热控温度一次元件安装作业指导书.docx
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热控温度一次元件安装作业指导书
热控温度一次元件安装作业指导书
一、编制依据
1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T5210.4-2009；
1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版；
1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电厂2002版；
二、作业任务
2.1工程概况及作业范围
山西华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前锅炉房、汽机房等区域的汽水管道，烟风道正在施工或已经施工完毕，现场具备温度一次元件安装的条件。
热控温度一次元件安装范围包括：
山西华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组A标段热控温度一次元件安装。
2.2工程量
3号机温度一次元件安装主要工作量：
全厂热电偶1325余支，热电阻474余支，双金属温度计203余支，温度开关30余支。
三、作业准备及作业环境条件
3．1作业人员的资格要求、劳动力组织
序号
工种
人数
工作内容
负责人
1
技术员
2
负责安全技术交底，质量进度控制，一、二级验收
张敏、袁争彦
2
热控安装工
5
负责材料的领用，基础与支架制作，设备的安装
杜林、曾祥勇
3
焊工
3
负责基础与支架的焊接工作及管路连接的焊接工作
4
辅助工
7
协助安装工完成施工任务
5
安全员
1
负责现场安全监督
熊运海
3．2施工工器具准备
序号
名称
型号规格
数量
1
电钻
4台
2
直流焊机
4台
3
钢卷尺
6把
4
角尺
4把
5
水平仪
2台
6
活动扳手
8把
7
磨光机
4台
8
万用表
2块
9
兆欧表
2块
10
步话机
4部
3．3作业环境及应具备条件
3.3.1技术准备：
施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求；
3.3.2机工具准备：
通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好；
3.3.3材料准备：
设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；与设备配套的固定插座和固定法兰等非标件加工完毕,并确认符合安装要求；相关专业已具备热工安装条件；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录。
3.3.4施工条件的检查：
温度一次元件安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查温度一次元件安装的现场条件是否具备：
脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；温度一次元件安装后是否影响其它专业的施工。
四、施工进度安排
根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备到货情况，计划于2010年03月25日开工，计划工期107天，于2010年07月10日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。
五、作业方法及施工要求
5．1工艺流程图
施工流程图
5．2作业措施及方案
5.2.1温度测点安装通用要求
5.2.1.1测温测点位置必须安装在符合图纸要求的地方，避免在阀门、弯头以及管道或设备死角处；
5.2.1.2测温组件必须安装在便于维护和检修的地方；
5.2.1.3热电阻或热电偶的保护套管及插座材质应符合被测介质及其参数要求；
5.2.1.4测温组件测孔的开凿：
在压力管道和设备上应采用机械加工的方法；风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光；
5.2.1.5在管道上开孔焊接及热处理要符合焊接标准；
5.2.1.6温度测点和压力测点取样在同一管段时，压力在前，温度在后；
5.2.1.7水平安装的测温组件，若插入深度大于1m，应有保护套管防止弯曲；
5.2.1.8一般流体介质管道外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2;外径大于500mm时，插入深度宜为300mm；
5.2.1.9安装在高温高压的汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。
当管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm;公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm；
5.2.1.10对于承受压力的插入式测量元件，采用螺纹或法兰安装方式时，必须严格保证其结合面处的密封；
5.2.1.11水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口一般应朝下,以防杂物等落入接线盒内,接线后,接线口应进行封闭。
热电偶在接线时应注意极性（热电阻无极性）；
5.2.1.12若必须在隐蔽处装设测温元件时,应将其接线盒引至便于检修处；
5.2.1.13玻璃温度计和双金属温度计应装于便于观察和不受机械损伤的地方。
为使传热良好,玻璃温度计保护管内填充物的高度以盖住温包为限。
双金属温度计的感温元件必须完全浸入被测介质中；
5.2.1.14采用螺纹固定的测量元件，安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层。
测温元件与插座之间应装垫片。
并保证接触面严密连接。
5.2.2各系统温度测点安装技术要求
5.2.2.1锅炉汽水系统
5.2.2.1.1汽水系统高温高压部分在设备出厂前已将该系统所需监测的温度点已用同材质的固定插座安装好；
5.2.2.1.2该系统在安装热电偶前,应核对图纸，确认已预置好的插座，并复核材质。
带焊接式保护管的热电偶，与插座焊接时必须按焊接规程焊接和热处理；
5.2.2.1.3带固定螺纹式保护管热电偶安装时，紫铜垫圈需淬火处理；
5.2.2.1.4锅炉受热面壁温测点安装的技术措施详见《锅炉金属壁温安装作业指导书》；
5.2.2.2锅炉烟、风、煤系统
5.2.2.2.1炉膛烟温测点,锅炉厂已在水冷壁上预留了探针测孔。
热电偶采用耐高温热电偶0~1300℃。
烟温探针由锅炉厂配供。
安装时按厂家资料施工，确保其动作灵活；
5.2.2.2.2在烟道、风道、粉管上进行温度测点开孔前,应仔细核对设计院和生产厂家图纸,方能在符合要求的地方开孔。
取样焊接插座要遵守施工规章;
5.2.2.2.3该系统中到货的热电偶均已带保护套管，连接方式均为螺纹式连接，且保护套管有普通型和耐磨型两种。
安装时要仔细核对位置、型号，不可错装，插座螺纹连接时要严密。
注意使热电偶保护套管的三角锥面能可靠的支撑在金属壁上,采用焊接方式进行固定。
热电阻的固定方式为开孔后焊接热电阻插座进行固定；
5.2.2.2.4测量磨煤机轴承温度用热电阻在安装前,应先将厂家预留的固定插座的内螺纹与热电阻外螺纹进行核对,并将固定插座内进行清理、涂上润滑油,然后将插座口用破布封严,防止杂物落入。
热电阻安装后,为方便接线,可用耐油电线将接线端从厂家预留穿线孔引出,并做好正确的标识；
5.2.2.2.5送风机、磨煤机油站的温度测量元件为厂家自带,安装时应严格按照厂家说明书和相关技术资料进行施工。
5.2.2.3汽机汽水系统
5.2.2.3.1汽机主汽、再热等高温高压系统及抽汽系统的热电偶，其保护管采用焊接安装的方法；
5.2.2.3.2汽水系统的中、低压管道开孔均采用机械开孔，严禁火焰切割开孔。
开孔时要进行登记记录，以便查对。
开孔后要及时封口，温度插座材质要与工艺管道材质相符，焊接符合安规。
5.2.2.4汽机油系统
5.2.2.4.1油系统管路温度测点取样焊接应在机务油管路酸洗前完成；
5.2.2.4.2回油管道上测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。
六、作业质量标准及检验要求
6.1施工中的作业标准和检验要求必须按照《电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.4-2009》表相关内容进行检查记录。
6.2质量检验评定表。
6.3在施工过程中，应做好原始的施工记录。
工程完毕后，应提前48小时通知监理及时验收，并准备好验收所需的所有资料。
七、创优措施
7．1目的
为把本工程建设成工艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运行经济的一流精品机组，最终使本工程整体质量实现高水平达标投产；机组主要经济、技术指标达到国内一流水平；争创行业优质工程的质量目标，结合本工程热控温度一次元件的特点，特制定本措施。
7．2具体措施
1.测温测点位置必须安装在符合图纸要求的地方，避免在阀门、弯头以及管道或设备死角处；
2.测温组件测孔的开凿：
在压力管道和设备上应采用机械加工的方法；风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光；
3.水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口一般应朝下,以防杂物等落入接线盒内,接线后,接线口应进行封闭。
热电偶在接线时应注意极性（热电阻无极性）；
4.在烟道、风道、粉管上进行温度测点开孔前,应仔细核对设计院和生产厂家图纸,方能在符合要求的地方开孔。
取样焊接插座要遵守施工规章；
5.测量磨煤机轴承温度用热电阻在安装前,应先将厂家预留的固定插座的内螺纹与热电阻外螺纹进行核对,并将固定插座内进行清理、涂上润滑油,然后将插座口用破布封严,防止杂物落入。
热电阻安装后,为方便接线,可用耐油电线将接线端从厂家预留穿线孔引出,并做好正确的标识；
6.汽水系统的中、低压管道开孔均采用机械开孔，严禁火焰切割开孔。
开孔时要进行登记记录，以便查对。
开孔后要及时封口，温度插座材质要与工艺管道材质相符，焊接符合安规；
7．该系统中到货的热电偶均已带保护套管，连接方式均为螺纹式连接，且保护套管有普通型和耐磨型两种。
安装时要仔细核对位置、型号，不可错装，插座螺纹连接时要严密。
注意使热电偶保护套管的三角锥面能可靠的的支撑在金属壁上,采用焊接方式进行固定。
热电阻的固定方式为开孔后焊接热电阻插座进行固定；
8.采用螺纹固定的测量元件，安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层。
测温元件与插座之间应装垫片。
并保证接触面严密连接；
9.若必须在隐蔽处装设测温元件时,应将其接线盒引至便于检修处。
八、强制性条文
为保证工程质量、杜绝安全事故的频繁发生，建设部特颁布了《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2006年版,各条文内容直接涉及人民财产安全、人身健康、环境保护和其它公众利益，因此班组在施工过程中应当严格按照下列条文执行，以保证工程建设的质量。
与本工程相关的强制性条文如下所示：
《自动化仪表工程施工质量验收规范》编号为GB50131-2007
第4.1.3在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
《自动化仪表工程施工及验收规范》编号为GB50093-2002
第4.6.2在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件，其安装方位应符合本规范第4.3.6条规定。
第4.6.3被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于150°。
第9.1.1安装在爆炸和火灾危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，必须符合设计文件规定。
防爆设备必须有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的机构所发给的防爆合格证编号。
检验方法：
观察检查，核对标志和合格证。
九、成品保护
9.1目的
为把本工程建设成工艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运行经济的一流精品机组，最终使本工程整体质量实现高水平达标投产；机组主要经济、技术指标达到国内一流水平；争创行业优质工程的质量目标，注重在施工过程中，加强对施工过程中设备、施工成品及半成品的保护是一项关键性的内容，特制定本措施。
9．2具体措施
9.2.1测温元件到货及转运
1）甲供测温元件到货后，应按设计院图纸编好KKS编码，分类后送往热工校验室进行校验。
2）厂供测温元件若随设备本体一起到货，应按设计院图纸编好KKS编码后拆回，送往热工校验室进行校验。
3）校验好的测温元件，在转运至工程现场中可用板车，上车、卸车时严禁将测温元件抛掷。
9.2.2测温元件安装
1）对于随设备本体自带的厂供测温元件，按原安装位置进行回装，垫片不得遗漏。
2）采用螺纹固定的测量元件，安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层。
测温元件与插座之间应装垫片。
并保证接触面严密连接。
3）安装好的测温元件用鞋套进行保护，防止外界因素二次污染。
加强设备巡视，要时常告诫区域内各专业的施工人员加强成品保护意识。
十、职业安全健康与环境管理
10.1《安全危险控制计划（SRCP）》（见表1）
10.2《环境影响控制计划（EACP）》（见表2）
10.3安全注意事项
10.3.1一般安全措施
10.3.1.1作业前做好技术交底工作，使施工人员做到四明确：
工作任务明确、作业程序明确、作业方法明确和安全注意事项明确。
10.3.1.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。
10.3.1.3施工人员上岗前，必须通过三级安全考试。
10.3.1.4高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁上下抛掷，应利用麻绳、工具包、箩筐等起吊。
10.3.1.5焊接镀锌件时要注意含锌气体对人体造成的伤害，施工人员应戴口罩。
10.3.1.6使用切割机和角向磨光机等电动工具前，应检查所用电动工具电压等级，正确接线，外观无损，并确定没有漏电现象。
10.3.1.7使用切割机和角向磨光机等转动工具时，应戴好防护眼镜。
10.3.1.8所有管道在敷设前必须检查有无裂纹；敷设完毕必须进行气密性实验。
10.3.1.9所有焊接部分应先除去焊接处表皮，再进行二次防腐处理。
10.3.1.10金属外壳的电动工具和电器设备应有良好的接地措施。
10.3.1.11梯子应搁置稳固，与地面的夹角以60º为宜，梯脚有可靠的防滑措施，在松软的地面上使用时，有防陷、防倾措施。
10.3.1.12温度开孔完毕，应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，严防杂物掉入管内。
10.3.1.13施工过程中应随时清理现场，施工完毕后将所有废料带离现场。
10.3.2脚手架管理措施
10.3.2.1两米及以上高空作业，应搭设脚手架，施工人员应系好安全带，并将安全带固定在牢固处。
10.3.2.2脚手架搭设后，需经搭设班组负责人、使用班组负责人和工地专职安全员三方验收合格，确认载重量、使用期限并挂牌后方可使用，在使用期限内任何人未经书面批准均不得拆除或割断脚手架管，使用班组如需延长使用期需要重新申请并搭设加固，班组负责人及安监部门派员检查，确认安全可靠后，重新挂牌使用。
10.3.3消防管理措施
10.3.3.1禁止在易燃易爆区使用电焊、火焊如有必要应做好防护措施
10.3.3.2油区施工要办理工作票,并做好安全措施配备足够的消防设备。
10.3.3.3现场设立专用消防用水管网，消防储水池并配置—定数量消防器材。
10.3.3.4消防器材选用经消防部门检测合格的产品。
灭火机应放置在明显易取地方，一般放置高度不高于1.5m保持放置点通道畅通。
10.3.3.5施工现场由消防员负责对消防设备、器材保养管理，每季度检查一次，按期换药（泡沫灭火机药剂有效期为一年），确保消防设备、器材的有效使用。
10.3.3.6消防设备、器材，严禁未经许可任何人不得挪作他用和损坏。
10.3.4工作票和动火票管理措施
10.3.4.1油区施工要办理工作票,并做好安全措施配备足够的消防设备。
10.3.4.2工作票的使用期限，值长可根据设备的运行状况确定一种工作票的完工时间。
对关系到公用系统及主要电源和保护的二种工作票，开工前必须征得值长同意方可开工，工作完后必须汇报值长。
10.3.4.3工作票一般应由工作票负责人填写,也可由工作票签发人填写。
工作票要用钢笔填写，一式两份，字迹应清楚、端正、不得潦草、不得任意涂改，严禁错字漏字多字等现象。
10.3.4.4工作票批准期限内工作任务不能完成，必须由工作负责人办理延期手续。
10.3.4.5现场需要在禁火区域内（与一期接口的相关工作）进行动火作业时，必须同时执行动火工作票制度。
10.3.4.6如果需要动火（如进行焊接作业），就需要办理动火票。
动火票分为一级动火票、二级动火票，其中一级动火票工作时限为24小时，二级动火票工作时限为120小时。
10.3.4.7动火执行人必须收到经审批且允许动火的工作票及可燃气体测试合格的结果，方可动火。
10.3.4.8动火工作终结时，必须对现场进行检查，确认无残留火种。
表1.安全危险控制计划（SRCP）
序
号
作业
活动
危险点
描述
控制
措施
控制
实施
单位
实施人
监测
单位
监测人
方法
时机
1
个人防护
安全帽佩带不合理
Ⅰ
热机班
安全带佩带不规范
Ⅲ
热机班
2
切割机作业
意外起动
Ⅰ
热机班
切屑碎片飞射
Ⅰ
热机班
切割片破裂飞射
Ⅰ
热机班
没有戴防护眼镜
Ⅰ
热机班
操作不当
Ⅰ
热机班
漏电
Ⅰ和Ⅱ
热机班
3
高处作业
作业人员抛接物品
Ⅰ和Ⅴ
热机班
机工具及其他物件掉落
Ⅰ和Ⅴ
热机班
在高处无保护情况下行走、上下
Ⅰ和Ⅴ
热机班
施工区域孔洞未采取防范措施或措施不齐全
Ⅰ和Ⅴ
热机班
坐在临空面边缘及上方无可靠隔离层的地方或骑在栏杆上休息、逗留
Ⅰ和Ⅴ
热机班
4
使用维护小型电动工具
意外起动
Ⅳ
热机班
砂轮片破裂
Ⅳ
热机班
脱手坠落
Ⅳ
热机班
打磨飞出的铁屑、土石等
Ⅳ
热机班
更换钻头、磨头、砂轮片等操作不当
Ⅳ
热机班
钻头、磨头、砂轮片等安装不紧
Ⅳ
热机班
使用不当
Ⅳ
热机班
电源不规范
Ⅱ和Ⅳ
热机班
说明
控制措施：
Ⅰ-《电力建设安全工作规程》；Ⅱ-《施工用电管理程序》；Ⅲ-《劳保用品管理程序》；Ⅳ-《机工具安全规定》；Ⅴ-《高处作业管理程序》；Ⅵ-《固体废弃物管理程序》；Ⅶ-《噪音管理程序》
控制方法：
W－见证；H－停工待检；A－提醒；S－连续监护；R-记录确认
控制时机：
１－作业开始前；２－每天至少一次；３－每周一次（４Ｚ－每月一次；１２Ｚ－每季一次）；４－活动连续过程停顿或中断后重新开始前。
序号
产生部位
或工序
环境因素
描述
环境影响
评价∑
控制
措施
控制
时机
实施
单位
实施人
监测
单位
监测人
1
一般现场用榔头作业
噪音
54
Ⅶ
1
热机班
2
切割打磨金属件、钻孔加工
磨尘排放
6
Ⅵ
2
热机班
3
使用电动机械设备、工具
机械噪音
54
Ⅶ
1
热机班
影响范围a；影响程度b；产生量c；发生频次d；法规符合性e；社会关注程度f；
合计Σ=a+b+c+d+e+fΣ大于15分为重要环境因素。
注：
控制措施及控制时机同SRCP表。
表2.环境影响控制计划（EACP）
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