悬挑式卸料平台施工方案.docx

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悬挑式卸料平台施工方案

目录

一、工程概况...............................................2

二、编制依据...............................................2

三、施工准备...............................................3

四、悬挑卸料平台构造要求...................................4

五、悬挑卸料平台计算书.....................................4

六、验收标准和质量要求....................................9

七、安全文明施工保证措施..................................10

附图：

卸料平台安装图.....................................14

一、工程概况

1、一般概况

建设单位：

广西新亿房地产开发有限责任公司

勘察单位：

广西岩土基础勘察工程有限公司

设计单位：

南宁宏大建筑设计有限责任公司

监理单位：

广西华星建设监理有限公司

施工单位：

广西宇华建设有限责任公司

工程名称：

金色年华1#大楼

建设地点：

玉林市东岭开发区树林东路北侧

2、结构概况

结构类型及层数：

框剪结构28层/地下负二层、地下负一、二层层高4.9米，标准层层高3.5米，总建筑高度98米。

总建筑面积：

28620㎡。

要求质量标准：

达到现行国家施工验收规范合格标准。

二、编制依据

1、本工程施工图纸。

2、施工组织设计及现场实际情况。

3、有关施工规范、标准：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）2011版

《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-2011）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑结构荷载规范》GB5009-2001

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《木结构设计规范》GB5005-2003

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）

《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T208-2010）

三、施工准备

3.1组织机构

悬挑工字钢架卸料平台搭设拆除由外架工长负责组织实施，其他人员配合。

悬挑工字钢架卸料平台所需材料、劳动力计划均由外架工长负责编制、计划，材料员负责组织材料进场。

技术交底安全交底工作由外架工长负责，技术负责人审核技术交底，安全员审核安全交底。

3.2、设计总体思路

悬挑工字钢卸料平台采用18#工字钢架。

悬挑卸料平台设置在1-8轴到1-16轴、1-39轴到1-46轴、考虑材料运输，每一层设置2个卸料平台。

3.3、劳动力准备

悬挑工字钢卸料平台搭设、维护、拆除阶段需架子工5名。

所有架子工均需持证上岗。

架子施工队组由劳务公司提供。

3.4、材料准备

本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件、脚手板、密目式安全网由劳务公司提供。

3.5、机具准备

搭、拆架子所需机具主要有钢管切割机、架子扳手、吊线、安全带等。

3.6、技术准备

施工前应由架子施工员按施工方案及规范要求向架子队组作好技术交底，并有书面记录，人员变动后要重新安全技术交底才能上岗工作施工。

四、悬挑卸料平台构造要求:

卸料平台长宽均为3m，平台两边主梁采用[18#号工字钢U口水平搭设，次梁采用[16a号工字钢U口水平搭设，间距0.75m，上铺脚手板并压紧钉牢；平台周边加焊防护拦杆1.2m高，并加设挡脚板及安全网；平台两边主工字钢梁搁置于结构梁上不少于3m，并用φ20钢筋卡环卡牢。

距平台主工字钢梁外端0.2m处焊接φ20钢筋的吊环，并用直径ø21.5×19的钢丝绳与上层（3.0m高）结构梁上预埋的φ20钢筋吊环拉结牢固，吊环预埋于砼梁内不少于35倍吊环直径。

次梁工字钢置于主梁工字钢上，并用φ18螺栓紧固或焊接牢固。

五、悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

计算参数:

平台水平钢梁的悬挑长度6.00m，插入结构锚固长度2.80m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）3.00m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用[16a号工字钢U口水平，主梁采用[18a号工字钢U口水平。

次梁间距0.75m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

脚手板采用18mm厚胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。

栏杆采用18mm厚胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，

外侧钢丝绳距离主体结构2.80m，两道钢丝绳距离1.80m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.0m。

一）、次梁的计算

次梁选择[16a号工字钢U口水平，间距0.75m，其截面特性为

面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm

截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×0.75=0.23kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×0.75=1.50kN/m

（3）型钢自重荷载Q3=0.17kN/m

经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.23+0.17）+1.4×1.50=2.57kN/m

经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×10.00=14.00kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=2.57×3.002/8+14.00×3.00/4=13.39kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=13.39×106/（1.05×108300.00）=117.79N/mm2；

次梁的抗弯强度计算

<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×10.0×63.0×235/（3000.0×160.0×235.0）=0.75

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'查表得到其值为0.688

经过计算得到强度

=13.39×106/（0.688×108300.00）=179.64N/mm2；

次梁的稳定性计算

<[f],满足要求!

二）、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[18a号工字钢U口水平，其截面特性为

面积A=25.69cm2,惯性距Ix=1272.70cm4,转动惯量Wx=141.40cm3,回转半径ix=7.04cm

截面尺寸b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm

1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.30kN/m

Q1=0.30kN/m

（2）型钢自重荷载Q2=0.20kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.30+0.20）=0.60kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.38×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2）=2.08kN

P2=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.75×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2）=3.86kN

P3=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.75×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2）+14.00/2=10.86kN

P4=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.75×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2）=3.86kN

P5=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.38×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2）=2.08kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图（kN）

主梁支撑梁弯矩图（kN.m）

主梁支撑梁变形图（mm）

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为10.70kN

最大弯矩Mmax=7.23kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=7.23×106/1.05/141400.0+10.34×1000/2569.0=52.70N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×10.5×68.0×235/（3000.0×180.0×235.0）=0.75

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'查表得到其值为0.691

经过计算得到强度

=7.23×106/（0.691×141399.99）=73.99N/mm2；

主梁的稳定性计算

<[f],满足要求!

三）、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicos

i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisin

i

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=14.88kN

四）、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=14.879kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×14.879/0.850=175.042kN。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径15.5mm。

五）、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=14.879kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[14879×4/（3.1416×50×2）]1/2=14mm

六）、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=8.294kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[8294×4/（3.1416×50×2）]1/2=10mm

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

六、验收标准和质量要求

6.1、验收标准

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）表3.0.4-1总分10分，要求全部符合要求，达到10分。

检查和验收应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2011）8.1、8.2要求。

6.2质量标准

工字钢梁固定稳定，起吊物品不摇晃，无倾覆、坠落等安全隐患。

允许偏差：

立杆垂直度2m高±7mm，间距±20m，纵距±50m，横距±20m，横向水平杆单根两端高差±20，同跨两根高差±10mm。

6.3检查和验收

1、钢梁安装完毕后及脚手架搭设前

作业层上施工荷载前

每搭设达到设计高度后

遇有六级及以上大风或大雨后

停用超过一个月

2、每星期对脚手架检查下列项目

杆件的设置和连接，连墙件、支撑等构造是否符合要求

扣件螺是否松动，底座是否松动

安全防护措施是否符合要求

是否超载

七、安全文明施工保证措施

7.1悬挑工字钢卸料平台搭设的安全技术措施

搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。

每一部卸料台验收一次。

悬挑工字钢卸料平台搭设人员必须经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。

上岗人员定期进行体检，合格者方可持证上岗，施工过程中如感觉有不正常现象时，及时报告工长或项目负责人，及时进行体检和处理。

搭设悬挑工字钢卸料平台人员必须认真戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

安全用品质量必须符合有关规定的要求。

7.2悬挑工字钢卸料平台上施工作业的安全技术措施

结构施工阶段悬挑工字钢卸料平台每部搭完后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除悬挑钢卸料平台部件。

严格控制施工荷载，材料堆放不得超过限载牌的规定重量,在施工过程中每个卸料平台的是限制重量：

500KG（6米钢管：

25根、方木：

130根、模板：

40块），确保较大安全储备。

不得将模板、支架、缆风绳、泵送混凝土的输送管等随意固定在脚手架上。

施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超过一层。

定期检查悬挑工字钢卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

雷雨天气和有六级以上大风时，禁止高空作业人员施工。

在悬挑工字钢卸料平台上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

在施工现场，凡距离建筑物5米以内的高低压输电路均应采取措施，加以保护，防止钢管与电源接触伤人。

大风雨过后或暂停工程复工时，应对悬挑工字钢卸料平台进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题，应及时处理。

7.3悬挑工字钢卸料平台拆除的安全技术措施

拆架前，全面检查待拆悬挑钢卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

悬挑工字钢卸料平台拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。

在拆悬挑工字钢卸料平台时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

每天拆悬挑工字钢卸料平台下班时，不应留下隐患部位。

拆架时严禁碰撞悬挑工字钢卸料平台附近电源线，以防触电。

所有的卸料平台内的材料，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的卸料平台要绑扎牢固，四点起吊，严禁从高空抛掷。

如采用塔吊吊卸料平台，应在塔吊信号工指挥进行绑扎平稳起吊。

7.4职业健康管理措施

搭设悬挑工字钢卸料平台人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员必须定期体检，合格者方可上岗。

搭设悬挑工字钢卸料平台人员必须正确戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

悬挑工字钢卸料平台的构件质量与搭设质量应按规范进行检查验收，合格后方可准许使用。

当有六级及六级以上大风和雨雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。

雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

悬挑工字钢卸料平台的安全检查与维护应按规范规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。

在悬挑工字钢卸料平台使用期间，严禁拆除下列杆件：

工字钢梁及工字钢梁上的所有紧固构件，卸料平台的钢管、焊接钢板、底板、钢丝绳及其紧固件等

搭拆悬挑工字钢卸料平台时在作业区应设围护栏和警戒标志，并有专人看守，严禁非操作人员入内。

7.5文明施工措施

进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。

严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

悬挑工字钢卸料平台搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

悬挑工字钢卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止悬挑钢卸料平台作业。

在冬季、雨季要经常检查悬挑钢卸料平台上有无积水等物。

若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。