大型桥梁盖梁支模架施工方案附详细计算.docx

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大型桥梁盖梁支模架施工方案附详细计算

大型桥梁盖梁支架

施

工

专

项

方

案

编制：

审核：

审批：

XXXX年X月X日目录

附图：

图01：

钢管柱平面布置图（第一种类型）

图02：

支模架结构立面布置图（第一种类型）

图03：

①节点详图

图04：

盖梁断面、侧面支模架结构图（第一种类型）

图05：

钢管柱平面布置图（第二种类型）

图06：

支模架结构立面布置图（第二种类型）

图07：

盖梁断面、侧面支模架结构图（第二种类型）

图08：

钢管柱平面布置图（第三种类型）

图09：

支模架结构立面布置图（第三种类型）

图10：

②节点详图

图11：

盖梁断面、侧面支模架结构图（第三种类型）

图12：

钢管柱平面布置图（第四种类型）

图13：

支模架结构立面布置图（第四种类型）

图14：

盖梁断面、侧面支模架结构图（第四种类型）

第一章编制依据

1.1编制依据

1.XX工程施工设计图、地勘报告、标准图集等文件。

2.XX市岩土地质研究院XX提供的详勘。

3.《城市桥梁工程施工与质量验收规X》（CJJ2-2008）

4.《建筑地基基础工程施工质量验收规X》（GB50202-2002）

5.《混凝土结构工程施工质量验收规X》（GB50204-2015）

6.《混凝土结构工程施工规X》（GB50666-2011）

7.《公路桥涵施工技术规X》（JTG/TF50-2011）

8.《建筑结构荷载规X》（GB50009-2012）

9.《建筑施工模板安全技术规X》（JGJ162-2008）

10.建质【2009】254号关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文。

11.《路桥施工计算手册》周水兴主编人民交通（参考资料）

12.《桥梁施工常用数据手册》X俊义主编人民交通（参考资料）

13.《桥梁施工成套机械设备》李自光主编人民交通（参考资料）

14.勘察工地现场，调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。

15.我公司积累的成熟技术、施工方法、机械设备装备能力以及多年来从事同类工程的施工经验。

（参考资料）

第二章工程概况

2.1工程概况

XX工程位于青浦区新城四站大型居住社区中部，为新建工程，工程主要施工内容包括道路、排水、桥梁等工程。

2.2桥梁结构形式概况

XX桥设计道路中心路位于半径R=800m的圆曲线上，全长400.5m。

主桥采用四跨30m*2+20m*2跨径，其中30m跨径采用后X法预应力混凝土预制小箱梁，梁高1.6m，20m跨径采用先X法预应力混凝土空心板梁，梁高0.9m，桥宽29m，其余均采用先X法预应力混凝土空心板梁，标准跨径20m，梁高0.9m，标准桥宽15m，形成多跨简支桥面连续的结构体系。

1、上部结构

XX主跨与设计道路中心线法线逆交14度。

主桥采用四跨30m*2+20m*2跨径，其中30m跨径采用梁高1.6m的后X法预应力混凝土预制小箱梁，跨径20m采用梁高0.9m的先X法预应力混凝土空心板梁，桥宽29m；引桥桥跨为18.5m~22m，均采用梁高0.9m的先X法预应力混凝土空心板梁，标准桥宽24m，其中K1孔桥宽24m~25.04m，部分采用异形板梁。

K19孔桥宽24m~24.5m。

采用桥面连续，2、3、4跨设置一道伸缩缝，形成多跨简支桥面连续的结构体系。

2、下部结构

桥梁下部结构采用桩柱式桥墩，后X法预应力混凝土倒T盖梁，采用柱式桥墩，主桥立柱尺寸1.8m*1.2m，引桥立柱尺寸1.2m*1.2m，四周均设圆角。

承台厚度均为1.5m，顶面覆土一般为0.8m，下设100mm厚C15素混凝土垫层。

桥台采用钢筋混凝土扶壁式桥台。

下部桩基础均采用Φ800钻孔灌注桩，桩长33~34m，桩尖进入⑦2层，桥台、桥墩采用B型主筋。

盖梁正立面图

倒T盖梁侧立面图

3、倒T盖梁数据布置表

表2-1倒T盖梁数据统计表

桥墩编号

盖梁

长度（m）

盖梁

宽度（m）

1/2盖梁处高度（m）

1/2盖梁处截面积（m2）

1/4盖梁处截面积（m2）

盖梁端头处截面积（m2）

盖梁底与地面高度H（m）

1#

23.7

2.58

2.222

4.042

3.721

2.409

1.502

2#

23.7

2.58

2.220

4.035

3.713

2.402

1.647

3#

23.7

2.58

2.219

4.030

3.709

2.397

2.267

4#

25.019

2.58

2.357

4.385

3.846

2.396

2.660

5#

30.356

2.58

2.634

5.099

3.845

2.912

3.374

6#

30.037

2.58

2.417

4.475

3.748

2.842

3.730

7#

29.757

2.58

2.546

4.821

3.723

2.873

4.637

8#

29.597

2.58

2.297

4.248

3.752

2.442

6.114

9#

29.456

2.58

2.307

4.279

3.740

2.457

6.072

10#

23.964

2.58

2.282

4.221

3.946

2.483

5.843

11#

23.7

2.58

2.246

4.134

3.812

2.501

5.309

12#

23.7

2.58

2.246

4.134

3.812

2.501

4.619

13#

23.7

2.58

2.246

4.134

3.812

2.501

3.929

14#

23.7

2.58

2.244

4.129

3.807

2.496

3.265

15#

23.7

2.58

2.243

4.123

3.801

2.490

2.688

16#

23.7

2.58

2.241

4.116

3.794

2.483

2.206

17#

23.7

2.58

2.239

4.111

3.789

2.477

1.800

18#

23.7

2.58

2.239

4.111

3.789

2.477

1.400

从这个表格可以看出，每个墩号的盖梁尺寸相差不大，其中5#墩的盖梁的截面积最大，高度变化从1.4m到6.114m不等，8#墩盖梁离原地面最高。

根据数据统计、截面形状及计算建模等情况，将以上盖梁分成四种类型：

第一种类型盖梁：

1#、2#、3#、11#～18#盖梁

第二种类型盖梁：

6#、8#、9#、10#盖梁

第三种类型盖梁：

5#、7#盖梁

第四种类型盖梁：

4#盖梁

第三章施工计划

3.1施工进度计划

为了确保按期完工，实施过程将抽调精兵强将，配备足够性能良好的设备，合理安排各道工序，精心组织、精心施工，确保工程按期保质完成施工任务。

为了确保按期完工，有效地利用时间，根据本工程的结构特点，在施工过程中尽可能的采用平行作业、流水作业和交叉作业相结合的施工方法，使工程施工按照制定的目标进行。

对本工程的总体组织思路是：

为争取工期，合理安排施工力量，有效地组织施工，第一阶段安排重点安排XX北侧道路、桥梁的施工，采用平行交叉流水作业，加快承台、墩台身的施工，为提前现浇盖梁创造条件。

第二阶段工作重点安排剩余的道路工程及桥梁。

XX盖梁施工工期计划在60天内完成，配备3套模板，按3天完成一个盖梁的目标进行施工。

先施工桥梁北侧的盖梁，再施工南侧部分的盖梁。

其盖梁施工顺序具体如下：

15#→18#→12#→14#→17#→11#→13#→16#→10#→南侧桥梁的盖梁

3.2施工人员、材料与设备计划

3.2.1施工人员准备

1、组织机构布置

根据本工程特点，确保本工程按期、优质、高效地履行合同，组建XX项目部，全面负责组织、实施本合同段的施工。

场地布置原则如下：

1）、严格按照招标文件和设计图纸提供的施工条件和施工地点，因地制宜进行规划，合理安排施工场地和各种设施，满足各项目、各工序的衔接。

2）、根据总体安排，施工临时用地以满足施工生产和现场管理办公为主，尽量减少临时用地和占用道路。

3）、充分考虑市容和环境保护，尽量减少扰民，做到临时房屋及其他设施布置经济、合理、实用、安全。

4）、施工设置布置满足生产规模和施工工艺要求做到紧凑、美观、安全，并减少对周围环境和公共交通地点影响。

5）、平面布置符合施工流程要求，尽量减少工序交叉，减少对专业工种和其他方面施工的干扰。

6）、场地布置充分考虑文明施工的有关规定，着眼于创建文明工地目标，高起点，严要求。

2、项目经理部驻地布置

1）、人员计划安排

签订合同后，公司立即设立XX工程项目部，组成最富有施工经验的优秀团队，项目经理和项目总工程师分别都是具有丰富经验的一级项目经理和高级工程师，经理部下设项目工程组、质检组、计划组、合同组、安全保卫组、财务组、机料组、档案资料室、办公室。

本工程施工现场主要设置临时用办公、生活、材料堆放场、材料加工区。

土方、管道工程根据施工进度沿道路空地堆放，钢材、模板、机械等集中于项目部。

项目部设置在复旦附中初中部西北侧河道边，面积1600m2。

拟搭设二层彩钢板活动房19间，每间房空间为3.6×6m，走廊1.2m，层高2.8m。

委托项目部并与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好组织协调、组织保障等工作。

并根据本工程的工程规模、工期要求，结合投入的机械配备情况，组建专业化施工队伍，实行平行流水作业，施工高峰期作业人员将达到约100人。

主要人员安排详见《人员配备表》。

项目部主要人员配备表

序号

姓名

职务

职称

学历

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2）、项目组织机构职责

项目经理：

全面负责工程实施阶段的各项工作。

项目副经理：

项目经理不在的时候行使项目经理职责。

总工程师：

全面负责工程技术质量、安全文明生产，工程计划的编制和实施。

工程组：

全面负责工程日常的技术问题的处理，进行工程的设计交底、施工技术交底，指导和协调工程测量与工地试验室的工作。

质检组：

全面负责做好各环节的工程质量自检、验收及工程质量事故的处理工作，负责工程资料的收集、整理、存档，全面负责现场原材料、混凝土等的取样、送检工作。

计划组：

全面负责施工计划、预算及财务等工作。

完成实物工程量的统计、工程进度报表的上报及工程结算。

合同组：

全面负责合同的管理，内业工作的管理，计量支付、结算。

安全组：

全面负责安全生产，工地协调等工作。

财务组：

全面负责项目财务往来、工资发放、成本核算，协调项目经理资金控制。

机料组：

全面负责机械设备的调配和维修，日常小型机具、工具的管理，工程材料的采购和管理，各类施工材料、成品、半成品的进场和管理。

档案资料室：

全面负责项目的资料收发、整理、存档。

办公室：

主要负责后勤保障，对外宣传接待、治安、文印等工作。

3、劳动力计划

根据本工程施工特点及工期要求，计划设1支桥梁综合施工队，并直接按照分项工程组织工班施工。

施工队伍配设施工队长各1名，技术员4名（施工、质检、测量、试验等），钢筋班组8人，木工班组8（包括架子工），混凝土班组8人，机械班组4人，辅助工作及普工6人，共计高峰期达47人。

施工班组的主要责任和权利：

施工班组按项目部编制的实施性施工组织设计负责实施，其实施过程由项目部负责指导、监督和检查。

施工班组严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，项目部将经常检查各施工班组的落实情况，并确保各项措施的落实。

详细劳动力计划安排见下表：

盖梁支模架施工劳动力计划一览表

序号

工种

人数（人）

备注

1

工程管理人员

10

2

现场技术员

4

含测量员

3

质检员

1

4

专职安全员

1

5

钢筋工

8

含焊工

6

木工

8

7

架子工

8

8

混凝土工

8

9

X拉工

6

10

机械工

4

11

辅助工

6

合计

64

3.2.1材料与设备计划

1、本工程材料供应由项目材料组统一负责。

材料、构配件的选用根据我公司历年来的使用情况和对生产供应厂家的评选结果综合考虑后将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料、构配件的供应均应符合本工程的要求。

2、本工程所用材料、采购件必须有出厂合格证和质量证明书，且钢筋、水泥、钢管等必须经抽样检测合格后方可使用。

3、本工程对各种材料、成品、半成品供应进度安排是根据施工进度计划和现场施工实际情况确定的数量进行安排，组织材料来源确立加工、订货、运输、库存及分部周转用料，不因受材料控制而影响生产。

4、施工时为全部材料的取样和测试，施工工艺，设备和量测装置进行日常检查，以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。

5、材料与试样的试验须委托由项目监理批准、具备相应资质的试验单位来承担。

6、本次支模架工程施工需投入的材料、构配件见下表"支模架工程施工材料物资供应表"。

支模架工程施工材料物资供应表

序号

设备名称

型号

规格

数量

国别

产地

用于施工部位备注

1

Φ377mm钢管

Φ377*10

200m

XX

支架工程

2

各类型钢、槽钢

300T

XX

支架、支撑

3

普通Φ48mm

钢管

40T

XX

支架、支撑

4

钢模板

2套

XX

模板工程（侧模）

5

方木

100*100

80m3

XX

模板工程

6

竹胶板

300m2

XX

模板工程

工程投入的主要施工机械设备表01

序号

设备名称

型号

规格

数量

额定功率

（功率）

生产

能力

用于施工部位备注

1

汽车吊机

QY25T

1

25T

吊装工程

2

汽车吊机

QY50Y

1

50T

吊装工程

3

挖掘机

EX200

2

107kw

1.2m3

土方工程

4

电焊机

BXI-500

2

25kw

钢筋工程

5

电焊机

DN75

2

22.5kw

钢筋工程

6

钢筋切断机

GJ40

2

4kw

钢筋工程

7

钢筋调直机

CT6

2

4kw

钢筋工程

8

钢筋弯曲机

WB153

4

3kw

钢筋工程

第四章支模架搭设施工工艺技术

4.1支模架搭设总体施工方案

XX桥梁下部结构采用桩柱式桥墩，后X法预应力混凝土倒T盖梁，本施工方案为超重（高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m构件的梁板模板支架）支撑架专项施工方案。

1、支架搭设参数如下：

（1）支墩：

采用单根φ377*10钢管，设置在钢筋混凝土承台上或经过处理的新浇筑的钢筋混凝土基础上。

为了方便拆除支架，钢管柱底部50cm采用“沙漏”形式的结构。

（2）纵梁：

横梁采用双排600×200×11×17mm的H型钢，分配横梁：

10#槽钢，间距30cm或20cm。

2、模板材料选用

（1）、底模：

面板采用1.5cm厚竹胶板，底模下面纵向按20cm的间隔铺设10×10cm的方木，在此木方下面横桥向的10#槽钢。

（2）、侧模：

面板采用定制钢模板。

盖梁的支架搭设参数见下表：

表4-1盖梁支架搭设情况表

序号

项目

梁截面尺寸和类型

第一种类型的盖梁

（1#、2#、3#、11#～18#）

第二种类型的盖梁（6#、8#、9#、10#）

第三种类型的盖梁（5#、7#）

第四种类型的盖梁（4#）

1

支架形式

钢管柱+双排H型钢

钢管柱+双排H型钢

钢管柱+双排H型钢

钢管柱+双排H型钢

2

Φ377*10mm钢管柱纵向布置

6+4+6

6.08×5

6.08×5

5×5

3

钢管柱横向跨度（m）

1.9

1.9

1.9

1.9

4

600*200H型钢纵向跨度（m）

3.85（悬挑）+6+4+6+3.85（悬挑）

6.08×5

6.08×5

5×5

5

H型钢上的槽钢悬挑跨度（m）

0.35+1.9+0.35

0.35+1.9+0.35

0.25+1.9+0.45

0.35+1.9+0.35

8

10#槽钢纵向间距（mm）

300

300

200

300

9

100*100方木纵向间距（mm）

200

200

200

200

10

底模板

15mm厚竹胶板

15mm厚竹胶板

15mm厚竹胶板

15mm厚竹胶板

11

立杆基础

桥梁承台

桥梁承台+地基处理钢筋砼基础

桥梁承台+地基处理钢筋砼基础

桥梁承台+地基处理钢筋砼基础

3、分项施工流程及顺序

支架施工详见以下工艺流程图：

支架施工工艺流程图

4.2支架搭设

4.2.1搭设材料的验收

钢管柱、各类型钢、扣件、方木、模板等材料进场前及时组织人员进行验收，保证规格、尺寸、材质一致。

模板的好坏是制约现盖梁外观质量的重要因素，所以必须严把模板质量关，尤其是底模、腹板模板和翼板模板。

我部统一采用尺寸为1.22×2.44m、厚1.5cm厚胶合板。

方木采用横断面10×10cm的东北落叶松，尺寸误差不得大于0.5cm。

所有支架材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢的规定，并有质量合格证、质检报告等证明文件，在监理见证下取样送检。

支架构配件不得有裂纹、凹陷、锈蚀，铸造件表面应光整、不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷，冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷，构配件应有防锈处理。

经验收合格的材料应按规格、种类、分类堆放整齐，并进行标识。

堆放场地不得有积水。

4.2.2支架搭设的步骤

支墩的地基处理、压实→支墩X围的塘渣填筑、浇筑钢筋混凝土基础→钢管柱吊装→钢管柱连接→H型钢吊装→槽钢安装→方木安装→模板安装→盖梁施工。

4.2.3支架搭设方法

为了防止支墩位置位于承台回填土的基础发生不均匀沉降，在支墩基础X围2m×2m内均布打入C30混凝土预制桩4根，其尺寸为300*300*12000mm，确保不发生沉降。

回填50cm厚的塘碴基层，再浇筑10cm厚C10混凝土垫层，最后浇筑50cm厚C30钢筋混凝土基础。

待混凝土基础养护完成后，即可开始进行钢管支墩的吊装，一排钢管支墩吊装完成后，采用5#角钢做通长连接及剪刀撑连接，第二排钢管支墩吊装后，同样采用方法进行连接，两排钢管支墩之间也要连接，在墩柱的位置，采用井子架的形式与柱子固定，以保证结构的整体性及稳定性。

安装H型钢纵梁采用吊车安装，人工配合的方式，钢管支墩安装完后即进行H型钢纵梁的吊装，型钢的接长采取在腹板及翼缘板位置均采用高强螺栓加钢板的连接方式，连接完成后采用两台25t吊车以抬吊的方式进行吊装，型钢与支墩的连接采用钢板焊接牢固。

槽钢分配梁从盖梁中间向两端开始布设，在悬挑盖梁处，逐步采用大一规格的槽钢（H型钢）布置，当方木与槽钢（H型钢）有空隙时，采用硬木板条塞紧，确保均匀受力。

4.2.4支架预压

为检验支架及支墩基础是否满足受力要求，消除整个支架的塑性变形（非弹性变形）和地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形，通过预压试验，为施工时设置支架高度提供依据，因此需对支架进行压载试验。

预压加载的方式，主要有流体加载和固体加载两大类型。

结合现场实际情况，本工程计划采用固体加载的方式进行预压。

根据盖梁支架及现场实际情况选取有代表性地段局部预压。

本项目选取5#盖梁支架作为预压试验，其他支架若需要预压的，重新计算加载荷载量即可，其余方法与本支架一致。

具体实施步骤如下：

（1）、盖梁底模铺好，进行支架验收，确认支架合格后挂合格牌。

（2）、支架完成后要求按设计方案实施预压。

（3）、计算预压荷载，支架预压荷载为盖梁自重、内外模板重量及施工荷载之和的120%。

荷载计算如下：

盖梁为倒T型混凝土，以1/2、1/4及墩头盖梁截面面积的平均面积为S=（5.099+3.845+2.912）/3=3.95m2，纵向宽度B=2.58m，则盖梁处混凝土自重恒载（面载）q1=γ×S/B=26×3.95/2.58=39.81KN/m2；

荷载总量=（39.81+0.5）×1.2=48.372KN/m2

则试验总荷载为：

Q=48.372KN/m2×30.3m×2.58m=3781KN，即378.1吨。

（4）、荷载物准备

结合本工程实际条件，制作土袋或工地钢材作为荷载物，支架预压时，确保荷载的稳定性，在预压时将用彩条布覆盖预压材料，以免因雨天土体吸水而增加预压荷载。

（5）、变形观测点布置

压载时在支架、基础上设置若干沉降、变位观测点以便对沉降、变位进行观测。

盖梁两侧等间距各布置3点，共布置6个沉降观测点。

在附近已完工的墩身上作一临时水准点，采用三等水准测量观测方法观测压载全过程。

首先观测初始值，然后每次加载前及加载后各观测一次，开始卸载前观测一次，然后每次卸载前及卸载后各观测一次，卸载完毕3h后再观测一次；对每个观测点取均值。

（6）、分级加载、观测

预压施工时采用分级加载，分别加载至60%、80%、100%的总试验荷重进行加载，从盖梁支架中心向两端对称布载，每级加载完成后，先停止下一级的加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行监测。

当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级的加载。

1）、支架加载预压的监测内容及记录包括下列内容：

2）、加载之前监测点标高；

3）、每级加载后监测点标高

4）、加载至100%后每间隔24h监测点标高；

5）、卸载6h后监测点标高。

当满足下列条件之一者，可判定支架预压合格，此时可以卸载。

1）、各监测点连续24h的沉降量平均值小于1mm；

2）、各监测点连续72h的沉降量平均值小于5mm。

（7）、卸载

当支架、地基预压稳定以后，吊车进行卸载并对观测点进行复测。

为准确计算各级荷载作用下的非弹性变形量与弹性变形量，要求分级卸荷，卸载应对称、均衡、同步卸载。

（8）、数据整理

预压结束以后，及时整理预压中的原始数据，计算出支架弹性变形量和非弹性变形量，绘制沉降量与时间（t--e）关系曲线图，为立模预拱度提供数据。

根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，以此作为支架预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。

其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。

根据计算出来的梁底标高对预压后的梁底模标高重新进行调整。

（9）、支架预压发生意外事故应急预案

1）、支架预压时，支架下方及周边不得站人或停放机械；

2）、立即把预压的施工人员从操作面疏散到安全地带或从安全通道疏散；

3）、立即把支架有可能坍塌影响到的X围内的所有人员疏散到安全地带，并划出危险区域，拉起警戒线，由安全员负责不准人员靠近；

4）、如支架发生坍塌，在坍塌后的安全区域立即组织抢救从操作面上掉下来的施工人员；

5）、立即通知现场医生赶到出事地点，如需要直接拨打120等求救。

4.2.5脚手架与防