太阳宫回迁安置房二次结构施工方案.docx
《太阳宫回迁安置房二次结构施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《太阳宫回迁安置房二次结构施工方案.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
太阳宫回迁安置房二次结构施工方案
编制依据
1.1朝阳区太阳宫乡回迁安置房项目施工组织设计。
1.2朝阳区太阳宫乡回迁安置房项目施工图纸及设计变更、洽商。
1.3《混凝土结构工种施工质量验收规范》GB50204-2015。
1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011。
1.5《加气混凝土砌块、条板》DB/12BJ2-3。
1.6《砌体填充墙结构构造》06SG614-1。
1.7《墙身-轻隔墙》88J2-7。
1.8《住宅厨房、卫生间排风道》88JZ8（2007）。
1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
2.0《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2014。
分项工程概况
2.1建筑设计概况
本工程共包括2栋高层住宅楼、一个地下车库一个配套用房。
项目
内容
工程名称
朝阳区太阳宫乡回迁安置房项目
建筑功能
住宅
建筑特点
地下车库、两个高层住宅楼和配套用房
建筑面积（m2）
总建筑面积
地下车库
1#楼
2#楼
3#楼
70648.34m2
20084.45m2
25307.14m2
21920m2
1028.8
层数
地上
28、25、2层
地下
2、3层
层高
地下部分
车库部位：
地下二层；主楼地下三层
3.8m、3.4米
地上部分（m）
首层
2.8m
标准层
2.8m
建筑高度
檐口高度（m）
78.4.70.0
筏板底标高（m）
11.0-12.0
±0.00相对标高（m）
41.3
序号
项目
内容
1
结构形式
基础形式
筏板
结构形式
框架剪力墙结构
屋盖结构形式
全现浇钢筋混凝土楼板（平屋面）
2
建筑结构
基本参数
建筑结构抗
震设防类别
丙类
主楼
地下：
二级
地上：
二级
抗震设防烈度
8度
设计使用年限
50年
3
后浇带
主楼之间有沉降后浇带；各楼结构内有温度后浇带，均800宽
4
混凝土强度
等级
垫层
底板
内墙
外墙
柱
梁板
C15、C20
C35P6
C40-30
C35/C40P8C40-30
C35
C35P6、C30
2.2结构设计概况
本工程二次结构填充墙采用加气混凝土砌块。
非承重填充外墙、分户墙为200mm、250mm厚。
强度A5加气混凝土砌块墙。
地上其他及地下内隔墙为100mm、200mm厚，强度A3.5加气混凝土砌块墙，密度采用B06型号加气块，砌筑砂浆等级不低于M5，采用高粘结性能的专用砂浆，灰缝为9~11mm.
填充墙采用加气混凝土砌块，容重不大于8.0KN/m3,强度等级不低于A5.0；预拌砂浆强度等级DM5.填充墙的具体位置详见建筑图，结构图上不表示。
填充墙内设钢筋混凝土构造柱、水平系梁、抱框柱，为C20混凝土。
所有墙厚≥200mm砌筑填充墙及有水房间砌筑墙体下口浇筑200高同墙厚的C20素砼。
填充墙砌筑用砂浆强度为：
地下及有可能受水侵蚀部分采用M7.5水泥砂浆，其余均采用M5混合砂浆。
填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑。
填充墙砌至板、梁底3cm至5cm附近后，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。
对于长度大于5.0m的填充墙，应按标准图设连接件紧固。
施工安排
进度计划安排
根据总控进度计划安排，本工程二次结构的施工时间为2018年3月15日开始～2018年9月20日完成。
施工顺序：
隔墙砌筑由上而下逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。
施工现场安排
填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用物料双笼电梯施工。
搅拌机、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。
水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：
劳动力需用量计划表
工种
管理人员
砌筑工
钢筋工
普工
木工
电焊工
安装工
脚手工
人数
10
50
10
40
10
4
20
10
施工准备
技术准备
1）认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
2）根据甲方确认的固化图进行楼层放线：
弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆M7.5水泥砂浆、M5混合砂浆、混凝土（C20）的试配工作。
5）做好材料试验工作：
a：
加气混凝土砌块：
1每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。
②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。
标准准密度为强度（内墙）≥2.5mpa、（外墙）≥3.5mpa，出厂时应提供产品合格证。
b：
水泥：
①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
c：
砂：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg）。
②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
d：
碎石：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组。
②一组试样40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。
每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。
e：
直排式通风道由生产厂家提供新产品合格证。
f：
加气混凝土砌块的放射性检验报告由厂家提供。
机械、用具准备
主要用具：
隔墙砌筑用具：
磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
隔墙板安装用具：
2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
搅拌机
台
6
制作砂浆、砼
塔吊或龙门架
（双笼电梯）
台
8
垂直运输
电焊机
台
16
焊拉接筋用
水泵
台
8
/
注：
消防管线：
采用结构施工用消防管线，消防泵为80m扬程。
临电每两层采用三台三级配电箱，东、西、中段各一只。
材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
加气混凝土砌块（施工前应提前2天浇水湿润）：
规格为100mm、200mm厚,600mm砖长，240mm高加气砼砌块；所有用的隔墙材料和通风道均应有出厂证明或试验单。
普通硅酸盐水泥（P·O32.5），砂：
中砂，（含泥量不超过5%）。
5～25碎石，（含泥量不超过2%）。
施工方法
施工顺序
楼面测量放线→构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定→基座混凝土→隔墙板安装→排风道安装→隔墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。
测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。
皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。
拉结构造
构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋做法为：
拉结筋植、水平系梁筋采用长度为600mmHRB400C8进行植筋，植筋深度为10d（8cm），抱框柱、构造柱植入深度为10d。
注：
均需按规范要求做拉拔试验，拉拔试验合格后方可进行下道工序施工。
构造柱、水平系梁、楼梯间和人流通道
构造柱设置且应满足以下要求：
墙端部、拐角、纵横墙交接处、外墙门窗洞边，均加设构造柱，直段墙构造柱间距不大于4米。
构造柱截面：
墙厚X墙厚，纵筋4C12，箍筋C8@250。
其余内墙门窗洞口两侧设抱框柱，截面：
墙厚X100,配筋：
2C12，C8@250。
构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋，构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。
浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
墙长超过层高2倍时，应在填充墙长度中部位置、且端头无钢筋混凝土墙柱处设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不大于4m。
5）墙高超过4m（100厚墙高度超过3m）时，应在墙体半高处（一般结合门窗洞口上方过梁位置）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，梁截面为墙宽X200，配筋：
4C12，C8@200。
柱（墙）施工时预埋4C12与水平系梁纵筋连接，墙高≤4m,设置一道水平系梁可兼做门过梁。
水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。
填充墙中不能采用烧结粘土或烧结页岩砖。
应满足《北京市推广、限制和禁止使用建筑材料目录》的要求。
空心砌块外墙窗台处，设置现浇钢筋混凝土带，截面为墙厚x60，内配纵筋2C8、水平拉筋C8@200。
混凝土带两端各伸入砌体内不小于150mm。
楼梯间和人流通道的填充墙，应采用20厚、‚Œb?
2.5@30x30钢丝网砂浆面层加强，双面设置。
梅花形设置S形‚C6钢筋穿墙对拉，间距@900。
砂浆强度等级≥M5。
钢丝网需连接接长时，搭接长度不少于200mm。
钢网外表保护层厚度10~15mm。
电梯井圈梁、预埋件配合电梯样本加工、预留。
构造柱及水平系梁配筋及断面尺寸：
构造柱与填充墙连接见下图：
应先砌墙后浇注，马牙槎先退后进。
抱框的设置
门或窗两8侧设置混凝土抱框，抱框柱为墙厚×100，主筋为2C12,拉结筋为8C＠250，当门洞宽度小于2100时，抱框柱主筋锚入相应过梁中，当门洞口宽度不小于2100时，抱框柱主筋锚入相应楼层的顶板中。
抱框的配筋及断面尺寸见下图：
填充墙拉结筋设置.
砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设2C8拉筋，拉筋伸入墙内长度全长贯通。
拉结筋植筋采用长度为600mmHRB400C8进行植筋，植筋深度为10d（8mm）。
过梁设置
砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。
在门洞口处需设置过梁，过梁锚入墙中为300mm。
砌体洞口处应设钢筋混凝土过梁，做法见下表：
过梁、抱框的配置见下图：
混凝土植筋
构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋的施工温度范围：
-150C～500C，本工程结构混凝土强度等级为C30、C35、C40，主要植筋规格为C8、C12。
植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：
植筋胶力学性能一览表
序号
项目
单位
试验结果
备注
1
轴心抗压强度
Mpa
104.3
2
弹线模量
Mpa
14600
3
襞裂抗拉
Mpa
11.2
4
拉伸剪切强度
Mpa
2.7
砼试件开裂
5
抗拔粘接力
KN
35.7
砼试件开裂
6
稠度
CM
5.3
7
表观密度
Kg/m3
2070
8
抗压强度
Mpa
116.0
9
抗折强度
Mpa
34
10
软化系数
抗压:
0.95
抗折:
1.03
泡水48小时
湿强度/干强度
主要施工方法:
钻孔：
锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：
将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：
1～100：
2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：
将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
可操作时间：
10～120min。
加气混凝土砌块施工
工艺流程
施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→ 排砖撂底 → 砌砖 →混凝土浇筑 → 自检及评定 → 质量验收。
隔墙施工技术要求
1.加气混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：
长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。
加气混凝土砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，加气砌块的龄期应大于28天。
2.制备砂浆：
砂浆的配合比应经试验确定，采用M7.5水泥砂浆、M5混合砂浆砌筑。
应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。
砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。
用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。
砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
3.砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。
砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。
不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
4.基座要求：
C20混凝土浇筑，高度为200mm。
构造柱、水平系梁（加气混凝土砌块）
填充墙在墙的拐角和交叉处、悬墙端部设置构造柱，填充墙大于4米时及墙长大于2倍层高，每隔4米设置一个构造柱，构造柱的位置按上述要求进行布置。
构造柱C20细石砼浇筑。
构造柱搭接位置在底板上、顶板下600mm处搭接，搭接长度为600mm，构造柱上下端600范围内箍筋加密100mm。
墙高超过4m（100厚墙高度超过3m）时，应在墙体半高处（一般结合门窗洞口上方过梁位置）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，梁截面为墙宽X150，配筋：
4C12，C8@200。
柱（墙）施工时预埋4C12与水平系梁纵筋连接，墙高≤4m,设置一道水平系梁可兼做门过梁。
水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。
墙体砌筑
1.立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
），确定基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、砌块皮数的高度。
每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于150mm，转角处相互咬砌搭接。
2.砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。
留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。
砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
3.砌体水平灰缝厚度宜为10mm。
大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度不应小于９0%，垂直灰缝饱满度不得小于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。
每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖。
4.收顶：
砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7天）方可进行,预留3~5cm用混凝土捻实。
当砌体填充墙的墙段长度大于5m时，在结构顶板、梁上打YG1型C10胀栓@1000mm，2C6钢筋与胀栓绑扎在一起并沿纵墙放置。
再用C20混凝土填实，填塞高度控制在150mm左右，（见砌筑法2）。
5.不同界面的处理：
为了防止砌块墙与混凝土界面的裂缝处理方法，砌块墙与混凝土触面在砌筑时在墙体两侧预留20（宽）*15（深）凹槽。
墙体粉刷之前用抗裂砂浆将预留缝堵上抹平。
在进行墙体粉刷时再用抗裂砂浆将缝隙处与砂浆面层一起抹平，并用胶浆贴两层玻纤网格布。
如下图所示：
６．质量标准
（1）保证项目：
1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
（2）基本项目
1）通缝：
每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致。
2）接槎：
砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：
间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。
（3）允许偏差项目：
见表2－35。
加气混凝土砌体允许偏差表表2－35
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
墙面垂直
5
用靠尺及线坠检查
2
墙面平整度
8
用2m靠尺塞尺检查
3
轴线位移
10
尺量
4
水平灰缝平直（10m以内）
10
拉通长线用尺量
5
门窗洞口宽度
±5
尺量
6
门口高度
＋15－5
尺量
7
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准用经纬仪或吊线检查
水电处理
一、砌块填充墙
砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。
管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实比板面低3mm~5mm，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢钢板网每边出槽边50㎜宽，最后进行抹灰作业。
二、混凝土空心条板
方案一：
随条板安装同步进行管路安装；在条板安装前，先在条板上下口相应的管线位置弹线切割200（h）*150（L）的洞，在条板竖立的同时将电管插入条板的圆孔中。
方案二：
在条板竖立完毕后，在对应的管线位置处，垂直弹线切割开槽剔凿，剔槽深30㎜，宽60㎜。
管路安装完毕后，用干硬性C20混凝土将所切的槽填实，并粘贴玻纤布二层，每边出槽边100㎜宽。
本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。
第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。
见下图:
（具体采用方案，视现场确定）
质量标准
1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。
试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。
4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。
5.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
6.允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
10mm
尺量
2
垂直度
5mm
吊线检查
3
表面平整
8mm
2m靠尺、塞尺检查
4
标高
±15mm
水准仪或拉线尺量
5
门窗洞口高、宽度
±5mm
拉线尺量
成品保护
1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。
2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4.空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。
二次结构混凝土施工
钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。
拉接筋弯1800钩。
所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。
构造柱、抱框模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹胶板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。
模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。
过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。
混凝土施工
混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。
混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。
混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。
用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。
混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。
抹灰
5.7.1材料要求：
1）水泥：
采用强度等级为P.032.5普通硅酸盐水泥，水泥出厂应有合格证书及性能检测报告；
2）砂：
中砂平均粒径为0.35～0.5mm，砂在使用前应根据使用要求用不同的孔径的筛子过筛。
3）其它掺和料：
增粘剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。
5.7.2主要机具：
主要机具包括：
砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹、除抹灰工一般用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、扫帚、锤子等。
5.7.3作业条件：
1）室外抹灰工程在高温或裂日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。
2）抹水泥砂浆施工之前，应先在相同基体上做样板墙并做出分格缝，经关有各方确认合格后再组织大面积抹灰施工。
3）抹灰前，应检查
升级会员 