尾矿库回水管道安装技术标3.docx
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尾矿库回水管道安装技术标3
第一章工程概况
第二章项目经理部组成
第3章总工期计划
第四章施工方案
第五章质量保证措施
第六章安全文明施工保证措施
第七章安全技术措施
第八章人员及设备配置
第九章施工平面布置
第十章进度控制
第一章工程概况
1.1工程概述
工程名称：
***工程管道安装
招标工程主要内容：
⑴、回水管道（DN800*10）自***新建*#回水井，经新建回水支洞至***隧洞，一直铺设至*泵站方井下方与现有的Φ630和Φ530回水管道联接管线全长*m。
⑵、泵站封水管道（DN200*6）自*隧洞联接处开始铺设至*泵站内，管线全长1300m
⑶、回水发电项目配套部分，根据***回水输送管线水电站项目初步设计图册，现Φ630回水管道需与*#泵站下140m出Φ820截渗水管道通过DN500管道联接，选矿厂内高位水池与回水发电站厂房管道联接，供需安装DN500管道50m，DN800、DN600、DN500三通共7个，阀门共6个。
1.2工程特点
（1）本工程工艺流程复杂，管廊内空间狭小，管道种类多，布管密度大，阀门、管件繁多，施工空间狭小，吊装难度大，拆装过程中的排水、排烟困难，施工环境极其不理想，只有合理的施工程序、施工方法、吊装方案，做好施工中的成品保护和安装过程中的复核工作，尽力改善施工环境和做好消防安全工作，才能确保管道安装质量。
（2）管道焊接质量要求高，焊接前必须做好焊工培训工作。
本工程主要工艺管道为钢管，焊接是管道连接的主要施工方法，焊口多、管径种类多，焊接质量要求高，这道工序做得好不好，对管道安装质量及使用寿命有着直接影响。
因此施工必须做好充分的焊工准备，开工前做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。
（3）设备、管道安装要求高，作业空间小，安装的阀门、管件多，阀门多，管道安装要尽量靠墙安装，施工过程中需要采取精确计算定位和多次复合尺寸，合理安排施工方法，才能确保安装的质量。
（4）防腐质量要求高。
本工程大部分管道介质为尾矿回水，钢管的外防腐也是整个工程施工的关键。
第二章人员配备及职责
组织机构运作
2.1进度管理运作
进度管理实行生产经理负责制。
工程管理部是进度的归口管理部门，全面负责施工过程进度管理与控制。
2.2技术管理运作
技术管理实行总工程师负责制。
工程管理部是技术的归口管理部门全面负责技术管理工作。
2.3安全管理运作
安全管理实行生产经理负责制。
安全环保部是安全工作的归口管理部门，全面负责施工作业安全管理工作。
2.4质量管理运作
项目经理是项目部质量管理第一责任人，项目总工负主管责制。
质量保证部是质量的口管理部门，负责具体质量管理工作实施。
2.5经营财务运作
项目经理全面负责经营财务管理工作，实行商务经理负责制，全面负责合同管理工作，审定对上结算，负责项目部内的工程成本控制工作。
第三章总工期计划
本工程总工期确定为30天（日历天）。
第四章施工方案
1、施工工艺流程、
土方工程
测量放线管道安装
镇墩施工土方回填
管道试压交工验收
2、技术准备
施工前认真熟悉图纸，搞好图纸会审及设计交底工作，做好现场坐标及基准点标高的交验工作，熟悉生产工艺，明确施工要求，对施工人员进行技术交底。
3、洞内通风、排烟设施
管道焊接时，在焊接工作面设吹风机一台。
4、材料验收
所有进场材料进行甲乙双方共同验收，质量检验证和出厂合格证的材料进场。
5、管道运输
5.1管道机械运输
5.1.1、在供应总库采用汽车吊装卸，加长高箱板汽车运输卸于回水洞口，集中堆放。
5.1.2、装好车后必须用钢丝绳、紧线器拴好管道，防止上坡管道下滑。
5.2、管道人力运输
5.2.1、根据本工程实际情况，洞内无法使用机械、车辆运输，故只能采用人力运输。
5.2.2、加工自卸四轮拖板车进行洞内运输，在洞口设门型架一座挂葫芦吊装管道放于自制拖板车上，人力运送至洞内。
5.2.3、自卸四轮拖板车应在施工前预制，因洞内三条管道，因此拖板车不能太宽。
5.2.4、自卸四轮拖板车应有一定的高度，应超过管枕高度，以防止拖车与管枕相碰，拖车高于管枕，卸车也很方便。
6、管道安装
6.1、管道安装前逐件清除管道组成件内部的沙土、铁屑、及其他杂物。
6.2、管道安装前，严格按照施工图、管线材料表核对材料材质、规格、型号、数量等是否正确，
6.3、所有法兰、垫片材质、规格严格区分安装
6.4、法兰用螺栓、螺母按材料规定材质配套使用。
严禁不分材质混用。
6.5、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片。
不得有影响密封性能的划痕、砂眼、凹陷等缺陷。
6.6、法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔英剧中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的2%。
，且不得大于2mm，不得以紧固螺栓的方法消除歪斜。
6.7、法兰应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
6.8、管道连接时，不得强行对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜、错口或不同心等缺陷。
7、土建施工顺序
测量放线→土方工程→管墩施工→土方回填→交工验收
第五章施工质量保证措施
（1）施工准备
①施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。
②施工前做好充分的焊工准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。
（2）材料进场及检验
所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料规格、型号和质量。
钢管进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。
在造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。
阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并配合甲方按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。
为保证阀门正常工作，所有阀门必须配有必要的附件或配件，并且供货厂家与阀门的生产厂家为同一厂家。
阀门各部件上有生产厂家及其规格的浇注字样和完好无损的铭牌，
进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。
堆放中要有防止管材变形的措施。
管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
（3）拆卸原管道及阀门
①先关闭阀门，拆卸管道端阀门螺栓，切割法兰及管道，全部分离
②吊装已拆下管道到设计高度并固定
③拆卸阀门并吊离现场，排放管道内及池内剩余污水
④清洗管道、法兰及管廊内污水，并排出室外，清理出施工通道
（4）管道、管件加工及防腐
碳钢管直管和管件加工均采用手工电弧焊；所有管件按图集S311进行下料加工。
管道及管件的加工在预场地集中进行，为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和安装为宜。
碳钢管道和管件在安装前要作好防腐处理，防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子外面的涂层，垫块要放在管子未涂覆的端部。
管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。
①钢管加工
A、卷管的加工规格、尺寸要符合设计和规范的规定。
B、卷管的同一筒节上的纵向焊缝不大于两道；两纵缝间距不小于200mm。
C、卷管组对时，两纵缝间距大于100mm，支管外壁距焊缝不小于50mm。
D、卷管对接焊缝的内壁错边量以及卷管的周长偏差和圆度偏差要符合规范规定。
E、卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。
F、钢管加工完毕，按设计规范规定进行试验。
②管道的防腐
所有钢制（不锈钢除外）管道及管件的内外壁在防腐前彻底清除表面的浮锈、污着物、焊渣，达到Sta3级，保持干燥，无水迹。
碳钢管外防腐采用二底三面工艺，其结构为底漆—底漆—面漆—面漆，底漆、面漆均为IPN8710-2C耐候保色涂料，面漆颜色由甲方自定。
内防腐采用二底二面，其结构为底漆—底漆—面漆—面漆，底漆、面漆均为IPN8710-2A，厚度在200um（±10）。
其他按设计工艺总说明进行施工。
防腐层完成后，采用测厚仪进行厚度检测，采用电压为1500V的电火花检漏仪进行绝缘检查，不合格处须进行补涂。
钢管内防腐前，管内壁必须进行清扫，清除松散的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物。
（5）管道及阀门安装
安装顺序：
先安装DN150放空管及阀门→安装DN400反冲洗排水管及阀门→安装DN300反冲洗水管及阀门→安装DN250空气管及阀门→安装DN150进水管及阀门
在施工过程中，根据管径的大小和架空的高度，采用机械和人工相结合的方式进行吊管，钢管采用多台机械吊管，用手动葫芦将管子吊至设计要求标高位置并进行固定；管道支架借用原一层走道板钢立柱，用12＃槽钢焊接制作；吊带使用宽帆带缠绕，采用两点起吊，吊装过程中，稳起稳放；同时要求不损伤涂层。
在管廊内或管架上连接管段，管线须找正找直。
碳钢管的直管与直管、直管与管件采用手工电弧焊连接；直管与阀门采用法兰连接；PE管采用热熔粘接；PE管与钢管连接采用法兰连接。
①手工电弧焊
采用手工电弧焊，焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，提出焊接工艺报告。
A、电弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：
钢焊件的坡口尺寸（mm）
厚度T
坡口形式
间隙C
钝边P
坡口角度α（o）
1～3
I型坡口
0～1.5
─
─
3～6
0～2.5
─
─
6～9
V型坡口
0～2
0～2
65～75
9～26
0～3
0～3
55～65
B、采用机械进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
C、管道采用对口机进行对口，对口时保证外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
E、钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
点焊长度和间距如下表：
钢管接口点焊长度和点数
管径
DN（mm）
点焊度（mm）
点焊数
（处）
管径DN（mm）
点焊度
（mm）
点焊点数
（处）
80～150
15～30
3
600～700
60～70
6
200～300
40～50
4
800以上
80～100
一般间距400mm左右
350～500
50～60
5
F、手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤.且焊条必须是相同或等同的一级合格品。
G、厚度在6mm以下的接口，焊接两层，第一层打底，第二层盖面；厚度大于6mm焊口采用多层焊，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
多层焊时，各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30o角。
H、焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
I、进行焊缝外观检验，并按管道规范执行检查，对接焊缝按20%用射线进行抽样检查；焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。
J、焊接不允许出现裂缝、不完全焊接、焊接下陷、焊接过度、砂眼、夹渣或其它超过GB标准规定限度的缺陷。
②法兰连接
法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。
焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。
法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行。
无特殊说明固定螺栓均采用不锈钢螺栓（SUS316），每个螺栓配一个螺母和两个垫圈，螺栓有足够的长度，保证装上螺母后，与螺母平齐，螺栓须同一规格，安装方向一致。
衬垫找正后，按对称十字法，分3～4次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。
③阀门安装
A、阀门型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。
B、阀门逐个进行强度和严密性试验，保证试验压力下保持5min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面不变形，无损坏，不渗不漏。
C、安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。
法兰式连接的阀门，其每组栓孔必须对称于管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐、均匀拧紧。
D、气动蝶阀无锈蚀和裂纹，气管安装牢固、密封性良好，压力满足气动阀门启闭的要求。
E、阀门在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。
F、阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一致。
④在施工过程中做好成品保护，以及施焊时的消防安全工作，施工点配备消防灭火器，和通风排烟工作。
（6）技术复核
技术复核的工作项目如下：
1管道的位置、标高、轴线、坡度
②管道支架、管道焊缝
③阀门等附件的规格、位置
（7）管道试压、清洗
①管道试压
管道安装完毕后须进行管道试压，压力试验灌水前，必须清理管子与阀门内的杂物，管道的敞开段用法兰堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子移动的装置已安装牢固；管道两侧及管顶焊缝质量的外观检查和探伤合格且焊缝未涂油漆之前进行。
在试压前须根据各施工段的具体情况提前联系好水源，并编制详细的试压方案，在业主和监理的同意下进行。
试验管段在最低端开始灌水，并排除所有的空气。
管道充满水放置48小时，用电动试压泵加压达到规定的试验压力，并保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，管道强度试验为合格，随后按照设计要求进行严密性试验。
②管道清洗
任何一段管道敷设后须对管道进行清洗。
清洗前先清理掉管道内所有的遗弃物和管道壁上的附着物。
清洗采用洁净水，最低冲洗流速为0.76m/s，对于管径大于DN600管道，采用人工进入管道在管内用刷子刷，并顺着管道的坡度方向以利于脏水排出，然后用低流速的水冲洗。
（8）管道防腐
①防腐
钢管刷漆前进行除锈，清除表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等杂物。
涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
2口与补伤
管子接口处的外防腐在管子敷设完成、接口试验完毕、焊缝检验合格。
补口、补伤处的防腐层结构及所用材料与管体防腐层相同。
补口、补伤处须清除表面的杂土、焊渣、锈蚀并磨平焊缝，使焊缝表面保持干燥.补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不小于是100mm。
第六章安全文明施工保证措施
安全保证措施
1、建立和健全安全管理监督体系
1.1项目设质安部，专职安全员独立行使安全监督权，并接受企业质安处的业务指导和监督。
1.2各专业工长和劳务管理人员为兼职安全员，配合质安部对分项工程安全施工进行检查监督。
1.3机械设备和电气技术主要管理人员为兼职安全员，协助质安部保障临时用电和机械设备的正常安全使用。
2、完善和落实各项管理制度及安全技术措施
1）安全生产责任制
2）班前安全活动制度
3）宿舍管理制度
4）防火、防爆管理制度
5）自然灾害防止制度
6）安全用电管理制度
7）粉尘、噪音防止制度
8）特殊工程施工安全管理制度
9）安全防护措施
10）分部分项工程安全技术交底
11）临时用电施工组织设计等专项技术方案
12）现场管网保护措施
13）安全事故处理措施
3、加强安全教育，强化安全意识
3.1运用安全标志（牌），板报、标语，安全会等多种形式，不断增强广大职工的安全意识。
3.2加强教育和培训，保证特种作业人员的持证上岗。
3.3督促劳务管理人员对民工的安全教育和培训。
4、现场安全防护
现场安全防护的内容包括：
现场安全防护标识标志、安全用电、防火防毒、噪音和粉尘污染防治、外架安全防护、基坑边坡支护、“五口、四临边”防护、劳动用品配备和使用、施工机具安装操作等内容。
施工现场各项安全管理工作采取专职和兼职相结合，平时检查与定期检查相结合，施工高峰与冬雨季施工阶段要组织专项检查，检查的重点围绕触电，机械伤人，高坠，物体打击等事故，检查中发现的问题和隐患必须限期纠正，并由项目质安部跟踪检查。
4.1依据《建筑施工安全检查评分标准》（JGL59-99）和防护计划要求，规范布置现场安全防护。
4.2按《施工现场临时用电安全技术规范》要求，进行临时用电安全防护：
采用“三相五线制”，“三级配电、二级保护”，“一机一闸一漏电”等安全措施。
4.3规范“三宝、四口和五临边”的安全防护，规范使用安全帽，安全网和安全带，在楼梯口，预留洞口、通道口等搭设防护栏杆，禁止向下抛物。
上部结构的施工外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工，保证不留隐患；进料平台布置在远离人员、车辆密集处，平台临空的三方须设拦杆和安全网封闭，平台支撑须稳固可靠。
在有通道和临建的部位搭设双层防护网，两层网之间相隔一米，挑出建筑物不少于4米，临街面挑出人行道不小于4m，以确保行人和车辆的安全。
4.4加强施工机具的安全防护，施工机具由专人操作，实行操作人员持证上岗制度，机械设备要设置漏电保护器，塔吊、搅拌机、人货电梯等设备要有可靠接地。
4.5消防保卫管理，建立明火使用制度，加强管理，配备足够的消防用具及设施，易发火灾区挂灭火器。
4.6严格执行其他的有关安全规定要求。
5、夜间照明方案
5.1施工现场在办公及住宿区、交通出入口设置若干镝灯，搅拌站、钢筋加工棚、木工棚等加工区采用白炽灯照明，数量应保证照度；现场临时道路通长应有照明，在转角阴暗处设置白炽灯照明；
5.2施工区内，“五口、四临边”夜间每层每处均应设置白炽灯照明；
5.3土石方及基础施工期间，施工区采用镝灯照明，孔桩夜间施工每孔孔口设碘钨灯一个；
5.4结构及装饰施工期间，夜间施工面采用碘钨灯照明，楼梯间每层采用白炽灯照明；
5.5现场按规范设置足量开关箱，架空线路采用瓷瓶架设，白炽灯照明均采用36V低压线路，线路布置应合理，避免因行人通过或搬运材料碰挂或磨损；
5.6现场照明由现场电工专人负责线路检修、日常检查、开关等。
楼梯间、“五口、四临边”阴暗处及交通道路的阴暗处应24小时设置照明；
6、吊装工程安全措施
6.1起吊重物，应先检查捆绑是否牢固，然后试吊，确认可靠，方准正式吊运。
6.2吊点位置要选准，吊索与构件水平面应成不小于45º的角。
必要时对构件耍进行吊点验算;有的应做加强加固措施。
6.3所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下停留、作业和行走。
6.4起吊物件，应合理设绳，绳不准缠绕在脚手架、电杆或其它物体上。
6.5在松懈吊、索具时，应先检查吊物是否放稳妥。
6.6汽车吊运指挥信号必须明显，且符合国家现行标准的规定。
6.7吊装作业时应有专人负责指挥，统筹各项事宜，并随时监督全过程。
6.8起重机的行走道路必须平整坚实。
6.9吊装前必须对施1条件进行检查并确认，并对吊索、吊具等确认安全可靠后方可作业，遇大风雨天暂停吊装。
6.10当起重机通过地梁时，应在地梁部位铺垫石子。
6.11严禁超载吊装，严禁歪拉斜吊。
6.12绑扎构件的吊索经过计算，并且绑扎方法正确牢固。
6.13所有起重工具定期检查。
6.14吊车司机必须服从指挥人员的指挥，指挥信号应统一、鲜明、准确。
6.15操作人员高空作业必须正确使用安全带，雨天采取防滑措施。
6.16设置吊装区域警戒线，一律不准站在吊装物件下方，设立醒目的安全标志，清理吊装区域内的建筑杂物，确保吊装的顺利进行。
6.17起吊物件时为避免发生摇摆和其它构件碰撞，在钢管两端用麻绳系牢，随吊随松，以保证其正确位置。
第7章安全技术措施
1、临时设施及施工现场安全技术措施
临时设施工棚、仓库、宿舍等搭设要牢固，棚顶高度一般不低于2.5m，距离要符合防火规定，易燃、易爆物品放置和堆放应考虑到防火要求和安全，并张贴醒目的防护标志，必须配备足够数量的防水、防火设施，建立安全防火责任制，并划分责任区；进入现场要戴安全帽。
2、高处作业安全技术措施
作业人员身体健康、衣着灵便，应穿防滑鞋，戴好安全帽，扣好安全带，在临边和框架顶高处施工时，必须搭设防护栏杆和安全网，雷暴雨和大风天气及夜间施工，禁止高处作业，对不适应高处作业的人员，禁止高处作业。
3、脚手架搭设安全技术措施
脚手架应按规定搭设。
底脚要牢靠，横向要有刚度，总体稳定，设置防护栏杆和张设安全网，按横4竖7设置连墙点，按照国家现行的脚手架搭设标准和安全规范的有关规定搭设。
临边、洞口，做到防护设施齐全。
4、临边防护安全技术措施
（1）、无外脚手架的楼面周边未砌设固定围护及尚未安装栏杆的走道等，必须设置防护栏杆。
同时，还必须在外围按国家标准架设平网。
（2）、施工中的楼梯和梯段边，必须设防护栏杆。
（3）、各种垂直运输接料平台的两侧，必须搭设防护栏杆，同时还要加扎安全网或挡物板（竹笆）；平台外口应设置安全门或防护栏杆。
5、洞口防护安全技术措施
（1）、因施工或结构需要未安设围护设施的预留洞口，必须设置有防护设施，边长1500mm以下可有盖板，边长1500mm以上的宜设防护栏杆，洞口下设安全网。
墙面等处竖向落地洞口应装开关式或工具式的防门、栅栏等。
（2）、施工现场道路附近的预留洞口，除必须设置防护设施与警标外，夜间还应设红灯示警。
（3）、施工现场车行通道旁的洞口，所加盖板应能承受载力两倍的荷载。
6、交叉作业安全技术措施
（1）、支模、砌墙、粉刷等各工种，在交叉作业中，不得在同上垂直方向上下，同时操作。
下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能堕落范围半径之外。
不符合此条件，中间应设置安全防护层。
（2）、拆除脚手架与模板时，下方不得有其他操作人员。
（3）、拆下的模板、脚手架等部件，临时堆放距离建筑（构筑）物边沿应不小于1m。
堆放高度不得超过1m。
楼梯口、通道口脚手架边缘等处，严禁堆放拆下物体。
（4）、凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出口），均要搭设安全防护棚。
7、地下室及长距离管道内安全技术措施
（1）、地下室内及长距离管道施工，注意通风，防止有害气体，避免中毒。
（2）、地下室内及长距离管道施工时，要关注天气预报，防止暴雨进入地下室或钢管内。
8、施工用电安全技术措施
（1）、编制好临时用电施工组织设计，并报有关部门审批。
（2）、配电线路采用架空和埋地两种。
（3）、施工现场采取TN—S接零保护系统。
配电线路应采用五芯电缆线。
施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用的保护零线，专用保护零线用黄/绿双色，并做显明标志。
（4）、配电系统按总配电（一级）—分配电（二级）—开关箱（三级或末级）设置，并实行两级漏电保护。
末级箱按一机一闸一漏一箱的要求设置，闸具、熔断器参数与设备容量相匹配。
开关箱的触电保护器规格与施工机具、配套，一般机具选用≤30mA触电动作电流，插入或平板振动器、潜水泵、各种手持式电动机具等选用动作电流≤15mA的触电动作电流，额定漏电动作时间小于0.1S。
箱内装设电源隔离开关。
（5）、建立现场用电管理档案，做好电工巡视检查维修记录，专用设备做好接线标识。
（6）、配电箱做好防漏措施，门锁齐全，各级箱体进行统一编号，箱内线路按用途进行标记，箱内张贴电气线路图和检查维修记录表。
（7）、配电箱引入、引出箱体采用套管，进出电线确保整齐并从箱体底部进入，杜绝使用绝缘差、老化、破电线。
9、施工机具安全技术措施
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