空压机及干燥器运行规程.docx
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空压机及干燥器运行规程
空压机及干燥器运行规程
1．本厂仪用、杂用空压机及系统概况
1.1厂使用的仪用和杂用空压机均为螺杆式压缩机，由AtlasCopco公司生产，每台机组各为两台，型号分别为ZR4B（仪用）和ZR4C（杂用）。
ZR4B和ZR4C空压机在结构、控制方式及运行方式上完全相同，其区别只是参数略有不同，因仪用空压机所供用户均为控制设备，故在仪用气系统中每台机组还装有两台空气干燥器。
1.2 从仪用空压机和杂用空压机出来的压缩空气首先进入储气筒。
从杂用气储气筒出来的压缩空气直接送入用户，而从仪用气储气筒出来的压缩空气经干燥后送入各用户。
在仪用气与杂用气母管上装有“杂控连通门”，在1、2机组仪用气系统中装有仪用气连通门，在1、2号机组杂用气母管上还装有“1、2号机组杂用气连通门1”和“1、2号机组杂用气连通门2”（1SA012），正常运行中，仪用气与杂用气并列运行，1、2号机杂用气分列运行，连通门2关闭，连通门1开启。
1.3 螺杆式压缩机的工作原理
螺杆式压缩机是一种按容积变化原理而工作的双轴回转式压缩机，其工作原理类似于一般的活塞式压缩机，当气体被吸入工作室后，工作室随即关闭及缩小，被压缩的气体经历一个多变压缩过程，当工作室内的气体达到所预期的终压力时，工作室立即与压出管接通，工作室继续缩小，受压缩的气体便被排出至排气管道内。
活塞式压缩机的工作室是由活塞和气缸所组成，而螺杆式压缩机的工作室则是由一对斜齿的齿轮转动时，齿面互相接触所形成的接触线沿着轴向运行，在齿槽间输送的气体容积逐渐变小，从而达到了被压缩的目的。
1.4 仪用气与杂用气系统的正常运行方式
1.4.1 正常运行中，本机组的杂用气与仪用气系统并列运行，“杂控连通门”保持开启。
1.4.2 1、2号机组的杂用气系统分列运行，连通门1开启，供精除盐用气，连通门2关闭。
1.4.3 1、2号机组的仪用气系统正常运行中并列运行，“1、2机仪用气连通门”开启，当1或2号机组检修时，连通门关闭，系统分列运行。
2．空压机及干燥器的主要技术参数
2.1 空压机
项目
单位
ZR4B（仪用）
ZR4C（杂用）
空压机转速
rpm
1500
1500
最大工作压力
bar
10.3
10.3
最小工作压力
bar
2.48
2.48
最大末级压力
bar
8.96
8.96
中间压力
bar
2.00
2.10
最大压比
10：
1
12：
1
压缩空气流量
M3/min
28.86
22.85
级数
2
2
供气温度
℃
30～35
30～35
连续运行最大允许温度
℃
40.56
40.56
储气筒最大工作压力
bar
10.3
10.3
储气筒容积
m3
14
13
最大冷却水温
℃
35（入口）/50（出口）
35（入口）/50（出口）
冷却水最大入口压力
Bar
5.52
5.52
油箱容量
m3
0.49
0.49
2.2 空压机电动机
项目
单位
ZR4B
ZR4C
功率
马力
250
200
电压
V
380
380
满载电流
A
345
263
转速
rpm
1500
1500
最大允许室温
℃
40
40
绝缘等级
F
F
2.3 干燥器主要技术参数
型号
流量
工作压力
最大工作压力
最小工作压力
工作温度
露点
PHS-700
M3/min
bar
bar
bar
℃
℃
20
8.8
10.3
5.2
48.9
-36
吹扫流量
干燥剂重量
循环时间
干燥器压降
功耗
电压
压力释放阀压力
m3/min
kg
min
bar
kw
V
bar
2.32
190
10
0.2
0.2
120
10.3
3．空压机启动前的检查
3.1 检查空压机及储气筒外观完整。
3.2 检查空压机油箱油位正常，必要时加油至油标尺的最大刻度处。
3.3 检查空压机冷却水进出水门开启，冷却水进出水管放水门关闭。
确认闭冷水压力正常。
3.4 检查关闭空压机中间冷却器和后部冷却器疏水阀。
3.5 检查空压机出气门在关闭位置。
3.6 检查开启空压机出口压力表一次门（仪用空压机有）。
3.7 检查控制盘上切换小开关“空载/正常”在空载位置。
3.8 检查空压机电源已送上，电源指示灯亮。
4．空压机的起动
4.1 按下“复置起动”按钮。
4.2 空压机启动后检查确认
4.2.1 “自动运行方式”指示灯亮。
4.2.2 所有的故障指示灯不亮。
4.2.3 油压正常，2～2.2bar左右。
4.2.4 中间冷却器真空正常，空载约-0.7bar，载荷时约2～2.5bar。
4.2.5 无漏油或漏水现象。
4.3 缓慢开启空压机出气门。
4.4 将切换小开关由“空载”切换至“正常”位置。
4.5 空压机载荷后，确认冷却水电磁阀开启，根据冷却水温度和供气温度，可适当调节冷却水流量。
5．空压机的停止
5.1 关闭空压机出气门。
5.2 将切换开关拨至“空载”位置。
5.3 按下“停止”按钮。
5.4 空压机停止后，确认“自动运行方式”灯灭，电源指示灯和故障指示灯亮。
5.5 开启中间冷却器和后部冷却器疏水阀。
5.6 若空压机停运后，环境温度低于零度，应开启冷却水管放水门，关闭进出水门。
6．空压机的正常维护和运行注意事项
6.1 空压机在运行中，应经常检查油箱油位正常，无漏油、漏水现象。
6.2 经常检查就地控制盘上各表计读数无异常（见运行参数表）。
6.3 经常检查空压机卸载压力和加载压力动作正确。
6.4 应对储气筒进行放水（按定期维护表执行）。
6.5 在运行中，中间冷却器和后部冷却器的进水和出水温差≯25℃。
7．干燥器的投停
7.1 检查确认仪用空压机运行正常。
7.2 检查干燥器电气箱上的电源开关在“OFF”位置。
7.3 保持干燥器出口阀关闭，缓慢增加两个腔室的压力至管路压力值。
7.4 检查系统是否泄漏。
7.5 确认吹扫阀在关闭状态。
7.6 合上电源开关至“ON”。
7.7 其中一个吹扫阀开启，并泄掉对应侧的腔室压力，开始再生。
7.8 使干燥器循环运行一至二个循环。
7.9 开启干燥器出口阀，使干燥器投入正常运行。
7.10 停用干燥器时，只须将其电源开关切至“OFF”即可。
8.干燥器的运行注意事项
8.1 干燥器投入运行后，应调整吹扫压力至规定值100psig，如果吹扫压力、流量不恰当，则会导致：
8.1.1 干燥剂再生不恰当。
8.1.2 干燥剂磨损为很细的粉末。
8.1.3 吹扫逆止阀故障。
8.2 干燥塔在工作时，其腔室压力应等于管路压力。
8.3 再生时，再生腔的压力应在0～0.3psig范围。
8.4 干燥器运行时，应注意循环时间为10分钟，其中干燥5分钟，再生5分钟，并应观察各阀门开关动作准确。
8.5 干燥器投入前应检查气压不低于3bar，否则控制阀无法动作。
8.6 正常运行中，应保持二路干燥器同时并列运行，避免一路干燥器故障时造成机组失仪用气跳闸。
9．空压机的自启停及程序启停
9.1 空压机的自启停
9.1.1 当LEADCOMPRESSOR切换开关在OFF位置，AUTOSEQU在ON或OFF位置时，每台空压机各自独立运行。
9.1.2 空压机内压力开关自动卸载、加载。
9.1.2.1 空压机A加载压力8.0bar，卸载压力8.6bar。
9.1.2.2 空压机B加载压力7.8bar，卸载压力8.4bar。
9.2 空压机程序启停（手动）
9.2.1 当LEADCOMPRESSOR切换开关在#1位置，AUTOSEQU开关在OFF位置时，空压机实现程序启动，其中空压机A作为第一台，空压机B作为第二台（备用）。
9.2.1.1 空压机A作为第一台，加载压力8.0bar，卸载压力8.6bar。
9.2.1.2 空压机B作为备用（低压力自启动），加载压力7.8bar，卸载压力8.4bar。
9.2.1.3 如果此时空压机A故障，或人为停止，或自动跳闸，空压机B加载压力为8.0bar，卸载压力8.6bar。
若空压机需要拉电，则必须将LEADCOMPRESSOR开关切至#2位置。
9.2.2 当LEAD COMPRESSOR切换开关在#2位置，AUTOSEQU开关在OFF位置时。
9.2.2.1 空压机B为第一台，加载压力8.0bar，卸载压力8.6bar。
9.2.2.2 空压机A为备用，加载压力7.8bar，卸载压力8.4bar。
9.2.2.3 如果此时空压机B故障，或人为停止，或自动跳闸，空压机A加载压力为8.0bar，卸载压力8.6bar。
若空压机需要拉电，则必须将LEADCOMPRESSOR开关切至#1位置。
9.3 空压机程序启停（自动）
当LEAD COMPRESSOR切换开关在#1或#2位置，AUTOSEQU开关在ON位置时，空压机A、B将按下列程序自动启停切换。
9.3.1 从星期一早上10：
30′至星期二早上10：
30′
9.3.1.1 空压机A为第一台，加载压力8.0bar，卸载压力8.6bar。
9.3.1.2 空压机B为备用，加载压力7.8bar，卸载压力8.4bar。
9.3.2 从星期二早上10：
30′至星期三早上10：
30′
9.3.2.1 空压机B为第一台，加载压力8.0bar，卸载压力8.6bar。
9.3.2.2 空压机A为备用，加载压力7.8bar，卸载压力8.4bar。
9.3.3 从星期三早上10：
30′至星期四早上10：
30′
9.3.3.1 空压机A为第一台，加载压力8.0bar，卸载压力8.6bar。
9.3.3.2 空压机B为备用，加载压力7.8bar，卸载压力8.4bar。
9.3.4 按以上顺序类推，即星期一、三、五为空压机A运行，星期二、四、六、日为空压机B运行。
9.4 空压机的程序自动投入步骤
9.4.1 设定LEADCOMPRESSOR开关在#1位置。
9.4.2 设定AUTOSEQUENCE开关在OFF位置。
9.4.3 合上箱内电源“1TCS”、“2TCS”开关，送上空压机A、B电源，送上程序控制电源。
9.4.4 启动空压机A，确认程序控制盘上“AVAILABLE”和RUNNING灯亮。
9.4.5 确认空压机A“UNLOAD/NORMAL”开关在“NORMAL”位置，程序控制盘上#1“LOAD”指示灯亮。
9.4.6 待程序控制盘上#1“LOAD”指示灯灭，系统压力已达到设定值8.0～8.6bar之间。
9.4.7 把“AUTO SEQUENCE”开关切“ON”位置。
9.4.8 启动空压机B。
确认程序控制盘上“AVAILABLE”和“RUNNING”指示灯亮。
9.4.9 确认空压机B“UNLOAD/NORMAL”开关在“NORMAL”位置。
9.4.10当空压机B空载运行时间达到15分钟后，空压机B自动停止，空压机B（备用）就地监视盘上的“AUTOOPERATION”绿灯亮。
9.4.11 当系统压力低于7.8bar时，空压机B将自动启动。
10．空压机的常见故障
10.1 空压机“空载/正常”开关在“正常”位置，空压机不载荷。
10.1.1 原因：
10.1.1.1 系统中压力高于设定压力。
10.1.1.2 电磁阀ISOL不能动。
10.1.1.3 节流阀操作机构被卡住或卸荷器卸体有缺陷。
10.1.2 处理：
除10.1.1.1以外的缺陷应联系检修处理。
10.2 空压机出力低或工作压力低
10.2.1 原因：
10.2.1.1 空气消耗率大于空压机出力。
10.2.1.2 空气压力开关断开太快。
10.2.1.3 节流阀未全开或泄压阀泄漏。
10.2.1.4 定压阀或中间冷却器释放阀泄漏。
10.2.1.5 压缩机部件故障。
10.2.2 处理：
10.2.2.1 检查用户是否太多或管路有大漏现象。
10.2.2.2 除10.2.2.1以外的故障，应联系检修处理。
10.3 空压机不卸载，安全阀动作
10.3.1 原因：
10.3.1.1 空气压力开关断开太迟。
10.3.1.2 空气压力开关气侧进气管的接头有漏气。
10.3.1.3 节流阀在开启位置。
10.3.2 处理：
10.3.2.1 检查压力设定值。
10.3.2.2 检查各接头有否漏气。
10.3.2.3 检查卸载装置工作是否正常。
10.4 空压机油压低
10.4.1 原因：
10.4.1.1 油位太低。
10.4.1.2 油过滤器阻塞。
10.4.1.3 油泵的旁路阀在开启状态。
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