混凝土方案.docx

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混凝土方案

混凝土施工方案

一、工程概况

1、咸阳汇豪投资有限公司开发的“汇豪郑国广场工程”由上海对外建设建筑设计有限公司设计，位于泾阳县城泾干大道北侧，郑国广场西侧，交通便捷。

总建筑面积约60000余㎡，结构类型1#、2#、3#商铺为框架结构，局部地下室一层，8#、9#为剪力墙结构，地下1层，地上26层，地基情况良好。

地下室底板设有收缩后浇带，宽800。

2、砼强度等级：

基础垫层C15；基础梁板C35，S6；地下室外墙C33，S6；墙、柱C35；梁、板C35。

3、钢筋保护层厚度：

承台：

上30、下50（40）；

地下室底板、梁：

上30、下50（40）；

板：

上30、下50（30）；

地下室外墙：

墙内20、外50（30）；

地下室柱：

内30、外50（35）；

水箱水池：

内50、外20

主体梁、柱为25；墙板为15。

4、主要构件截面尺寸：

基础梁主要截面尺寸：

250×600、450×900、500×900、600×900、700×900。

框架梁主要截面尺寸：

300×600、300×700、300×800。

连梁主要截面尺寸：

250×500、250×600、200×400、200×500、200×450、250×450等；

暗柱主要截面尺寸：

250×400、200×400及异形柱；

框架柱主要截面尺寸：

500×600、600×600、500×500；

剪力墙厚：

350、200、250；

板厚：

130、120、100

二、施工部署

本工程混凝土全部采用商品混凝土。

±0.00以下、1#、2#、3#商铺主体结构及零星混凝土商品混凝土由左传公司供应。

8#住宅楼主体结构由圆点商混公司供应。

9#住宅楼主体结构由民意商混公司供应。

三、施工方法

1、混凝土浇筑前2天，向混凝土厂家提交需用计划，计划中必须标明强度等级、需用数量、使用部位、坍落度以及应采取的季节性措施等必须说明的技术要求。

2、施工部位经过隐蔽验收，监理单位签发浇筑令后通知混凝土进场。

混凝土进场后必须先对强度等级、使用部位进行复核，确认无误后并附有完整技术资料方能使用。

3、加强坍落度试验工作，必须使用国家统一规定的标准坍落度试验筒，并按规定的方法试验。

测试坍落度前，应先将试验筒用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提筒、量测、记录。

4、加强混凝土试块制做的管理工作

制做试块要遵守规范规定，应按现浇楼层或施工段，同一浇筑日期，同一配合比制做试块，三块为一组。

并按规范规定的数量留有余量。

试块的边长为150*150立方体，为了便于搬运，可做成100*100立方体。

试块制做前，先将试模清净，刷油，并确保试块不变形。

作试块的混凝土不宜抽取开盘后的第一车的混凝土，以防质量不好，代表性差。

制作的试块必须标明浇筑部位、混凝土强度等级，以便送试件及试压时区分。

5、混凝土试块养护管理工作

工地设标养室，室内温度低于20度后，加热养护。

温度设定20度，湿度设定大于90%，室内设温度湿度测量计，当室内温度不能满足要求时，采用加热管开始加热，湿度不能满足要求时，采用喷头开始喷水。

把试块码放整齐。

同条件试块用钢筋笼子封闭后，放在现场相同部位，同条件养护。

五、混凝土的浇筑

1、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加速。

先用水泥浆或水泥砂浆和水进行润湿和润滑管壁，泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不能超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间。

当管被堵时，应采取措施排除，泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

2：

泵送混凝土的浇筑：

2．1浇筑顺序：

钢筋砼墙、柱→钢筋砼楼梯→钢筋砼梁、板。

在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。

同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，不设施工缝。

不留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

必须留置施工缝时，浇筑下次混凝土时，应先按留施工缝的规定处理，处理以后方能浇筑混凝土。

2．2泵送混凝土的布料方法

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料。

且宜垂于模板。

混凝土浇筑分层厚度，一般为300~500mm。

当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：

6~1：

10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。

在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。

水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。

必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

3、墙、柱浇筑

墙柱浇筑宜在梁板模板安装完毕，钢筋未绑扎前进行，以利于上部操作和稳定墙柱模。

浇灌一排柱顺序宜从两端向中间推进，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。

浇筑时，在底部先铺一层5—10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。

4、梁、板浇灌

梁板应同时浇灌。

先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。

5、梁柱节点

在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。

6、施工缝留设

柱子在楼板面及梁、板底以下5cm处各留设水平施工缝一道，梁板原则上不留施工缝，若遇特殊情况，必须留设时，可在次梁跨中1/3范围内留设竖直施工缝。

砼施工缝处理：

当砼浇筑间隔时间超过2小时，即应按施工缝的要求处理，剔除水泥膜和松动软弱的砼层，浇水冲洗干净充分润湿接合面，并在施工缝处先铺10mm厚与砼标号相同的砂浆，施工缝的处理应在砼达到一定强度后进行。

六、混凝土振捣质量控制

1、混凝土振捣工序，关系到钢筋隐蔽工程质量、混凝土密实性和接茬质量等结构内在质量，关系到结构各部位口、角质量和观感质量。

2、要求振捣器的操作者，应经过岗位培训，要有一定相关技术知识、操作技能和经验，有较强的责任心和自觉执行操作规程。

也需要相关工序密切配合和相应的操作环境条件。

3、现浇结构振捣，普遍采用插入式振捣器，要依据结构特点，构件截面大小，钢筋疏密程度对振捣器进行选型。

为使窗口下、窗间墙混凝土振捣方便和密实，宜采用附着式振捣器，但要注意钢模板和悬挂附着式振捣器的构造和承受振动力的强度、稳定性。

4、振捣工艺应有操作规程，通用的操作规程要结合现浇结构施工实际要求进行补充修改，要把规范要求具体化溶入自己的操作规程，才具有可操作性和实用性。

当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

本工程用插入式振捣棒，操作时“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时生造成的空洞。

对于坍落度较小的混凝土，有时还要在振捣棒抽出的洞旁不远处，再将振捣棒插入振捣才能填满空洞。

在振捣过程中，应略微把振捣棒上下抽动，以使上下振捣均匀。

分层浇注时，每层厚度不超过棒长的1.25倍（即50厘米），用尺杆测量。

上层砼的振捣应在下层砼初凝之前进行。

每插一点要掌握振捣时间，短了振不实，长了易离析。

一般每点振的时间为20-30秒，但同时视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面冒出浆为止。

实际操作时每隔两根钢筋振一点。

振捣棒连续工作1小时，应歇20分钟。

使用完毕后清洗干净，并定期检修。

5、现浇砼结构的允许偏差见下表

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

柱、梁

8

钢尺检查

垂直度

层高

≤5m

8

经纬仪或吊线，钢尺检查

＞5m

10

全高

H/1000、≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

截面尺寸

+8；-5

钢尺检查

表面平整度

8

2m靠尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

10

钢尺检查

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞中心线位

15

注：

H为结构全高。

八、混凝土的养护

本工程所有墙体的养护在拆模后立即进行，采用涂刷养护剂的办法。

涂刷厚度以每平米2.5公斤为宜，厚度均匀一致。

顶板混凝土待能上人时浇水养护。

并不得小于7天，浇水次数应根据能保持混凝土表面润湿决定，混凝土养护水应与拌制水相同。

当日平均气温小于5。

C时，不得浇水。

九、混凝土的拆模

不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏，方可拆模。

承重的模板，应在混凝土达到相应强度以后，才可拆除规定如下：

板及拱：

跨度为2M及小于2M50%

跨度为大于2M至8M75%

梁（跨度为8M及小于8M）75%

承重结构（跨度大于8M）100%

悬壁梁和悬壁板：

跨度在2M及小于2M75%

跨度在2M以上100%

十、砼浇筑常见质量通病防治措施

1、砼柱、墙位置出现偏移的措施：

1.1模板轴线放线后，派专人进行技术复核，无误后才能支模。

1.2支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

1.3砼浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，下料时要均匀、对称，浇灌高度适中，避免模板移位。

2、防治砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象的措施：

2.1梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，立杆下垫木架板或支托，以保证支撑不沉陷。

2.2背枋及对拉螺栓间距、规格要按设计要求设置。

2.3梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。

3.防治砼结构层标高与施工图设计标高有偏差的措施：

3.1每层楼面设标高控制点，竖向模板根部须做找平。

3.2模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

3.3楼梯踏步模板安装时要考虑装修厚度。

4、防治砼表面出现蜂窝、孔洞、麻面、漏筋的措施：

1.1砼配合比准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。

4.2按规定使用和移动振动器，中途停歇后再捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过25mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径，这样可以避免出蜂窝现象施。

4.3防治露筋现象的措施：

钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待砼中气泡完全排出除后才移动。

4.4避免砼表面出现麻面的措施：

模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4.5避免砼出现孔洞的措施：

对钢筋密的部位（如梁、柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度。

4.6避免砼出现缝隙及夹渣的措施：

浇筑前对柱头、施工缝等部位认真检查，清理杂物，泥沙、木屑。

4.7避免砼底部出现烂脚的措施：

模板缝隙宽度超过5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚，浇灌砼前先浇筑50mm厚同砼配合比的水泥砂浆。

十一、安全文明施工