CNG加气站操作规程841.docx
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CNG加气站操作规程841
***CNG加气站操作规程
***CNG加气站
二0一六年六月
编写人:
年月日
审核人:
年月日
批准人:
年月日
前言
为进一步做好***CNG加气站的安全生产管理工作,使加气站的安全生产逐步走上规范化管理的道路,提高加气站的安全生产管理水平,根据国家有关法规、规范和标准,结合公司加气站安全生产的实际情况,编写了加气站岗位操作规程,以期能规范加气站操作员工的操作行为,提升员工的操作水平。
第一篇加气站设备操作规程
1.1总则
为了规范加气站设备的操作流程,加强操作的标准化管理,落实公司标准化岗位操作的要求,特制订本规程。
1.2适用范围
本规程适用于加气站设备的安全操作管理。
操作规程是员工操作机器设备、重点岗位和其它作业过程中,必须遵守的程序和注意事项,是企业规章制度的重要组成部分。
操作规程规定了操作过程应该做什么,不该做什么,设施或者环境应该处于什么状态,是员工安全操作的行为规范。
1.3CNG压缩机组操作规程
一、启机前的准备工作
1、长时间停机应通知维修工到现场。
2、检查机组电动机、主压缩机、冷却风机等各设备完好备用;气、油管路、电气线路连接确认正确、牢固;各接地点连接牢固;底盘固定及各输出端连接是否牢固;飞轮等旋转运动部位附近不得有杂物。
3、检查各仪表自控系统,确认灵活好用,各压力表控制阀门打开。
4、确认曲轴箱润滑油液位在1/3~2/3处,注油器油箱液位在1/3~2/3处。
5、初次启机或长时间停机后应反复按压手压杆压头注油,直到泵出口无气泡为止。
6、打开PLC控制柜门,合上空气开关,送电。
7、启动空压机,确保仪表风压力在0.4MPa-0.7MPa。
旋转“自动/手动”转换开关到“手动”状态,启动预润滑油泵,观察压力达到0.8MPa以上;启动注油器泵,确认注油正常。
8、盘车3~5转,确认灵活、无卡阻现象。
9、倒通压缩机各工艺流程,调整进气压力在0.4~0.7MPa之间。
10、在PLC控制柜上设定好各项参数。
***CNG压缩机参数值
名称
报警值(Mpa)
停机值(Mpa)
参数说明
润滑油压力
0.72
0.68
进气压力高
0.62
0.70
进气压力低
0.40
0.36
进气范围0.35-0.60
一排压力高
2.30
2.50
范围0.90-2.30
二排压力高
6.20
6.70
范围4.70-6.20
三排压力高
15.00
15.50
范围9.0-13
出口压力高
22.0
允许启机压力
21Mpa
自动停机压力
21Mpa
仪表风压力
0.45
0.40
润滑油温度
75℃
80℃
各级排气温度
150℃
160℃
燃气浓度
15%
18%
启动加热器温度
10℃
停止加热器温度
30℃
油泵加载时间
90s
延时停主机时间
5s
延时停油泵时间
60s
延时停风扇时间
60s
延时停旁通时间
10s
二、启动操作
1、旋转“自动/手动”转换开关到“自动”状态。
2、按“复位”按钮,测试各指示灯好坏并对系统复位。
3、复位完毕,确认正常后按“启动”按钮,机组润滑和气缸润滑指示灯亮,机组进行预润滑。
4、预润滑压力达到0.8MPa时,进入软启动切换阶段,100s后主电机正常运行,机组运行灯亮,机组投入运行。
5、机组正常运行后30s,冷却风机投入运行。
6、确认空载运行正常后,系统具备加载条件,按加载按钮加载。
7、检查各运行参数是否正常,机组声音、振动是否异常。
8、开启电容器柜电容补偿开关,观察功率因数稳定在85%以上。
9、做好启动记录。
三、停机操作
1、机组停机前先进行卸载。
2、按动“停机”按钮,机组停机,进行后润滑;后润滑结束,机组停机结束,关闭电容器柜电容补偿开关,关闭相关流程。
机组需要紧急停机时,按“紧急停机”按钮,机组停机。
四、操作注意事项
1、如果润滑油温度低于10℃,机组启动时必须确认油加热器启动,确保油温达到30℃时,油加热器停止。
2、机组正常运行时,注油量不少于6滴/分钟。
3、当油过滤器出口压力降到0.7MPa以下时,必须检查、清洗或更换过滤器元件。
4、长时间停机时,应定期盘车,并手动按注油器为气缸和填料注油。
5、在机组“自动”运行时,不允许将转换开关打到“手动”,因为这种情况下所有的保护停机不起作用。
6、紧急停机按钮在非紧急情况下,严禁使用。
1.4分子筛干燥器操作规程
1、操作前的准备工作
确认干燥器控制系统达完好备用状态。
温度、压力、时间等参数按要求设定。
确认循环风机的润滑油液位,确认在刻度线1/2~2/3以内。
2、操作过程
干燥器控制系统可在手动/自动之间切换,两种方式均按以下流程进行。
3、切换操作
确认备用干燥器的再生流程进出口阀已关闭;缓慢打开备用干燥器的主流程的进口阀,缓慢充压,待充压完毕,打开备用干燥器主流程出口阀;
将工作干燥器的主流程进出口阀关闭,微开再生气入口阀,缓慢打开泄压阀,缓慢卸压至0.1MPa,关闭卸压阀,打开再生流程进出口阀。
4、再生操作
利用减压阀调节气的流量;将控制柜上SA1开关打到自动位置。
打开循环风机出口旁通阀,启动循环风机,30s后确认正常关闭旁通阀;加热器自动加热,使再生气温度逐渐升至180~200℃;待干燥器出口温度达120℃,再生完毕,加热器自动停运,开始冷吹。
5、冷吹操作
待干燥器出口温度降至39℃时,冷吹完毕,停循环风机。
冷吹完毕后,关闭干燥器再生进、出口阀,同时注意调整压力。
6、操作注意事项
干燥器24小时切换一次,操作中应注意观察再生气入口温度、再生气出口温度是否在规定范围内,否则查找原因,尽快处理,恢复正常。
干燥器在加热脱水期间,每半小时排一次水,并用手触摸排水管线,感觉有气流通过后再关闭排水阀门,保证每次排水一定要排净。
干燥器出口温度在50-100℃期间是脱水量较大的期间,应增加排水的次数。
再生时,系统压力必须保证在0.08-0.1MPa之间,压力过低不利于把水压送至地下排污罐;压力过高会损坏循环风机等低压承压设备。
干燥器系统参数
名称
参数值
备注
加热器出口温度
200℃
调节回差
5℃
再生气出口上限温度
120℃
停止加热
再生气出口下限温度
50℃
循环风机停止
冷却器出口上限温度
35℃
冷却风机启动
冷却器出口下限温度
30℃
冷却风机停止
冷却器出口报警温度
55℃
系统停止工作
加热器出口报警温度
240℃
系统停止工作
主加热表面报警温度
430℃
系统停止工作
辅加热表面报警温度
430℃
系统停止工作
循环风机电流上限
12A
循环风机电流下限
2A
主加热器电流上限
37A
主加热器电流下限
18A
辅加热器电流上限
37A
辅加热器电流下限
18A
1.5空压机操作规程
1、启机前的准备工作
(1)检查油位,保证油位在观察孔的1/2~2/3之间。
(2)盘车3~5转,确认灵活、无卡阻现象。
(3)倒通空压机出口流程,打开出口阀。
2、启机
(1)在控制柜上旋转启机开关到“启”的位置启动空压机。
(2)空压机开始运行,且自动运行指示灯亮。
(3)观察空压机出口压力应在0.4~0.7MPa之间。
3、停机
(1)在控制柜上旋转启动开关到“停”的位置停运空压机。
(2)关闭空压机出口阀。
(3)长时间停运应切断电源。
(4)备用空压机应定期盘车。
(5)正常情况下,空压机只需要投用在自动状态即可。
注意事项:
如空压机投用在自动状态可不用盘车。
1.6CNG充装操作规程
(1)做好进站登记的车辆在押运员的引导下,停放在加气站管理人员指定的停车位置。
(2)车撬分离,车头驶离站外停在指定位置,押运员垫上车轮止动块。
充装工在车头放置“充装中”警示牌。
(3)押运员打开CNG拖车后门。
充装工在撬车指定位置连接好接地装置,连接加气软管到CNG拖车的快速接头上,并检查确认连接牢固。
(4)押运员打开CNG拖车的进气总阀门和各个气瓶的分阀门,并和充装工一起检查确认各连接密封点无泄漏,压力表指示准确,车辆满足CNG充装要求。
(5)车辆押运员和司机离开加气站厂区。
(6)充装工检查确认加气柱及软管完好可用,压力表、流量计准确好用。
(7)将加气柱显示的加气量清零。
(8)确认关闭排气阀,打开加气阀。
(9)缓慢打开压缩机出口加气阀,关闭循环阀,倒通压缩机加气流程开始CNG充装作业(压缩机组处于自动模式时可直接启动加载按钮)。
(10)加气过程中现场充装工和中控员要密切注意压缩机组、加气柱、CNG拖车等的运行参数、加气量和加气压力的变化,如遇异常情况,应迅速判断原因,果断处理,必要时应停止加气,停机处理。
(11)CNG拖车的充装压力不允许超过20MPa,夏季的充装压力不得超过19.5MPa。
(12)即将达到充装压力或允许的加气量时,缓慢打开压缩机出口循环阀,关闭加气阀,倒通压缩机循环流程停止CNG充装作业(压缩机组处于自动模式时可直接启动卸载按钮)。
(13)关闭加气柱上的加气阀,和中控室核对加气量,通知押运员和司机到现场。
(14)需要不停机倒换加气柱进行连续加气操作时,需要一人首先缓慢打开待加气的加气柱的加气阀,另一人则及时关闭已加完气的加气柱的加气阀,完成加气柱的倒换作业,并做好相应的记录(也可以先卸载压缩机,倒换完成后再重新加载)。
(15)CNG拖车押运员关闭气瓶阀门和总阀门,并检查确认充装完的车辆完好。
(16)充装工打开加气柱放空阀放净余气,分开加气软管快速接头并收好软管,收回连接撬车的接地装置。
(17)押运员关好拖车后门,移开车轮止动块。
(18)充装工收回车前“充装中”警示牌。
(19)司机启动车辆,在押运员引导下缓慢驶出厂区。
注意事项:
(1)CNG充装作业过程中,不允许压缩机出现憋压的情况。
(2)CNG充装作业过程中,不允许任何一处超压。
(3)CNG充装作业过程中是一个由低压到高压或由高压到低压的过程,压力变化大。
操作过程中一定要密切注意压缩机入口压力、各级排气压力、出口压力、加气柱压力和CNG拖车压力,明确各点压力的变化关系,出现异常必须要迅速判断原因,果断处理。
(4)不允许4台以上压缩机同时通过单台加气柱进行充装作业。
(5)遇到强雷雨天气、强风天气等影响到安全生产时禁止加气作业。
1.7加气站开、停工操作规程
1、开工准备工作
(1)确认装置进行试压、吹扫、气密和置换,单机设备试运完毕。
(2)确认所有设备进行检查、对所有控制仪表进行调校,使其达到备用状态。
(3)倒通天然气进装置流程,控制压力在0.4MPa-0.7MPa。
(4)倒通干燥器系统流程,使干燥器处于吸附状态。
(5)按操作规程开通低压配电系统。
(6)倒通“压缩系统”流程,压缩机处于待启机状态。
(7)倒通排污、排放系统流程。
2、开工操作
(1)送电正常后按操作规程启动空气压缩机,确保压力在0.4~0.7MPa之间。
(2)按操作规程启动CNG压缩机。
(3)倒通加气柱装车流程,确认正常后按顺序逐台启动压缩机加载装车。
(4)检查系统各参数运行是否正常。
(5)注意各排污点定时排污。
(6)做好开工记录。
3、停工操作
(1)通知公司调度停机时间,关注管线运行情况的变化。
(2)按操作规程停CNG压缩机系统。
(3)确认干燥器再生完毕,停干燥器系统。
(4)按操作规程停运空气压缩机。
(5)确认以上设备停完后,切断低压配电供电系统。
(6)将系统各排污点排放干净。
(7)切断相关流程。
(8)做好停工记录。
1.8配电室操作规程
1、操作基本要求
(1)操作人员必须穿戴劳保用具,操作前应对安全用具全面进行检查,符合要求后方能使用。
(2)必须熟悉掌握所管辖的电器系统及其设备的规范。
(3)巡视配电设备时,不得进行其他工作。
(4)检查运行中低压电器设备的温度时,可用手背触摸,以免触电。
(5)巡视配电装置,必须随手将门关好,防止动物进入室内造成事故。
(6)配电室的一切操作,必须由两人进行,其中一人操作,一人监护。
特别是处理事故中,不允许独自一人进行操作。
(7)操作时,严格按规定的操作步骤逐步进行,不得任意简化,操作完毕后,应在模拟图版上正确反映出设备运行状态。
2、送电操作
(1)确定进线柜(AA1或AA10)总开关、馈线柜各设备分路开关、电容器开关处于断开状态。
(2)确定各压缩机柜、干燥器柜内各回路的开关全部断开,保证低压侧无负荷。
(3)拆除送电一路停电指示牌,备用回路挂好停电指示牌。
(4)联系变压器操作人员投用送电一路的变压器。
(5)观察进线柜面板,确认送电一路进线柜带电。
(6)合进线柜总开关,确认进线柜电压等参数在正常范围内。
(7)依次合馈线柜各设备分路开关。
(8)检查送电一路各配电柜,确认无误后,合上总开关。
(9)待压缩机起机运行后,开启电容器开关
(10)监视电压、电流情况,发现问题及时处理
(11)完成送电操作,挂上送电标识。
3、停电操作
(1)首先断开各压缩机柜、干燥器柜空气开关,然后关闭电容器开关。
(2)挂上停电标识“禁止合闸”,完成停电操作。
1.9流程切换操作规程
1、切换前准备工作
(1)劳保用具穿戴整齐,准备好相应工具;
2、切换操作
(1)切换操作前首先检查各阀门开关是否灵活,压力是否稳定;
(2)先缓慢打开需启用路流程管线的进口阀门,观察管线是否畅通,压力是否缓慢上升并稳定;
(3)再缓慢开启出口阀门,观察管线上设备工作是否正常。
(4)用可燃气体检测仪或验漏液确定管线无渗漏后,关闭原流程的进、出口阀门,并对原流程进行放空泄压。
(5)认真观察运行情况,确定工作正常;
(6)收拾工具,清理现场;
(7)将切换流程操作在值班记录上做好记录。
1.10灭火设备操作规程
1.10.1手提式干粉灭火器操作规程
1、适用范围
(1)适用于扑救各种易燃、可燃液体和易燃、可燃气体火灾,以及电器设备火灾。
2、灭火操作
(1)右手握压把,将灭火器提到距火区3—4米处;
(2)除掉铅封,拔下保险销;
(3)在距离火焰2米处,一手紧握喷嘴对准火焰根部,另一手紧握导杆提环,将顶针压下,干粉灭火器内喷出大量干粉气流,对准火焰时干粉气流由近及远反复横扫,直到火完全熄灭;
(4)遇多处零星火灾时,扑灭一处,松开导管提环,再跑到另一处,重新下压导杆提环继续灭火。
3、注意事项
(1)每半月检查一次,若指示压力低于绿区应及时进行更换。
(2)手提式干粉灭火器在操作灭火时,要注意保持灭火器正立状态,并将干粉射流喷向燃烧的火焰根部。
(3)在室外使用时,要注意站在上风向喷射,并随着射程缩短,要逐渐接近燃烧区,以提高灭火效率。
1.10.2推车式干粉灭火器操作规程
1、适用范围
(1)主要适用于扑救易燃液体、可燃气体和电器设备的初起火灾。
本灭火器移动方便,操作简单,灭火效果好。
2、灭火操作
(1)将推车式干粉灭火器推到现场;;
(2)右手抓着喷粉枪,左手顺势展开喷粉胶管,直至平直,不能打折或打弯;
(3)除掉铅封,拔下保险销;
(4)用手掌使劲按下供气阀门;
(5)左手把持喷粉枪管托,右手把持枪把,用手指扳动喷粉开关,对准火焰喷射,不断靠前左右摆动喷粉枪,把干粉笼罩住燃烧区,直至火焰扑灭为止。
3、注意事项
(1)每半月检查一次,若指示压力低于绿区应及时进行更换。
(2)使用时将灭火器推至距火焰边沿8-10米处,按使用方法进行操作。
1.10.3二氧化碳灭火器操作规程
1、适用范围
(1)主要适用于各种易燃、可燃液体、可燃气体火灾,还可扑救仪器仪表、图书档案、工艺器和低压电器设备等的初期火灾。
2、灭火操作
(1)用右手握着压把,将灭火器提到现场。
(2)除掉铅封,拔出保险栓。
(3)站在距火源2米的地方,左手拿着喇叭筒,右手压下压把(或旋动阀门),将喷口对准火焰根部喷,不断靠前,直至灭火。
3、注意事项
(1)使用时要戴手套,以免皮肤接触喷筒和喷射胶管,防止冻伤;
(2)使用二氧化碳灭火器扑救电器火灾时,应先断电后灭火。
1.11更换法兰垫子操作规程
1、更换前准备工作
(1)劳保穿戴齐全,准备好相关用具。
2、更换操作
(1)倒通备用流程;
(2)关闭欲更换垫子处的控制阀门,对其管线泄压放空。
(3)将准备好的新垫子两面涂上黄油;
(4)松开法兰螺丝,撬开法兰,为防止管道内的余压,在卸螺丝时应先从下面进行,以免介质喷出伤人。
(5)取出损坏的垫子,法兰面一定要清理干净。
(6)穿上部分螺丝,放入新垫子,垫子要放正,然后对角拧紧螺丝,拧紧时要用力均匀。
(7)更换新垫子后试压不渗不漏为合格。
(8)回收工具,清理现场;做好操作记录;
3、注意事项
(1)管线要放空泄压;
(2)上垫子拧紧螺丝时要均匀用力对角紧固;
(3)紧固法兰螺丝时应对称上紧防止上偏;
1.12更换压力表操作规程
1、更换前准备工作
(1)准备必要工用具。
(2)确认压力表规格、等级满足工艺要求。
(3)确认压力表接头无损坏、进气孔无堵塞、铅封完好、刻度清晰、无缺陷。
(4)确认压力表在检定周期内。
2、更换操作步骤
(1)关闭压力表阻尼器控制阀门;
(2)开启阻尼器的放散阀门,缓慢卸去阻尼器至压力表接头管段内的天然气至零;
(3)卸下压力表,打开控制阀门,吹扫取压管内污物后关闭控制阀门;
(4)安装压力表,逐渐打开压力表阻尼器控制阀门,观察压力起压情况;
(5)待压力指针基本稳定后进行试漏检验,合格后方可使用;
(6)收拾工具,清理现场;
3、注意事项
(1)为了保证压力表准确,延长使用寿命,使用范围应在量程的1/3-2/3之间;对于压力波动较大的,使用范围不得超过标尺量程的1/2。
(2)安装压力表时要缓慢,不要用力过大,防止螺纹脱扣。
(3)表盘的安装方向应便于观察。
(4)压力表应垂直安装,倾斜度不大于30度,并力求与测点保持同一水平位置,以免指示迟缓。
1.13更换阀门盘根操作规程
1、更换前准备工作
(1)劳保穿戴整齐,准备盘根、相应工具。
(2)选择盘根:
根据阀门填料包的大小选择盘根,不准以小带大或以大带小。
2、更换操作
(1)切换流程走直通或备用流程。
(2)关闭要更换盘根阀门的前后控制阀门。
(3)利用放空阀对管线进行泄压。
(4)取出旧盘根;换上新盘根。
(5)上紧压盖螺丝,不深不露为合格。
(6)回收工具,清理现场;做好记录。
3、注意事项
(1)盘根切口必须呈45度角,切口处无浅头。
第二圈盘根切口与第一圈盘根切口要错开45-90度。
(2)上压盖时,两头螺丝必须同时缓慢上紧,防止上偏压盖。
不得用力过猛,防止紧断压盖。
1.14可燃气体报警器操作规程
(1)按住回车键约3秒钟,直至回车键内绿色指示灯闪烁,显示屏显示为四个零“0000”,要求输入口令。
(2)按上升键,输入口令“100”,按回车键确认,显示为“0”。
(3)按上升键,输入功能代码“3”,模拟检查操作。
(4)按回车键,显示探头号“CHa”,按上升/下降键可选择检测另一探头CHb。
(5)按回车键显示为“P1”,按上升键输入操作代码“P11”,模拟浓度增加。
按回车键确认,显示为“0”。
(6)按上升键使数字显示为“20LEL”(低报),此时发出声光报警,面板上方红色报警指示灯“W”亮起。
继续按上升键使数字显示为“40LEL”(高报),面板上方红色报警指示灯“W”、“A”同时亮起,证明报警器自检正常。
(7)连续短按4次回车键消除报警,退出自检,显示为“0”,进入正常工作状态。
1.15正压呼吸器操作规程
1、佩戴操作
(8)检查系统安全性能:
关闭供气阀,打开瓶阀半圈然后关闭,观察气瓶压力是否正常。
1分内显示压力下降不大于2MPa,表明系统气密性良好。
轻压供气阀红色按钮慢慢排气,观察胸部压力表,当压力降至5-6MPa时,报警器应发出哨笛报警信号,说明报警装置合格,将瓶阀重新打开;
(9)背戴呼吸器:
从包中取出呼吸器,将面罩放好,检查气瓶压力表读数28Mpa-30Mpa,使气瓶底朝向自己,两手握住两侧把手,将呼吸器举过头顶,使肩带落在肩上,插好胸带扣,拉紧肩带,插好肩带扣,调整腰带至松紧适宜;
(10)佩戴面罩并检查气密性:
挂好面罩颈带,将面罩套入脸部,调整头戴中心至头顶,首先调整下颚处头带,然后依次调整太阳穴、顶部头带,用手心将进气口堵住,吸气,面罩内应无气流流动,将供气阀和面罩连接,深吸一口气将供气阀打开,就可以进入工作场所;
(11)脱卸呼吸装置:
脱开供气阀,取下面罩,松开腰带,松开胸带,脱卸整套呼吸器;
(12)更换气瓶:
拨开骑兵带扳手,转动减压器手轮脱开减压器,取出气瓶,充气后重新安装好气瓶。
2、注意事项
(1)使用时应该使气瓶阀处于完全打开状态;
(2)必须经常查看气瓶气源压力表,一旦发现高压表指针快速下降或发现不能的漏气时,应立即撤离现场;
(3)使用中感觉呼吸阻力大、呼吸困难、出现头晕等不适现象,以及其他不明原因时,应及时撤离现场;
(4)使用中听到残气报警器哨声后,应尽快撤离现场。
1.16排污罐污水装车操作规程
1、作业前应具备的条件
(1)排污罐及各类设备的排污阀门操作灵活,密封性能好,使用状态良好。
(2)排污罐液位检测正常,安全阀压力表等辅助设备正常。
(3)能准确检测和测量数据。
(4)各类操作工具齐全,完好。
(5)消防器材准备齐全,完好。
(6)作业人员经岗位培训和安全培训后持证上岗,整齐穿戴劳保用品。
(7)检查拉运人员资质。
2、装车操作
(8)首先关闭排污罐污水进口阀、放散管底部阀。
(9)车辆就位连接防静电接地桩,排污罐软管与罐车连接完毕后,打开装车阀(检查连接是否牢固)。
(10)打开分离器补气阀,向排污管内充气,依靠气体的压力将污液压入罐车,调节分离器排污阀的开度,控制压力保持0.1Mpa-0.2Mpa之间,控制装车速度。
(11)观察装车口见气后,装车结束,关闭分离器补气阀、装车阀,打开放散管底部阀、污水进口阀,恢复正常流程。
(12)操作完毕,作好记录。
3、注意事项
(1)操作阀门时动作要缓慢,开关不宜过猛。
(2)装车时应仔细观察排污罐的液位及压力。
(3)整个过程应设监管人员,保证操作无误。
(4)现场要有便携式可燃气体报警仪,防止装车过程中有可燃气体外漏带来危险。
(5)拉污水罐车应有相关资质。
(6)罐车