三中心施工方案.docx
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三中心施工方案
目录
一、工程概述
二、编制依据
三、作业前准备
四、劳动力组织
五、施工机具、仪器配备
六、施工技术措施
七、质量保证措施及强制性条文
八、安全、文明施工及防护
九、环境及成品保护
十、职业健康危害因素及防护
一、工程概述
本工程为北京市海淀区东升镇小营村三中心综合服务用房，建设地点：
北京市海淀区东升镇小营村。
总建筑面积:
755.03平方米；建筑层数地上四层，地下一层；主体室内外高差0.45m建筑高度18m.主要施工范围包括：
给排水、通风空调安装工程。
本工程生活用水室内消防水箱补充用水由市政自来水直接供给，室内消防用水均由位于地下室的消防水池及泵房供给，消防增压稳压设备及高位水箱位于建筑屋顶水箱间内。
从本建筑西侧城市自来水管道上接入一根DN100的引入管，供本建筑物使用市政进口水压大于0.3MPA，满足本工程用水量、用水压力要求。
消火栓、喷淋给水管道采用内外热镀锌钢管螺纹或沟槽连接。
生活污水系统：
污、废水采用合流制。
室内污、废水重力自流排入室外污水管；地下车库、泵房排水排入集水坑经泵提升后排入室外污水管。
污水经化粪池处理后排入市政污水管。
室内重力排水采用UPC排水管粘接，压力排水采用焊接钢管焊接
雨水系统：
屋面雨水采用内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管收集后排至室外、雨水内排水管道采用镀锌钢管、沟槽连接。
生活给水干、立管及水箱进水管采用钢塑复合管丝扣连接，給水支管采用PPR管热熔连接。
空调系统:
空调冷、热水引自建筑物室外西南角，通过竖井供给各层，空调房间通过开窗补充新风，空调冷冻水供回水干管采用无缝钢管焊接或法连连接。
空调冷凝水管采用镀锌钢管螺纹连接。
地下车库的通风系统与消防排烟的排烟风机合用，平时采用于机械排风。
卫生间排风通过建筑竖井排出。
二、编制依据
2.1施工图纸
2.2技术规范引用标准
2.3通风与空调工程施工质量验收规范（GB50304-2012）
2.4通风与空调工程施工规范（GB50738-2011）
2.4建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
2.5建筑排水用聚氯乙烯管道安装（96S406）
2.6卫生设备安装（09S304）
三、作业前准备
3.1土建施工基本结束，各层平台标高、轴线已经验收合格，已初步具备管道安装条件。
3.2专业施工队伍已确定到位，施工人员经三级安全教育培训合格，取得上岗证，特殊工种作业人员都要有专业的操作证，高空作业人员体检合格。
3.3各种型号原材料俱到货，钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能符合设计要求和产品标准要求。
3.4施工用器具准备就绪，所有施工人员能够熟练操作常用工具，提高安全防范措施。
3.5施工用水、电源已安装到位。
3.6图纸已经会审，相关技术人员及施工人员已熟悉图纸，并仔细研究，明确安装要求。
对所有人员进行安全交底及技术交底。
要求班组长及施工骨干了解施工过程，
了解设备安装位置。
四、劳动力组织
施工负责人
1名
技术员
1名
安全员
1名
通风工
4名
力工
5名
电焊工
3名
油漆工
2名
管道工
5名
保温工
1名
/
/
五、施工机具、仪器的配置
5.1各种工具应在施工前就位，并进行清点检修各种仪器、仪表必须检验合格后并贴有证明。
5.2所有施工器具须及时清理、保养、整修后确保运转正常。
5.3工、器具的配置计划
名称
单位
数量
备注
电焊机
台
2
/
冲击钻
把
4
/
台钻
台
1
/
电锤
把
4
/
剪板机
台
1
/
手电钻
台
4
/
折边机
台
1
/
葫芦
个
2
/
套丝机
台
2
/
锯弓
把
2
/
六、施工技术措施
6.1通风空调作业方法
6.1.1风管系统安装
6.1.1.1支、吊架制作：
1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。
支、吊点形式有预埋法、膨胀螺栓法。
2）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求。
不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
3）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
4）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端部已超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
5）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。
埋入墙、混凝土的部位不得油漆。
6.1.1.2支、吊架安装：
1）安风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆以风管的中心线对称安装。
吊杆与吊件应符合安全可靠的规定，对焊节后的部位应补刷油漆。
2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，在用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
4）风管水平安装，直径或边长≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或边长>400mm时，对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。
5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
6）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管处外径相一致。
7）保温风管的支、吊架装置应放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
6.1.1.3风管法兰连接：
1）法兰密封垫料。
选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。
2）法兰之间的垫料应符合设计要求，设计无要求时按表6.4.2选用
法兰垫料选用表表6.4.2
应用系统
输送介质
垫料材料及厚度（mm）
一般空调
系统及送、
排风系统
温度低于
70℃的洁净
空气或含尘
含湿气体
密封胶条
软胶胶板
闭孔海绵
橡胶板
3
2．5～3
2．5～3
5
5
3～6
2）法兰连接时，首先按要求垫好密封阻燃材料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。
再用尖冲塞进圩上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。
紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。
风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
6.1.1.4柔性短管安装：
根据施工图纸确定正确的安装位置
1）柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。
安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸
2）安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
6.1.1.5风管安装：
1）安装技术要求：
明装风管：
水平度每米≤3mm总偏差≤20mm；
垂直度每米≤2mm总偏差≤20mm；
暗装风管：
位置应正确，无明显偏差。
2）安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。
整体吊装式将风管在地面上连接好，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。
3）风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体味危害的柔软材料封堵。
4）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
6.1.1.6风口安装：
1）风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。
2）带风量调解阀的风口安装时，应先安装调解阀框，后安装风口的叶片框。
同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
3）散流器风口安装时，应注意风口预留空洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。
4）洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不得漏风。
5）球形旋转风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空阔晃动。
6）排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。
6.1.1.7风阀安装：
1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。
2）风阀的安装通风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。
其安装的方向应与阀体外壳标注的方向一致。
4）安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
5）防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点的温度应符合设计要求。
6.1.2设备安装
（1）、设备的开箱检查；必须有装箱清单，图纸说明书合格证等随机文件，进口设备具有商检部门的检验合格证；
（2）、通风机
a、通风机的开箱检查应符合下列规定；
1）、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口出风口的位置等应与设计相符；
2）、进出风口应有盖板，各切削加工面、机壳和转子不应有变形或锈蚀碰损等缺陷；
b、整体安装的风机、搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；
c、风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机械的重量；
d、通风机应用隔震装置而不能直接安装在基础上；
e、管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求；
管道风机的支吊架、托架应设隔震装置，并安装牢固；
（3）、消声器安装
a、消声器表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；
b、吸声片外包的玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好；
c、紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；
d、穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞；
e、消声器安装方向应正确，不得损坏和受潮；
f、消声器和消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。
6.1.3风管保温
（1）、排烟管道隔热保温采用TIW型高温玻璃棉毡包扎。
厚25mm。
（2）、绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面；
（3）、绝热层拼缝应采用粘接胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm，粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落；
（4）、绝热防潮层应完整，且封闭良好；
（5）、绝热层的纵、横向接缝应错开；
（6）、绝热层设置在支吊架外面，不得损伤保温层；
6.1.4整体调试
6.1.4.1调试前的准备工作：
1）熟悉资料：
系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。
熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。
2）现场会检：
调试人员要会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。
6.1.4.2调试的主要项目和程序：
系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：
空调设备单机试运转及调试；
系统风量的测定和调整；
自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行；
室内参数的测定和调整；
6.2空调水管道及风机安装
（一）、水管管材的选用
空调用管材为焊接无缝钢管、冷凝水管采用镀锌钢、必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。
管道安装前必须清除管道内外所有污物。
（二）、管道连接
钢管的连接采用焊接连接、法兰连接、螺纹连接。
设备及阀部件与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。
1、焊接连接
焊工应有上岗证与焊接资格证书。
焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。
电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。
为保证焊透，对厚壁管材要开坡口，坡口的加工采用角磨机打磨坡口，也可采用气割的方法，但必须将氧化铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整。
对于焊缝位置：
直管段两环缝间距不小于100mm；环焊缝与支、吊架不小于300mm。
2、法兰连接
（1）安装用法兰其规格、尺寸、材质应符合现行国家标准及设计要求，法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、无毛刺等缺陷。
法兰用石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。
（2）法兰与管子焊接时，法兰端面与管子中心线相垂直，管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。
（3）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15％（1.5‰）且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿人。
法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。
为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或套管内。
3、螺纹连接
（1）采用套丝机或铰板加工螺纹，加工螺纹时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：
管径＜DN32为1-2次，管径＝DN32-50为2-3次，管径＞DN50应为3次。
（2）套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥
形。
加工好的螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10％。
手工加工螺纹时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。
（3）螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次上紧，不得倒回，上紧后应外露2扣。
管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
螺纹连接的填料选用铅油麻丝，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
（三）、水管道安装
1、支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性及强度要求。
在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢固定支架，以避免管道摆动。
固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。
2、对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。
3、支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好。
管道支吊架的最大间距应满足规范要求。
4、大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。
5、保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。
6、安装所有阀门前，应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。
7、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修。
管道安装应有一定坡度，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。
管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。
8、空调冷凝水管安装按图纸要求应有0.003的坡度，坡向排水方向，冷凝水管需进行坡度试验。
（四）、风机安装
1、材料要求：
1.1风机盘管应具有出厂合格证和质量鉴定文件。
1.2风机盘管的结构形式、安装方式、出口方向、进水位置应符合设计要求。
1.3设备安装所使用的主料和辅料材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证和
相关质量证明文件。
2、作业条件
2.1风机盘管和主、辅材料已运到现场，安装所需工具准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
2.2安装位置尺寸符合设计和变更洽商要求，空调系统干管安装完毕，连接风机盘管的支管预留管口位置、标高符合设计要求。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
3.2风机盘管应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能检测报告等随机文件。
3.3开箱检验应检查每台风机盘管电机壳体及表面交换器有无伤损、锈蚀等缺陷。
3.4风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。
3.5风机盘管安装前应进行水压检漏试验。
试验压力为系统工作压力的1.5倍，观察时间为2分钟，不得渗漏。
3.6卧式吊装风机盘管，吊架安装平稳牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。
安装高度及坡度正确。
3.7风机盘管供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。
3.8冷热媒水管与风机盘管连接宜采用金属波纹软管，接管应平直。
紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。
3.9风机盘管同冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，且入水口加Y型过滤器，以防堵塞热交换器。
（五）、质量标准
1．风机盘管安装前要进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力及系统工作压力的1.5倍，在2min内不渗漏为合格。
2．机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。
（六）、成品保护
1．风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。
应有防雨、防雪措施。
2．冬季施工时，在不采暖化境温度低于5℃条件下，停止对风机盘管的水压试验，以防冻坏设备。
3．风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
4．风机盘管安装完后要做好防护措施，保护安装好的设备，保证清洁。
（七）、水管道保温
1、材料要求
保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。
保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
2、绝热层施工方法
直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
满涂与橡塑保温材料配套的专用胶，接口涂胶并用胶带封口。
遇到三通处应先做主干管，后做分支管。
凡穿过建筑物的套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
6.4给排水施工方法
排水管道安装工艺流程
安装准备管道安装灌水试验通球试验
操作工艺
（一）安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
（二）管道安装
在土建主体结构工程施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管。
粘接前，插口处应用板锉锉成15°～30°坡口，坡口完成后，应将残屑清除干净。
粘接时应对承口作插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
用毛刷涂抹胶粘剂时，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。
插入粘接时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约2～3min即可粘接牢固，并应将挤出的胶粘剂擦净。
（三）雨水管道
1、雨水管到采用镀锌钢管沟槽连接，压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
2、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进量不大于0.2mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
3、装管时必须去掉管材连接部位的复模层，检查接头各附件是否齐全。
先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓，拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
（四）有压排水
1.施工准备：
1.1技术准备
（1）设计图纸及技术文件齐全，并按规定程序通过审批。
（2）已核对管道规格、数量、位置、标高准确无误。
1.2材料
（1）压力排水管材管件应有检测报告及合格证并符合设计师要求。
（2）阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好。
阀杆不得弯曲，安装前按设计或规范进行强度和严密性试验。
2、作业条件
（1）根据施工方案安排好现场工作场地，地下室要接通低压照明采取良好通风措施。
（2）配合土建施工进度按设计和有关规范要求做好各项孔洞预留及预埋。
（3）在各项预制加工项目进行要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号质量确认合格并准备齐全，运到现场。
工艺流程
安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐
3、预制加工
3.1断管根据现场测绘草图，在选好的管材上画线按线断管用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对非画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
3.2管道焊接
压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定
接头名称
对口型式
接头尺寸（㎜）
管子对接
V型坡口
壁厚δ
间隙c
钝边p
坡口角度a
5～8
8～12
1.5～2.5
2～3
1～1.5
1～1.5
60～70
60～65
注：
δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。
3.3管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接。
如下图：
3.4托吊架安装
按设计要求及规范要求，测定好托吊卡的位置和标高，找好坡度，将加工好的托吊架安装在承重结构上。
钢管管道支架的最大间距表
公称直径㎜
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距（m）
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
4、水泵安装前应注意事项
（1）安装前应仔细检查电缆是否损坏、紧固件是否松动脱落、在运输存放过程中有无变形或损坏、接线盒电缆线的密封是否完好。
（2）检查油室是否有油。
（3）用500V兆欧表测量电泵电动机对大地间的绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理温度不超过120℃。
（4）检查叶轮转动是否灵活。
启动前，检查电机转向是否和要求的转向一致（从上向下看为顺时针转）。
如果电机反转，只需将电缆中的任意两根线对调一下接线位置即可。
5、试压
压力排水可按给水压力管道的试验，即试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检查方法：
在试验压力下10min内，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。
同时应做好水压试验记录。
6、防腐、保温
管道在涂漆前，必须清除表面的灰尘，污垢、锈斑、焊渣等物涂刷油漆应厚度均匀，不应有脱皮、起泡、流淌和漏
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