水泥销售专业质量培训手册.docx
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水泥销售专业质量培训手册
第一章水泥生产工艺
1、简述水泥的生产工艺。
水泥的生产过程分为生料制备、熟料煅烧，水泥粉磨三个阶段，即为“两磨一烧”。
（1）水泥生产用原燃材料
水泥生产主要原料有石灰石、砂岩、硅铝质材料、铁质原料、石膏及混合材料。
石灰石主要提供成分，砂岩主要提供2成分，硅铝质材料主要提供2、2O3成分，铁质原料主要提供2O3成分。
生产用燃料主要为原煤、天然气等，随着技术进步，工业、生活废弃可燃物也成为水泥生产重要燃料。
（2）新型干法预分解回转窑生产工艺流程
新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业的最主要生产工艺，主要是在原料的均化技术和熟料的煅烧工艺上有突破性进展，熟料烧成热耗大幅降低，生产的熟料品质得到了显著改善，但其核心的生产工艺仍然是“两磨一烧”，即“生料粉磨、熟料煅烧和冷却、水泥粉磨”。
这样的概括是仅就水泥生产中的主要单元操作而言的，对其它重要生产环节：
如破碎、烘干、配料、均化、储存、计量、输送、收尘等均未涉及。
代表当今水泥生产技术水平的新型干法生产线，具有单位容积产量高、热利用效率好、电耗低、污染小、劳动生产率高、产品质量稳定、规模经济效益良好等特点，而生产规模和技术装备大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环境保护生态化已经成为当前水泥企业的发展方向和必然趋势。
具体生产流程可细分为矿山开采、原料破碎、原料均化与储存、原料配料、原料粉磨及废气处理、生料均化及入窑、熟料煅烧和冷却、原煤均化、煤粉制备与计量输送、熟料散装与输送、水泥配料及粉磨、水泥存储与发运等环节。
第二章水泥、熟料产品基本知识
1、水泥的定义是什么，如何对其进行分类和命名？
答：
凡细磨成粉未状，加入适量水后可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。
水泥按其用途和性能可分为三类：
（1）通用硅酸盐水泥：
用于一般土木建筑工程的水泥；
（2）专用水泥：
专门用途的水泥；
（3）特性水泥：
某种性能比较突出的水泥。
为了命名的需要和方便，在水泥分类的基础上，又将水泥按主要水硬性物质分为硅酸盐水泥（即波特兰水泥）、铝酸盐水泥、硫酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥等五种。
同时对水泥特性给予明确地划分，如快硬性分为快硬和特快硬两类；水化热分为中热和低热两类；抗硫酸盐性分为抗硫酸盐和高抗硫酸盐两类；膨胀性分为膨胀和自应力两类等。
三类水泥分别按照水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性命名。
通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号，例如A级油井水泥、砌筑水泥等。
特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称，如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥等。
2、简述水泥产品的标准由来。
世界水泥主要标准：
世界水泥标准体系主要有英国标准（即标准）、欧洲标准（即标准）、美国标准（即标准）三大标准体系，均采用软练胶砂强度检验方法。
标准体系为最通用标准体系，达50%以上，我国于1999年也等同采用了标准。
中国水泥标准沿革：
1956年，中国历史上第一个正式的全国统一的水泥国家标准颁布实施，采用多品种、多标号的产品结构和硬练胶砂强度检验方法；1979年进行了第一次修订，主要将试验方法由硬练胶砂强度检验方法改为软练胶砂强度检验方法；1990年进行了第二次修订，主要将硅酸盐水泥分为Ⅰ型和Ⅱ型水泥，Ⅰ型水泥采用美国标准，Ⅱ型水泥采用英国标准，回转窑生产的水泥包装袋上增加“旋窑”两字，以区别于立窑厂生产的水泥，初步与国际先进标准接轨；1999年进行了第三次修订，采用了三大体系中采用比例最高的标准体系，主要将试验标准砂由单级砂改为级配砂，水泥强度由标号改为等级，取消了老标准中325标号，促进了水泥实物质量大幅提高；2007年，对国家标准进行了第四次修订，将原先三个通用硅酸盐水泥标准合并成一个标准，取消了普通水泥32.5等级，明确了水泥混合材的品种及活性，规范并促进了各等级水泥质量的稳定性和安全性。
2008年6月1日水泥正式实施（即2007）同时2015年11月30日全部取消复合硅酸盐水泥非早强水泥（32.5）至此中国水泥标准与国际标准完全接轨，水泥产品质量融入国际统一标准评判体系，有效地提升了我国水泥产品的国际竞争力。
3、通用水泥标准规定六大水泥的代号是什么？
混合材允许掺量是多少？
答：
为了使用方便，六大水泥标准根据水泥的英文名称词头和国际通用型式对六大水泥的各个品种规定了由两个字母组成的代号。
硅酸盐水泥分为Ⅰ型硅酸盐水泥为P.Ⅰ、Ⅱ型硅酸盐水泥为P.Ⅱ；普通硅酸盐水泥为P·O；矿渣硅酸盐水泥为P·S·A和P·S·B；火山灰硅酸盐水泥为P·P；粉煤灰硅酸盐水泥为P·F；复合硅酸盐水泥为P·C。
P.Ⅰ型硅酸盐水泥混合材允许掺量为：
0%
P.Ⅱ型硅酸盐水泥混合材允许掺量为：
≤5%
P·O普通硅酸盐水泥混合材允许掺量为：
>5%且≤20%
P·S·A矿渣硅酸盐水泥混合材允许掺量为：
>20%且≤50%
P·S·B矿渣硅酸盐水泥混合材允许掺量为：
>50%且≤70%
P·P火山灰硅酸盐水泥混合材允许掺量为：
>20%且≤40%
P·F粉煤灰硅酸盐水泥混合材允许掺量为：
>20%且≤40%
P·C复合硅酸盐水泥混合材允许掺量为：
>20%且≤50%
4、简述水泥混合材的分类、品种和特点。
答：
混合材料是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨机内用以改善水泥性能和调节水泥标号的矿物质材料。
根据其活性大小分为活性混合材料和非活性混合材料两大类。
活性混合材料是指符合203、18046、1596、2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。
非活性混合材料是指在水泥中主要起填充作用而又不损害水泥性能的矿物质材料；活性指标分别低于203、18046、1596、2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量应不大于2.5%。
水泥中掺混合材有如下优点：
（1）改善水泥性能，生产不同品种水泥；
（2）调节水泥标号，合理使用水泥；
（3）节省熟料，降低能耗；
（4）综合利用工业废渣；
（5）增加水泥产量，降低生产成本。
水泥中掺加混合材料也有一些缺点，如带来生产控制的复杂化，早期强度有所降低，低温性能较差等。
5、什么是水泥的安定性？
影响水泥安定性因素有哪些？
答：
水泥安定性是水泥质量指标中最重要的指标之一，它直接反映水泥质量的好坏。
影响水泥安定性因素有、、3指标。
水泥浆硬化后体积变化的均匀性称为水泥体积安定性，即在水泥和水以后，逐渐水化硬化，水泥硬化浆体能保持一定形状，不开裂、不变形、不溃散的性质。
一般来说，除了膨胀水泥这一类水泥在凝结硬化过程中体积稍有收缩，大多数水泥在此过程中体积稍有收缩，但这些膨胀和收缩都是硬化之前完成的，因此水泥石（包括浆体和混凝土）的体积变化均匀，即安定性良好。
如果水泥中某些成分的化学反应不在硬化前完成而在硬化后发生，并伴随有体积变化，这时便会使已经硬化的水泥石内部产生有害的内应力；如果这种内应力大到足以使水泥石的强度明显降低，甚至溃裂导致水泥制品破坏时，即是水泥安定性不良。
6、三氧化硫过多对水泥有什么影响？
答：
水泥中的三氧化硫主要是在生产水泥的过程中掺入石膏或是煅烧水泥熟料时加入石膏矿化剂带入的，如果掺量超过一定限量，例如硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥三氧化硫超过3.5%，矿渣硅酸盐水泥三氧化硫超过4.0%，在水泥硬化后，它会继续水化并膨胀，导致硬化的水泥破坏，因此三氧化硫也是引起水泥安定性不良的原因。
7、水泥中的氧化镁超标对水泥的危害性？
答：
在水泥熟料中存在游离的氧化镁，它的水化速度很慢，且水化产物为氢氧化镁，氢氧化镁能产生体积膨胀，可导致水泥结构裂缝甚至破坏。
因此氧化镁是引起水泥安定性不良的原因之一，175-2007中规定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥氧化镁控制在5%以内，矿渣硅酸盐水泥、、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥氧化镁控制在6%以内。
8、国家标准对水泥中氯离子含量有哪些严格的控制标准？
答：
氯离子是诱发钢筋锈蚀的重要因素，为了避免钢筋过早锈蚀，混凝土原材料中氯离子含量的控制相当严格，175-2007中对水泥中氯离子含量严格控制在0.06%以内，并且我国部分地区明确要求混凝土在选配水泥时，必须进行氯离子含量的测试，从根本上避免将过量氯离子带入混凝土中。
水泥是较易出现氯离子超标的建筑原料，因为这种原材料多是人工配料合成生产，近几年水泥企业在水泥粉磨工程中大量使用助磨剂或掺加早强剂，从而增加产量和增加水泥的早期强度，但这些助磨剂或早强剂含有对建筑工程中钢筋有腐蚀作用的氯离子。
一些水泥生产企业特别是一些小水泥企业，对产品质量监控不严格，一些氯离子超标的水泥流入建材市场，对建筑工程造成了极大安全隐患。
9、何谓水泥强度？
何谓水泥的抗折强度和抗压强度？
答：
水泥胶砂浆硬化试体所能够承受外力破坏的能力，称为水泥强度。
用兆帕（）表示，它是水泥重要的物理力学性能之一。
根据受力形式的不同，水泥强度通常分为抗压、抗折二种。
水泥胶砂硬化试体承受压缩破坏的最大应力，称为水泥抗压强度。
水泥胶砂硬化试体承受弯曲破坏的最大应力，称为水泥抗折强度。
10、简述影响水泥强度的主要因素。
答：
影响水泥强度的因素很多，大体上可分为以下几个方面：
水泥的性质、水灰比及试体成型方法、养护条件、操作和时间。
水泥的性质主要有熟料的矿物组成和矿物结构、混合材料的质量和数量、石膏掺量、粉磨细度等决定，所以不同品种和不同生产方式所生产的水泥，其性能是不同的。
水泥只有加水拌和后才能产生胶凝性，加水量多少（即水灰比）对水泥强度值的高低有直接影响，加水量多，强度较低。
同时，试体的成型方法包括灰砂比、搅拌、捣实等也直接影响到水泥强度值的高低。
水泥胶接材料有一个水化凝结硬化的过程，在此过程中，周围的温度、湿度条件对其影响很大。
在一定范围内，温度越高，水泥强度增长越快，温度越低，增长越慢。
潮湿的环境对水泥凝结硬化有利，干燥的环境对水泥凝结硬化不利，特别是对早期强度影响更大。
由于影响水泥强度的因素很多，故在检验水泥强度时必须规定特定、严格的条件，才能使检验结果具有可比性。
11、水泥出厂时，为什么不立即给质保书？
答：
水泥严格按照国家标准，在产品生产过程中严格控制，保证出厂水泥产品符合公司内控指标要求，方可出厂。
产品出厂时须取样并检测各项指标，由于各项指标的检测需要一定的时间，尤其是物理性能检验需较长时间，如3天强度要在成型3天后检测。
因此175-2007标准规定“当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项检验结果，32d内补报28d强度的检验结果”。
12、为什么要规定初、终凝结时间？
影响凝结时间的因素有哪些？
答：
水泥从和水开始到失去流动性，即从可塑状态发展到固体状态所需的时间称为水泥的凝结时间。
凝结时间又分为初凝和终凝。
所谓初凝是指从水泥加水拌和到水泥浆达到认为规定的某一可塑状态所需的时间。
初凝表示水泥浆开始失去可塑性并凝聚成块，此时不具有机械强度。
终凝是指从水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性、达到认为规定的某一较致密的固体状态所需时间。
它表示胶体进一步紧密并失去其可塑性，产生了机械强度，并能够抵抗一定外力。
不同品种的水泥规定有不同的凝结时间，如中国标准规定：
硅酸盐水泥初凝不小于45，终凝不大于390；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45，终凝不大于600。
由于水泥的凝结速度直接影响砂浆和混凝土的凝结硬化速度，为保证砂浆和混凝土有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣和砌筑，必须要求水泥有一个初凝时间。
当施工完毕后又希望混凝土能够较快硬化，缩短脱模时间，因此又要求水泥有不太长的终凝时间。
影响终凝时间的因素很多。
水泥熟料的矿物组成和含量（特别是铝酸盐含量）、水泥粉磨细度、石膏掺加量、碱含量、混合材料掺加量等均可影响水泥凝结时间；在使用时，混凝土的加水量、水泥用量、外加剂以及施工温度也影响凝结时间。
13、水泥颜色的差异与质量之间有何关系？
是否颜色越黑就代表水泥的质量越好？
答：
不是颜色越黑的水泥就质量越好。
水泥的颜色来自于熟料和水泥所用的混合材，一般来说，新型干法窑煅烧的熟料正常时的颜色呈灰黑色，如熟料煅烧质量不好，有在不掺加混合材时而颜色黑的水泥，但主要是磨制水泥时加入颜色偏黑的混合材（如燃烧不完全的粉煤灰和石煤渣等）造成的，而同等质量的水泥由于混合材掺加的品种、颜色不同呈现出不同的水泥颜色，因此并不能说明水泥颜色越黑水泥质量就越好。
14、通用硅酸盐水泥标准对水泥交货与验收时如何规定的？
交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。
采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。
卖方有告知买方验收方法的责任。
当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂同编号水泥的检验报告为验收依据”字样。
以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。
取样方法按12573进行，取样数量为20，缩分为二等份。
一份由卖方保存40d，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。
在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成。
以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样，双方共同签封后由卖方保存90d，或认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号水泥的封存样。
在90d内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
15、硅酸盐水泥熟料的定义是什么，如何分类的？
答：
硅酸盐水泥熟料（简称水泥熟料）是由主要含、2、2O3、2O3的原料按适当比例，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的产物。
按用途和特性分为：
通用水泥熟料、低碱水泥熟料、中抗硫酸盐水泥熟料、高抗硫酸盐水泥熟料、中热水泥熟料和低热水泥熟料。
16、硅酸盐水泥熟料的化学组成有哪些？
答：
硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为氧化钙（），一般范围为62-67%；二氧化硅
（2），一般范围为20-24%；三氧化二铝（2O3）一般范围为4-7%；三氧化二铁（2O3），一般范围为2.5-6%。
这四种氧化物组成通常在熟料中占95%以上，同时含有5%以下的少数氧化物，如氧化镁（）、三氧化硫（3）、氧化钛
（2）、氧化磷（P2O5）以及碱（K20、20）等。
18、简述硅酸盐水泥熟料中四种主要矿物的特性。
答：
主要矿物有：
硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙，其分子式分别所写为：
C3S、C2S、C3A、C4。
（1）C3S：
水化快，早期强度高，它的强度绝对值和强度增进率均很高，其强度在28天内可达到它一年强度的70-80％，是决定熟料28天强度的主要矿物，对水泥性能起主导作用。
由于其水化后产生较多的（）2,故水化热高，耐水性和抗硫酸盐侵蚀性能差。
熟料中C3S并不是以纯的硅酸三钙形式存在，而是含有少量其他氧化物，如三氧化铝、氧化镁以及、R2O形成的固溶体，通常将含有少量氧化物的硅酸三钙称为A矿，亦称为阿里特。
（2）C2S：
水化较慢，至28天龄期仅水化20％左右，凝结硬化缓慢，早期强度低，但后期强度高，一年后可赶上A矿。
增加比表面积可明显增加其早期强度，水化热较低，抗水性较好。
通常将含有少量氧化物的C2S称为B矿，俗称贝利特。
填充在A矿、B矿之间的铝酸盐、铁铝酸盐、组成不定的玻璃体和含碱化合物等通称为中间相。
中间相在熟料煅烧过程中，开始熔融成液相，冷却时，部分结晶，部分凝固成玻璃体。
（3）C3A：
水化迅速，放热多，凝结硬化也很快，其强度3天内就大部分发挥出来，故早强高，但绝对值不高，且后期强度几乎不再增长，甚至倒缩。
干缩变形大，抗硫酸盐性能差。
（4）C4：
实际上熟料中的C4常常是以铁铝酸盐固溶体的形式存在，它的组成可以从C6A2F倒C4变至C2F，其成分接近于C4；其水化速度介于C3A和C3S之间，但随后发展不如C3S，它的强度早期类似于C3A，而后期还能不断增长，类似于C2S。
其抗冲击性能和抗硫酸盐性能良好，水化热较C3A低。
19、硅酸盐水泥熟料三率值是什么？
对煅烧、强度有何影响。
答：
三个率值即饱和比（）、硅酸铝（）和铝氧率（）是影响熟料质量的重要因素。
（1）：
表示水泥熟料中氧化钙总量减去饱和酸性氧化物（2O3、2O3、3）所需的氧化钙后，剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量，与理论上二氧化硅与氧化钙全部化合生成硅酸三钙所需要氧化钙含量的比例。
简言之，表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和产生硅酸三钙的程度。
计算公式：
（（）-1.652O3-0.352O3-0.73）÷（2.8×2）
（2）：
表示熟料硅酸盐矿物与熔剂矿物的比值。
计算公式：
2÷（2O32O3）
（3）：
表示2O3与2O3的比值。
计算公式：
2O3÷2O3
新型干法窑一般将值控制在0.88-0.92、值控制在2.30-2.65、值控制在1.30-1.70.熟料率值严重偏离范围,将直接影响熟料质量。
值过高熟料难烧,使熟料偏高;值过低,熟料强度差值过高,熟料结粒差,难烧;值过低,熟料强度差;值过高，熟料难烧；过低，窑内易结块。
因此，合理的熟料率值，是保证熟料内在质量和回转窑安全运转的关键。
20、什么是熟料中？
答：
指熟料中没有形成硅酸盐矿物，而是以游离状态存在的氧化钙。
是水泥熟料中的有害成份，水化时易产生体积膨胀，导致水泥强度下降，甚至龟裂、崩溃，因此必须控制其在一定范围内。
理论上熟料中含量越低越好，但要与整个生产工艺、经济技术指标结合起来，过高的要求往往会带来能耗的升高和操作的困难。
新型干法窑一般<1.2%控制。
21、什么是黄心料？
黄心料对水泥性能有哪些影响？
答：
黄心熟料是指由未完全燃烧的煤灰集中沉落到烧成带前端的物料上，这部分物料在窑内行程中被正常物料包裹而形成的熟料。
黄心熟料由于有部分物料未完全烧透，该部分熟料偏高，粉磨成水泥后容易导致水泥的强度偏低，水泥中的偏高易造成水泥安定性不良，同时对水泥混合材掺加量影响较大，给水泥的生产、质量控制带来较大困难。
22、如何从外观上来判断熟料质量的好坏?
答：
从外观上判断熟料质量好的标准主要有：
熟料颗粒均齐、颜色呈灰黑色、熟料颗粒拿在手上有沉沉的感觉；将熟料颗粒砸开，内部结构致密，没有松散、黄心及未烧透现象，断面呈黑色发亮状态；粉灰料较少。
反之则从外观上判断熟料质量较差。
23、什么是粉料？
粉料在生产过程中是如何产生的？
粉料对水泥性能有哪些影响？
答：
粉料是指熟料在煅烧过程中，由于窑工况不正常，导致熟料结粒在0.9以下或熟料冷却过程中粉化形成。
产生粉料的原因如下：
1）由于熟料（硅酸率）过高，导致产生液相矿物量不够，液相量偏少，易产生飞砂料；
2）由于分解炉温度过高，导致物料提前出现液相，延长了过渡带，导致贝利特和游离石灰再结晶，阻碍A矿的形成，同时由于可浸润表面减少难以将物料粘结成粒从而造成飞砂料；
3）由于硫酸盐饱和度过高，降低了液相粘度和液相表面张力。
3相对过剩易产生飞砂料，镁、碱存在降低液相表面张力产生飞砂料；
4）熟料冷却效果不好，导致熟料矿物C2S晶体β形向υ转变，导致熟料粉化成粉料；同时也会导致C3S分解成为C2S和游离石灰；
5）熟料结粒比较松散，抗冲击强度较差，在熟料输送过程中，发生相对冲击和磨擦活动时，熟料被研磨成为细粉状物料。
由于粉状料的形成，可以知道粉状料高，晶体发育不完整，强度较低，其中若由C2S粉化而成的几乎没有强度。
对水泥会造成的影响如下：
1）过高会导致水泥安定不合格；
2）强度较低，造成水泥混合材掺量较低和水泥强度偏低；
3）晶体发育不完整，熟料易磨性不好，易造成水泥过粉磨现象较严重，同时需水量较大，均会导致水泥需水量较高、流动性较差和坍落度损失大等不利因素，影响水泥使工性能。
第三章混凝土及外加剂基本知识
1、简述混凝土的定义。
混凝土是由胶凝材料、水和粗、细骨料按适当比例配合、拌制成拌合物，经一定时间硬化而成的人造石材。
【水泥+水+砂、石（+外加剂+掺合料）】
2、混凝土中各级组成材料的作用是什么？
答：
（1）水泥净浆胶凝材料：
混凝土的质量主要取决于水泥净浆，它的主要作用是：
a、包裹集料表面并填充集料的空隙；
b、水泥净浆在混凝土凝结硬化前起润滑作用，使混凝土拌和物具有适于施工的工作性，作为集料之间的润滑材料；
c、使混凝土具有所需要的强度、耐久性等重要性能，硬化水泥浆的性能主要取决于水泥的性能、水灰比、水泥水化的程度等；
（2）集料：
集料是混凝土的主要组成材料，它占据混凝土总体的3/4以上。
（3）掺合料的作用：
掺入混凝土的掺合料一般是指掺量大于5％的具有火山灰活性的掺合料。
它适量掺入混凝土中部分取代水泥不仅能节省水泥、降低混凝土成本，还能改善混凝土拌和物的和易性，提高混凝土的密实性、抗渗性及耐化学腐蚀性等。
当前使用最多的火山灰质掺合料是工业废料粉煤灰。
粉煤灰是从燃煤热电厂的锅炉烟气中收集到的细粉末，其颗粒多数呈球形，表面光滑，色灰或浑灰。
除粉煤灰外，还有硅灰（是钢厂和铁合金厂生产硅钢和硅铁时产生的一种烟尘），粒化高炉矿渣（是熔融炉渣经水或空气急冷而成的细小颗粒状矿渣），沸石粉（是一种由天然沸石磨细而成的火山灰质硅铝酸盐矿物掺合料）。
（4）混凝土外加剂的作用：
外加剂是指在拌制混凝土过程中掺入，用以改善混凝土拌和物性能的物质。
掺量一般不大于水泥质量的5％，不同于掺合料，掺合料的掺量一般要大于5％。
3、砂浆混凝土组成材料有哪些？
答：
水泥：
水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级，掺有掺和料的水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。
砂：
宜选用中砂，其毛石砌体宜选用粗砂，砂的含泥量不应超过5％。
掺和料：
石灰膏、电石膏、粉煤灰、粘土膏等。
严禁使用脱水硬化的石灰膏，消石灰不得直接用于砂浆。
4、什么是混凝土的和易性？
它包括哪三个方面的含义？
答：
和易性是指混凝土拌和物易于施工操作并使成型后的混凝土密实均匀的性质。
和易性是一项综合的技术性质，包括流动性、粘聚性和保水性等三方面含义。
这三个方面各有各自的内容，它们之间既互有联系，又存在着矛盾。
（1）流动性是指混凝土拌和物在自重或施工机械振捣作用下，能产生流动并均匀密实地充满模型的性质。
流动性的大小主要取决单位用水量或水泥量的多少。
单位用水量或水泥量越多，混凝土拌和物的流动性就越大，浇筑时就容易充满模型。
混凝土拌和物的流动性以稠度表示，根据流动性大小分别以塌落度或维勃稠度作为流动性指标，其中塌落度适用于塑性流动和流动性混凝土拌和物，维勃稠度适用于干硬性混凝土拌和物。
（2）粘聚性是指混凝土拌和物在施工过程中其组成材料之间有一定粘聚力，不至于产生分层和离析的现象。
混凝土拌和物是由密度不同、颗粒大小不同的固体材料和水组成的混合物，在外力的作用下，各组成材料移动的倾向性不同。
如果各组成材料的用量配合不适当，容易产生分层和离析现象，使硬化后混凝土内组成材料分布不均匀，影响质量，甚至产生蜂窝麻面等质量事故，粘聚性的评定是在测量塌落度深，用捣棒轻轻敲打混凝土拌和物锥体侧面，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如
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