典型施工管理工作报告.docx
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典型施工管理工作报告
潮白河、怀河应急水源工程-第Ⅱ标施工管理工作报告
一、工程概况
本工程位于顺义区潮白河段、怀柔区怀河段，本标段施工范围是3+000～6+471，施工主要建设内容为土方开挖及回填、管道焊接铺设、阀井浇筑、管件安装、混凝土包封浇筑以及河坡铅丝石笼护砌、过路顶管等。
主要工程量为新建管道由3+000至6+469.858，其中DN900管道铺设1509.3米，DN1000管道铺设1971.82米，管沟土方开挖127204.18m3，管沟土方回填75720.13m3，4+500处大坑回填12218.16m3，各类砼阀井浇筑11座，C20砼包封1015.2m3以及镇墩砼浇筑286.46m3,铅丝石笼护砌3002.5m3，过路顶管160米。
工程由上向下划分为三个施工段，模板及钢筋集中加工，将木工棚及钢筋棚设置在第Ⅰ标段第二施工段，便于运输和管理。
阀井井盖集中预制。
主要技术经济指标为：
（1）工程质量目标为合格，一次验收合格率100%；
（2）安全目标是无重伤及死亡事故，无重大交通、消防事故，无中暑、中毒事故。
二、工程投标
我方于2008年6月16日参加了潮白河、怀河应急水源工程施工竞标、谈判会，经竞标谈判组评议我方为第Ⅱ标中标人。
2008年6月17日我方收到潮白河、怀河应急水源工程中标通知书，并在2008年6月17日签订潮白河、怀河应急水源工程第Ⅱ标施工承包合同。
三、施工进度管理
本标段施工过程中，项目部共计划分为三个施工段，对工期目标进行分解，并制定阶段性目标及计划安排，以形象进度检验工期目标完成情况，发现问题及时调整。
每段安排技术人员对现场施工进行指导，对工期目标进行监督落实，把工序安排、人员机械配置合理化，保证工期目标实现。
本标段工程自2008年6月10日开工，至2008年11月6日结束。
施工过程中，将本段划分为三个施工段同时进行施工，并根据各段现场实际情况，结合各段施工内容，制定合理的进度计划，由现场管理人员监督落实。
根据现场情况，管沟开挖与过路顶管同时进行，开挖完毕后根据现场材料供应情况制定基础铺砂计划，同时对阀井基础、包封基础进行浇筑，加工区对阀井所用钢筋进行加工，以及阀井盖板预置。
管道焊接分段进行，根据管材到场情况以及现场作业面情况调配焊接队伍，项目部及时对焊接完毕管道进行自检探伤（超声波无损探伤），经监理单位抽检合格后立即组织防腐队伍进行施工，对外防腐的施工项目部进行电火花自检，经监理单位抽检合格后进行管道回填，回填高度为管顶50cm，使得现场作业面充分的展开，形成流水作业面并对工序穿插进行施工，提高作业面利用率为工期目标实现提供必要保障。
施工中由于奥运会对施工车辆的限制、施工场地受其他参建方影响、部分图纸做相应调整、雨季施工排水，致使工程工期有所推迟。
四、主要施工方法
为了确保工程质量，规范施工工艺，项目部在开工前编制了各道工序的施工方案，以此指导施工，并根据现场实际情况及时做出调整，以技术交底形式下发给施工队，严格控制施工过程质量,坚决执行三检制度。
项目部针对各个工序的特点对容易产生质量问题环节进行重点控制，编制质量消缺制度、质量控制计划等，为圆满完成质量目标打下了坚实的基础。
1、土方开挖
本标段土方开挖3311米采用300反铲挖掘机分3段同时进行开挖，开挖坡度为1：
0.75，现场开挖过程中本标段土质为卵粒砂石极不稳定，1：
0.75边坡不能满足施工要求，项目部及时做出调整，经与监理单位协商，现场实际开挖测算将开挖边坡调整为1：
1.2。
开挖时距离基底预留20cm～30cm用以人工清理避免超挖，防止基础扰动。
开挖的土料堆置在沟槽两侧并保持1米安全距离，堆积高度小于1.5米。
开挖过程中项目部安排了专人进行测量检查并在沿线设置控制标高桩，随时对开挖槽底高程及轴线进行监控以保证不超挖不欠挖，测量所使用的仪器均经过年检并将检验证书报监理备案。
经设计提出项目部对开挖基槽进行基础钎探，现场部分基槽基础有不能满足设计要求段项目部及时对其进行基础换填，以确保工程质量。
2、土方回填
本标段回填采用原土回填，位于管顶50cm及以下部分为人工平整回填，采用小型气夯及木夯夯夯相连进行夯实，防止对管道的破坏，回填厚度小于20cm，管道两侧对称回填。
管顶50cm以上为机械回填采用蛙式打夯机进行夯实，填料按层进行填筑项目部安排专人现场取样对压实度进行检查，回填厚度小于25cm，试验合格后在进行下一层填筑，对于分段回填压实时，相邻段的接茬设置为阶梯形以保证连接段的压实。
对于含水量小的时候根据需要对现场洒水，项目部严格按照设计标准及规范要求施工，保证了工程质量。
位于4+500处大坑回填采用机械回填，土料由河道内业主指定地点运至现场，管底部分利用振动压路机进行分层碾压，其行驶速度不得超过2km/h，为确保压实度现场对每层回填土料进行取样试验，严格控制现场回填压实质量。
3、管道铺设及焊接
本标段共计铺设管道3471米，其中DN900钢管为1505.3米，DN1000钢管为1971.82米，现场采用机械与人工配合的方式铺设管道，对于进场钢管项目部与监理单位共同对管口椭圆度及管道内外防腐进行了检查并记录确认。
现场利用吊车将管道吊装到沟槽内（采用软吊）并用人工进行稳管、对口，对管道轴线及高程严格控制，将两根管用支架及手动葫芦对好管口，对口时应检查平直度，从距接口200mm处量起，折口允许偏差2mm，全长不得超过10mm，对口间隙为3.0～4.0mm，局部间隙超过5mm时其长度不得大于焊缝全长的15%，对口间隙达不到标准时用砂轮修磨，修磨后的坡口尺寸满足规范要求。
管道焊接前将管道内的杂物都已清理干净，管道焊接采用氩弧焊，项目部对每个焊口都进行跟踪记录，确实做到责任到人，并且请有专业资质的探伤单位对每个焊口进行自检探伤，发现缺陷及时整改严把质量关，监理单位探伤抽检验收合格率100%，打压试验全部合格。
管道焊接过程中焊条提前用焊条烘培机进行烘培，并放入保温桶内进行保温，管子纵向焊缝错开距离大于150mm，并使纵向焊缝位于管道上半部铅垂轴线向左向右45度附近。
对口间隙在3.0～4.0mm，局部间隙超过5mm时，其长度不得大于焊缝全长的15%，对口间隙达不到标准时要用砂轮修磨。
钢管错口允许偏差不大于2mm应优先保证管子内边对齐。
管道内外防腐施工过程中，项目部安排专业施工人员进行操作，外防腐采用三油二布加强型环氧煤沥青，干膜厚度≥0.6mm，钢管涂覆前，将表面进行了处理，对油污、泥土等杂物进行清理，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。
包封段钢管采用二油一布加强型环氧煤沥青，干膜厚度≥0.4mm。
管道打压分两次进行，打压用水通过沿途新建水源井直接注入，管道两端焊接堵头（盲板），堵头板采用焊肋进行加固。
管道灌满水后24小时开始进行打压试验，在试验管段的上游管顶设置排气阀，将管道内的气体排除，本段管道打压试验均一次性合格。
4、阀井浇注
本标段各类阀井共计11座，全部采用商品砼浇筑。
阀井内模采用清水模，外部为钢模，墙体横纵双向各60cm设置穿墙螺栓一道以确保模板稳定，内外加固采用双排架子管，利用燕尾卡与穿墙螺栓连接固定形成一个整体，对于模板结构尺寸进行严格控制，在底板上设置控制线并对垂直度进行控制，合模时重点检查模板垂直度、阀井结构尺寸以及预留空洞的数量及部位。
合模完毕后对模板刚度及稳定性严格控制，主要对底脚模板进行加固，浇筑过程中分层浇筑振捣，为防止漏振，振捣器要垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方相应保持一致，振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，这样将避免欠振或过振，振捣过程中派木工专人看模，及时处理模板松动现象避免跑模。
现场严格执行三检制度对每道工序进行严格检查，最大限度消除质量隐患。
5、过路顶管
本标段4+890～5+050处受两道上水管道的影响需从上水管道下方顶管穿越，管道长度160米，管材采用钢筋混凝土企口管，管径D=1950mm。
由于所处施工地点为河底，土质为砂性土，对工作坑的坑壁稳定性有一定的影响，为保证施工安全，现场工作坑采用钢筋砼锚喷支护。
锚喷工作坑（6m×7m×6m工作坑2座）分别布置在4+937和5+017处。
施工过程中，顶管采用人工顶管施工方法。
根据计算和管子受力均匀两方面考虑，现场选用2台QYS320型的顶镐，其推力每台为320T。
由于顶进长度较大，护口铁根据顶进情况选择U型或圆形护铁，以确保管体安全，保护管子端面，使端面受力均匀。
顶铁选用矩形端面顶铁，结构为槽钢和工字钢焊接成的型钢。
根据具体情况，选用U型，钢制顶柱，顶柱均被可靠固定在U型顶铁支架上，有效防止崩铁。
在顶进过程中，顶铁与镐的行程长度配合传递顶力，在顶镐与管子之间陆续安放。
基坑基础采用150mm×150mm×3000mm枕木,间距600mm，坡度与设计管道坡度一致。
基坑导轨采用QU80的导轨，其高度为130mm，上顶宽度80mm。
后背墙为型钢，型钢厚度为40cm，宽度为6米，高度为地上2米，地下埋深0.8米，前立两根40cm×40cm×200cm立铁。
出土及下管使用5t卷扬机1台，2t卷扬机1台。
安装工作平台主梁采用40号工字钢，次梁采用30号工字钢，平台口尺寸为3.5m×2.5m，其余位置满铺方木及大板，主梁两端与工作井侧墙接地长度为2m。
平台设1米的防护栏，作业人员出入口设不低于1.2米的护身栏。
起重采用4根φ159mm钢管组成，钢管壁厚12mm，长度7米，顶部穿杠采用70mm圆钢连接，圆钢两端，连接必须锁紧。
支架做四道横拉杆。
起重架底部焊接在平台横向放置的30号槽钢上，起重架底部支脚加肋焊接。
管材在顶坑的一侧排放在两根平行立放的30#工字钢上，底部横铺150×150mm方木，间距500mm，方木用土填平实。
下管时，工作平台上也平行立方两根30#工字钢，高度、宽度与排放管的工字钢相同并与其用钢夹板、螺栓相连一起，这样就可以人工向前滚动管材直至下管口，与起重架的大钩垂直起吊。
起吊后将工字钢拆开向两边移动，让出下管口，就可以下管了。
平台上的工字钢必须与主梁工字钢搭接，严禁悬空或探头，两侧要用钢管或方木卡固，并在上面焊钢挡板。
工具管用12mm钢板制成圆弧形，长度1m，套在首节管前上方与管节固定在一起，工具管外焊 Φ25mm钢筋，前端制成尖形，间距5cm，出工具管长30cm。
工具管内用12mm钢板焊肋，间距20cm,长度和工具管相等。
顶管施工工艺流程如下
测量控制工作井施工顶管设备安装始顶管道顶进顶至终点处回填加注水泥浆设备拆除
施工过程中，第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端与后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进施工。
第一节管有工具管的作用，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。
顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常施工速度顶进。
顶进中发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。
挖出的土要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。
根据工作坑内设置的水准点标高，测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势，测量后与工作坑内另一水准点闭合。
全段顶完后，在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，测出错口高差，做好记录。
为确保顶管高程，对顶管误差逐步进行校正，并缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。
本段顶管最大长度60m，为了减少顶进中的阻力，防止塌方，项目部采用在管壁与土壁之间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。
触变泥浆除起润滑作用外，静置一定的时间泥浆固结，产生强度。
泥浆配比及注浆操作按市政操作规程要求进行。
为使泥浆能够达到较好的充满度，每2节管设一处注浆孔。
每处在管顶部及水平直径两侧管壁开3个注浆孔（注浆孔的设置与管材生产厂家联系.在生产管材时将注浆孔预留好,孔径规格为φ50mm,从管体顶进10m至15m后开始注触变泥浆。
随顶随注，注浆压力应达到0.2Mpa,以保证注浆饱满，确实起到润滑减阻作用）
6、铅丝石笼砌筑
本标段铅丝石笼主要施工部位为各水源井井台护砌，首先对井台基础进行平整夯实，为规范铅丝石笼规格标准，项目部依据设计标准对铅丝网片进行严格控制，从具有资质的厂家进货，现场核对材料质量检验报告并上报监理。
砌筑过程中项目部对其进行严格检查控制，主要检查内容为石笼砌筑顺直度、网片连接强度、砌筑高度以及石料码放等，杜绝出现空洞现象发生。
五、施工质量管理
为确保工程质量目标的实现消除施工中的质量缺陷，针对现场实际情况项目部建立了完整的质量保证体系，投入了充分的管理人员对现场质量进行监督，对施工过程中的原材料进行控制，认真落实“三检制度”，即每一道工序的施工，只有在施工队自检、施工队互检、项目部终检、监理与业主抽检、质监站监督的前提下合格之后在进行下道工序的施工，不定期进行现场实测抽检并对所查数据进行分析排名，以此调动施工队伍的积极性。
以业主的需求为向导，实现业主最大满意度，向社会交出合格工程。
1、土方开挖
本工程沟槽开挖完毕后，根据设计要求对部分地段进行基础进行检验，检验方式为基础钎探，并形成记录作为隐检检查附件保存。
对钎探不合格段进行换基处理，并对密实度严格控制，经检验合格后进行下道工序的施工。
2、管道焊接
本标段工程管道无损探伤采用的是超声波检测，执行GB/T11345-1989标准，共检测310条焊缝，其中I类焊缝13条，II类焊缝297条，一次合格率为99.7%，最终检测全部合格。
3、管道内外防腐检测
本标段管道内外防腐检测采用电火花检漏仪进行检测，检测电压为2500V经检验全部合格。
4、混凝土浇筑取样
本标段包封及镇墩混凝土标号为C20砼，抗压试块取样22组，其中见证取样4组其中最小值为26.2Mpa，平均值为30.95Mpa；阀井混凝土标号为C25W4F150共取抗压试块6组，其中最小值为33.2Mpa，平均值为36.0Mpa，抗冻、抗渗试块各一组均符合W4、F150设计指标；井筒采用M10水泥砂浆进行砌筑，试验抽取试样1组其值为17.6Mpa，经检验试验全部合格。
5、回填土
本标段管沟回填按区进行回填，其中I区、III区设计指标为不小于95%，II区设计指标为大于85%，施工过程中共计取样562组，其中见证66组，I区、III区最小值为95.2%，II区最小值为85.0%
6、打压试验
本标段管道打压试验分3次进行，管道工作压力为1.0Mpa，试验压力为1.5Mpa，管道灌满水24小时进行打压试验，经检验打压合格，试验结果符合设计及规范要求。
2008年12月11日经管道通水试运行，未发现异常现象，质量合格。
7、原材试验
本标段工程施工过程中项目部对现场所用材料进行送检试验，钢材见证试验共计6组，分别为HRB33512mm、14mm、16mm、22mm，Q23510mm、14mm；页岩砖、卵石各1组，检验单位为北京正通兴业技术检测有限公司，经检验符合设计及规范要求。
对水泥、砂子进行送检以及M10砂浆配合比申请，检验单位为北京依律鉴技术检测有限责任公司。
在管沟回填过程中，现场取样送至北京市水利科学研究所水利工程质量检测中心进行击实及相对密度试验。
8、质量评定
本标段工程共计划分为六个分部工程，第一分部为管道安装工程（3+000～4+000）该分部工程共划分为45个单元工程，经检验全部合格，其中优良41个，优良率为91.1%，分部工程质量等级为优良；
第二分部为管道安装工程（4+000～5+000）该分部工程共划分为55个单元工程，经检验全部合格，其中优良50个，优良率为90.9%，分部工程质量等级为优良；
第三分部为顶管工程（4+890～5+050）共划分为16个单元工程，将检验全部合格，其中优良13个，优良率为81.3%，分部工程质量等级为优良；
第四分部为管道安装工程（5+000～6+000）该分部共划分为42个单元工程，经检验全部合格，其中优良39个，优良率为92.9%，分部工程质量等级为优良；
第五分部为管道安装工程（6+000～6+469.858）该分部共划分为21个单元工程，经检验全部合格，其中优良20个，优良率为95.2%，分部工程质量等级为优良；
第六分部为阀井工程该分部共划分为55个单元工程，经检验全部合格，其中优良38个，优良率为69.1%，分部工程质量等级为合格。
六、文明施工与安全生产
1.树立“文明施工、安全第一”的思想，强化“谁施工、谁负责”的原则，工地建立了安全文明施工保证体系，制定安全措施，落实安全防护设施。
对施工队进行经常性督促和检查，开过多次专门会议，并和施工队签订安全协议，确保安全生产常抓不懈。
施工队实行安全文明施工负责制，配备了专职安全员。
把施工安全当作日常工作的一项经常性重要任务来抓。
杜绝不安全隐患，职工和民工宿舍不使用电褥子、电炉子；伙房使用燃气灶和气焊工严禁明火靠近气体容器；夏季炎热，职工和民工没有擅自去游泳的，防止了溺水现象的发生。
时刻注意饮食卫生，不食腐烂变质食物，炊管人员注意个人卫生，保证了就餐人员的饮食安全。
2、项目经理部建立文明施工环保领导小组，针对本工程的特点和要求，制定环境保护文明施工方案措施，派专人抓日常工作，接受业主、监理和社会各方监督。
在施工期间，对施工现场产生的、建筑垃圾和生活垃圾集中收集后送到环卫局指定的垃圾处理站进行妥善处理。
由于处处注意，事事小心，时刻把文明、健康、安全放在心上，因此，在施工过程中，无伤亡事故，职工和民工没有因健康问题而影响施工，一直保持文明施工的良好形象。
七、合同管理
本标段施工正逢奥运会召开期间，进场材料及运输成本增加，合同内混凝土单价与现场实际购买存在差距，对于合同外发生的工程量项目部以洽商形式进行汇总，并经过市场调查重新进行组价。
施工过程中项目部根据现场已完工程量及时与监理共同进行工程量确认，对分包队项目部统一管理，严格把关，并对工人工资发放情况进行监督，每月要求分包对上报人员考勤、工资发放记录及影像资料，杜绝工资拖欠情况发生，严格执行劳务分包合同内条款。
八、遗留问题
无
九、经验与建议
在施工过程中项目部充分协调本项目部人员及施工队，克服了各种困难，积极努力完成好各项施工任务。
同时，本工程能够如期顺利的完成，与以下几个方面原因是分不开的：
1.业主的大力支持，充分协调好各方面的关系，使工程得以顺利进行。
2.设计单位随工程进展及时检查、验收，因地制宜合理的设计方案。
3.监理单位现场派驻有着丰富施工经验的监理，随时指导施工并严把质量关，把质量隐患消灭在萌芽状态之中。
4.质监单位随时到现场检查指导工作，严格控制施工质量。
对此，我公司对您们致以深深的敬意及感谢！
十、附件
1、施工管理人员情况表
潮白河、怀河应急水源工程项目部组织机构
2、资源投入（实际投入人员、设备、质检，测量用的仪器设备）
（1）人员：
管道焊接20人，壮工50人、木工10人、钢筋工6人、铅丝石笼护砌45人。
（2）现场设备：
300反铲挖掘机3台、50正铲3台、运输车3辆、震动压路机1台。
（3）测量仪器：
DTM-352C1台、AL332水准仪2台
3、施工项目大事记
（1）2008年6月11日设计交桩（0+000～6+400）
（2）2008年6月15日设计交底会议市质检中心站提出防腐、探伤管道安装相关要求，提前试压闷头必须执行强制性条文。
（3）2008年6月16日设计单位、业主单位、技术质量部、监理单位现场协调6+000～6+400改线。
（4）2008年6月19日
①顺义项目办与史家口桥给水管线产权单位进行现场交底
②设计单位确定改线位置。
③下午物探到现场确定两条给水管线位置。
物探到现场确定两条给
水管线位置
（5）2008年6月28日设计单位、业主单位、市质检站、监理单位共同验槽4+740～4+840
（6）2008年7月3日监理单位检验基槽6+000～6+400和5+100～5+900段
（7）2008年7月4日设计单位、监理单位、现场监理初验基槽段落：
3+700～4+000和5+100～6+400段。
（8）2008年7月10日设计单位、顺义项目办、监理单位、现场验收顶管通过。
（9）2008年7月15日北京市质量监督中心站、怀柔质监站、顺义水利工程质量监督站来现场质量大检查。
（10）2008年7月17日顺义区水利工程监督站、顺义项目办、监理单位现场焊管首段验收。
（11）2008年7月18日顺义区水利工程监督站、顺义项目办、监理单位现场检查焊管施工工艺及现场安全生产。
（12）2008年7月24日北京市质量监督中心站、怀柔质监站、监理单位、业主单位现场电火花检测进场管材防腐。
（13）2008年8月2日顺义水务局、顺义业主、总公司安全部、监理单位现场检查安全。
（14）2008年8月20日北京市质量监督中心站、顺义业主、监理单位焊管首段验收合格。
（15）2008年9月1日北京市质量监督中心站、顺义业主、监理单位现场检查近期施工进度。
（16）2008年9月8日顺义区质量监督站、顺义项目办、监理单位验收管道6+469.858～5+400打压试验结果通过。
（17）2008年9月23日顺义项目办、监理单位验收管道（3+000～4+500）打压通过。
（18）2008年9月28日北京市质量监督中心站委托通成达实验室现场压实度取样。
（19）2008年10月10日设计单位、业主单位、监理单位现场商定6+011处管涵现场恢复。
（20）2008年10月16日北京市质量监督中心站、监理单位、通成达实验室现场抽检回填土压实度。
（21）2008年11月7日顺义项目办、监理单位对已完工程进行检查。
4、工程照片
管沟开挖
顶管施工
管道焊接
无损检测
管道砼包封
砼镇墩
水压试验
阀井施工
5、技术标准目录
类 别
名 称
编 号
国家
工程建设标准强制性条文水利工程部分
国 家
地基与基础工程施工及验收规范
GBJ202-83
国 家
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
国 家
建设工程质量管理条例
国务院第279号
国 家
建设工程安全生产管理条例
国务院第393号
国 家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国 家
混凝土强度检验评定标准
GBJA107-87
国 家
建筑工程文件归档整理规范
GB/T50328-20
国 家
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
国家
钢结构工程施工及验收规范
GBS205-95
行 业
水利水电建设工程验收规程
SL223-2008
行 业
水利水电工程施工测量规范
SL52-93
行 业
水利水电工程施工组织设计
SDJ338-89
行 业
水利水电建设项目施工管理规范
SL288-2003
行 业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
行 业
水利水电工程模板施工规范
DL/T5110-2000
行 业
水工金属焊接通用技术条件
SL36-92
行 业
土工试验规程
SL237-1999
行 业
钢制承压管道对接焊缝射线检验篇
SD143-85
行 业
水工金属结构防腐蚀规范
SL105-95
行 业
水工砼施工规范
DL/T5144-2001
行 业
压力钢管制造、安装及验收规范
DL5017－93
行 业
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-6
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