加工中心常用代码gm.docx

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加工中心常用代码gm

集团文件版本号：

（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

加工中心常用代码gm

啊资料大全网址：

代码分组意义格式

G0001快速进给、定位G00X--Y--Z--

G01直线插补G01X--Y--Z--

G02圆弧插补CW（顺时针）XY平面内的圆弧：

ZX平面的圆弧：

YZ平面的圆弧：

G03圆弧插补CCW（逆时针）

G0400暂停G04[P|X]单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止

G05.1预读控制超前读多个程序段

G07.1（G107）圆柱插补

G08预读控制

G09准确停止

G10可编程数据输入（g10的意思是用程序输入补偿指令格式有：

H的几何补偿值变成格式g10L10PR（

H的磨损补偿值变成格式g10L11PR

D的几何补偿值变成格式g10L12PR

D的磨损补偿值变成格式g10L13PR

p指的是机床补偿理所指的番号如#0001#0002等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10和L12配合g41、g42使用）

（关于数控技术应用的D与H补偿指令的学习，D指令为刀具半径补偿，组成名称为G41和G42组合在一起，H指令为长度补偿指令，组成名称为G43和G44的长度补偿。

G41和G42：

G41是刀具半径的左补偿，G42是刀具半径的右补偿；G43是刀具长度的正补偿，G44为刀具长度的负补偿；它们的补偿都要用G40来取消。

刀具补偿参数D，H它们都表示数控系统中的补偿寄存器的地址名称，但是具体补偿值是多少，关键是由他们后面的补偿号地址来决定。

不过在加工中心钟，为了防止出错，一般认为规定H值为刀具长度补偿地址，不长号码从1~100号。

假如有100把刀的加工中心刀库，D为刀具半径补偿地址，补偿号从1~100号。

例如：

G00/G01G43/G44H01Z100.0

G00/G01G41/G42D01X0Y0F500;）

如G90G10L2P1XYZA

G90绝对坐标

G10调用资料

L2文件地址

P0文件名

A0第四轴角度

G90G10P1L12R25意思就是写入1号刀刀具半径补偿为25P1是1号刀，换刀的话P不变改后面数就行L12是对应着半径补偿R25指半径。

G90G10P1L2X12.356Y842.369Z-953.284B0讲XYZXB机床坐标写入到G54坐标中P1对应G54P2对应G55以此类推G54P01对应什么我忘了o（∩_∩）o这个不太常用，好像是P1L20吧）

格式

G10L50；设定为参数输入方式

N-R-；非轴型参数

N-P-R；轴型参数

┊

G11；取消参数输入方式

指令的意义

N_；参数号（4位数）或补偿位置号（0至1023）

作为螺距误差补偿基准点号+10，000（5位数）

R_：

参数设定值（前零可以省略）。

P_：

轴号：

1～4（轴型参数）

指令格式

说明

参数设定值（R_）参数（R_）设定值不用小数点。

小数也不能用在用户宏程序的变量R_。

对轴类参数指定从1到4（最大4轴）的轴号（P_）。

控制轴按CNC显示

的顺序编号。

轴号（P_）

如，控制轴指定为P2，则其显示顺序为第2。

警告

1.当更改了螺距误差补偿值和反向间隙补偿值后，一定要进行手动

回参考点操作。

否则机床将偏离正确位置。

2.参数输入前必须取消固定循环方式。

如果不取消，将激起钻孔动

作。

注

在参数输入方式，不能指定其它的NC语句。

–301–

16.可编程参数输入（G10）编程B-63834C/01

–302–

例1.设定位型参数No.3404的位2（SBP）

G10L50；参数输入方式

N3404R00000100；SBP设定

G11；取消参数输入方式

2.修改轴型参数No.1322（设定存储行程极限2各轴正向的坐标值）中

的Z轴（第3轴）和A轴（第4轴）的值。

G10L50；参数输入方式

N1322P3R4500；修改Z轴

N1322P4R12000；修改A轴

G11；取消参数输入方式

G11可编程数据输入方式取消

◤G15极坐标指令消除

G16极坐标指令

G1517取消极坐标指令G15取消极坐标方式

G16极坐标指令GxxGyyG16开始极坐标指令

G00IP_极坐标指令

Gxx：

极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）

Gyy：

G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点

G91指定当前位置作为极坐标的原点

IP：

指定极坐标系选择平面的轴地址及其值

第1轴：

极坐标半径

第2轴：

极角

G1702XY平面G17选择XY平面；

G18选择XZ平面；

G19选择YZ平面。

G18ZX平面

G19YZ平面

G20英寸输入

G21毫米输入

◤G22存储行程检测功能接通

G23存储行程检测功能断开

G27返回参考点检测

G2800回归参考点G28X--Y--Z--

G29由参考点回归G29X--Y--Z—

G30返回第234参考点

G31跳转功能（车床用：

G33螺纹切削，等螺距G68*刀具偏置，内角G34螺纹切削，增螺距G69*刀具偏置，外角G35螺纹切削，减螺距G33螺纹切削）

G37自动刀具长度测量

G39拐角偏置圆弧插补

G4007刀具半径补偿取消G40

G41左半径补偿

G42右半径补偿

G4308刀具长度补偿+

G44刀具长度补偿－

G45刀具位置偏置加

G46刀具位置偏置减

G47刀具位置偏置加2倍

G48刀具位置偏置减2倍

G49刀具长度补偿取消G49

G5011取消缩放G50缩放取消

G51比例缩放G51X_Y_Z_P_：

缩放开始

X_Y_Z_：

比例缩放中心坐标的绝对值指令

P_：

缩放比例

G51X_Y_Z_I_J_K_：

缩放开始

X_Y_Z_：

比例缩放中心坐标值的绝对值指令

I_J_K_：

X，Y，Z各轴对应的缩放比例

G5200设定局部坐标系G52IP_：

设定局部坐标系

G52IP0：

取消局部坐标系

IP：

局部坐标系原点

G53机械坐标系选择G53X--Y--Z--

G5414选择工作坐标系1GXX

G55选择工作坐标系2

G56选择工作坐标系3

G57选择工作坐标系4

G58选择工作坐标系5

G59选择工作坐标系6

G60单方向定位

G61准确停止方式

G62自动拐角倍率

G63攻丝方式

◤G64切削方式

G65宏程序调用

G66宏程序模态调用

◤G67宏程序模态调用取消

G68坐标旋转有效

◤G69坐标旋转取消

G6816坐标系旋转（G17/G18/G19）G68a_b_R_：

坐标系开始旋转

G17/G18/G19：

平面选择，在其上包含旋转的形状

a_b_：

与指令坐标平面相应的X，Y，Z中的两个轴的绝对指令，在G68后面指定旋转中心

R_：

角度位移，正值表示逆时针旋转。

根据指令的G代码（G90或G91）确定绝对值或增量值

最小输入增量单位：

0.001deg

有效数据范围：

-360.000到360.000

G69取消坐标轴旋转G69：

坐标轴旋转取消指令

G7309深孔钻削固定循环G73X--Y--Z--R--Q--F--

G74左螺纹攻螺纹固定循环G74X--Y--Z--R--P--F--

G76精镗固定循环G76X--Y--Z--R--Q--F--

G8009固定循环取消

G81钻削固定循环、钻中心孔G81X--Y--Z--R--F--

G82钻削固定循环、锪孔G82X--Y--Z--R--P--F--

G83深孔钻削固定循环G83X--Y--Z--R--Q--F--

G84攻螺纹固定循环G84X--Y--Z--R--F--

G85镗削固定循环G85X--Y--Z--R--F--

G86退刀形镗削固定循环G86X--Y--Z--R--P--F--

G88镗削固定循环G88X--Y--Z--R--P--F--

G89镗削固定循环G89X--Y--Z--R--P--F—

◤G90绝对值编程

G9003绝对方式指定GXX

◤G91增量值编程

G91相对方式指定

G92设定工件坐标系或最大主轴速度箝制

G9200工作坐标系的变更G92X--Y--Z--

G92.1工件坐标系预置

◤G94每分进给

G95每转进给

G96恒周速控制切削速度

◤G97恒周速控制取消切削速度

◤G98固定循环返回到初始点

G9810返回固定循环初始点GXX

G99返回固定循环R点

G99固定循环返回到R点

数控机床标准M代码

辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。

辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。

JB3208-83标准中规定如下表：

表辅助功能字M代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能

M00*程序停止M36*进给范围1

M01*计划结束M37*进给范围2

M02*程序结束M38*主轴速度范围1

M03主轴顺时针转动M39*主轴速度范围2

M04主轴逆时针转动M40-M45*齿轮换档

M05主轴停止M46-M47*不指定

M06*换刀M48*注销M49

M072号冷却液开M49*进给率修正旁路

M081号冷却液开M50*3号冷却液开

M09冷却液关M51*4号冷却液开

M10夹紧M52-M54*不指定

M11松开M55*刀具直线位移，位置1

M12*不指定M56*刀具直线位移，位置2

M13主轴顺时针，冷却液开M57-M59*不指定

M14主轴逆时针，冷却液开M60更换工作

M15*正运动M61工件直线位移，位置1

M16*负运动M62*工件直线位移，位置2

M17-M18*不指定M63-M70*不指定

M19主轴定向停止M71*工件角度位移，位置1

M20-M29*永不指定M72*工件角度位移，位置2

M30*纸带结束M73-M89*不指定

M31*互锁旁路M90-M99*永不指定

M32-M35*不指定

注：

*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明

M代码：

M00程序暂停

M01程序停止

M02程序结束（光标停在当前位置）

M30程序结束（光标返回程序起始位置）

M03主轴正转

M04主轴逆转

M05主轴停止

M10M14。

M08主轴切削液开

M11M15主轴切削液停

M25托盘上升

M85工件计数器加一个

M19主轴定位

M99循环所以程式

编码字符的意义：

A关于X轴的角度尺寸

B关于Y轴的角度尺寸

C关于Z轴的角度尺寸

D刀具半径偏置号

E第二进给功能（即进刀速度，单位：

mm/分钟）

F第一进给功能（即进刀速度，单位：

mm/分钟）

G准备功能

H刀具长度偏置号

I平行于X轴的插补参数或螺纹导程

J平行于Y轴的插补参数或螺纹导程

L固定循环返回次数伙子程序返回次数

M辅助功能

N顺序号（行号）

O程序编号

P平行于X轴的第三尺寸或固定循环参数

Q平行于Y轴的第三尺寸或固定循环参数

R平行于Z轴的第三尺寸或循环参数圆弧的半径

S主轴转速功能（标表转速，单位为：

转/分）

T第一道具功能

U平行于X轴的第二尺寸

V平行于X轴的第二尺寸

W平行于X轴的第二尺寸

X基本尺寸

Y基本尺寸