自控施工组织设计.docx

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自控施工组织设计

第四节自控、仪表施工组织设计

1、概述

2、项目组织管理

3、施工方案

4、工程进度计划和安排

5、安装、调试设备计划

6、质量保证措施

7、安全文明生产和环境保护措施

8、竣工、验收

9、技术培训

1、概述

兴隆度假城污水处理厂自控仪表工程包括自控、仪表设备的成套供货（在线检测仪表、监控计算机、打印机、PLC、控制柜、计算机网络通讯设备等）,自控仪表系统的安装，PLC编程，应用软件的开发，系统调试，工程师和操作员培训，系统投运等内容。

该工程具有进口设备多、技术先进、自动化程度高、工程质量要求高等特点，因此，我公司针对这些特点编制科学的施工组织设计，制定合理的施工计划，组织流水交叉作业，加强与各有关供货及其他施工单位的有效协调及配合、合理调度资金的使用，确保人力和物力的平衡调配，严格贯彻执行ISO9001-2000质量保证体系，严格按照监理工程师的指令，尊重业主的意见，听从设计院的指导，确保优质高效完成本工程。

我公司在施工中将严格遵守和执行当地政府关于“安全生产、文明施工”的有关规定，并接受当地劳动检查机构及其他有关机构的监督和检查。

2、项目组织管理

根据工程项目现代管理模式，该项目一旦中标即成立工程项目经理部，指定项目经理，对项目成本、质量、进度全面负责。

下设计划协调、技术指导、质量监督、安全保卫等专职责任人。

整个工程项目将依照我公司〈〈工程项目管理制度〉〉和〈〈安全责任实施细则〉〉等有关制度进行严格有效的动态管理。

工程项目的管理框图如下：

2.1项目经理部职责

项目经理部是工程项目管理的组织机构，负责工程项目从开工到竣工的全过程生产、施工及经营的管理；是项目经理的办事机构，为项目经理提供决策信息，向项目经理全面负责；协调部门之间及管理人员的关系。

2.2项目经理的职责

贯彻和执行国家、工程所在地政府及上级的有关法律、法规和方针在政策；执行本企业的各项管理制度。

严格执行与总包单位签订的承包合同，是公司派往本工程的全权代表。

严格财经纪律，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系，合理、高效的安排使用工程款。

执行项目承包合同中项目经理负责履行的各项条款。

对工程项目施工进行有效控制，执行有关的技术规范和标准，积极推广将用新技术，确保工程质量和工期，实现安全文明生产。

综合协调并处理好与业主、设计单位、监理工程师、其他承包单位和相关管理部门的关系。

2.3项目经理部人员及施工人员组成

项目经理部由项目经理、项目工程师、设计工程师、现场施工工程师、软件工程师、仪表工程师、材料设备工程师、质量安全工程师、机电工程师等人员组成。

并组织一支能征善战的现场施工作业队伍。

本项目拟定主要施工人员如下：

姓名

职称

主要工程经历

在本项目中的职务

吕俊飞

盛小庆

殷敏

蒋士良

工程师

工程师

工程师

工程师

宜兴市清源污水处理厂项目经理

烟台车身厂污水处理站项目经理

通辽开发区污水处理厂项目经理

开鲁县污水处理厂项目经理

杨凌开发区污水处理厂项目经理

宜兴市清源污水处理厂项目工程师

烟台车身厂污水处理厂项目工程师

获嘉县污水处理厂项目工程师

运城富斯特污水处理厂项目经理

宜兴市清源污水处理厂项目工程师

哈尔滨建成精细化工总厂项目工程师

宜兴市清源污水处理厂预算工程师

山东乳山污水处理厂预算工程师

项目经理

软件工程师

仪表工程师

电气工程师

3、施工方案

3.1施工前的技术准备

污水处理厂自控工程的安装调试是一门专业性很强的综合性技术工作，我公司不仅挑选优秀的工程师加入项目经理部，组织项目组成员认真消化设计院的有关图纸和进口设备的技术资料，充分了解掌握设计意图和全部技术要求，及时向建设单位和设计院提出疑问和建议，参加技术交底会外，我们还要组织本项目专题技术会审，由本公司工程部、质管部等有关专业人员参加，对项目经理提出的施工方案和自控系统二次设计共同进行会审，编写出设备、材料计划单，提出关键技术处理方案和关键部位的质量控制要求及安装调试的重点注意事项，明确施工工艺，安装标准及检查标准。

根据施工图要求，收集、消化相关的施工规范和图册，为安装做好精心准备。

我公司安装工作遵循的主要施工规范依据是[GBJ93-86]《工业自动化仪表工程施工及验收规范》。

根据工程实际情况，我公司将进一步完善工程实施计划（本工程施工进度计划及施工机具计划详细见后）。

编写材料计划、设备计划、软件编制计划、系统调试计划。

按照本公司物质材料的管理制度，主材、设备的采购严格控制在公司供应部，按标书及合同要求组织供货，旨在把住工程中供货的质量和成本。

安装辅材料根据施工现场的情况，可交项目经理部当地采购并承担质量责任。

软件编制人员根据设计院工艺自控任务书之要求拟出更为详细的软件控制方案，交业主及设计院审查认可，作为实际编程及调试验收的基本依据。

我公司将派出有关人员勘察现场，配合土建和其他有关施工单位。

落实予留予埋情况，索要隐蔽工程进度和有关接地电阻测试记录，与业主商定住宿、施工用水、电及现场加工场地、仪表调校室，办理进场前相关手续。

根据施工进度安排，项目经理按计划带领施工人员分期分批进入现场，安装用主辅材料、设备也按需用计划分批进入现场，安装工作由点到面逐步展开。

3.2施工方法

3.2.1施工准备工作

项目工程师将先熟悉图纸和设备技术资料，进行图纸会审并查阅相关的规范和标准，向施工组作技术、质量和安全交底。

设备基础验收。

按图纸尺寸检查基础的坐标位置和标高，然后依照设备说明书（或实测）核对预留孔或预埋件尺寸，均合格后才能进行实际安装。

地脚螺栓及垫铁的准备。

按设计图纸和设计说明书等资料，对设备需用地脚螺栓及垫铁的，要进行设计，以满足安装要求。

3.2.2设备二次搬运

对有包装箱的设备尽可能原封运到安装基础旁，运输过程中将根据包装箱指示确保设备正确放置。

设备进厂房超过门的高度时，我公司将及时提出运装方案，特别是进口设备运输前仔细查阅说明书，以免对设备或建筑物等造成不必要的损坏。

3.2.3仪表自控系统设备的安装

仪表自控系统的安装内容较多，而且一般在土建基本完工、工艺管道和设备安装达70%以上时仪表自控专业才能大面积展开工作。

这时仪表安装工作需要与管道和其他专业立体交叉配合，施工期短，工作量大，技术含量高，这是仪表自控安装的特点，一般的安装程序是：

控制室盘、箱、柜安装及现场一次仪表的安装，控制室设备的基础槽钢制作安装，各种管、线槽进出位置的确定、预留孔洞、预埋件的检查，与有关专业配合。

现场一次仪表的位置、部件安装和制作。

附件制作与桥架安装，自控仪表支架、附件、附属容器、扩大管、穿墙板、保温箱、保护箱的制作安装。

控制室设备配管、配线、校线、接线、现场电缆、补偿导线敷设、仪表一次调试，气动管线、拌热管线敷设、阀门安装与研磨等。

现场自控仪表就位安装，现场自控仪表与控制室设备的接线、校线。

管路支架防腐。

管道吹扫、试压与工艺管道设备一起进行，管道也同时吹扫试压，气管要保持工艺吹扫干净后在吹扫。

试压吹扫完毕后，用孔板换下厚垫，撤下短节换上调节阀。

仪表设备与管路保温。

进行回路系统试验和信号联系系统试验。

配合工艺单体试运行转。

整理安装材料。

因此，本仪表自控系统设备的安装严格按照下述顺序进行检测安装；

所供设备到达现场后，我方派工程技术人员会同业主、监理单位等有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证，双方共同作好检查记录，签字后作为设备验货依据。

如发现问题，及时做好修理更换工作。

安装前认真消化施工图和设备的技术资料，对每件设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差，要及时采取措施，保证设备质量。

严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行设备安装。

施工图纸不足时，根据现场施工的要求，补足必备的施工图纸。

仪表的安装应在工艺设备安装基本就序后进行，进场后首先开展的工作应该是取源部件的安装，特别是工艺管道上的取源部件的安装（如取源接头、取压接头、流量测量元件）。

这些取源点、取压点的安装位置都应满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。

由于仪表、计算机属于精密贵重的设备，在者现场施工专业多，人员复杂，因此应该注重仪表设备（传感器、变送器）、计算机系统的安全，选择恰当的安装时间在仪表设备整体安装前应作好准备工作。

如配电缆保护管敷设，制作仪表安装保护支架，安装仪表保护箱。

在工艺设备、土建专业的安装工作基本结束后，现场人员比较有序的情况下，即可进行仪表设备安装。

隐蔽工程、接地工程均认真做好施工及测试记录，接地埋设深度和接地电阻值必须严格遵从设计要求，接地线连接紧密，焊缝平整，防腐良好。

每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、记录、资料归档及完善竣工图等工作，为工程验收做好准备。

计算机和PLC的安装，必须由专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。

PLC模块安装完后，首先离线检查所有电源是否正常。

离线检查PLC程序，逐一检查模块功能及通讯总线、站号、设定及其它控制功能。

检查DI、DO、AI、AO接口，检查各路各类信号是否正确传输。

上位机安装到位后，检查网络联接情况，上下位机之间的通讯情况及网络总线的安装及保护情况。

3.2.4关键部位仪表的施工方案

污水处理厂自控工程除了常规的压力、液位和流量检测仪表外，还有溶解氧仪、PH计，污泥浓度计等水质仪表。

常规仪表的安装、调试严格按照仪表安装、调试说明书、施工图及相关规范图册进行，按工艺自控设计要求选取压点、取样点、检测点搞好取源（压）部件、取压管的安装。

对于水质仪表及电磁流量计，因安装调试较常规仪表复杂，现根据我方多年污水厂施工经验，特别提出以下几个关键施工方案。

3.2.4.1电磁流量计的安装与调试

流量是污水处理厂主要的工艺参数，电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律测量封闭管道中导电液体流量的仪表，目前已广泛应用于污水厂生产工艺中。

对电磁流量计的安装与调试我公司提出如下方案：

I．首先根据仪表安装说明书，施工图及有关施工标准，测量确定流量计的安装位置，保证直管段不小于前5D后3D。

II．在流量计井内，气割截下短管，其长度为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和。

III．将上游工艺管口排圆，套上法兰（该法兰依据流量计法兰尺寸配套定做）焊接、内外满焊，两至三名焊工同时焊接。

注意焊接中变形作用，由点及面。

同时焊好下游柔口护筋。

IV．用汽车和吊车将流量计运到流量计井边，先在井底流量计铺好枕木，枕木标高与工艺管底部平齐，安装时起支撑作用。

再用吊车将流量计吊进井内，缓缓落在枕木上，靠近上游法兰井并套好螺栓，初步装定好。

V．再将带法兰的下游柔口短管吊到流量计井内，先与流量计法兰连接好，然后调整好流量计、短管与工艺管道，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。

VI．从上游到下游依次收紧法兰垫片和柔口，使流量计与管道同轴度达到最佳。

VII．将流量计接地法兰与工艺管道法兰用导线相连并与变送器接地端子一起并入专用接地体上，并要保证测得的接地电阻小于4欧。

这样，使得被测液体电位为零电位，传感器与工艺管道为等电位体，符合测量电路的设计要求，使仪表能可靠地工作，提高测量精度，不受外界寄生电势干扰。

施工中，将信号电缆与动力电缆分开，提高仪表系统的抗干扰能力。

VIII．传感器接线时，要做好电缆入口密封，防止雨水进入接线盒而导致短路等事故发生。

IX．进行静态调校时，在认真阅读理解仪表资料基础上，参照出厂测试报告和标定值，进行零点校验。

校验输入输出对应情况，根据工艺参数设定流速范围。

X．动态调试时，全厂已投入试运行，此时应检查传感器和变送器的输出和变送器的输出和显示信号并检查变送器频率输出信号，调整零点和增益。

3.2.4.2水质仪表安装调试

水质仪表的安装较为简单，如PH、浊度仪、溶解仪等，但仍需注意几点：

I、仪表应选用适当的检测点。

II、安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头。

III、PH计在正式使用前，不要拆开探头的出厂封装。

IV、仪表安装环境要保证良好的采光、通风。

仪表在使用前都必须标定。

A、浊度仪标定步骤：

在洁净的校正箱中加入无浊度水（经0.45μm滤膜）或蒸馏水。

取下探头，擦镜灯、透镜及光室窗，将探头置于装有浊度水的校正箱中。

在箱中轻搅几次，以便附在光室窗上气泡溢出在浊度仪面板，键盘按调整键，待显示值稳定，按标准零点键存入稀释水对光的效应，以便对标准液进行补偿。

从箱中取出探头倒出无浊度水，再加入20.00NTU浊度标准溶液。

将探头再次置于箱中，待浊度仪显示值稳定后按20.0STD键，显示器将显示一个20.00NTU的读数。

将探头插头插入机身，至此完成浊度仪校正工作。

B、PH分析仪调试步骤基本相同，准备好PH4、PH7、PH9标定液，分三个校验点对PH计进行标定校验。

在PH=4的标准掖中进行PH计的零点标定；

在PH=7的标准液中进行PH计的半程标定；

在PH=9的标准液中进行PH计的量程标定。

输入测量范围、输出信号范围几报警范围等参数后，即完成标定工作。

3.2.5电缆的安装

3.2.5.1安装

电缆将按照规格书的细节和认可的图纸来进行供货，我们将根据实际需要提供相应的电缆，本标书所列的电缆长度仅供参考不做落料依据。

电缆将按照规格书的细节和认可的图纸来进行安装。

控制和监视用电缆不和其他电缆放在同一个导线管、线槽内或电缆支持系统上。

将有适当的空间使电缆之间的间距及弯曲半径大于最小容许值，并适于固定及接线。

所有电缆将能在故障时拆除及更换。

布电缆工作，将在导线管、线槽及/或支持系统完成，并彻底清洁后，才能进行。

电缆在拉入导线管，放入线槽和/或沟内固定于电缆托架前，电缆将放在适当长度。

电缆离开线槽或支持系统时，他们将牢固地用编号标志好。

电缆在放出后，将立即安装，以免被往来车辆所损伤。

任何一电缆从无摇架的卷筒中放出，或铺放于地面上者均将报废，并将更换。

电缆将用千斤顶，轮滚（轴）导向轨，绞车，把手及其他所需工具或材料来安装而不使它受损。

任何一电缆有扭结或绝缘受损者，如果业主代表及设计院认为放线质量很差时，该电缆将予报废并更换。

所有控制及监视电缆将从有适当尺寸的摇架支持的滚筒上直接放到导线管或放到电缆支持系统上。

所有在安装控制及监视电缆所需的千斤顶，滚轮（轴），绞车及其它设备将使它们在安装时所施加的力，不施加到电缆支持系统上。

在安装过程中的所有场合和最后的定位中，将有措施使用电缆转弯半径在任何场合大于制造商推荐的最小值。

3.2.5.2电缆的固定件

不在导线管中走的电缆将固定在指定的电缆支持系统上，电缆固定件将是专有牌子，将用来提供静态支持或支持电缆质量。

我们将有适当措施来容纳电缆在工作时的热膨胀及收缩，或房屋建筑的动摇。

每一控制及监视的多芯电缆将被独立固定。

如果电缆的重量有支持系统所承受，将每隔不超过1.0m有固定的电缆的设施。

如由固定件承受重量，则每隔不超过600mm将有一固定件。

3.2.5.3电缆标志

每一电缆组成控制和监视系统的一部分，将牢固的在电缆两端标上电路标志。

3.2.5.4电缆进入到控制及监视盘

电缆进入到控制及监视盘，端子箱等，每一电缆将用适合电缆结构的设计和尺寸的黄铜电缆压盖固定。

对于铠装的电缆，压盖将提供适当的夹紧及铠装材料的接地。

在接线时电缆铠装不容许解开。

3.2.5.5电缆的接线

控制和监视电缆在控制室外终结时将提供绝缘密封材料以防止潮气侵入导线绞股或侵入到电缆的绝缘层之间。

电缆的端点将经常保持密封。

除接线外，都将使用热缩型的密封帽来加以密封。

3.2.5.6地下的电缆

所有地下的控制及监视电缆都将重型硬聚氯乙烯（HD-UPVC）的导线管或钢管中走线，它的尺寸将与电缆的要求相适。

电缆的断面面积在任何情况下不能超过导线管的断面面积的三分之一。

为此导线管将有适当的尺寸，穿越道路下的电缆必须穿钢管。

3.2.6导线管及线槽的安装

3.2.6.1明线及导线管

在设备定位后，才将在地面上走线的导线管加以安装。

地面上走导线管将为直角的，将平行于建筑物的构件，诸如墙，天花板，柱等。

在光洁的砖墙或石墙走的导线管，将该用鞍形管托及圆头的螺丝来固定。

出线及拉入线箱将单独安装。

地面固定措施将是金属膨胀或尼龙固定型，或由工程师指定的其他类型。

3.2.6.2暗线用导线管

凡埋入混凝土、天花板和墙的空穴中的导线管将由一点直线走向另一点。

方向改变将使用弯头，三通，活门等来完成。

检查孔不将在两个出口之间设置。

导线管不在铺在地面上的石板下走线，如有必要石板将加厚，在导线管上的混凝土将不少于25mm。

3.2.6.3为地下导线管和电缆开挖无支架电缆沟

用机械挖掘装置开挖前，将所有已知在底下的还在使用的管线—电缆、管子、下水道等的位置弄清楚（如有必要用人工开挖来定位），并清楚地标好。

开挖的路线将先测量并标好。

在开挖之前将由工程师检查。

承包商将提供适当的图纸以说明铺设的导线管的路线及深度。

开挖的沟从预定的最后地面算起的深度，将能给导线管和电缆至少400mm的砂层或用于其他在规格书中指定的深度。

沟的底面上的所在岩石、石块及其他硬及尖的东西都将去掉，再铺设厚度大于50mm的混凝土板，沟的二侧面用砖块平砌。

将采取必要的措施防止沟遭水淹或塌方，由于没有采取措施而遭到的损坏必须修复。

当沟还是敞开时，建筑商将保证用栅栏来保护沟，以免发生危险。

所有无支架电缆沟内的导线管和带年蓝必须铺设在深度至少为50mm混凝土板。

3.2.6.4在建筑物近边的保护

导线管的路线将避开所有的建筑物基础，管道等，如有必要将比通常情况埋的深一些。

当导线管进入建筑物或围墙，并垂直向上走600mm，才能在建筑物或围墙内走路。

在墙上、杆上等的硬聚氯乙烯管线如不加措施易受机械损伤，将使用适当尺寸的电镀钢管或电镀钢槽来加以保护。

当地下的导线管与其他地下管线或槽靠近时，它们将垂直或水平方向与这些管道或槽离开300mm去铺设。

3.2.6.5标志

在下列位置，将每隔不超过20m提供并固定标记牌：

●在地下导线管露出建筑物外墙处，在墙上离地面300mm处固定一长方形铜牌。

这块牌上刻有指向下的箭砂并有如下字样“下面有控制电缆”。

●在导线管露出建筑物处导线管的上方有一75mm的长方形的铜牌，上面有指示电缆铺设的方向的箭头还有“控制电缆”等字样，在这块铜牌的光滑的位置上刻有离开下标志的距离。

这块牌用螺丝固定于约450*450*300（深）的混凝土块上，固定铜牌的混凝土土块顶面，将与做好的地面齐平。

●在导线管变换方向处，两块与上述的相仿的铜牌，固定于约450*450*300（深）的混凝土块，在固定铜牌的混凝土块顶面，将与做好的地面齐平。

固定铜牌，使箭头指向导线管的走向，并刻上以米为单位的铜牌之间的距离。

●在紧靠地下导线管的路线处于道路下或平行于道路时，在道路镶边石上固定100x75铜牌，上面刻有导线管铺设的方向，以米表示的到下一个标记的距离，导线管离开镶边石线的距离，并表明管线的用途。

3.2.6.6导线管的装置

在接入电缆之前，所有导线管将完全架设好。

在长的走线中，将提供手孔井以利电缆安全及方便地安装。

安装前，这些箱子的位置将请工程师确认。

所有导线管在拉入电缆之前将擦洗。

在容易结露的导线管将有倾斜度，在最低点将提供一出水设施。

在静止系统和振动系统的连结，例如有驱动电机等，将使用柔性导线管。

用来转换导线槽系统的联管箱也允许使用，并将作为线槽来使用。

在硬聚氯乙烯导线管的所有方向转变及弯头将用适配的内装弹簧来完成，直径小于25mm的导线管允许冷弯，大尺寸的导线管在温度低于16度时，将先加热再弯。

3.2.6.7电缆槽的安装

电缆线槽将与建筑的主要线条平行除非已另在认可的图纸中详述走向。

线槽的全部长度将直接固定在建筑上或用电镀的钢架或吊挂件等来固定。

支撑和吊挂件将适用于这一特定的用处，承包商将检验这些支撑和固定件的适用性。

当电缆支持系统穿越建筑的伸缩缝时，电缆支持一同也加工内有伸缩缝，以容纳结构的移动。

整个设施将是正确而呈直线，没有卷曲、扭转或损坏的部件。

将保证电缆可以防止啮齿动物。

在完成安装后，每一电缆将擦洗，以除去铁屑及异物。

所有电缆槽将连续接地，如果它们用金属制造。

3.2.7电缆支持系统的安装

3.2.7.1总论

电缆支持系统将平行于在认可的图纸上详述的主要线条。

系统将在整个长度上直接固定于建筑物上或固定于电镀的支架、吊挂件等。

支撑或固定件适用特定的用途。

我们将验证支撑件或固定件的合适性。

整个设施正确和平直，没有翘曲和损坏的部件。

保护涂层的损伤将修好使业主代表满意。

在可以看到的地方，电缆支撑系统和它们的支架、吊挂件等用二层中性底漆，并涂二层颜色由工程师选定的头等瓷漆。

在电缆安装前涂漆。

所有电缆支撑系统连续接地。

3.2.7.2托架、吊挂件和支撑

所有托架、吊挂件和支撑等设计成可以承当每一项目的已知重量，再加上25%的备用量。

每一托架、吊挂和支撑用标准钢材制成—诸如杆、管子、平槽钢等或其它已被验证的独家生产的支撑系统部件。

所有型材被切割，没有飞边、毛刺等。

所有电焊工作由熟练工人来进行，完成的电焊无焊渣，并在油漆前磨到光滑程度。

3.2.7.3固定

所有托架、吊挂及支撑等直接固定于建筑物的结构或专用的基础上。

在事先没有取得业主代表的同意，无论如何不能固定于其它行业的结构上，诸如风管等。

将要严格控制在建筑物或结构上固定或附着工作，我们将十分注意以下的限制：

在事先得到业主代表书面同意的情况下，才可以用爆发动力工具作固定的安装。

尽可能避免在特殊的混凝土结构作固定工作，诸如外部设备精修饰的等。

如果不能避免时，将全部技术数据及建议的固定设施的样品提交业主作评价并取得他的同意。

在一般的混凝土上作固定时，用金属扩张型设施、尼龙或相似的固定件。

地面上螺栓是金属扩张或棘螺栓，用预烧铸或灌浆到地面的方法。

在钢铁构件上作固定时，最好是用专用夹紧工具。

只有在事先得到业主代表同意的情况下，才能用其他固定方法，列如焊接、钻孔等。

当被同意在构件钢上钻孔时，只能限制在构件的低将力区。

3.2.8仪表及自控系统调试方案

3.2.8.1设备安装前的通电测试

所有仪表自控设备在安装前都必须做例行的通电测试和性能检查（个别无法离线测试的设备除外）。

比如变送器的标定、设备基本操作及显示的检查等。

3.2.8.2设备安装后的单体单回路静态调试

在仪表自控系统安装结束而系统运行之前，应进行单体单回路静态调试，其工作顺序为先单体、后单回路，即首先对单台仪表和单PLC设备进行检查。

1）常规检查：

按图纸和设备配置资料，核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺损等项；

PLC设备的安装应符合设计及有关资料要求；

检查PLC的接地系统，应符合设计及有关资料的技术要求。

2）PLC用电源设施调试

确认电源设备的型号、规格、保护装置及保险丝容量等技术指标；

检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻大于规定要求；

电源设备（包括UPS电源等）的技术性能调试；

保护装置检查与调试；

电源投入及电源电压检查；

电源设备的技术性能调试，包括电源自动切换功能等，均应符合有关技术规定。

3）单体调试

模拟量输入/输出模块的调试是在端子柜施加或取出模拟信号，并在操作站上依次调出，同时核对仪表位号、量程、报警设定点等项参数，其调试点应在量程范围内均匀选取，其数量不少于3点；

开关量输入/输出模块的调