰装修材料及施工用的架杆架料约780吨，采用日本加藤TG500E型汽车轮胎吊车从垃圾坝西侧到东侧，130米×16米空间内，从±39.00直接起吊至±60。
00m外走廊，然后再通过平板手推车运输或人工运输至各施工区域。
B、起重机具
超长、超宽、的装饰装、修材料及施工用的架杆架料，采用日本加藤TG500E型汽车轮胎吊车，时间按每吊按10～15分钟计,每天按8小时计需作业时间。
日本加藤也TG500E型汽车轮胎吊车最大起重量50吨,主臂5节箱型全长43米，副臂2节格构式10。
2米～15米，主臂及副臂全长53.2米~58米,可满足起吊高度.
主臂仰角67~70度起重量1。
6～2。
2吨,辅臂仰角80度时在48米高度最大起重量3。
5吨，回转半径8米，容许起重量2.2吨，装饰装修中单件材料最重为灯具600kg,可满足单件材料最重量的起吊。
在起吊过程中起吊重量限制在1吨以内由专人负责督促检查限量。
为保证通道顶板的承载力，选用小型吊车TG500E型50吨汽车吊（满足吊装要求）。
TG500E型50吨汽车吊吊车参数见下表：
吊车型号
主臂长度（米）
辅臂长度（米）
轮中心距（米）
前后轮距（米）
支腿间距（米）
整机重量（吨）
TG500E
43
16
3.0
7.5
8
38
TG500E型吊机自重约为38t,支腿接触地面的有效面积为16m2（注：
此处在每个支腿的下方铺设δ=30mm的2000×2000钢板4m2），吊装作业工况，一次最大起重量小于1t，平均接触地面最大压力约为:
（38+1）/16=2.4t/m2,每个支腿处承受的集中荷载为9。
6t。
即容许最大集中荷载为26。
6t，远大于每个支腿处承受的集中荷载9。
6t，按此来确定吊装时不需另外加固措施。
考虑在满足起重机吊装能力的前提下尽可能避免吊车的车轮直接压在土建楼面上（铺设钢板）；其次，必须充分利用土建的结构，吊车的车轮尽可能避免压在楼板或梁的跨中，减小因吊车荷载产生的弯矩；第三，吊车在施工区域尽可能减少转弯次数。
吊车的站位支腿应打在主梁上，且尽可能在纵横梁交叉的结点上。
吊车支腿下方铺设30mm厚2000×2000的钢板，钢板为刚性支撑面，在钢板与地面之间铺上厚300mm的石粉层，一方面起到减震作用，一方面起到分散吊车的集中荷载的作用.
吊车在起重作业工况时重心变化引起吊车对土建结构的荷载变化，若吊车的主臂吊重旋转，在旋转过程中，重心也跟随变化。
在靠吊重侧的支腿的单位面积承载力大于远离侧。
当吊车在以倾覆力矩决定它的最大起重能力时的情况下满负荷作业，此时吊车靠吊重侧的支腿的单位面积承载力接近于平均接触地面的压力的1.5倍。
考虑到吊车起吊时，吊车支腿通过钢板地面直接传递到主梁上，每根主梁能承受集中压力为26.6t，足以承受吊车不均匀分布的荷载影响；
C、吊装方法
所有超长、超宽的装饰装修材料（最大板块尺寸6000×1220）及施工用的架杆架料（最长6米钢管）均采用两点捆绑吊装法。
杆件吊装时,钢丝绳与杆件轴线的夹角成45°。
（如下吊装示意图）
（二）、混凝土垂直运输方案
大坝混凝土采用HB80混凝土输送泵。
大坝混凝土混凝土约12000立方米，采用HB80混凝土输送泵，每天按8小时计需用80天完成。
六、混凝土施工缝渗漏处理方法
防止措施：
1、防水混凝土原则上不留或少留施工缝，基础混凝土应连续浇筑。
2、最低水平施工缝距基础面应不小于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。
3、在混凝土浇筑前，用水将施工缝处冲洗干净，并保持湿润，铺上一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆或水泥素浆。
处理方法：
1、沿裂缝600mm宽开凿结构板（侧壁）以上层次，并清理干净。
2、查找裂缝，沿裂缝开凿宽×深为30×30mm“V”型凹槽。
3、采用LB—7氯丁快硬水泥封闭凹槽，并按200~250mm预埋一道灌浆咀。
4、对裂缝灌注LB—91改性环氧浆液；对涌水较大的情况下应先采用LB-92水溶性聚氨酯浆液进行化学灌浆止水，再进行LB-91改性环氧浆液的二次灌浆处理.5、裂缝部位批抹5~7mm厚600mm宽LB-21环氧乳液水泥砂浆、或7～10mm厚LB-7氯丁胶乳水泥砂浆局部防水层。
6、加涂一道3mm厚LB-14弹性水泥局部防水增强层.经检查无渗漏后修复原有饰面.
七、施工现场临时停电应急预案
1、制定目的
在施工过程中，可能发生突然性停电事故主要体现在主电源变压器故障、现场大型设备严重漏电断电等。
事故发生后可能造成人员伤亡或机械设备损坏。
为确保我项目部发生突然停电后,能迅速有效地组织对本工程供电电路的维护，将恢复供电后的触电和机械伤害事故风险降低到最小程度。
在施工过程中，供电部门可能下发停电通知为确保我项目部在市电停电后，合理安排施工，并将恢复供电后的触电和机械伤害事故风险降低到最小程度。
依据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《中华人民共和国建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）和有关法定、法规、制定本预案。
2、应急响应
2。
1、在接到停电通知的情况下，项目部工作人员应做好停电前的应变工作。
2。
2、在没有接到任何通知，突然发生停电项目部工作人员应立即确认是内部故障停电还是外部停电.若系内部故障停电，应立即派人查找原因采取措施；若系外部停电，一方面要防止突然来电引发事故，一方面致电电力局查询停电情况，了解何时恢复供电，并将了解的情况通知项目经理。
3、组织机构及职责
由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥与协调工作.
组长：
吕绿东
成员：
茹成光、袁赛科、姚帅锋、陈柯滨、陈宏伟、王静梅
具体分工如下：
3.1、吕绿东电后负责组织指挥全公司的应急工作，合理安排人员。
3。
2、袁赛科负责停电后各路电箱的电路切断工作。
3。
3、陈柯滨负责了解停电的原因及可能恢复供电的具体时间.
3.4、陈宏伟负责施工机具的待机状况。
3.5、王静梅负责维护因停电引起的现场秩序。
4、停电应急预案
4。
1、突发性停电的应急措施
（1）有效地组织食堂伙食的安排。
（2）对可能造成的不稳定秩序及时进行排解。
（3）充分了解停电的原因及可能恢复供电的时机。
（4）有序
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