果汁茶产品工艺.docx
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果汁茶产品工艺
果汁茶产品
一、果汁茶工艺…………………………………………………………1页-4页
二、原辅料检验规范-果汁茶……………………………………………4页-13页
三、果汁茶监控…………………………………………………………13页-16页
四、加工厂管理职位要求………………………………………………17页-17页
五、产品出入库接收标准………………………………………………18页-20页
一、果汁茶工艺（450ml）
1、工艺流程图
2、配料流程
2.185-90℃RO水500L溶解白砂糖
2.2溶解配料红茶粉
2.2.1打开内外包装材料，检查茶粉色泽、气味等有无异常；
2.2.2先将红茶粉用温水在小桶内溶解，待白砂糖溶解完全后，再将茶水溶液缓慢加入，确保完全加入，同时避免茶粉溶解不充分及产生大量泡沫；
2.2.3、搅拌5min后，打开物料泵，经5u滤袋过滤后将其打入调配罐内；
2.2.4、再向主剂缸内打入常温水200L，经5u滤袋过滤后将其打入调配罐内，确保将残留在主剂缸及管路内的配料成分全部打入调配缸内。
2.3溶解辅料
2.3.1向称料桶内添加50℃左右温水，用搅拌棒搅拌，直至均匀。
2.3.2待糖浆全部打入调配缸内后，溶解均匀的辅料经过滤后加入调配缸。
2.3.3用清水涮洗辅料桶，将涮洗液全部倒入调配缸。
2.4溶解浓缩汁
2.4.1打开浓缩汁密封袋，检查浓缩汁色泽、气味等有无异常；
2.4.2将称好的浓缩汁，在称料桶内用冷水稀释，经过滤后直接加入调配缸。
2.4.3用清水涮洗称料桶，将涮洗液全部倒入调配缸。
2.5溶解香精
2.5.1调配缸开启搅拌，向调配缸内加入常温纯水定容；
2.5.2将香精缓慢加入，冲洗包装袋，确保将配料成份完全加入；
2.6调配液搅拌均匀后，进行理化感官检测，检测合格后停止搅拌，待供料生产。
3、均质
合格调配液经5u过滤，进入管式灭菌机，产品预热到60-70℃，过20Mpa均质。
4、杀菌
物料进入管式灭菌机进行杀菌处理，杀菌温度为113±3℃（根据配方要求，不同产品杀菌温度与时间不同），并保持15秒，然后通过热交换器将物料的温度降到60-70℃左右。
物料杀菌保持的时间与物料的流量成反比。
5、瓶杀菌机
瓶子由瓶仓出来后经风道进入瓶杀菌机，对瓶子的内部和外部喷洒过氧乙酸杀菌液进行杀菌处理，杀菌液的浓度为≥1800ppm，杀菌时间为12-15秒。
6、无菌水、无菌空气制备
由水处理来的处理水进入无菌水制备单元进行灭菌处理，灭菌采用版式热交换器完成，灭菌温度为127±3℃，时间30秒，然后将无菌水温度降至30℃，送往瓶/盖冲洗机对杀菌后的瓶/盖进行冲洗。
压缩空气经过121℃/30min灭菌处理后的0.5um过滤器过滤，成为传送、吹干盖的无菌空气。
7、瓶冲洗
经杀菌处理的瓶子需进入冲水机用无菌水对其内外部进行冲洗，冲瓶水的温度为30-50℃，时间5-8秒。
8、盖杀菌、盖冲洗
8.1投盖时查看盖子颜色是否与产品要求一致，检查盖子清洁；
8.2生产时盖子通过提升机送至理盖机，将盖子调整为同一方向排列在盖滑道上；
8.3滑道上的盖子首先经过装有喷嘴的杀菌区，对盖子喷洒杀菌液灭菌，然后经过同样装置的无菌水冲洗区，对盖子进行水冲，最后用无菌空气将盖子上的水吹干。
9、灌装、旋盖
瓶、盖经纯水冲洗后进入灌装机，产品60-70℃灌装，灌装后用纯水对瓶颈进行冲洗，以冲去瓶口与外壁溅上的料液，再进入旋盖机进行旋盖，旋盖扭力12—18lbf.in，密封性良好。
10、水浴冷却
产品经喷淋冷水冷却到常温。
11、产品喷码
在瓶身上部/瓶盖进行喷码，给产品完整的标识。
喷码包含年月日，喷码清晰、正确、端正。
12、套标
标签无误、紧松合适，无褶皱
13、装箱、箱体喷码、码垛
手工装箱，箱体先喷码，喷码日期与产品生产日期一致，每箱15瓶，人工进行码垛，入库。
包装紧密整齐、数量正确、封箱牢靠、无开胶现象。
二、原辅料检验规范-果汁茶
1目的
规定了久芙柠檬产品所使用的原辅材料的验收要求及方法。
2适用范围
适用于久芙柠檬产品所使用原辅材料的验收。
3职责
3.1加工方：
负责原辅材料的入库、标识和检验，负责原辅材料数量（或重量）及外包装卫生状况的检查，负责运输车辆卫生状况及防护措施完整性（如铅封的完整性和一致性）的检查，同时负责与此相关的信息反馈；
3.2驻厂代表：
根据加工方的信息反馈，负责相关信息的确认，协助相关部门的沟通反馈。
4流程图
无
5内容及要求
5.1总要求
5.1.1作业前应做好检验仪器或设备的维护，并定期检定和校准；
5.1.2作业部门需要根据此规范制定标准的作业方法；
5.1.3相关检测人员须经过相关的培训，考核合格后才能上岗；
5.1.4所有需验收的内容应做好相应的质量记录并存档；
5.1.5应查验每批次原辅材料的出厂检验报告，并同相应验收记录一起交品控部存档；
5.1.6抽取的样品应在适当位置标记其供应商、生产批号、生产日期、生产线别或板号等追溯信息；5.1.7本规范规定的要求均为基本要求，作业部门可在此基础上加严操作。
5.2抽样规则
5.2.1抽样应以批为单位，以随机分布及涉及范围尽量广为原则；
5.3验收要求
5.3.1脱色脱酸苹果浓缩汁验收要求见附录A1；
桃浓缩汁验收要求见附录A2；
西柚浓缩汁验收要求见附录A3；
澳姜提取物TPMC22116验收要求见附录A4；
红茶粉001210验收要求见附录A5；
5.3.2柠檬酸验收要求见附录B1；
柠檬酸钠验收要求见附录B2；
苹果酸验收要求见附录B3；
5.3.3VC验收要求见附录C1；
D-异抗坏血酸钠验收要求见附录C2；
5.3.4六偏磷酸钠验收要求见附录D1；
5.3.5山梨酸钾验收要求见附录E1；
5.3.6白砂糖验收要求见附录F1；
5.3.7香精验收要求见附录G1；
5.3.8PET瓶瓶验收要求见附录H1；
HDPE盖验收要求见附录H2；
纸箱验收要求见附录H3；
标签验收要求见附录H4；
5.4不合格品的处理
经检验判定为不合格的原辅材料，按《不合格品分析和处理规范》的要求进行处理。
5.5检验后样品的处理
5.5.1结果合格时，样品不作保留；可正常使用的样品应退还仓库；
5.5.2结果不合格时，选择有代表性的样品保留，直至该批次不合格品处理完毕。
6参考相关标准
白砂糖GB317-2006
食品安全国家标准食品添加剂柠檬酸GB1886.235-2016
食品安全国家标准食品添加剂柠檬酸钠GB1886.25-2016
食品安全国家标准食品添加剂L-苹果酸GB1886.40-2015
食品安全国家标准食品添加剂六偏磷酸钠GB1886.4-2015
食品安全国家标准食品添加剂D-异抗坏血酸钠GB1886.28-2016
食品安全国家标准食品添加剂抗坏血酸钠GB1886.44-2016
食品安全国家标准食品添加剂D-异抗坏血酸GB1886.49-2016
食品安全国家标准食品添加剂二氧化碳GB1886.228-2016
食品安全国家标准食品中水分的测定GB5009.3-2016
食品安全国家标准食品pH值的测定GB5009.237-2016
食品安全国家标准食品酸度的测定GB5009.239-2016
食品安全国家标准食品添加剂山梨酸钾GB1886.39-2015
食品安全国家标准食品用香精GB30616-2014
食品安全国家标准复配食品添加剂通则GB26687-2011
运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T6543-2008
包装容器聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）BB/T0060-2012
6相关记录
原辅材料验收记录
附录A6：
脱色脱酸苹果浓缩汁验收要求
A6.1查验出厂检验报告，应包含但不少于表A1内容。
A6.2验收要求
表A6脱色脱酸苹果浓缩汁的验收要求
项目
标准要求
感官
色泽：
无色至淡黄色透明液体
滋气味：
具有新鲜苹果固有的滋气味和香气，无异味
组织形态：
澄清透明，无沉淀，无悬浮物，无肉眼可见外来杂质
理化指标
可溶性固形物：
70±1oBX总酸（以苹果酸计）≤0.05%
透光率（11.5oBX，625nm）≥98%色值（11.5oBX，440nm）≥97%
微生物
细菌总数≤100cfu/ml大肠菌群≤3MPN/100ml
霉菌和酵母菌≤10cfu/ml
附录A2：
桃浓缩汁验收要求
A2.1查验出厂检验报告，应包含但不少于表A2内容。
A2.2验收要求
表A2桃浓缩汁的验收要求
项目
标准要求
感官
色泽：
淡黄色或棕黄色
滋气味：
具有新鲜桃汁固有的滋气味和香气，无异味
组织形态：
澄清透明，无沉淀，无悬浮物，无肉眼可见外来杂质
理化指标
可溶性固形物：
70±1oBX总酸2.1%-2.8%
透光率（10oBX，625nm）≥90%吸光度（10oBX，430nm）0.1-0.2
微生物
细菌总数≤100cfu/ml大肠菌群≤3MPN/100ml
霉菌和酵母菌≤20cfu/ml
附录A3：
西柚浓缩汁验收要求
A3.1查验出厂检验报告，应包含但不少于表A3内容。
A3.2验收要求
表A3西柚浓缩汁的验收要求
项目
标准要求
感官
色泽：
呈黄棕色；
滋味与气味：
具有柠檬固有的风味与香气，无异味；
组织与状态：
混浊液体；
杂质：
无肉眼可见的外来杂质
微生物
细菌总数≤100cfu/ml大肠菌群≤3MPN/100ml
霉菌和酵母菌≤20cfu/ml
附录A4：
澳姜提取物TPMC22116验收要求
A4.1查验出厂检验报告，应包含但不少于表A4内容。
A4.2验收要求
表A4澳姜提取物TPMC22116的验收要求
项目
标准要求
感官
呈黄棕色液体，具有姜产品相应的香气和滋味，无异味
附录A5：
红茶粉001210验收要求
A5.1查验出厂检验报告，应包含但不少于表A5内容。
A5.2验收要求
表A5红茶粉001210的验收要求
项目
标准要求
感官
组织形态：
粉状、均均、无结块，无肉眼霜可见杂质，具有产品固有的干茶粉颜色
汤色：
具有与原茶类产品相应的汤色，有颗粒悬浮或沉淀
香气、滋味：
具有与原茶类产品相应的香气和滋味，无异味
理化指标
水分（质量分数）%：
≤6.0
灰分（质量分数）%：
≤7.0
附录B1：
柠檬酸验收要求
B1.1查验出厂检验报告，应包含但不少于表B1内容。
B1.2验收要求
表B1柠檬酸的验收要求
项目
标准要求
感官
无色半透明晶体或白色粗至细粉结晶。
无臭，有强酸味。
无肉眼可见杂质。
易溶于水。
含量/%
99.5-110.5
水分（g/100g）
7.5-9.0
附录B2：
柠檬酸钠验收要求
B2.1查验出厂检验报告，应包含但不少于表B2内容。
B2.2验收要求
表B1柠檬酸钠的验收要求
项目
标准要求
感官
白色到无色晶体。
无臭,有清凉咸辣味。
易溶于水。
含量/%
99.0-110.5
水不溶物/%
≤0.1
水分（g/100g）
10-13
附录B3：
苹果酸验收要求
B3.1查验出厂检验报告，应包含但不少于表B3内容。
B3.2验收要求
表B3苹果酸的验收要求
项目
标准要求
感官指标
外观：
白色结晶性粉末
滋气味：
特殊的刺激性酸味，无异味
杂质：
无肉眼可见外来杂质
化学指标
含量：
99.0%-100.5%
旋光度[a]20D:
-0.10o-+0.10o
附录C1：
VC验收要求
C1.1查验出厂检验报告，应包含但不少于表C1内容。
C1.2验收要求
表C1VC的验收要求
项目
标准要求
感官指标
外观：
白色至微黄结晶或结晶性粉末
滋气味：
无臭，有酸味，无异味
杂质：
无肉眼可见外来杂质
理化指标
含量：
≥99.0%
旋光度[a]20D:
+20.5o-+21.5o
附录C2：
D-异抗坏血酸钠验收要求
C2.1查验出厂检验报告，应包含但不少于表C2内容。
C2.2验收要求
表C2D-异抗坏血酸钠的验收要求
项目
标准要求
感官指标
外观：
白色至微黄色结晶性颗粒或粉末
滋气味：
特有的滋气味，无异味
杂质：
无肉眼可见外来杂质
理化指标
含量：
98.0%-100.5%
旋光度[a]20D:
+95.5o-+98.0o
附录：
D2六偏磷酸钠验收要求
D2.1查验出厂检验报告，应包含但不少于表D1内容。
D2.2验收要求
表D2六偏磷酸钠的验收要求
项目
标准要求
感官指标
外观：
无色透明、玻璃片状或粒状
杂质：
无肉眼可见外来杂质
化学指标
pH：
5.8-6.5
水不溶物，w%≤0.06
附录：
E1山梨酸钾验收要求
E1.1查验出厂检验报告，应包含但不少于表E1内容。
E1.2验收要求
表E1山梨酸钾的验收要求
项目
标准要求
感官指标
外观：
白色颗粒或结晶性粉末
滋气味：
无臭或微带安息香气味
杂质：
无肉眼可见杂质
理化指标
含量：
≥99.0%
干燥失重≤1.5%
附录：
F1白砂糖验收要求
F1.1查验出厂检验报告，应包含但不少于表F1内容。
F1.2验收要求
表F1白砂糖的验收要求（一级白砂糖）
项目
标准要求
感官
晶粒均匀，干燥松散、洁白、有光泽，无明显黑点，水溶液味甜，无异味
蔗糖分/%
≥99.6
还原糖分/%
≤0.10
电导灰分/%
≤0.10
干燥失重/%
≤0.07
色值/IU
≤150
混浊度/MAU
≤160
不溶于水杂质/mg/kg
≤40
二氧化硫/mg/kg
≤30
附录：
G1香精验收要求
G1.1查验出厂检验报告，应包含但不少于表G1内容。
G1.2验收要求
表G1香精的验收要求
项目
标准要求
感官指标
具有该品特有色泽与香味，澄清透明，无肉眼可见外来杂质
相对密度（25℃/25℃或20℃/20℃或20℃/4℃）
D标样±0.010
折光指数（25℃或20℃）
n标样±0.010
附录H1：
PET瓶验收要求
H1.1查验出厂检验报告，应包含但不少于表H1内容。
H1.2验收要求
表H1PET瓶的验收要求
项目
标准要求
基本参数
具体尺寸见瓶图、瓶口图
理化指标
克重：
30.0克
空瓶灌装线容量：
525ml
跌落试验：
灌装产品在1.5m的高度下自然跌落，瓶子无破裂、渗漏
外观质量
内部清洁无污染，外壁无油污，螺纹、瓶身合模对称，螺纹毛刺及瓶身合模线≤0.13mm，气泡≤Ф0.2mm
口部：
瓶口端面应平整、螺纹完整、结晶完全、无溢料、无油丝、无变形、无破损、无气泡，内外部不应该有油渍，污渍
瓶身：
成型良好、无气泡、无黑点、无油渍、无僵料、无擦伤（擦伤长度≤20mm）、无雾化、无发白、有色瓶颜色均匀无明显色差
瓶底：
成型良好、无凹馅、无翻出、无中心点偏离、无破损、无分层
运输贮存
运输：
运输工具干燥、清洁，防止污染和雨淋
贮存：
避免雨淋、暴晒、受潮和尘土污染，距离地面高度30cm
附录H2：
HDPE盖验收要求
H2.1查验出厂检验报告，应包含但不少于表H2内容。
H2.2验收要求
表H2HDPE盖的验收要求
项目
标准要求
感官指标
色泽：
正常，与标样一致
外观：
外形、折边正常，防盗环完整，无缺陷
杂质：
无油污、无黑点等外来异物
理化指标
重量（g）：
2.0
尺寸：
具体尺寸见盖图
密封性能:
30psi以上时不漏气、不脱盖
跌落性能（1.5m）不爆裂、不脱盖、漏液
防盗环物理性能：
封盖后盖身及防盗环不变形、不断裂；开启后连接桥应有明显破坏；开启和扭断力矩在11-18in.lb之间。
包装、贮存、运输
包装：
外为纸箱，内垫塑料袋
运输：
轻装、轻卸，运输工具干燥、清洁，防止污染和雨淋
贮存：
避免雨淋、暴晒、受潮和尘土污染，距离地面高度30cm
附录H3：
纸箱验收要求
H3.1查验出厂检验报告，应包含但不少于表H3内容。
H3.2验收要求
表H3纸箱的验收要求
项目
标准要求
尺寸要求
根据用户签样标准的尺寸，以内径尺寸为准。
内径尺寸误差±3mm
感官要求
外观
箱体方正，包装整洁，表面无脏污，文、图清晰完整；完整，墨色一致；
印刷
图文并茂，色泽鲜明，套印准确，文字图案清晰
切边
整齐一致，无毛刷，瘪瓦，倒瓦现象
纸箱结合
订合
订合搭结舌宽35-55mm，箱钉应沿搭结舌中线订合，排列整齐，偏斜不超过5mm
粘合
粘合搭结舌宽不小于30mm，粘胶应涂布均匀，充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离
摇盖耐折
开合180℃往反折5次，里面纸不断裂
裱合
箱面纸不允许拼接、缺料、漏楞、褶皱、透胶、污迹，箱里纸拼接不超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm，脱胶面积每平方米不大于20cm2，瓦楞不超过2个
水分
14±2%
运输贮存
运输：
运输工具干燥、清洁，防止污染和雨淋
贮存：
避免雨淋、暴晒、受潮和尘土污染，距离地面高度30cm
附录H4：
标签验收要求
H4.1查验出厂检验报告，应包含但不少于表H4内容。
H4.2验收要求
表H4标签的验收要求
项目
标准要求
尺寸规格
根据用户签样标准的尺寸，以内径尺寸为准。
内径尺寸误差±2mm
外观质量
印刷
图案清晰，位置准确，无重影
文字
正确无误，与标样相符
颜色
色泽鲜明，着色均匀，同一批次产品无色差，不同批次产品颜色无明显偏差
覆膜
无气泡，无分层，无脱落
粘胶
粘胶均匀，粘贴窂固
运输贮存
运输：
运输工具干燥、清洁，防止污染和雨淋
贮存：
避免雨淋、暴晒、受潮和尘土污染，距离地面高度30cm
三、果汁茶监控
1.工序清洗与消毒
工序
清洗溶液
浓度
温度
时间
备注
调配
热水
/
80℃
5min
同一天产品切换可用热水冲洗，三次碱洗后需酸洗，热水冲洗至无残留为止
碱
2-3%
80℃
5min
热水
/
80℃
5min
酸
1.5-2.5%
60℃
5min
热水
/
80℃
5min
灭菌机
热水
/
80℃
10min
同一天产品切换可用热水冲洗，三次碱洗后需酸洗，热水冲洗至无残留为止。
停机4小时内可用热水冲洗，停机大于4小时碱洗
碱
2-3%
80℃
20min
热水
/
80℃
10min
酸
1.5-2.5%
60℃
15min
热水
/
80℃
10min
灌注间
无菌水
/
常温
/
建议灌注百级间使用无菌冲洗水
碱泡沫
2-5%
常温
10min
无菌水
/
常温
/
消毒
工序
清洗溶液
浓度
温度
时间
备注
灭菌机
过热水
/
121℃
30min
按设备参数调整
无菌水
过热水
/
121℃
30min
无菌空气过滤器
蒸汽
/
121℃
30min
灌注间
过氧乙酸
≥1800ppm
常温
/
开机做两次
2.各工序在线检测：
除产品外
关键控制点
控制限值
控制频率
监控方式
纠编措施
水处理
RO水pH值
5.5-6.5
每班/次
检测
查找原因并调整
RO水电导率
≤10μs/cm
每班/次
检测
清洗RO系统
杀菌液
浓度
≥1800ppm
1次/1h
滴定
将滴定如实数据输入PLC
无菌水
杀菌温度
≥121℃
随时
显示器
重做SIP
无菌气
空气过滤器
直径0.1um，无变形，破损
1次/批次
检查
更换过滤器
灭菌机
灭菌温度
113℃
1次/小时
显示屏
低于负偏差3℃，重做CIP及SIP后生产
均质压力（果汁）
18-20Mpa
1次/小时
显示屏
人工调整，升或降
灌注间
百级间压差
＞5Pa
1次/小时
显示器
检查空调系统
旋盖扭矩
12—18lbf.in
同封盖头数
2次/班
扭矩仪
维修上盖机，再启动
灌装温度
60-70℃
1次/小时
显示屏
人工调整，升或降
杀菌、冲洗盘喷嘴工作情况
喷至瓶底
1次/小时
目测
查找原因并调整
产品喷码
喷码
清晰、正确、端正
1次/小时
目测
查找原因并调整
套标
套标
标签无误
无褶皱
1次/小时
目测
查找原因并调整
装箱
产品表面
无大量积水
1次/小时
目测
调整产品装箱前压缩气
纸箱成型
纸箱成型端正，无破损
1次/小时
目测
更换纸箱
纸箱喷码
喷码
清晰、正确、端正
1次/小时
目测
查找原因并调整
码垛
码垛
轻拿轻放
垛面整洁
标识清晰
1次/小时
目测
查找原因并调整
3.调配检验
3.1抽样及频次：
1次/调配缸，品控员每次抽样不少于200ml。
3.2检验项目及要求
感官
温度
酸度g/L
pH
可溶固形物oBX
澄清透明，具有该品种特有香气味，无异味，无肉眼可见外来杂质
≤25℃
按产品配方要求执行
3.3贮存检验
贮存温度
检测频率
检验项目
备注
≤25℃
正常：
2h/1次
感官：
正常
pH：
配方要求
贮存时间小于4小时
4.在线产品检验：
（单位：
瓶）
4.1抽样
样品名称/样品用途
在线样
保温样
跟踪样
出厂常温样
开机样
1
1
1
1
小时样/1h
1
1
1
1
停机样
1
1
1
1
4.2检测
检测项目
检测标准
检测频率
净含量
产品标注净含量
1次/班
感官
正常
1次/1h
产品外观+产品喷码+纸箱喷码
产品清洁，喷码正确清晰，纸箱成型良好
1次/30min
5.成品检测
5.1保温样微生物
保温时间
保温温度
取样量
检测项目
4天
30-36℃
保温样全部
菌落总数≤1cfu/ml
大肠菌群≤3MPN/100ml
5.2理化指标
感官
酸度g/L
pH
可溶固形物oBX
澄清透明，具有该品种特有香气味，无异味，无肉眼可见外来杂质
按产品配方要求执行
5.3出厂常温样
感官
pH值
正常
与同批生产线产品比较变化小于0.2
5.4库房出厂抽样
抽样时间
抽样量
检测项目
各项成品检验完成后
每托盘开2件
各抽1瓶
开箱检查产品密封，是否渗漏
感官正常，pH值与同批生产线产品比较变化小于0.2
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