新城监理人防监理细则.docx
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新城监理人防监理细则
B13
安酉保险新城监理大厦工程
监理实施细则
（人防工程监理实施细则）
内容提要：
专业工程特点
监理工作依据
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
目录
一、专业工程特点
二、监理工作依据
三、监理工作流程
四、监理工作控制要点及目标值
五、监理工作方法及措施
人防工程监理细则
一、专业工程的特点：
本工程中地下室部份为人防工程，设计为常六级核六级，采用明挖方式进行开掘工作，对地下室部份钢筋砼结构、给排水、电气、消防、暖通等在其它各分部、分项工程《监理细则》中已经基本阐述，本细则对未尽事项进行一些补充，凡人防部分施工中与本细则相抵触处，均以本细则为准。
二、监理工作的依据：
项目监理机构依据以下依据进行本分项工程的质量控制工作：
（1）国家颁布的有关法律、行政法规，建设部（或专业部门）部门规章及省、市的地方性法规、规章；
（2）本工程承发包合同（施工合同）和协议、工程建设监理合同；
（3）本工程设计施工图纸；
（4）《安酉保险新城监理大厦监理规划》；
（5）《安酉保险新城监理大厦施工组织设计》
（6）现行的施工、工程质量验收标准、规范：
1）本分项工程的施工执行标准为承包单位制定的不低于相应国家、行业标准的企业标准；
2）按照合同约定及建标[2002]212号《建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》，本分项工程的施工质量验收规范为：
《人民防空工程施工及验收规范》GB50234-2004
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；
三、监理工作的流程：
（详见各分部、分项细则）
四、监理工作的控制要点及目标值：
1.监理工作目标：
按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：
质量目标：
人防工程质量验收合格；
安全目标：
安全无事故。
2.监理控制要点：
人防工程重点控制孔口及孔口防护的施工质量，孔口是人防工程主体与外部空间相通的孔洞，包括工程出入口、通风口、排烟口、天线竖井等。
孔口防护主要有：
出入口的防护密闭门，密闭门框墙制作，防护密闭门、密闭门的安装，头部防爆活门、自动排气活门的安装及进出工程管线的防护密闭工程等。
在施工监理过程中主要避免以下质量通病的发生：
防护密闭门，密闭门框墙制作常见的通病是：
钢筋绑扎错误特别是防护密闭门内外侧钢筋颠倒、门开启方向错误，门框角钢预埋的位置和方向错误，角钢的锚固筋锚固不当，防护密闭门、密闭门的金属门框没有等电位连接，混凝土浇注振捣不密实等缺陷。
防爆波悬板活门、胶管活门俗称防爆活门，安装常见质量通病有：
活门门框墙钢筋配制错误、活门嵌入深度不够、活门门轴侧太狭活门不能全部开启，活门安装质量不高等缺陷。
防爆超压排气活门、自动排气活门安装常见质量通病是：
活门的重锤不铅直、活门装反、活门关闭与胶板贴合不严密等缺陷。
进出工程管线的防护密闭工程指的是用于给水管、排水管、通风管、热水管、电缆等进出工程管线的防护密闭工程。
这些管线安装时的通病是：
管线在土建时没有予埋防护密闭短管或防护密闭短管制作予埋不正确，予埋管尺寸不符设计要求随意在防护密闭墙上开洞等缺陷。
五、监理工作方法及措施
1、钢筋混凝土施工：
（1）、模板工程
A、模板安装：
1、检查临空墙、门框墙壁的模板安装，其固定模板的对拉螺栓严禁采用套管、混凝土预制件等。
2、模板安装的允许偏差应符合下表的规定：
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
±5
钢尺检查
表面平整度
5
2米靠尺和塞尺检查
垂直度
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
预埋管、预留孔中心线位置
3
钢尺检查
预埋螺栓
中心线位置
2
钢尺检查
外露长度
+10
0
钢尺检查
预留洞
中心线位置
10
钢尺检查
截面内部尺寸
+10
0
钢尺检查
B、模板拆除：
1、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
2、拆模后，将螺栓沿堵头垫块形成的平凹底面割去，再用膨胀水泥砂浆填平封堵。
（2）、钢筋加工与制作
1、建筑工程常用的钢筋等强代换法不适用于人防工程，当需要代换时，应征得设计单位的同意。
抽查钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
a、HPB235级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；
b、HRB400级钢筋末端需做90°或135°弯折，HRB400级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍；平直部分长度应按设计要求确定；
c、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查钢筋的焊接接头应符合下列规定：
1、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
b、受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB400级钢筋可不做弯钩；
c、直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
e、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头处的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
HRB235级钢筋
35d
30d
25d
HRB400级钢筋
55d
50d
45d
注：
1、当HRB400级钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d;
2、当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表数值减少5d;
3、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
4、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求；当设计无具体要求时，在正常环境下，不宜小于25mm；在高湿度环境下，不宜小于45mm。
绑扎或焊接的钢筋网或钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
钢筋位置的允许偏差应符合下的规定。
钢筋位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
钢筋网的长度、宽度
±10
网眼尺寸
焊接
±10
绑扎
±20
骨架的宽度、高度
±50
骨架的长度
±10
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
绑扎
±20
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
墙、板（拱）
±3
钢筋除锈不能冷拉，冷拉除锈既不能控制拉伸率，也不能控制强度，在接受核爆动荷载作用时，达不到设计承受力，将会使结构遭到脆性破坏。
拉结筋数量：
在核爆动荷载作用下，结构瞬间受正、负压荷载作用，受拉与受压钢筋有一次相互转换。
拉结筋可保证受拉筋和受压筋的共同作用。
密置的拉结筋可防止碎块脱落，保持混凝土的整体性，已保证构件在延性状态下发挥抗弯的作用，不设或少设拉结筋，必将降低结构的抗力。
钢筋绑扎定位：
底板的支架底脚，应垫在垫块上，不能直接支到垫层上，否则就要在支架立柱靠近下端焊上止水翼环。
（3）、混凝土浇筑
混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工条件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素经试验确定。
大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
注：
混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土±50—100mm深处的温度。
工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。
浇筑混凝土时，应按下列规定制作试块：
1、口部、防护密闭段应各制作一组试块；
2、每浇筑100m3混凝土应制作一组试块；
3、变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；
4、防水混凝土应制作抗渗试块。
后浇缝的施工，应符合下列规定：
1、后浇缝应在受力和变形较小的部位，其宽度可为0.8-1.0m；
2、后浇缝宜在其两侧混凝土龄期达到42d后施工；
3、施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；
4、后浇缝应采用补偿收缩混凝土浇筑，其配合比应经试验确定，强度宜高于两侧混凝土一个等级；
5、后浇缝混凝土的养护时间不得少于28d。
施工缝的位置，应符合下列规定：
1、顶板、底板不宜设施工缝，顶拱、底拱不宜设纵向施工缝；
2、侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上；当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm；
3、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。
（4）、混凝土分项工程验收
混凝土应振捣密实。
按梁、柱的件数和墙、板、拱有代表性的房间应各抽查10%，且不得少于3处。
当每个检查件有蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层时，其蜂窝、孔洞面积、主筋露筋长度和缝隙夹层长度、深度，应符合下列规定：
1、梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于1000cm2，累计不大于2000cm2；孔洞面积不大于40cm2,累计不大于80cm2；主筋露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；缝隙夹渣层长度和深度均大于5cm。
2、墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000cm2，累计不大于4000cm2；孔洞面积不大于100cm2，累计不大于200cm2；主筋露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm；缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2处。
现浇混凝土结构的允许偏差应符合下表规定：
现浇混凝土结构的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
10
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
柱、梁
±5
墙、板（拱）
+8
-5
柱、墙垂直度
5
表面平整度
8
预埋管、预埋孔中心线位置
5
预埋螺栓中心线位置
5
预留洞中心线位置
15
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
0
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
注：
H为电梯井筒全高（mm）.
2、孔口防护设施的制作及安装
A、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作
门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：
1、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；
2、预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；
3、带有颗粒状或片状的老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋的表面应保持清洁。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置和制作，应符合设计要求和规范
门框墙的混凝土应振捣密实。
每道门框墙的任何一处麻面面积不大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。
B、防护门、防护密闭门、密闭门的安装
3、门扇安装应符合下列规定：
1、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；
2、门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；
3、门扇能自由开到终止位置；
4、门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。
密封条安装应符合下列规定：
1、密封条接头宜采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜超过2处；
2、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%；
3、密封条不得涂抹油漆；
C、防爆波活门，防爆超压排气活门的安装
防爆波悬摆活门安装，应符合下列规定：
1、底座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa；
2、悬板关闭后底座胶垫贴合应严密；
3、悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座；
4、闭锁定位机构应灵活可靠。
胶管活门安装，应符合下列规定：
1、活门门框与胶板粘贴牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa；
2、门扇关闭后与门框贴合严密；
3、胶管、卡箍应配套保管，直立放置；
4、胶管应密封保存。
防爆超压排气活门、自动排气活门安装，应符合下列规定：
1、活门开启方向必须朝向排风方向；
2、穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直；
3、活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴全严密。
D、防护功能平战转换施工
人防工程防护功能平占转换施工应坚持安全可靠、就地取材、加工和安装快速简便的原则。
防护功能平战转换施工宜采用标准化、通用化、定型化的防护设备和构件。
防护功能平战转换预埋件的材质、规格、型号、位置等必须符合设计要求；预埋件应除锈、涂防腐漆并与主体结构应连接牢固。
人防工程的下列各项应在施工、安装时一次完成：
1、采用钢筋混凝土或混凝土浇筑的部位；
2、供战时使用的出入口、连通口及其他孔口的防护设施；
3、防爆波清扫口、给水引入管和排水出户管。
防护设施的包装、运输和堆放
防护设施的包装，应符合下列规定：
1、类防护设施均应具有产品出厂合格证；
2、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；
3、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。
门扇、门框的运输，应符合下列规定：
1、门扇混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行搬移和运输；
2、门扇和钢框应与车身固定牢靠，避免剧烈碰撞和振动。
防护设施的堆放，应符合下列规定：
1、堆放场地应平整、坚固、无积水；
2、金属构件不得露天堆放；
3、各种防护设施应分类堆放；
4、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠；
5、门扇水平堆放时，其表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。
门窗工程验收
门扇、门框墙制作的允许偏差应符合下表的规定：
门扇、门框墙制作的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
混凝土圆拱门、门框墙
混凝土平板门、门框墙
钢结构门、门框墙
门孔宽≤5000
门孔宽＞5000
门扇宽度
±3
±5
±5
±3
门扇高度
±5
±8
±5
±3
门扇厚度
3
5
5
3
门扇内表面的平面度
—
—
3
2
门扇扭曲
±3
±5
—
—
门扇弧长
±4
±6
—
—
铰页同轴度
1
1
1
1
闭锁位置偏移
±2
±3
±3
±2
门框两对角线相差
5
7
5
5
门框墙垂直度
6
8
5
5
钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合下表的规定：
钢筋混凝土门扇安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
门扇与门框贴合
L≤2000
2.5
2000＜L≤3000
3
3000＜L≤5000
4
L＞5000
5
注：
L——门孔长边尺寸（mm）.
钢结构门扇安装的允许偏差应符合下表的规定：
钢结构门扇安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
门扇与门框贴合
L≤2000
2
2000＜L≤3000
2.5
3000＜L≤5000
3
L＞5000
4
注：
L——门孔长边尺寸（mm）.
防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装的允许偏差应符合下表的规定：
防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
防爆波悬摆活门
坐标
10
标高
±5
框正、侧面垂直度
5
防爆超压排气活门、自动排气活门
坐标
10
标高
±5
平衡锤连杆垂直度
5
3、孔口防护工程
1、人防钢门框固定支撑件要落在大地上，即支撑到混凝土垫层上，不允许支撑在钢筋网上层网片上；
2、防护门框垂直度允许偏差为5MM，平整度允许偏差为2MM，安装时越小越好。
3、门框四周配模时，对缝隙应设填充物以防漏浆，门框与混凝土墙面一样平；
4、在浇筑门框混凝土时，必须跟踪监视钢门框的位置和垂直度，发现问题及时调整，浇筑混凝土要均匀投料，小心振捣，不要猛烈震荡模板，以防门框变位；
5、封堵门槛前留宽500MM，深150MM的沟槽。
三、管道与附件安装
穿墙套管
1、对风、水、电的设计预留套管不得漏装。
其中风套管出墙100MM，水、电套管出墙55MM（墙面的抹灰厚度）；
2、套管要除锈，应事先检查有无裂缝，最好用无缝钢管（通风短管除外）；
3、穿墙套管的密闭翼环周边应满焊，穿墙套管（短管）加工完毕后，在其外壁刷冷底子油一遍；
4、测准穿墙套管（短管）的轴线位置和标高后，把套管与周围钢筋点焊牢固。
管子的中心线与墙面垂直；
5、在混凝土浇灌时，要有专人负责看护防止位移，套管周围混凝土要振捣密实。
同时要把周围的气泡除掉，以免造成渗水的通路；
6、穿墙套管的密闭和压盖应于穿线后及时进行。
A、密闭穿墙短管的制作与安装
当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。
当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带密闭翼环的密闭墙短管。
给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。
通风管的密闭穿墙短管，应采用2—3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。
钢板应平整，其翼高宜为30—50mm。
密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构的钢筋焊牢。
密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定：
1、电缆、电线穿墙短管宜为30—50mm；
2、给水排水穿墙短管宜为40mm；
3、通风穿墙短管应大于100mm。
密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：
1、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。
填料长应为管径的3—5倍，且不得小于100mm；
2、管道在套管内不得有接口；
3、套管内径应比管道外径大30—40mm。
密闭穿墙短管应在朝向核爆波冲击小组端加装防护抗力片。
抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。
抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。
当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。
两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
B、通风管道与附件的制作及安装
在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2—3mm的钢板焊接制作。
其焊缝应饱满、均匀、严密。
染毒区的通风管道应采用焊接连接。
通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。
当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。
工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜在通风机房或控制室，并应安装球阀。
通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。
测定孔和洗消取样管应封堵。
通风管内气流方向、阀门启闭方向吸开启度，应标示清晰准确。
C、给水排水管道、供油管道与附件的安装
压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC塑料管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。
油管丝扣连接的填料，应采用甘油或红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。
油管法兰连接的垫板，应采用法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。
D、防爆清扫口安装，应符合下列要求：
1、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作；其表面应光洁，安装应严密；
2、清扫口安装高度应低于周围地面3—5mm。
与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内部靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。
控制阀门的工作压力应大于1Mpa。
控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
E、电缆、电线穿管的安装
电缆、电线在穿越密闭墙短管时，应清除管内积水、杂物。
在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。
电缆、电线暗配穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。
过线盒穿线后应密封，并加盖板。
灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。
暗配管应与结构钢筋点焊牢固。
电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。
F、排烟管与附件的安装
排烟管宜采用钢管或铸铁管。
当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。
当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫热胶垫。
排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器。
单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。
柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。
G、排烟管的安装，应符合下列规定：
1、坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处；
2、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；
3、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；
4、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。
排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150—200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。
H、管道防腐涂漆
管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
涂漆施工必须有相应的防火措施。
有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，可不涂漆。
但接头和破损处应涂漆。
埋地管道和地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道沥青漆，再涂两道面漆。
埋地铸铁管，应先涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道沥青漆，再涂一道面漆。
J、涂层质量应符合下列规定：
1、涂层应均匀，颜色应一致；
2、涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；
3、涂层应完整，无损坏、流淌。
四、设备安装
设备基础
基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度。
基础混凝土养护14d后，方可安装设备；二次浇筑混凝土养护28d后，设备方可运转。
混凝土设备基础的允许偏差，应符合下表的规定：
混凝土设备的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵横轴线）
20
不同平面的标高
0
-20
平面外形尺寸
±20
平面水平度
每1m
5
全长
10
垂直度
每1m
5
全长
10
预埋地脚螺栓
顶标高
+20
0
中心距
±2
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
深度
+20
0
垂直度
10
通风设备安装
通风机安装应符合下列规定：
1、风机试运转时，叶轮旋转方向正确，经不于2h运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
2、离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置；
3、管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；
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