电工技师论文.docx
《电工技师论文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电工技师论文.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
电工技师论文
技师专业论文
工种：
维修电工
题目：
中央空调冷却塔风机采用温度控制的一次改进
******
身份证号：
等级：
技师
准考证号：
培训单位：
鉴定单位：
日期；
中央空调冷却塔风机采用温度控制的一次改进
摘要：
公司于2008年5月购置了一台日立560冷吨的蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组（溴化锂冷水机组的原理及优缺点见附件），一个冷却塔用四台风机来进行散热。
冷却塔风机的启停及开启台数采用的是手动控制，这样既不能实现自动化控制，同时在一定程度上加大了操作人员的工作量。
便利用电子温控器来改进冷却塔风机的控制方式，由冷却水的温度来决定风机是否开启和开启台数。
以实现自动控制，减少机组故障率同时也减少操作人员的工作量，亦能起到一定的节能效果。
关键词：
冷却塔风机温控器控制方式
正文：
1.采用手动控制冷却塔风机启停及开启台数的缺点
冷却塔风机的启停及开启台数采用手动控制，就需要由操作人员根据冷却水入口的温度来决定是否开启风机以及开启风机的台数。
在夏季白天满负荷的情况下，冷却水入口温度前后都在很小范围内变化，所以直接开启四台风机就行。
但是在早晚低负荷的情况下就不同了，就得根据温度适时增减冷却塔风机的投入。
经过将近一年时间的运行，采用手动控制的缺点就凸显出来：
1.1采用手动方式控制冷却塔风机的启停对操作人员的责任心要求较高，而所在公司对工程部人员没有很明确的专业分工，加上人员配置不足，很多时候开启溴冷机组后便要走开跟进其他的设备维修保养工作，因此很难保证在溴化锂冷水机组运行期间一直有人看护。
再者即使在闲暇时，由于人都是有惰性的，有时难免会存在不及时甚至不根据冷却水入口的温度对冷却塔风机的投入进行增减的情况，也就会浪费一些不必要的电能。
1.2由于所在物业小区，存在饮食场所及水疗场馆，其冷气都是由公司的溴化锂冷水机组统一供应的。
而其场所的新风系统做得并不理想，所以即便是冬天室外温度低也得根据用户需要开启空调机组供冷。
这时操作人员的工作强度比起平时就大大增加了，基本上十分钟左右就得启停风机一次，不开风机的话冷却水温度偏高，开启时间长温度偏低，而偏低时间（低于19℃并超过十五分钟）长就会使溴化锂冷水机组因冷却水温度低保护停机，有时甚至会使机组产生结晶，造成机组故障。
1.3当开启冷却风机的台数足以满足机组对冷却水温度要求的情况下，多开启一台不必要的风机运行必然会使冷却水在空气中的挥发增多，加大冷却塔的耗水量。
为了得到一些较准确的数据，经过反复的观察试验，以八个小时为基点。
发现在运行的风机能够满足冷却水降温的情况下多开一台风机（也即是多佘的那台可投可不投入运行的情况下），八个小时就会多消耗五个立方的水。
经多次的统计，多消耗的水量都在五个立方左右。
也就是说在已投入运行的风机能够满足冷却水降温的情况下多开一台风机每小时会多消耗5/8＝0.62立方的水。
1.4还有很重要的一点是冷却水温时时影响着溴化锂吸收式冷水机组的吸收效果,对机组的制冷效率影响较大。
冷却水温过高会使机组吸收器内稀溶液温度上升,影响吸收过程中的传热传质效果,使冷剂水相对过多,机组制冷量下降。
另一方面,在制冷工况下,机组冷却水温度过低,又会使冷凝器内温度过低,引起吸收器内稀溶液质量分数过低,发生器内溶液剧烈沸腾造成冷剂水污染而降低制冷效果。
因此在日常的操作中要将冷却水温度控制在一个合理的范围内（28～32℃）,这对机组的节能运行是非常必要的。
鉴于以上的种种原因，再加上机组的日常维护主要由本人负责，于是拟对冷却塔风机的控制系统进行改进，把电子温控器加入到冷却塔风机的控制系统，利用冷却水的温度来决定冷却塔风机是否开启和开启的台数。
09年3月经向上级请示获得同意后，便着手相关事由，以解决手动方式控制风机启停所带来的上述问题。
2.电子温控器的选择、安装及原理图、温度设定
2.1电子温控器的选择
经过对比和考察，决定采用尚方仪表公司的型号为SF-800D的通用数字显示温控器（见下图）。
具体的技术参数见下表：
电源
交流230V50/60Hz
感温探头
NTC，一条，2米长
继电器触点容量
一对常开10A/250VAC
温度显示范围
－45℃～+99℃
相对湿度
20%～90%（无结露）
控制温度范围
－45℃～+80℃
精度
±1.0℃
工作环境温度
－10～60℃
延时启动时间
0～5分钟
探头校正
－5.0～5.0℃
2.2安装及原理图
在机房冷却塔风机的控制柜加装一个旋钮转换开关，以实现自动控制和手动控制方式的转换，保证在温控器损坏的情况下能采用手动方式启停冷却塔风机。
另在机房溴冷机组冷却水回水管道安装四个电子温控器温控探头，连接至温控器，以便温控探头感应温度后反馈至温控器，输出指令分别控制四台冷却塔风机的启停。
加装电子温控器后的冷却塔风机控制系统线路原理（见第6页的图2）：
SA1-1为手动控制冷却风机启停的开关，SA1-2为温度控制冷却风机启停开关。
当把SA1-2的转换开关合上时，SA1-1则断开手动控制，实现冷却塔风机启停的温度自动控制。
当温控器探头检测到冷却水进口温度分别达到设定值时，四个温控器WJ1-WJ4的常开触头便分别闭合，交流接触器KM1-KM4得电吸合，冷却塔风机M1-M4启动运转。
相反，当温控器探头检测到冷却水进口温度低于设定值时，触头则断开，风机停止运转。
在溴冷机组停机的时候，则需要把旋钮开关SA1-1合上，转到手动控制状态，停止风机的温度控制状态。
2.3温度设定
为达到最佳的效果，经过反复的调试和试运行后，最后把1号冷却塔风机的启动温度定为25℃，2号冷却塔风机启动温度设定为27℃，3号冷却塔风机启动温度设为28℃，4号冷却塔风机启动温度设定为30℃，并且把四个温控器都设定为延时两分钟，以避免冷却水温度在上下间产生波动不稳定的情况下会引起风机的频繁启动，一来容易浪费电能，二来对电机的冲击较大。
3.加装温控器后的效果
经过加装电子温控器后，节省了人力，降低了操作人员的工作强度，以便有了多余的人手去做其他的工作。
且经一段时间的监控后，发现加装温控器后，很多时候都能比人手控制风机的启停减少一台风机的运行，也就是控制的精度提高了。
运行一年后，在溴化锂冷水机组的冷水供应面积相同，负荷没有大的改变的情况下，对一些重要的参数进行统计，并与上一年度同时期采用手动方式控制冷却塔风机启停进行对比。
对比内容
冷却水温度低导致机组停机故障（单位：
次）
手动控制风机启停
18
电子温控器控制风机启停
0
3.1自从冷却塔风机采用电子温控器控制后，冬天因为无法保证运行中对溴冷机组时刻进行监护而导致机组因冷却水温度低停机故障率下降为零，见下表（09年度与08年度对比）
3.2在冷却塔风机电能的损耗上，安装温控器后起到了相对明显的节能效果。
选取08年6月至12月采用手动控制时冷却塔风机的月耗电量与09年6月到12月经过改装即利用温度控制冷却塔风机的参数进行了对比。
具体的各项数据见下表：
月份
08年手动控制（月用电/KW）
09年温度控制（月用电/KW）
同比月减少/KW
6月
9746
943
311
7月
11138
10504
634
8月
11478
10672
806
9月
11200
10705
498
10月
10292
9833
459
11月
3885
3749
136
12月
1042
979
63
3.3另外，由于少开了风机的台数，相应没有必要投入的风机运行所引起的水量挥发也就有所减少，冷却塔的月耗水量也有了一定的下降。
同样选取08年6月至12月采用手动控制时冷却塔的耗水量与09年6月到12月经过改装即利用温度控制冷却塔的耗水量进行了对比。
具体的各项数据见下表：
月份
08年冷却塔耗水量/吨
09年冷却塔耗水量/吨
同比减少/吨
6月
1693
1652
41
7月
1753
1681
72
8月
1804
1711
93
9月
1784
1720
64
10月
1742
1685
57
11月
866
852
14
12月
438
429
9
因为时间跨度比较大，且节省下来的电量跟水量也不是太过明显，加上两年间相同月份的负荷量也不一定完全相同，再者天气状况和清洗冷却塔的次数等方面的因素也会有所影响，所以，为了验证数据的准确性，看是否真正降低了能耗，接着再将减少的水量与电量来个粗略核对。
选09年6月与08年6月同比省下的电量与水量进行一些大概的计算：
每台冷却塔风机的额定功率为5.5KW，09年6月与08年6月同比省下的电量为311KW，即一台风机运行311/5.5≈56小时，而多运行一台风机一个小时多消耗的水量为0.62立方（已在前面得出），则应该可以省下的冷却塔水量约为56×0.62＝34.72立方,而09年6与08年6月同比冷却塔耗水量减少41立方，与粗略计算值34.72立方之间相差不远。
经相同的方法简单计算，其佘的几个月份的数据也基本吻合。
由此可见，上述数据是基本准确的，利用温度控制冷却塔风机的启停确实起到了节约能源的效果。
4.总结
通过以上各方面的数据，表明对溴化锂冷水机组的冷却塔风机启停及开启台数用温度控制的优点有以下几个方面：
（1）减少工作人员的工作量，节省人力
（2）实现自动化控制，提高控制精度，节约电能，减少能耗。
（3）减少不必要的风机投入，减少冷却塔的水量消耗。
（4）控制冷却水入口温度，减少因为冷却水温度过低而导致溴冷机组结晶的机率
（5）提高控制精度，使冷却水温度尽可能控制在一个合理的范围内，提高溴冷机组的制冷效率
所以从中可以看出，这次利用电子温控器对冷却塔风机控制系统的改进是成功的，达到了预期的效果。
同时，本人也从中拓展了知识，提高了总结的能力和加强了动手能力。
5.结束语
由于本人的能力和水平有限，文中难免会有疏忽、不足和错漏的地方，恳请考评老师予以指正，不胜感激。
另外，此次论文的撰写得到了黄伟成老师的指导，一并在此表示诚挚的谢意。
参考资料：
《三洋溴冷机组培训教材》
业绩报告
本人于2002年开始从事电工相关工作，曾先后任职于以下几个单位：
一、2002年7月至2004年12月，就职于广州市天天食品厂动力部门，主要负责厂内电器设备及动力生产线路和空调设备的日常维修保养。
期间曾参与厂里新蚝油自动化生产线的安装及调试过程。
二、2005年3月至2005年10月就职于志高空调广州售后安海华公司，任空调维修工，主要负责上门解决空调用户在使用过程中出现的各种故障。
曾在维修过程中发现志高一种新机型的内机塑料外壳在设计上加了两小块保温棉，在运行中常会与蒸发器翅片接触，制冷工作过程时吸收冷凝水，导致风口漏水的情况与同事一起向公司反映，使该机型以后的出厂杜绝了这种设计上的缺陷。
三、2005年11月至现在就职于立白集团属下展泽物业管理公司任职电工，负责日常电器设备及溴化锂吸收式中央空调的日常维护保养。
曾就在用某品牌溴化锂冷水机组的蒸汽电动阀开启时间和开启度为材写过一篇论文，并通过制冷设备维修技师考评。
而文中所提建议，也得到了广东地区维保负责人的肯定。
在这几年间先后考取了中级维修电工和高级维修电工资格证。
在多年的工作中，虽然没有做出过什么突出的成就，但从事的每一份工作都是兢兢业业，认真负责，能吃苦耐劳，总是抱着学习的心态，带着求知的欲望，不断地追求上进,以求提升自己的技术水平。
并于去年就读本科，以进一步提高自己的竟争力。
处在社会发展迅速，竞争日益激烈的二十一世纪，我深知不进则退的道理，认识到只有不断地学习才能适应社会的发展，才能更好地解决以后工作中将要面临的各种问题，才能在社会上有一定的作为。
此次有幸参与维修电工技师考试，无论成功与否，我都会继续加油，朝着目标不懈努力。
叶茂村
附件
溴化锂吸收式制冷机组—是以热能作为动力，以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，制取高于0℃的冷量，作为空调或生产工艺过程的冷源。
溴化锂吸收式制冷机组由于其本身耗电少，无毒，无污染，无爆炸危险，安全可靠，被誉为无公害的制冷设备。
1.蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组的流程图及工作原理
冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被来自吸收器里的溴化锂溶液吸收，浓溶液变为稀溶液。
吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往低温热交换器，热回收器后温度升高，最后进入高温再生器，在高温再生器中，稀溶液被加热，浓缩成中间浓度溶液，中间浓度溶液经过高温热交换器，进入低温再生器，被来自高温再生器内的冷剂蒸汽加热，成为最终的浓溶液，浓溶液流经低温热交换器，温度降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。
另一方面，在高温再生器内，经外部蒸汽加热的溴化锂溶液产生的水蒸汽，进入低温再生器，加热中间浓度溶液，自身凝结成冷剂水后，和低温再生器产生的冷剂蒸汽一起进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷冻水管上，冷却进入蒸发器内的冷水。
以上的循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。
2.溴化锂冷水机组的优缺点
2.1优点：
（1）可以利用废热，废热水等低品位的能源，耗电时量小。
（2）可以利用燃气等清洁能源，调节电力与燃气的季节不平衡，提高能源综合利用率
（3）运动部件少，易损件少，振动、噪音小，运转安静
（4）以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，无污染，有利于环保
（5）机器在真空状态下运行，无爆炸危险，安全可靠
（6）对外界的变化适应性强
（7）对安装基础的要求低
缺点：
（1）只能制取0℃以上的低温
（2）溴化锂溶液对金属有腐蚀作用
（3）机组内部对真空度的要求高
升级会员 