维修队伍的管理规程.docx
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维修队伍的管理规程
车间维修人员管理规定
为优化维修队伍的规范性，加强设备的维护管理、提高设备的效率、减少设备的停机率、提高维修人员的责任心、上进心，更好的为生产、工艺服务，完善维修班组的管理机制，制定以下流程、要求、管理规定：
1、维修人员管理流程：
1.1维修人员申请：
1.1.1优先按照各车间定额情况配置维修人员，严禁超编、严禁私设岗位；
，由设备处向企管部申请人员需求，并注明需求人员的条件。
1.2维修人员分配：
，由设备管理员领新员工去车间熟悉情况，确定该员工愿意从事维修工作后，由安全管理办公室对其安全操作规程进行培训、由设备处对其基本维修规程进行培训，经考试合格后分配给相关车间；
1.2.3分配至维修班组后，由车间维修班长指定老员工，实行“传、帮、带”，老员工要有责任心，争取在实习期内，培养至可以跟班处理故障。
提前培养出徒的老员工，将给予适当奖励；
1.3维修人员出实习期：
时间，到了实习期，个人提出书面的实习申请，由车间班组长、车间主任签字确认后，提交设备处；
出题，对出实习期人员进行相关的考试；
不合格，将延长实习期一周，若再考试不合格，退回企管部；
1.4维修人员工具：
1.4.1维修人员出实习期后，配发维修工具，并记录台账；
1.4.2设备处定期对维修工工具检查，在规定时期内损坏、丢失的工具，维修人员按照原有品牌，自己配备；
不齐的工具，将从工资中按照工具的全价扣除；
1.5维修人员辞职：
1.5.3辞职人员需培训新员工现场操作技能，直到新员工能完全胜任该岗位工作。
1.5.4辞职申请，由车间维修班长签字---车间主任签字-----设备处处长签字-----生产主管签字后，交由企管部，换《员工辞职审批表》。
填写完后，由车间维修班长签字---车间主任签字-----设备处处长签字-----生产主管签字，工作交接一栏由维修班长签字，工作用品交接一栏由设备管理员签字，有无借款一栏由财务人员签字，宿舍物品交接由宿舍管理员签字，工牌、工服归还情况由厂办公室人员签字，劳动关系解除由企管部签字，所有签完后将表格交由企管部，辞职手续完成。
2。
维修人员岗位要求：
2.1.熟悉车间的设备分布情况：
包括设备名称、设备位置、设备部件名称、设备构造、生产的流程、各个部位的工作原理；消防管道位置、动力介质的阀门分布等等。
2.2.具备钳工维修的基本知识，会使用基本的钳工、电工应用工具。
钳工能看懂基本的设备组装图纸、气路原理图；电工能把设备电气原理图熟悉、应用。
能处理简单的设备故障。
2.3.学习钳工安全操作规程、电工安全操作规程、焊工安全操作规程。
钳工、电工通力合作，共同完成本班次出现的问题，互相学习、互相帮助，逐渐往机电一体化发展。
2.4.严格按照公司规章制度、安全操作规程工作。
上班时穿劳动防护用品，如：
钳工穿劳保鞋；电工、焊工穿绝缘鞋；电工带绝缘手套；焊工带焊工手套等等。
注意动火时开具《动火作业证》；登高时开据《登高作业证》。
2.5.电工、钳工要定期巡检设备，对设备存在的安全隐患、设备隐患，要多查找，多分析，多解决；处理不了的问题，要及时反馈给维修班长、设备管理员，并记录在《交接班记录本》上。
2.6.跟班维修人员，对本班次出现的问题，要及时处理、维修。
不懂、不会的东西，要及时反馈给维修班长、设备管理员，设备处会根据实际情况，进行相关培训。
2.7.维修工对自己包干的机台，要认真检查。
内容有：
润滑情况、设备运转情况、《日常点检表》上体现的影响设备、工艺的问题，本机台的设备备品备件情况等。
2.8.认真整改每周安全检查、设备检查出现的问题，并填写相应的《设备维修记录》和任务回执单。
2.9.配合设备管理员的工作，设备管理员检查发现的问题或需要维修工协助的问题，要在限期内处理完成。
如：
油品检测的取样、设备备件测绘时拆卸零件、设备管理员分析设备故障时的积极配合。
2.10.参加设备处通知的相关培训。
如：
液压故障分析、气动元件基本知识、润滑油讲座等。
2.11.对机台操作人员提出的设备问题，要及时给予解决，不可拖拉；处理不了的，要说明原因，并请设备管理员、维修班长帮助解决，保证设备的正常运行。
2.12.爱护自己的工具。
保护好自己使用的工具，不得外借、不得私自带回自用。
2.13.执行好领导们安排的工作，并作相应记录和反馈，以便领导监督检查。
2.14、维修人员负责设备的维护保养及巡检工作，保证设备完好，润滑良好，无泄漏。
包机人要对所包机台进行巡检，做好年检、月检、周检、日检工作，保证设备处于完好状态。
2.15、对操作工反映的包机内问题要立即着手解决，不能立即解决的要向操作工讲明原因，不能独自处理的要向班长、值班长、工程师或经理汇报。
2.16、维修人员完成工作后应立即清理现场，擦净被污染的设备和地面，拿走所用工具及零件，严禁卫生不收拾或遗留丝、垫、焊条、铁器、润滑油等及罩、盖等未紧固。
2.17、维修人员有权利制止操作工的不正当操作，因操作工操作不当造成故障，维修人员要紧急处理，并将情况报车间主任。
2.18、润滑工要确保所有设备的润滑，如实做好润滑记录，做好润滑工器具维护，对油品质量把关，定期清理老油，禁止乱用或用不干净的油品。
严格执行公司润滑管理制度。
2.19、维修人员检修时必须挂检修牌，检修完成后，由检修人员摘牌，其他人员不得随便摘牌。
3。
维修人员岗位职责：
3.1维修班长岗位职责：
3.1.1负责本车间所有设备的维护、保养及维修管理工作。
3.1.2管理车间维修班组，协管电气管理工作，负责整个维修班组的安全教育。
3.1.3配合设备管理员，每周对设备进行设备检查，安排维修人员整改，并跟踪落实。
3.1.8对本班组人员建立人员档案，实行绩效考核。
协调本班组工作安排，根据实际情况，向设备处提出相应培训要求。
3.2维修工岗位职责：
3.2.1严格遵守公司及车间的各项规章制度、岗位安全技术操作规程和有关程序、作业指导书规定，及时、安全、保质、保量的完成本岗位工作。
3.2.2严格执行设备使用维护保养规程有关规定，确保设备完好，正常运转。
3.2.3保持工作现场的环境及设备清洁。
3.2.4工作服穿戴整齐，保持良好的工作状态和精神面貌。
3.2.5认真完成车间领导及其他管理人员、班组长交给的其他工作任务，并及时反馈。
3.2.6对本岗位的成本节约管理工作负责。
3.2.7对本岗位的标准化工作负责。
4。
维修人员日常考核管理规定：
4.1认真填写交接班记录，维修时间精确到分钟，班次出现的设备故障必须体现在记录本上，维修交接班记录与设备维修记录必须一致，否则一次考核当班维修20元。
4.2交接本记录每天早上8：
00送至设备处，由设备处处长查阅，掌控车间中夜班设备运转状况；设备管理员对重复发生的设备问题汇总，有设备处制定维修方案，尽快解决，保证设备的正常运转。
一次不送者考核责任班组每人10元。
4.3认真填写《设备维修记录》，记录必须真实、准确，不得弄虚作假，以便月底统计设备停机率。
发现一次考核10元。
4.4各车间维修班组实行机台包干责任制，分机到人，把包干分配情况送至设备处，维修人员对设备进行保养、润滑，让设备处于“有人管”状态。
4.5设备管理人员、维修班长每周五组织设备巡检，对包干机台出现跑、冒、滴、漏、线路零乱多的进行考核，每个机台所查问题不得超过3项，3项以上者，超出的项按照每项5元考核包干人员，对于一周内没有整改且不能说明原因的，每项考核10元；对推诿、扯皮，不服从管理者，给与辞退处理；对维护保养好的机台进行奖励。
4.6若没有特殊情况，不进行周检的，每次考核设备管理员和维修班长各20元。
4.7包干人员每天对自己管理的机台进行日常检点，对设备存在的问题及时掌握、处理，难度大的问题及时反映，让设备处在“受控”状态，由车间维修班长监督检查。
4.8对于设备管理员和维修班长安排的工作，有能力处理但不按期完成的，一次考核50元。
4.9对于机台主机或带班长反应的设备、安全问题。
不处理或处理不了也不反映的，一次考核责任人50元。
4.10维修人员注重日常的设备润滑（包含电机轴承润滑），发现因润滑不到位而造成的设备损坏，视设备的损害程度，考核50—500元，两次以上者，给予降级别处理，三次以上者责令退出维修班。
4.11对车间的设备多了解、多观察，为生产、操作服务，多向维修技能高的员工学习，提高技能水平，就设备不完善处提出改善并被采纳的，给予奖励，奖励额度50-500元不等。
4.12维修现场进行清理，做到“活了、料净、场地清”，发现一次现场清理不彻底者，考核责任人20元。
4.13对维修更换下来的备件，可以修复的，及时修复或联系设备管理员外协修复，修复不了的统一存放，由设备管理员定期清理返库。
随意扔掉的，一次考核车间50元。
4.14定期清理维修室，清理零部件时，必须要设备管理员查看后清理，防止能修复的备件报废，若发现维修室凌乱，每次考核当班维修各10元，维修班长连带5元。
4.15要以服务的心态服务生产、技术，当操作人员、车间工艺技术员向维修工反馈问题时，要及时给予处理；若忙不过来，可给操作人员讲解清楚或找带班长协调，不可粗犷对待操作人员及工艺技术员，否则严肃处理。
4.16工作中注意安全，注意防火，需要动火时，找相关人员开据《动火证》，氧气乙炔瓶工作时距离大于5m，否则一次考核责任人30元。
4.17遵守劳动纪律，因违反劳动纪律而被通报两次者，给予警告处分，两次以上者给予辞退。
4.18因没有责任心，安装方式不当、处理方法不正确、不负责任犯低级错误，造成备件损伤或者报废的，按照备件的5%考核；两次以上者，直接退回企管部。
4.19因技能水平不够，且不汇报、不谦虚问询而造成设备损伤的，按50—200元考核，两次以上者，给与降级处理。
4.20因私做主张，野蛮修理，造成设备损坏者，按照备件原价的10%考核。
4.21服从设备管理人员、配合好对设备的管理工作。
发现不服从、威胁或殴打设备管理人员或维修班长的，立即辞退，事态严重者送厂办保卫科处理。
5。
维修人员备品备件领用及管理规定：
5.1根据维修所需，开局领料单：
车间---全钢X工厂X车间；组别---维修；X年X月X日；名称---备件名称；规格---要求准确；数量---按照需求填写，不得多领；领料人---谁去备件库领用填写谁的名称；部门主管---设备处人员（设备处人员对备件数量要严格把关，问清楚使用位置）.
5.2每天上午7：
30---11：
30，下午13：
30---17：
30，在设备处开领料单；中午和中夜班维修工在生产处开领料单；
5.3领完备件后，进行设备维修，设备正常并打扫好现场后，将贵重备件返回备件仓库，将可以修复的备件，拿回维修室，修复完成后，返回备件库。
并在《交接班记录本》、《设备技术档案》上记录。
5.4备件仓库没有的备件，要及时反馈给车间设备管理员，并在《交接班记录本》注明。
5.5严禁备件浪费，严禁多领备件。
6。
交接班管理规定：
6.1跟班维修工管理归属车间班组管理，两班维修工必须当面交接；
6.2交接内容：
设备运转状况、上班次出现的问题、有无没有处理完成的设备问题、有无存在的安全隐患或安全事故、有无需要跟踪的设备问题、有无备件需求情况、有无领导安排工作、有无学习文件或通知下发、有无因设备原因给品质带来隐患等等。
6.3跟班维修工请假，需要提前一天给维修班长请假，以便安排合适人员顶岗跟班。
无故不请假脱岗者，按照旷工处理。
6.4对于本班没有处理完成的设备问题，需要两个班次的维修人员交接后，根据设备维修状况，下班次人员允许离开，方可接班。
若有难度，需要两班次人员共同处理，在最短时间内，保质、保量的恢复设备运转，严禁推诿、扯皮。
7。
维修人员的培训：
7.1安全操作规程培训：
（详见安全操作规程）
7.1.1电工安全操作规程
1、工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用品用具是否完好。
2、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
3、电器设备不准在运转中拆卸修理。
必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。
4、在配电室总盘及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线。
装拆接地线都必须由值班电工进行。
5、临时工作中断后或接班开始前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无误。
6、每次维修结束时，必须清点所带工具零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
7、由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记。
完工后要做好交待并共同检查，然后方可送电。
8、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护，工作时，要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。
邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。
严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。
9、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。
10、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。
11、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。
12、电气设备的金属外壳必须接地、接零。
接地线要符合标准。
有电设备不准断开外壳接地线。
13、电器或电路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘包布包扎好，如不用线路必须及时拆除。
14、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。
15、临时装设的电气设备必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。
用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的心线上下许有工作电流通过。
16、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。
17、使用梯子时，梯子与地面之间的角度为60度为宜。
在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。
没有搭钩的梯子在工作中要有人扶住梯子。
使用人字梯时拉绳必须牢固。
18、使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三。
打气要适当。
不得使用漏油、漏气的喷灯。
不准在易燃物品附近将喷灯点火。
在生产区使用喷灯，必须办理动火手续。
19、使用电动工具时，必须配有触电保护器。
20、电气设备发生大灾时，要立刻切断电源，并使用二氧化碳等灭火器灭火。
严禁使用水灭火。
7.1.2钳工安全操作规程
1、操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。
2、钳工桌上的杂物要及时清理，工具，工件要放整齐，使用的照明电压不得超过36伏
3、使用老虎钳夹小物件时，注意手指被夹进，同时防止摇手柄掉下砸伤脚。
4、在老虎钳上夹大或长的物件时，应考虑互相照顾，防止工件掉下砸伤脚。
5、划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。
6、凿切时，凿子头部的翅要经常磨掉，以免伤手。
7、发现锤柄松动或损坏，要立即装牢或更换，以免锤头飞出发生事故。
8、凿削时，对面设有安全网，以免凿下来的金属碎片飞出伤人。
9、凿削时，凿子和手锤不准对着他人，操作握锤要紧，以免手锤滑出伤人。
10、锤柄严防沾有油污，否则手锤会飞出伤人。
11、当锯割将完时，必须用手扶着被锯下的部分，对较重的工件还可以用支架支撑，防止锯下的部分落下砸伤脚。
12、钳工用的锉刀，刮刀，铲刀必须装上木柄使用。
13、锯割时，工件一定要夹紧后再锯割。
14、钻孔时，工件一定要压紧，钻小件眼子时，切勿用手直接拿住钻件，应该用老虎钳，钢丝钳和手虎钳夹牢
15、钻孔时，不准戴手套，也不准手持棉纱，以免被切削勾住，发生事故。
16、钻铸铁和黄铜时，不要用嘴去吹切削，以免切悄粉末飞入眼睛，钻韧金属时过出的长条铁屑不要用手去拉，以免烫伤或刺伤
17、钻孔时，工件台面不准放置刀具，量具及其他物品，车不停稳不准去捏钻夹头，松紧钻夹头必须用钥匙，不准用榔头或其他东西敲打，钻头从锥套中退出一定要用斜铁敲出。
18、钳工刮削前，锐边，锐角必须去掉，防止碰伤手。
19、刮削工件边缘时，不能用力过大，避免人冲出而发生事故。
20、刮刀用后安放要平稳，防止掉下，三角刮刀用毕要妥善保管，不准将刮刀做其它的用途，更不许拿刮刀开玩笑。
21、砂轮机上磨工具时人不要站在砂轮正面，防止火花飞入眼中或工件甩出伤人，并应严格执行《砂轮机安全操作规程》
22、使用电钻和其他的设备的线路接线，应叫电工去接，自己不随便接线和拆线。
23、使用电钻，应接装防触电保护器
24、钳工锉削时，不准用手摸锉削后的工作表面，以防在锉时锉刀打滑，使操作者身体失去平衡而出危险
25、锉刀不能做撬棒使用，否则锉刀会断裂，造成事故。
26、锉工件时，禁止用嘴吹削屑，防止锉屑飞进眼里，也不许用手清除锉屑，避免手指扎进铁刺。
27、检修设备前，应先检查电源，气源是否切断，未切断时，禁止工作，在开关处挂：
“不准合闸，”“不准开气”等警告牌，并有人监护。
28、使用螺丝刀扭转螺丝时，要注意螺丝刀滑出刺伤手部
29、拆卸弹簧时，要当心弹簧的弹力，防止弹伤人，在拉弹簧时，要当心手指挤伤
30、钳工在使用大的扳手装卸螺拴，螺母时，要缓慢旋转，要防止扳手脱落伤人。
31、拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，圆形容易滚动的零件要用木头填塞放稳，以防滚动倾倒伤人，停止工作时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚动的位置上。
32、用人力移动机件时，人员要互相配合，工作时要动作一致。
严禁将手，脚，伸入工作下面，肩扛轴杆，螺杆，管子和大梁时，必须同肩，要稳起、稳放、稳步前进，搬动大型、重型机械应聘严格遵守《装卸工安全操作规程》。
33、工作点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒。
34、要焊接时，必须清除易燃物件。
盖好精加工零件等方可进行。
35、在试车时，电工等有关人员要在现场，应检查机器各部件装配，润滑油情况，肯定电机转动方向，然后进行盘车检查，确无问题时，有专人指挥，按有关的规定开车，试车。
36、机器设备上的安全防护装置（如刹车，防护罩）未装好之前，不准试车，不准移交生产。
37、二人以上操作时，必须有一人负责指挥，互相配合，呼应。
登高作业时，必须遵守《高处作业安全操作规程》
38、要针对检修设备的特点，制定具体的安全操作规程。
39、检修中使用的吊拉工具，（手拉滑轮，钢丝绳，钢丝扣等）必须认真的检查，要符合吊拉中的安全要求
40、检修中使用三角架，马架等吊拉架，必须固定牢固，要符合吊拉重量安全要求，吊拉时禁止斜吊斜拉，防止倾倒伤人
41、吊起机件下，不准站人，吊运时要有专人指挥，统一行动，防止挤压伤。
42、使用千斤顶，不准倾斜，底部要垫平，工作时，要随起随垫，随落随撤垫木。
43、上下分层检修时，禁止上下垂直方向同时工作，要有具体安全措施。
7.1.3、焊工作业安全规定
1）、无《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工禁止对锅炉压力容器受压元件及其管路进行焊接作业；徒工未经专门技术培训和未经安全技术考试和考试不合格者，严禁私自焊接作业。
2）、焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。
衣服口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩，以免焊接时被烧伤。
清除焊渣时必须戴防护镜。
3）、禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。
4）、不准在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接。
在特殊情况下，需要在带电、带压设备上，对承重构架进行焊接时，必须经过有关部门批准。
5）、禁止在装有易燃易爆物品的容器上或在油漆未干的结构件或其他物件上进行焊接。
6）、禁火区没有动火报告禁止焊接作业。
在易燃易爆材料附近进行焊接时，其最小水平距离不得小于5米。
在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时，必须备有必要的消防器材。
7）、对于存有残余油脂或可燃液体的容器，必须打开盖子，清理干净；对存有残余易燃易爆物品的容器或管道，应先用水蒸汽或热碱水冲洗干净，并将容器盖口打开，方准焊接或气割作业。
8）、在风力超过5级或雨雪天禁止露天进行焊接或气割。
特殊情况下需要进行焊接、切割作业时，必须搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾和采取防雨雪措施。
9）、进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅，掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。
焊接人员离开现场前，必须进行检查，现场应无火种留下。
10）、在高空进行焊接工作，必须遵照高空作业有关规定。
11）、在梯子上只能进行短时、不繁重的焊接工作。
，禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作。
12）、在油箱以及其他金属容器内进行焊接工作，应有下列防止触电的措施：
A.电焊时焊工应避免与铁杆接触，要站在橡胶绝缘垫上或穿绝缘鞋，并穿干燥的工作服。
B.容器外面应设可看见和听见焊工工作的监护人员并应设有开关，以便根据焊工的信号切断电源。
C.容器内使用的行灯，电压不准超过12伏。
行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自耦变压器。
D.行灯用的变压器及电焊变压器均不得携入金属容器内。
E.在密闭容器内，不准同时进行电焊和气焊工作。
F.在坑井或沟内进行焊接，应遵守本规程。
7.1.4气焊、气割作业安全规定
1）、气焊、气割作业中，焊接工具要合乎标准，焊枪的连接处要严密可靠；氧气减压压力表灵敏、有效；氧气软管应耐20个大气压，乙炔软管应耐5个大气压，两种软管不准混用。
2）、橡胶软管的长度要15米以上，两段的接头必须用特制的卡子卡紧，或用软的和退火的金属绑线扎紧，以免漏气或松脱，使用的橡胶软管不准有鼓包、裂缝或漏气等现象，如发现有漏气，不准用贴补或包缠的办法修理。
3）、乙炔和氧气软管在工作中应防止沾上油脂或触及金属溶液。
禁止把乙炔和氧气软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物体压在软管上，不准把软管放在运输道上，不准把软管和电焊用的导线敷设在一起。
4）、在工作地点，最多只许有两个氧气瓶，一个工作，一个备用。
使用氧气瓶和乙炔瓶要分开存放，其距离不应少于7米，二者距明火不应少于10米。
不准拿已经引燃的焊割炬靠近氧气瓶、乙炔瓶。
5）、氧气瓶应配戴两个防震圈，再没有处于连接使用时，必须配戴瓶帽，瓶帽上须有泄压孔。
搬运气瓶时，禁止把瓶阀当把手，严禁抛、滑、敲击、碰撞。
6）、氧气瓶在装减压器之前，应将氧气瓶的输气阀开启1／4转，吹洗1～2秒钟，然后用专门的扳手安装减压器。
预吹阀门的灰尘时，操作人员应站在侧面，以免被气体冲伤，其他人员不准站在吹气方向附近。
7）、减压器和氧气瓶连接后，再开启氧气瓶的阀门，开启阀门只准是用专门的扳手，不准使用凿子、锤子开启，开启时不准猛开，应监视压力，检查有无漏气。
8）、没有减压器不准直接利用瓶内的气体。
减压器的低压室没有压力表或压力表失效，一概不准使用。
9）、氧气瓶阀不准沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套、工作服等接触氧气瓶阀、减压器、软管及接头。
10）、夏季室外作业时，氧气瓶与乙炔瓶不得在烈日下暴晒，应适当遮护。
11）、冬季作业时，当环境温度低于0℃，回火防止器、减压器、软管等冻结时，需用蒸汽或热水暖化，不准用明火、红铁烘烤，也不准用铁器猛击。
12）、氧气瓶、乙炔瓶与电焊在同一工作地点使用时，瓶底应垫干绝缘物，以防气瓶带电；与氧气瓶、乙炔瓶接触的管道和设备要有接地装置以防产生静电；氧气、乙炔瓶禁止与电线接触。
13）、氧气瓶内的氧气不能全部用完，要留有1～2个大气压。
14）、焊枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即点火，然后再调整火焰。
熄火时与此操作相反，即先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。
15）、焊工不准将正在燃烧中的焊枪放下；如有必要时，应先将火焰熄灭。
16）、焊接过程中，由于焊嘴过热堵塞而发生回火或多次鸣燥时，应急速关闭焊枪的
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