室外给排水施工方案.docx

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室外给排水施工方案

室外给排水施工

一、工艺流程

二、沟槽开挖

1、沟槽开挖

（1）作业条件：

A、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

B、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

C、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

D、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

E、开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。

（2）操作工艺

A、工艺流程：

→

B、坡度的确定

在天然湿度的土中，开挖管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。

密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m；坚硬的粘土一2.0m。

C、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。

开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

三、砂垫层施工

1、材料要求：

（1）细砂中不得含有草根等有机杂质，冬期施工时不得含有冰冻块。

（2）选用级配良好的材料，石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，且不宜大于50mm，含泥量不大于3％。

2、作业条件

（1）填筑前，应作好相应的检查验收，并办好隐检手续。

（2）根据砂料情况，确定垫层的砂石级配，使之符合设计要求。

（3）采取排水或降低地下水位的措施，使基槽保持无积水状态。

（4）设置控制铺筑厚度的标志，如水平木撅或标高桩，或在固定边坡上钉上水平木撅或弹上水平线。

3、工艺流程

处理基层表面→分层铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。

4、操作工艺

（1）基层表面处理：

将基层表面的浮土和杂物清除干净，原有基层表面应平整。

（2）分层铺筑砂石：

1）铺筑砂的每层厚度，一般为150-200mm，不宜超过300mm。

虚铺厚度视夯实方法而定。

2）砂垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意夯实，施工时按先深后浅的顺序进行。

3）分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5-1.0m，并应充分夯实。

4）铺筑的砂应级配均匀，不应有粗细颗粒分离现象。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂。

（4）洒水

铺筑砂石在振实或夯实前应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持最佳含水量（用木夯或机械夯夯实时，最佳含水量为8％－12％）。

管道垫层施工

（5）夯实或振实

1）表面振捣器振实时，要使振动器往返振捣，振捣遍数由现场试验确定（一般不少于3次）。

插入式振捣器振实时，插入间距应根据振捣器振幅大小决定，振完后所留孔洞要用砂填塞，振捣次数由现场试验确定。

2）用人力夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400-500mm，一夯压半夯全面夯实，一般不少于3遍。

（6）找平和验收

1）施工时应分层找平，夯压密实，并应进行密实度检测或采用小型锤击贯入度检测等其它办法。

下层密实度经检验合格后方可进行上层施工。

2）最后一层夯、振密实后，表面拉线找平（地面有坡度要求时应根据地面坡度找出垫层顶面坡度）。

5、应注意的质量问题：

（1）大面积下沉：

原因是未严格按要求施工，分层过厚，振捣、夯击遍数不够，洒水不足等。

（2）局部下沉：

边缘和转角处夯压不实，留接槎未按规定搭接和夯实。

（3）级配不良：

应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

（4）密实度不符合要求：

应分层检查垫层的质量，每层纯砂检查点的密实度必须符合要求，否则不能进行上层的施工。

（5）砂石垫层厚度不应小于100mm，冻结的天然砂石不能使用。

四、HDPE污水管安装

1、施工准备

管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。

施工要求及质量检查标准：

（1）基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。

（2）在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。

（3）管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实。

（4）沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。

（5）管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥95%）后垫砂200mm厚。

（6）如遇到不良地基应视具体情况进行处理。

（7）管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。

（8）管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。

2、沟底、垫层、管基施工

沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如遇软弱地基，应采取换土，回填100mm厚砾石等地基加固措施。

正常情况下，污水管道采用120°带基和180°带基，管基施工前应放出管道控制中心线。

管基一律采用支模现浇，180°带基采用两次浇筑成形。

管基需达到70%强度后，方可敷设安装管道。

3、施工流程

确定按以下工序施工：

测量放线→管沟开挖→基础砂垫层制作→检查井制作→管道拼接→管道安装→管道与井口连接→管道压腰→闭水试验→回填土

（1）接口连接方式

HDPE中空壁缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。

（2）地面拼接

在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。

管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。

在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。

（3）热收缩带连接

A、管道调平对齐。

要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。

准备燃汽加热装置:

液化汽罐、胶管及喷枪。

B、管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。

C、管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到80~90°C。

HDPE管施工

D、将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。

E、将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。

收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。

F、当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。

G、加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。

内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。

五、检查井施工

一）砖砌检查井

1、施工工艺

井底基础→砌筑井室（表面应用砂浆分层压实抹光）→井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装→预留管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→浇筑或安装井圈→井盖就位。

2、操作办法

砖砌检查井施工

（1）砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内≥3cm。

（2）严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。

井室内的踏步，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。

（2）砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口的最大可收进4～5cm，不得出现通缝。

（3）砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。

凹缝比墙面凹入3～4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。

（4）井室地基必须符合设计要求，经设计、监理验槽合格后，方可施工。

二）塑料检查井施工

1、运输：

塑料检查井在装卸、搬运、运输过程中应小心轻拿轻放，不得滚、拖、抛。

当采用机械设备吊装时，应采用非金属绳（带）吊装。

2、检查井的储存，应遵守下列规定：

应放置在通风良好的棚内，并远离热源；露天临时存放时，应有防晒措施；严禁与油类或化学品混合存放；库房内应备有防火措施或消防设施；成品井堆放，上方严禁负重或挤压，防止裸井变形。

3、产品验收：

（1）检查井的井座、井筒、配件、井盖以及密封材料均应符合国家和行业有关产品标准的要求，并具有产品合格证书。

（2）检查井的规格尺寸型号均应符合设计施工图纸的要求。

（3）检查井组成的各个部件不得因运输而造成破裂、损坏等明显缺陷。

塑料检查井施工

4、井坑与基础

（1）基坑开挖

A、井坑基座开挖与管道沟槽同时进行，井座主轴线应与管道主轴线一致；井坑边坡应与管沟边坡一致。

B、井坑开挖时不得超挖扰动土基，如土基受到扰动，则应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》的相关规定，根据基础土质情况采取补救措施。

C、地下水位较高的地区或在雨季施工，应有相应的排水和降低水位的措施。

D、井坑底部如有砖、石等坚硬物体时应将其清除。

E、井坑不得受水浸泡，雨季施工时一旦发生井坑被水浸泡，应先将水排去，

F、夯实达到设计要求后进行下道工序。

G、井坑开挖时，临时堆土或施加其它荷载不得影响井坑的稳定性。

4、铺设基础处理

（1）砂土、岩土、砂砾土土质的井坑内铺设100mm的中粗砂垫层，

（2）软土土质的井坑内铺设150mm碎石或砾石（粒径5～40mm）道渣层，夯实后再铺50mm中粗砂垫层。

（3）湿陷性黄土土质的井坑内原土夯实后，铺垫100～150mm三七灰土垫层并夯实，夯实后再铺100mm中粗砂垫层，见图湿陷性黄土基础；

（4）砂砾石垫层的压实系数不宜小于95％；

（5）沉泥检查井基坑开挖，要根据沉泥槽的尺寸进行局部开挖，并填铺100mm中粗砂垫层；

（6）基础回填密实度应与管道回填一致。

5、检查井接管及井筒的安装

（1）井座与管道连接口的施工方法应与同类型接口的管道连接方法一致。

（2）如上游管径小于井座承口，则应采用管顶平接，如下游管径小于井座承口时，则应采用管内底齐平连接。

（3）检查井垂直度可采用气泡水平尺检测，将水平尺搁在承口上，第一遍检查时水平尺应与管道平行，第二遍检查时水平尺应与管道垂直，校平后应即用少量粗砂将井座稳固。

（4）雨季期间施工，如管道与井连接完成，如不能及时回填的，要采取零时抗浮措施（如沙袋、钢钎压固）。

（5）附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的管径采用专用工具在井筒壁上开孔，孔洞应圆和平整，连接附加接头的排水管不能有倒坡。

（6）橡胶密封圈的接口，不得遗漏放置胶圈，各种规格的胶圈不能混淆。

采用热缩套连接，应选用同管材匹配规格的热缩套，烘烤时宜来回均匀加热，采用火焰喷枪不得小面积猛烧。

宜来回斜火烘烤均匀。

（7）当整个排水系统实施分段施工,检验和验收时,对连接下一管段的接口，应做临时封堵。

（8）井筒安装：

井筒的高度应采用井座底部至地面高度，减去井筒至地面的净距离；当地面高度难以确定时，井筒长度可适当余留。

（9）检查井各部件应安装完成，上部井口应做临时封堵。

6、回填

（1）塑料检查井包括管道安装完成经验收合格后应及时回填，回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井体固定，回填应与管道沟槽的回填同时进行。

（2）回填前应排除基坑和沟槽内的积水，不得带水回填、不得回填淤泥、有机物及冻土，回填中不得含有石块、砖块及其它硬杂物。

（3）回填应采用人工回填，严禁机械回填。

（4）回填时，应分层对称