屋面板施工工艺及施工方案.docx

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屋面板施工工艺及施工方案

第六章施工工艺及施工方案

第一节屋面板的加工制作

1．加工设备

我方用于本工程的面板制作加工设备为德国德拉科公司提供的专利产品，性能优越，精确度高，可生产出符合设计要求的屋面板。

全自动化操作，设备还自备发电机，在现场无适合电源或停电时均可满足加工需要，不会因停电影响工期。

2．操作工人

制作加工设备操作人员经过德国专家专业培训，能够胜任本工程面屋面板的现场加工工作。

3．日生产能力

一台屋面板立边机的（单班8小时）日生产能力为200㎡。

根据本工程的屋面板工程量、工期和施工进度计划要求，2台屋面板机的单班生产能力就可以满足施工需要。

为了确保本工程按计划完工，我司在加工厂内还备用1台屋面板立边机，一旦现场屋面板机出现故障，备用屋面板机将在最短时间内运到现场。

4．面板现场加工方法

开卷：

首先应将面合金板卷材展平，使用开卷器进行开卷，便于加工时保持板材的平整和制作的精度。

（见图一）

（图一）

划线、标记：

为准确制作每一块面板，需根据设计计算尺寸在卷材上划线，并针对到每一块面板进行准确的标记，标明代码与序号。

裁剪：

按照标记出的位置剪裁板块。

见（图二）下部

（图二）

冲角：

根据设计时所选定的标准板块搭接方式，以及檐口部位的搭接样式，将裁切好的板块作左右冲角处理。

见（图三）

（图三）（图四）

立边：

标准板块的成型，需要对板材的咬合公母扣进行立边，以保证快速地安装和安装精度。

见（图五）

（图五）

弯弧：

弯弧是制作特异造型的关键，为使制作出的弧型板块弯曲半径一致，在首次弯弧前要先试弯一至两块，并与实际半径比照，达到要求的半径时，即可对其他板块进行弯弧。

见（图六）

（图六）

檐口折边：

为了施工时能快速安装，在完成弯弧工序后，要对檐口边沿作折边。

面板加工要求

为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如发现不合格的屋面板，不能使用于本工程。

面板加工长度允许误差：

L小于等于3m-5mm~+10mm

L大于3m-5mm~+20mm

屋面板更为详细的质量要求，参见：

Rheinzink屋面系统安装指导。

运输：

（1）采用人力抬运，抬板人员从两侧抬运，间距约3米。

为保护抬板人员的手不受划伤，须用胶带托住板底抬运。

（2）指挥。

参与抬板的抬板人员较多，必须由专人指挥协调，保持一致，才能保护施工人员不受伤害和碰伤板块。

成型板块在运输前，应作捆扎，并作侧向放置，母扣朝下。

安装：

根据具体设计图，拟订安装方案和顺序如下：

（1）放线：

待监理单位验收完毕后，对实际工程进行测量，放线，定出实际焊接的位置。

（2）找平：

根据实际工程的测量尺寸，应作找平，定出实际安装位置。

（3）焊接：

根据测量得出的数据，对次檩条、檩托进行焊接，焊接为满焊。

（4）第一次定位划线：

在支撑结构上确定安装位置并划线标明。

（5）安装二次支撑结构：

压型钢板和找平钢板。

（6）二次定位划线：

在安装完成的二次支撑结构上，对屋面板的安装位置进行二次定位划线。

确定檐口附件支撑连接板、檐口C形钢支撑、檐口附件、屋面、檐沟、顶边收口等部位的连接安装位置。

（7）安装檐口附件连接板、檐口C形钢支撑和檐口附件。

（8）安装固定扣件和滑动扣件。

（9）安装不锈钢金属屋面板：

根据安装顺序，依次安装，并用扣边机咬合扣边。

对电动扣边机不能触及的部位，由工人使用专用工具，如手动扣边机、工具等进行收口。

第二节屋面板的安装方案

1．本金属屋面工程采用莱茵钛锌立边复扣咬合屋面系统，施工工序可分为：

焊接→檩托和次檩安装→保温棉的安装→不锈钢扣件和金属屋面板安装→屋檐收边收口→檐口下封板安装→封檐。

集水天沟则在副檩条之后，屋面板之前施工。

采光天窗与屋面系统的安装同时进行。

2．工序

（1）檩托和檩安装

①檩托安装

檩托焊接在主檩顶面，安装方法为先测量放线，检查合格后，焊接次檩托。

次檩托与主檩条顶面的角度应为直角，保证次檩安装后顶面在屋面剖面的平行线上，即檩托应在屋面平行的法线方向上。

檩托定位后，其与原主檩表面的夹角要保证为90度，正负1度，位置偏差在5mm内。

焊接方法同上。

②檩条吊装

檩条吊装可用20吨吊车进行，对于不在吊车回转半径内的檩条，先用吊车吊到屋面上，放置稳定，再由施工人员抬到安装位置安装。

本工程主次檩为C型钢，檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，可采用一钩多吊的方法来提高工作效率。

③檩条固定

本工程所有檩条采用与檩托固定在混凝土屋面上，当檩条吊装就位后，先点焊并调整平面度与直线度，在检查正在安装的檩顶面与已安装的相邻檩条顶面平齐，或相邻檩条顶面高差在2mm以内时再按规范全部焊固，如不平，通过垫板调整后再焊接，安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。

④防腐、防火处理

因檩条焊接前需做好防锈处理，防锈方案选用表面刷防锈漆，焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，清除干净焊缝表面的药皮和污物。

防腐材料可用防锈漆或富锌漆，要求涂刷两道。

外露的主檩托、主檩条、副檩托还要做防火处理，按要求刷防火涂料。

（2）保温棉的安装

①保温棉吊至合适高度后，直接铺盖在气密层上，要求完全覆盖并贴紧，棉与之间不能有间隙，相邻两块棉的接口处要用胶带粘牢。

此道工序特别要注意防潮防雨。

②岩棉保温板材应分两层上下错缝铺放在铺有铝塑加筋膜的底板上，缝隙处应挤压密上下错缝搭接宽度≥140天-250mm。

③岩棉搬运时应轻放，防止摔仍损坏断裂，以保证岩棉的外形完整。

④岩棉的铺设速度应与贝姆板的安装速度相适应，便于施工中途遇雨时能及时覆盖避免雨淋影响岩棉质量。

⑤岩棉铺设后表面应平整，厚度符合设计要求。

（3）不锈钢扣件的安装

不锈钢扣件是屋面系统的固定座，是将屋面风载传递到副檩的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；不锈钢扣件的安装还会影响到屋面板块的纵向自由伸缩，因此，不锈钢扣件安装成为本工程的关键工序。

不锈钢扣件安装主要有以下几个施工步骤：

1）放线

用经纬仪将轴线引测到檩条上，作为不锈钢扣件安装的纵向控制线。

面合金屋面板为纵向安装，扣件的放线位置亦为纵向，应根据设计图从中间位置开始往两侧平行放线，板块间距为530mm。

不锈钢扣件数量决定屋面板的抗风能力，沿板长方向的排数按建筑物的高度、屋面坡度、不同位置和迎风方向、最不利荷载（屋顶转角和边缘区域）等因素而定，尤其是转角和边缘部位更是重点。

2）固定扣与滑动扣相结合

根据建筑物的高度、屋面坡度、不同位置和迎风方向、最不利荷载（屋顶转角和边缘区域）等因素首先确定固定扣件，再沿板长方向布置滑动扣件。

3）安装不锈钢扣件

定好位后，用拉钉将扣件固定于基层之上，固定扣打两个钉，滑动扣打三个拉铆钉,注意滑动扣件的滑动扣应处于扣座的可移动空间的中间部位,以利于板块热胀冷缩时沿纵向可自已移动。

4）复查不锈钢扣件安装

发现安装不牢靠的不锈钢扣件要取出来，移动位置后再打。

扣件之间的纵向间距根据设计规范，本工程地区风力较大，所以扣件间距采用抗强台风距250-300mm。

（9）檐口附件及连接板

本工程内含排水天沟，故其包含的檐口附件也极为复杂，较难处理，因此在制作安装附件时也应特别小心注意。

檐口附件材料为与屋面板同材质的板材，连接板材料为镀锌钢板；其加工尺寸须根据现场测量标准尺寸而定。

安装顺序依次为连接板、附件、面板。

连接板之间须有搭接，且搭接缝须与附件接缝错开。

连接板通过拉钉固定在基层上，附件与连接板为扣接固定。

安装附件必须保证附件之间搭口平整，下沿直线度及整体的观感要美。

（10）金属屋面板的安装

板块加工立边之前应贴上保护膜。

板块宽度：

根据设计标准板面宽度为530mm，有少量边沿处理板块宽度少于或大于530mm，其具体尺寸应根据现场测量确定。

安装顺序，先由屋面中间向两边安装,最后安装檐口边缘板块。

所有异形调节板应最后确定尺寸后才加工安装。

面板通过不锈钢扣件用拉铆钉固定。

立边咬合

屋面板位置固定调整好后，用屋面系统专用咬边机进行咬边锁扣，咬边根据扣件定向、扣边机的走向均为从顶端往下扣边；要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。

在咬边机咬合爬行的过程中，当天就位的面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。

3．工序交接

金属屋面系统的前道工序是土建工程，这里的工序交接即指与土建工程移交。

金属屋面系统施工开工前一周进行屋面移交，参加单位有业主、监理、承包商和屋面系统承包商。

移交内容主要是相关部位的结构。

要求结构承包商先提供完整的测量资料，然后由四方共同检查，并记录不合格的部位和项目。

结构移交时如发现超过标准允许误差的部位，必须在屋面系统安装前进行调整。

直线度和间距是两个相互关联的项目，如出现偏差超标时，通过改变檩托的位置来调整；个别顶面不在屋面曲线上时，可通过改变檩托上的垫板的高低来调整。

4．完善的安全措施

首先沿屋面四周搭建高于1.2米的防护栏,并按施工分区要求满铺大眼网于工作面以下,防止高空坠落。

施工人员进入现场必须佩戴安全帽及系好安全带，并配备劳保用品。

如有焊接工作，则焊接时,电焊工须戴防护面罩和手套,要将易燃物品清理干净,并检查电源线及焊把线是否完好无损。

若与下封板、幕墙施工有交叉作业的情况，还应作好隔离措施。

供高空临时堆放材料使用承重平台架，承载能力为200kg/㎡，结实、牢靠。

5.一般项目的验收

1、面板的原始尺寸和开料尺寸及允许偏差应符合产品的要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

游标卡尺、直尺。

2、面板表面平整，无严重划痕，颜色均匀、一致。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

检查产品的质量证明文件、中文标志及检验报告等。

压型板、找平板完全按设计要求进行加工，尺寸偏差符合设计要求

检查数量：

全数检查。

检查方法：

检查产品的质量证明文件、中文标志及检验报告等；游标卡尺测量。

2.3.连接材料

安装所用扣件、拉铆钉、自攻钉应符合国家产品标准和设计要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

检查产品的合格证。

安装工程

3.1保证项目

1、钢板面层必须符合设计要求，与檐口附件连接牢固可靠、无松动。

2包角板应牢固可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封胶敷设完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行标准规定。

预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

3.2.基本项目

面板外观颜色一致，安装整齐，线条曲线自然、流畅。

支撑结构连接牢固，搭接合理，外观质量符合要求。

3.3.允许偏差

1、扣件的最大间距为500mm，每平方米扣件数量不得少于4个（依据钉具与基层之间的抗拉拔力以及当地的风压和建筑主体情况而定）；当板块长度超过3m时，必须使用滑动扣件。

2、立边的高度为25mm，高度差为±2mm。

3、屋面最小排水坡度为3%。

4、10m以内的板块不采用焊接或搭接方式组合，超过10m可以采用台阶式构造连接。

屋面板立边直线度允许偏差为15mm，且不大于总长的1/1000；

压型金属板卷边板件最大波浪高度允许偏差：

压型钢板为3.0mm，压型铝板为6.0mm。

板块立边的垂直度允许偏差为20mm，且不大于总长的1/1000。

滴水线直线度最大偏差为10mm，且不大于长度的1/1000。

屋脊与檐口的平行度最大偏差为20mm,且不大于总长度的1/1000。

板面空鼓量不大于10mm，且不大于板宽的1/250。