质量通病控制要点非常齐全.docx

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质量通病控制要点非常齐全

高速公路质量通病控制要点（非常齐全）

第一章路基工程

一、填方路基滑坡、塌陷

1、表观现象

在半填半挖路段或跨越深沟、峡谷的高填方路段，土质材料填筑的路基容易出现滑坡、塌陷现象。

2、原因分析

⑴路基基底存在软土层,且厚度不均匀。

⑵填土速度过快,施工沉降观测、侧向位移观测不到位。

⑶路基填筑层压实宽度不够或边坡二次贴补。

⑷填筑材料含水量高或采用了透水性较差的材料填筑且处理不当。

⑸路基顶面长期积水。

⑹边坡较大路段未分层填筑。

3、控制要点

⑴施工措施

①填筑前认真查阅地质报告，对地面以下埋深较浅的软土层要处理到位。

②加强高填方填筑的沉降观测，发现问题及时处理。

③高填路基应分层填筑，至少每填筑三层要测量一次中线偏位和填筑宽度。

保证填筑宽度。

④合理选择路基填料，严格控制填筑材料的含水量。

⑤路基填筑顶面满足排水要求，加强雨水和地下水的排除，提高路基水稳定性。

⑥严格控制填筑厚度，纵坡较大路段应开挖台阶分层填筑。

⑵管理措施

①在填筑前做好承载力试验，并报监理工程师认可。

②严格执行分项工程开工审批制度，路基填筑前应确定填筑材料、填筑厚度和碾压设备，逐级上报，经总监办批准。

③制定高填路基填筑作业指导书。

④压实度每层必检，三层必报，监理验收。

⑤明确填筑路段施工负责人、监理责任人，路基填筑完工之前不得随意换人。

二、桥涵构造物端部路基沉陷

1、表观现象

小桥涵、通道台背回填碾压不密实,造成沉降不均匀，桥头跳车，桥面混凝土与桥头路面出现陡坡或错台。

2、原因分析

⑴软土路基不均匀沉降，路基与构造物沉降量不一致。

⑵桥头填筑材料选择不当，填料水稳定性差。

⑶未分层填筑，压实度未有效控制。

⑷桥头被雨水冲刷、淘空。

⑸结构物附近压实机械无法靠近，局部压实度不足。

3、控制要点

⑴施工措施

①认真选择填筑材料，做好填筑材料的各项试验，严格控制填料粒径，禁止土石混填。

②填筑厚度力求最佳，压实设备满足要求，保证压实效果

③要求每层必检，监理抽检，并做好检测记录。

④桥头回填尽可能与路基填筑同步进行，压路机碾压不到的位置，采取水泥或石灰稳定，机械夯实。

⑤做好桥头回填的防水和排水工作，防止雨水浸泡和冲刷。

⑵管理措施

①对桥头回填进行专项设计，增加台背回填长度，减少不均匀沉降对桥头的影响。

②桥头回填作为分项工程单独划分，单独报验，要求资料齐全。

③要求监控人员全过程旁站。

④发现回填厚度超标和压实度未满足要求，必须一返到底，重新回填，并对有关责任人严肃处理。

⑤明确台背填筑施工负责人、试验责任人和现场技术责任人。

三、小桥涵结构混凝土表面外观质量差

1、表观现象

混凝土表面存在蜂窝麻面气孔、颜色不一致，有纵横向裂纹，模板接缝不平整，边角漏浆，墙面浮浆,混凝土强度低；预制梁板底面不平整，振捣过度，有横向裂纹，勾缝脱落。

2、原因分析

⑴集料级配差，拌合不充分，拌合设备落后。

⑵混凝土配比不符合要求，未能充分拌合,和易性差,坍落度控制不稳，水灰比未有效控制。

⑶混凝土运输、浇注过程中发生离析现象，出现漏振或过振及浇注中断现象。

⑷泵送混凝土流量控制不准确，喷射不连续、不均匀。

⑸使用陈旧模板，且模板清理不干净,安装不牢固，不平整，模板刚度不够，止水带不密封，隔离剂涂抹不均匀。

⑹混凝土浇筑后养护不好,边角处水分散失严重,局部强度低。

⑺预制梁板底模变形，插入式振捣器振坏底模。

3、控制要点

⑴施工措施

①选择干净规格的集料进行级配，拌合设备满足工程实际需要，拌合时间符合规范要求。

②合理确定配合比，准确控制砂率和水灰比，保证混凝土坍落度稳定。

③混凝土运输和浇注使用罐车及泵送，同一结构应连续不间断施工，插入式振捣器移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，振捣循序渐进，时间满足要求。

④严格按照检验频率对进场水泥的技术性质进行检验，严禁使用结块水泥。

⑤选择刚度好的钢模板，并加强支护，混凝土外露面一律使用不小于1m2新模板，模板表面干净整洁,模板之间衔接紧密、平整，接缝处设置止水带，隔离剂涂抹均匀，颜色一致。

⑥及时采用养生布覆盖养生，保持湿润和严密。

⑦使用质地坚硬的底模，振捣棒应倾斜插入，防止触及底模。

⑵管理措施

①针对小桥涵外观质量要求制定作业指导书或技术交底书。

②明确构造物施工负责人、试验责任人、现场技术责任人，混凝土结构浇筑期间全过程旁站。

③建立首件工程验收制，制定小桥涵工程验收标准，未达到验收标准，拆除。

④严格自检和报验程序，加大对混凝土质量和模板安装的检查，规范施工管理。

第二章路面工程

四、沥青路面早期破损、车辙

1、表观现象

路面通车后出现早期破损、车辙、拥包、搓板病害，造成行车颠簸，雨天路面积水，影响行车舒适和安全。

2、原因分析

⑴沥青面层设计厚度不合理。

⑵路面压实度不足，空隙率偏大。

⑶路面面层与基层之间粘结不牢固，面层之间层间污染严重。

⑷沥青混合料配合比设计不合理，沥青用量偏高。

⑸透层油或粘层油喷洒用量掌握不准，用油量偏大，油层偏厚。

⑹沥青粘度偏低，宜高温软化。

⑺矿料级配不合理，嵌挤能力差，集料不坚硬、不清洁。

3、控制要点

⑴施工措施

①保证沥青混合料拌合、运输、摊铺、碾压温度，压实及时，压实功达到要求，随时检测压实度。

②认真做好喷洒前的准备工作，包括洒油车的性能、行驶速度和出油量，控制油层厚度。

③采用高质量、高粘度的道路沥青。

④选择合理的矿料级配，提高集料的嵌挤力度。

⑤采用坚硬、清洁的粗细集料，使用机制砂，减少集料中针片状颗粒含量。

⑥采用重型压路机碾压，提高沥青路面的密水性，防止渗水。

⑵管理措施

①沥青路面施工组织设计或方案必须经各级审查批准，认真做好试验段总结工作。

②明确路面施工负责人、试验责任人、现场技术责任人，路面施工要全过程旁站。

③路面平整度、压实度、厚度随铺随检，确保压实度达到要求，及时抽检，验收不合格必须返工处理。

④对进场材料质量按照检验频率认真检查，应储存一定数量的材料，杜绝随进随用。

五、半刚性基层过度开裂

1、表观现象

半刚性基层产生多处横向裂纹，严重时贯穿整个路幅，有时也产生局部解理裂纹；个别处由于路基或基层摊铺工艺原因出现纵向裂纹。

2、原因分析

⑴级配碎石中细集料偏多，石粉塑性指数偏高。

⑵混合料在碾压时含水率偏大。

⑶成型温度较高，强度形成较快。

⑷混合料配合比设计不合理，水泥用量偏高。

⑸养护不及时，养护方式不当，无法保证保湿养生。

⑹碎石中含泥量较高。

3、控制要点

⑴施工措施

①选择合格的集料，严格控制集料中的含泥量。

②碎石级配应严格控制，最好接近级配范围的中值。

③应严格控制加水量，碾压时混合料的含水率不得超出最佳含水率的允许范围。

④水泥稳定碎石应适当控制水泥剂量，保证混合料摊铺的连续性和均匀性，碾压及时。

⑤跨年度工程，路面半刚性基层需要越冬时，应进行必要的覆盖。

⑥半刚性基层铺筑时须待路基稳定之后进行。

⑵管理措施

①认真做好试验段，及时总结施工经验，调整施工方案，保证所有基层施工质量。

②明确基层施工负责人、试验责任人、现场技术责任人，及时做好抽样试验，保证过程质量控制，施工现场要全过程旁站。

③路面基层施工组织设计或方案必须经各级审查批准，每段基层施工完毕后，必须检查验收,验收不合格必须返工处理。

④路面基层压实度随铺随检，确保压实度达到要求，及时抽检，验收不合格必须返工处理。

⑤认真做好进场材料检验，严格按照规定频率进行检查，不合格材料坚决清除场地。

第三章桥梁工程

六、钢筋搭接焊焊缝不饱满、对焊不同心。

1、表观现象

搭接焊焊缝表面不平整、不饱满、不同心，有较大凹陷或焊瘤，接头处有裂纹，焊缝长度不足，有气孔和焊渣；闪光对焊接头不在同一轴线上，接头结合不良，有裂纹。

2、原因分析

⑴钢筋端头不平顺，污染未清理，锈渣未清除干净。

⑵焊接前端部没有预弯，钢筋搭接后轴线不在同一轴线上。

⑶未设置焊接平台，焊接时钢筋不顺直，不在同一高度上。

⑷焊工没有资格证，未进行岗前培训。

⑸雨雪天气施工，未搭建钢筋作业棚。

⑹未使用规定焊条，焊条质量不合格。

⑺未针对不同的钢筋直径，选择合理的对焊方式。

⑻电源电流不满足闪光对焊要求。

⑼预热时间短，顶端压力不足。

⑽电极钳口内杂物未清理干净，电极槽口宽度过宽。

3、控制要点

⑴施工措施

①钢筋必须经抽检合格，焊接试件必须试验合格。

②钢筋加工前应调直，无局部弯曲；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净。

③箍筋弯制前应按照设计半径制作相应转盘，弯起应平滑、规则、成圆形。

加强箍筋接头处采用双面搭接焊，焊接长度不得小于5d。

搭接接头钢筋的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一弧线上。

④搭接焊焊缝饱满，焊缝深度和宽度满足规范要求。

定位应采用2点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

⑤保证焊接地线与钢筋接触良好，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。

⑥闪光对焊必须保证焊机的电压和电流，电极钳口内杂物清理干净，调整电极钳口，拧紧夹具丝杠，调直钢筋端头。

⑦根据不同的钢筋直径，选择合理的闪光对焊工艺。

⑧增加预热过程,延长电流时间。

⑨保持试验顶端压力程度，顶端压力及时间满足要求。

⑵管理措施

①规范钢筋加工和安装施工工艺,制定钢筋加工作业指导书或技术交底书，规范施工方法和验收标准。

②加大对钢筋加工施工现场的监督检查力度,发现问题坚决返工,对用于钢筋骨架的不合格钢筋坚决拆除。

③钢筋焊接工人必须持有焊工证书，无证人员不得从事焊接作业。

④设置焊接平台，焊接设备满足施工需要。

⑤钢筋加工场地应搭建防雨篷，严禁雨天、雪天露天加工钢筋。

⑥焊接前要对焊接设备及电源认真检查，确保焊接质量。

七、桩头破除不完整

1、表观现象

桩头强度不足,混凝土中加有泥块,桩头混凝土有裂纹,桩顶钢筋保护层厚度不足。

2、原因分析

⑴在灌注水下混凝土时未按规范要求进行超灌或超灌高度不足。

⑵泥浆稠度大且回淤厚度大，造成混凝土与泥浆的混合层较厚。

⑶灌注混凝土完成后，立即掏浆至设计高程，使泥浆掺入混凝土中。

⑷在混凝土强度未形成或未达到一定强度时进行凿除，使混凝土内部产生裂纹。

⑸破桩方法不当，造成桩头损坏，使桩身上部出现裂纹。

⑹破除桩头时，桩身钢筋任意弯曲或扭转。

3、控制要点

⑴施工措施

①钻孔前,预埋钢护筒顶面高程要高于设计桩顶高程不小于1米。

②灌注前认真清孔，沉淀层厚度必须符合规范要求。

③灌注完成后,护筒内混凝土不能扰动、掏挖，避免泥浆掺入混凝土中。

④制备同体养生混凝土试块，待混凝土强度达到设计强度70%时，才能破除桩头。

⑤桩头破除仅限于使用简易机械和人工配合施工，严禁使用其它方法进行破桩头作业。

⑥从高出桩头设计位置10厘米处，由四周向内凿除，桩头破除之后的形状应呈平面或桩中略有凸起。

⑦凿除桩头时,钢筋的弯曲角度不得大于30°。

⑵管理措施

①制定桩头破除作业指导书或技术交底书，规范施工方法和验收标准。

②明确桩头破除施工负责人、现场技术责任人，桩头破除之后必须检查验收。

③首颗桩头破除之后，及时总结施工方法，调整施工方案，保证所有桩头破除满足质量要求。

④未经工程师验收,或未达到验收标准的，由作业班组自行返工,不得进行下一工序施工。

八、桥梁构件钢筋保护层厚度不合格

1、表观现象

桥梁混凝土构件钢筋外漏或钢筋保护层厚度偏差大。

2、原因分析

⑴钢筋骨架制作不规范，骨架几何尺寸大于设计值，局部钢筋紧靠模板。

⑵钢筋保护层垫块尺寸不符合设计要求。

⑶垫块分布密度低，捆绑松动或脱落。

⑷混凝土浇筑时，振捣棒触及钢筋骨架，使钢筋绑扣松动。

3、控制要点

⑴施工措施

①制作钢筋骨架时要精确测量,特别是在钢筋弯起点,控制准确,保证骨架钢筋几何尺寸满足要求。

②通常情况下，在允许误差范围内，钢筋骨架制作略小于设计尺寸，确保钢筋保护层厚度。

③垫块尺寸符合要求，强度达到混凝土强度标准。

④垫块捆绑牢固，位置和分布密度符合要求，相互错开。

⑤非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。

⑥梁体混凝土振捣首选附着式振捣器，插入式振捣棒应配合附着式振捣器使用，防止插入式振捣棒触及钢筋骨架或垫块，影响钢筋保护层的厚度；其它混凝土施工时，防止插入式振捣棒触及钢筋骨架或垫块，影响钢筋保护层的厚度。

⑵管理措施

①混凝土浇筑前模板及垫块必须经工程师验收,达不到验收标准的，自行返工,不得进行下一道工序施工。

②明确桥梁构件施工负责人、现场技术责任人。

③首件浇筑完成之后，及时总结施工方法，调整施工方案，保证后续混凝土浇筑满足质量要求。

④制定保证桥梁构件钢筋保护层厚度作业指导书或技术交底，规范施工方法和验收标准。

⑤根据各类构件的保护层厚度不同,使用合适的垫块。

九、预应力结构张拉、锚固、孔道压浆不饱满

1、表观现象

预应力结构张拉应力不够、张拉伸长量不足或超限，锚端位置不准确，预应力梁板孔道压浆不饱满,预应力筋无法和梁体形成统一整体,预应力筋产生锈蚀,影响桥梁使用寿命。

2、原因分析

⑴预应力筋在室外存放时间过长，出现锈蚀、腐蚀现象。

⑵施加预应力所用的机具设备及仪表未设专人管理，并未定期进行维护和校验。

⑶预应力结构预埋锚垫板位置不准确，

⑷压浆时锚具处预应力筋间隙漏浆。

⑸压浆时孔道未清理干净，有残留物或积水。

⑹水泥浆泌水率太大。

⑺水泥浆的膨胀率和稠度指标控制不好。

⑻压浆时压力不够或封堵不严。

3、控制要点

⑴施工措施

①张拉机具设备在使用前,应进行全面校验。

②锚具安装正确，对后张构件，混凝土必须达到要求的强度。

③施工中计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5％，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。

④预埋锚垫板在浇注混凝土前要充分固定,浇注时不得出现位移。

⑤管道应具有足够的强度，不允许有漏浆现象，浇注混凝土时可采取钢管抽芯、胶管抽芯等方法进行预留。

⑥钢束张拉完毕后尽快灌浆，压浆前清除孔道内杂物和积水。

⑦钢绞线张拉完毕后，将锚具外的钢绞线切除，然后用环氧砂浆进行封闭，以防漏水。

⑧用硅酸盐水泥浆进行压浆，灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂剂量按施工技术规范及试验标准中要求控制。

⑨在水泥浆出口及入口接上密封阀门。

将压浆泵连接在进浆端上，以串联的方式将压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来。

⑩在保持压浆泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆。

所溢出的水泥浆形成流畅及一致性，没有不规则的摆动，即认为管道已被浆液充满。

保持压力下继续压浆半分钟。

⑵管理措施

①预应力筋、锚具进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，必须严格按照规定频率进行检验。

②预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。

如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查,在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。

③参与预应力管道张拉和压浆工作人员，必须进行岗前培训。

④准备工作未经工程师检查之前，不得进行压浆。

当工程师认为需要时，可以进行压浆试验。

⑤压浆时，施工负责人、试验责任人和现场技术责任人必须在施工现场旁站，指导施工。

⑥发现压浆不饱满时，应及时采取补救措施，不得隐瞒，否则将对有关责任人进行严肃处理。

十、桥梁支座安装质量缺陷

1、表观现象

支座的上下支承面脱空或不密贴，支座受力不平衡，梁板安装时采用砂浆调平或下垫钢板。

2、原因分析

⑴施工时支座垫石标高控制不准确，垫石标高误差大，梁板放置支座支承面产生空洞。

⑵支座表面平整度差。

⑶垫石施工时几何尺寸控制不准，中线测量有误，支座位置偏离。

⑷支座上下支承面未考虑纵横坡设计，上、下面不能平顺的结合。

3、控制要点

⑴施工措施

①盖梁垫石施工时应准确测量标高，盖梁浇筑时预埋垫石模板固定钢筋，保证垫石混凝土模板在浇筑时不上浮，不移动。

②精确测量支座中心位置，加强测量放线的复测工作，确保测量放样无误。

③仔细研究设计图纸，明确支座各部构造，正确安装。

④支座顶面除按设计要求设置调坡或滑动钢板外，一律不得设置调高钢板。

⑤支座垫石不平整时，可采取机械抹平，标高误差较大时，必须返工处理，严禁使用油毛毡、橡胶板、木板、砂浆等材料垫高支座。

⑥避免滑动支座固定螺栓露出太高，阻碍支座滑动。

⑦在支座附近进行焊接时，做好防护措施，防止将支座橡胶块烧坏。

⑵管理措施

①规范支座垫石施工和支座安装施工工艺,制定作业指导书或技术交底书。

②加大对支座垫石标高和中线位置的测量结果检查力度,严格控制误差允许值。

③认真阅读图纸,支座安装前应进行必要的技术交底工作。

④在吊装时发现支座位置偏移,要将大梁吊起,重新安装。

⑤工程师要对支座安装逐个进行检查,吊梁施工全过程旁站。