烟囱方案1.docx
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烟囱方案1
一、工程概况：
南通市醋纤四期热电有限公司150M钢筋混凝土烟囱，底部±0.000处外直径13.980m,顶部外直径为4.600m,壁厚由底部450mm,往上依次为400mm、360mm、320mm、280mm、240mm、220mm、200mm，Φ500预应力桩加承台基础，承台基础外径20m，承台底标高为-3.00m，（±0.000相当于黄海高程4.800m）。
烟囱承台基础砼为C30，筒壁砼为C30，垫层为C10。
内衬采用Φ3000钢内筒。
砼筒身外侧设钢爬梯一座。
75.000m标高设置平台，烟囱顶端60度方向均布6支不锈钢避雷针。
二、施工程序：
2.1、指导思想
我公司一贯坚持"建精品工程、树诚信形象、展铁军风彩"的质量方针，把质量视为企业的生命，把信誉视为企业的形象，一切从客户的实际需要出发，向客户提供优质产品和满意的服务。
我们的指导思想是：
发挥自身优势，合理配备资源，精心组织，精心施工，确保按期保质保量的完成任务，为今后与业主进一步合作打下一个良好的信誉基础，再现南通铁军的风采。
2.2、施工特点及顺序
由于烟囱为高耸结构和电厂的标志性构筑物，施工的质量要求较高，施工难度较大，对施工安全方面的要求相当高；且本地区的地下水位较高。
烟囱基础属于大体积混凝土施工，烟囱的筒身属于高耸结构，必须采用针对性的施工方案和措施。
施工流程安排：
2.3、施工工期安排
本工程工期暂为90天，确保在2004年9月30日前完成。
我公司决定集中公司的人力、物力资源，按工期要求保质保量地完成任务，详细工期安排详见进度计划表。
2.4、垂直运输
由于滑模工程的专业性比较强，因此本工程考虑使用两台内吊笼解决人员、混凝土、砌块及保温材料的垂直运输（下部砼30米高采用商品砼），钢筋采用平台上的摇头，用卷扬机进行垂直运输。
2.5、主要施工技术方案概述
2.5.1基坑降水：
基坑降水：
由南通地质情况，地下水位较高，根据我公司主体工程施工的经验，为了保证基坑的边坡稳定和干燥，基坑降水采用一级井点降水。
2.5.2基坑开挖：
基坑开挖采用机械大开挖，运输车辆运土，人工配合修理边坡和基底，基坑明排水采用有组织排水。
2.5.3基础施工：
烟囱基础为大体积混凝土，基础钢筋绑扎时采用钢筋骨架架立上层钢筋，基础混凝土采用集中搅拌楼提供的商品混凝土。
对大体积混凝土的施工从配合比设计、原材料控制、掺加外加剂、降低混凝土入模温度、加强混凝土的测温监控和养护，以保证基础施工质量。
2.5.4烟囱外筒施工：
为消除烟囱砼筒壁滑模施工的质量通病（中心漂移、筒体扭转、压痕、筒壁砼局部拉裂），本工程烟囱筒壁采用滑模施工工艺，为配合滑模施工，烟囱筒壁30m以下采用现浇施工，30m以上筒壁采用滑模施工。
2.5.5烟囱航空标志油漆：
由于采用滑模进行筒身施工，故可以利用操作平台的外挂架进行航空标志油漆，即可以加快整体施工进度，又可保证施工安全。
2.5.6钢筋工程：
基础钢筋制作采用闪光对焊接头，钢筋制作成型后由人力运至绑扎地点，筒壁竖向接头及环向钢筋采用绑扎接头。
2.5.7垂直运输：
筒体内部采用两台吊笼，筒体外部采用摇头结合来解决混凝土、钢筋及砌筑材料的垂直运输。
2.5.8内外脚手架：
采用内外吊挂脚手，四周兜密目安全网，紧靠混凝土壁，进行全封闭施工，同时做到每周对安全网清理一次，尽可能减少物体坠落对周围施工造成影响。
2.5.9信号联系：
提升采用电铃信号，吊笼上下采用对讲机联络。
2.5.10施工的协调管理：
加强与业主、监理工程师的联系，按部位或分项工序检验质量，严格执行"上道工序不合格，下道工序不施工"的原则，使监理工程师能顺利开展工作，在现场质量管理中维护好业主、监理的权威性；所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向业主或监理提交产品合格证及质保书，按规定使用前需进行复试的材料，主动提交复试检测报告。
三、施工现场管理人员：
为了保质保量并圆满地完成工程任务，我公司决定抽调曾多次在施工中获得优质工程的优秀项目经理陈文均同志担任本工程项目经理。
同时抽调我公司优秀管理人员组建项目经理部，并在现场成立总公司指挥部。
所有参与本工程建设的管理人员和班组都具有丰富的电厂施工经验。
具体现场管理人员见表：
施工现场管理人员一览表
姓名
职务
主要经历
陈文均
项目经理
醋纤二、三期工程，国税大楼等工程项目经理
钱志明
项目副经理（生产）
新兴热电项目总工长，通宝工程项目副经理
濠景居工程项目副经理
马云海
项目副经理（技术）
印染热电技改项目、濠景居、无锡体育馆等项目技术经理
吴志刚
项目工长
醋纤二、三期工程，国税大楼等工程
赵惠忠
项目工长
泰州滨江环保热电厂120米高烟囱
常州广达热电厂180米高烟囱等
于校之
项目工长
天生港125工程、南通客运中心、南通肿瘤医院等工程
张德
项目材料员
南泰州滨江环保热电厂120米高烟囱
常州广达热电厂180米高烟囱项目材料员
蔡波
项目材料员
南通客运中心、南通肿瘤医院、市政府大楼等项目材料员
戴宝华
项目质量员
安特吉热电厂质量员、南通师范学院教学主楼、安全员
项目安全员
姜菊红
项目核算员
醋纤三期核算员
国税大楼等项目核算员
王燕枫
预算、资料
南通豪景居商住楼项目预算、资料
公司经营部
辛爱萍
项目会计
南通濠景居商住楼项目会计
公司财务科
四、主要施工机械
主要施工机械一览表
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
砼输送泵
汽车泵
1
2
油压千斤顶
5吨
25
3
钢筋对焊机
UN1-100
1
4
钢筋弯曲机
GW40
1
5
钢筋切断机
QJ40
1
6
卷扬机
5吨
2
双滚筒
7
1吨
5
0.5吨
4
8
手拉葫芦
3吨
4
9
1吨
4
10
氧气设备
套
1
11
插入式振捣器
ZX50
4
12
平板式振动器
ZB-5
1
13
电焊机
BX-1-400
2
14
钻床
1
15
潜水泵
2
16
砼搅拌机
JZ350
1
17
砂浆机
LHJ-200
1
18
打夯机
HW-60
1
19
挖掘机
WD100（1m3）
1
20
5吨汽车
5
井点设备
4套
说明
其它零星机械现场调度使用
五、劳动力投入计划及进退场时间表
根据本工程的工期要求，我公司将发挥集团优势，调动整个公司的人力、财力资源，对劳动力进行合理的调度和安排，在施工中劳动力根据工程施工进度计划进行调整，精心组织，精心施工，保质保量地完成任务，计划投入劳动力如下：
劳动力计划
日期
2004年
序号
工种
6
7
8
9
1
木工
15
20
20
20
2
钢筋工
10
15
15
15
3
瓦工
6
10
15
20
4
电焊工
4
4
4
4
5
操作工
3
3
3
3
6
电工
2
2
2
2
7
油漆
2
4
8
8
其他
20
10
10
20
合计
60
66
73
92
六、施工现场主要周转材料及工程主要材料的安排：
1、为了保证工程质量，本工程基础部分模板及翻模模板，采用成色新的组合钢模板，模板表面平整光滑，基础支撑系统采用钢管支撑体系，翻模采用定型模具。
操作平台满铺50mm厚的硬质木板。
内外采用全封闭吊脚手架。
外挂密目安全网，脚手架底全部兜网封闭，外挂脚手架每一层满铺脚手板。
2、材料供应：
工程所用材料都由乙方自理，但必须保证得到业主及监理共同认可，项目经理部必须根据施工计划，合理备料，所有材料进场时必须附有质保书或合格证，并按规定进行复试，复试合格后方可使用。
七、主要分项工程施工方法：
7.1、定位放线及测量：
7.1.1进场后首先对甲方提供的施工定位图详细阅读，双方会审后与甲方一道对现场的座标点、水准点进行交接验收，经确认无误后，开始正式定位施工。
7.1.2现场建立临时控制座标网和水准点。
现场平面控制网的测设可采用轴线控制。
7.1.3控制桩采用木桩，埋入土中400mm，露出地面300mm，木桩四周浇筑砼加固保护，表面刷以醒目红油漆，控制点不能设在施工降水范围以内。
7.1.4基础标高测量办法：
采用水准仪和塔尺将基水准点标高引测现场视通好、易保护的临时水准点，临时水准点的个数不少于2个，便于相互复核，并作为所有引测的统一标准，可在基坑四周的龙门桩上画出整米的水平线,作为基础标高测量的依据。
标高等高控制线应根据施工需要画出多处，对各条标高线应予校测，误差较大时应给予及时调整。
7.1.5上部结构标高测法：
上部结构标高采用钢卷尺及拉力器竖向测量。
最后以经纬仪三角测量定总高。
7.1.6本工程轴线投放采用外控法和挂锤法，施测时将经纬仪安置在建筑附近进行竖向投测。
内部采用大线锤挂中控制。
7.1.7所有施测用的测量仪器应经有权部门校核批准后方可投入施工现场使用，并对施测工具进行"专人使用，专人管理"的制度管理，建立好设备台帐，便于现场管理，确保设备的精确性。
7.2、沉降观测
7.2..1工程沉降观测是施工中一项重要工作。
为了能准确反映建筑物的沉降及沉降量的变化，分析不均沉降对工程结构的影响，需按设计及有关规范要求做好沉降观测工作。
7.2.2本工程所有沉降观测点的位置应按照设计要求的位置，同时考虑测设时的可通性，沉降观测点位置均按设计布置在烟囱筒壁相对±0.000m标高0.440m的位置上。
对称布置4个点。
7.2.3在距烟囱30米远处设一观察基准点，由监理验收后作沉降观测基准点。
测量采用DS3级水准仪，视线长度控制在20～30m之内，视线高度差不宜低于0.30m，水准测量采用闭合法。
7.2.4基点做好后进行水准测量并记录好，往后每十米高测量一次。
7.2.5每次沉降观测后，均应向业主、监理工程师、设计师提供观测成果报告，注明本次沉降量、累计沉降量、沉降观测日期、沉降观测人员、测量仪器、以及工程进行的时间与空间进度等。
7.2.6工程竣工时，沉降观测提供以下成果：
1）建筑物平面图：
图上标有观测点位置及编号；
2）下沉量统计表：
是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值；
3）观测点的下沉量曲线。
7.2.7做好向业主移交沉降观测工作，以便沉降观测工作的继续按设计及规范要求开展。
7.3、基础工程
本工程基础为筏板基础，根据实际情况采用井点降水，基础土方开挖采用人工配合机械开挖，采用1：
0.5放坡。
为了基础施工质量，施工缝应安置在基础与筒身交接处。
7.3.1基础降水：
根据土质、井点降水深度、工程性质，依据井点埋设深度HA≥H1+h1+IL（m）公式计算和施工经验考虑采用一级轻型井点
井点降水施工要求：
（1）首先对轻型井管（立管及卧管）进行清理，将钢管内铁锈杂物清除干净，滤管采用粗细滤纱包裹各不少于两层，并绑扎固定。
（2）井点管采用冲水法施工，利用高压水在井点管下端冲刷土层，使井点管下沉至设计深度后，在井点管与孔壁之间填入粗砂。
为确保砂井完好，应采用套管法进行粗砂填孔，所有井点管在卧管标高以下1.0m深度内应用粘土填实，以防漏气。
（3）井点管埋设并与总管和抽水设备接通后，先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤塞现象后，方可正式使用。
（5）为提高井点真空泵的抽水能力，真空泵的放置标高应尽量降低。
宜放在-1.30m标高处。
（6）井点使用时，应保证连续抽水，并应准备双电源。
如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查处理，如井点管淤塞过多，严重影响降效果，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。
（7）井点拆除：
井点在基坑填至地下水位以上高度时,回填完毕方可拆除，亦可通过计算抗浮，合格后拆除。
7.3.2基础开挖：
本工程土方开挖量不大，因此施工时考虑采用一台挖土机开挖，按1：
0.5放坡，基础不考虑周边防护方案，但应用人工进行修坡。
挖土堆放至业主指定的位置。
土方开挖的基底标高可以通过控制桩向下传递，并在控制桩上做上记号，以便控制挖土深度，开挖时要求驾驶员服从指挥，不得超挖，如有少量超挖则用素砼填实填满。
基坑挖至设计标高后，应及时通知甲方及有关部门来验槽，根据槽壁土层分布情况及土质，初步判断基底是否已挖至设计所要求的土层，如不符合设计要求，则继续往下开挖，直至符合图纸要求为止，然后会同设计部门进行二次验槽及基底处理，只有在验槽合格后，方可进行下道工序的施工。
7.3.4基底处理：
如超挖或开挖土层超过设计标高，应根据设计要求采用C15素混凝土垫至设计标高，然后再进行基础施工。
7.3.4垫层施工：
本工程采用C10砼垫层，垫层模板采用木模板，商品砼，平板振动器振捣，表面用木鞋打平整，利于基础放线。
7.3.5基础施工：
（1）基础侧模：
采用组合钢模板。
模板施工时注意底板的几何尺寸，以便成型钢筋能准确入模，支撑系统必须牢固、稳定，支撑用的施工铁应架设在底板钢筋上，不得直接撑在垫层表面，并且与上下层钢筋进行焊接固定。
砼施工时，要有专人看护钢筋、模板，监护钢筋，使其不发生变形位移，木工监护，防胀模、支撑变形，确保钢筋、模板在施工过程中的质量。
环梁模板示意图：
（2）基础钢筋：
本工程底板钢筋为多层钢筋，钢筋的间距、接头位置、尺寸应符合图纸要求及施工规范要求，底板钢筋保护层可采用1：
2.5水泥砂浆预制垫块。
由专人进行钢筋翻样，在项目现场钢筋车间制作，人工绑扎成型，钢筋布置严格按要求的顺序和方向，底板上层钢筋采用施工铁支承，对于壁插筋下部与承台底层筋绑扎、点焊固定；上部与环梁钢筋绑扎固定，插筋应长短交错，错开位置，以保证钢筋接头在同一搭接范围不超过25％，承台上下层钢筋之间用支承铁，梅花形排列＠1450。
（3）基础砼浇筑：
砼浇筑前，钢筋必须经甲方、监理验收合格签证。
浇筑前应对垫层表面进行冲洗湿润。
砼浇筑采取分层连续浇筑，以利蓄热，严格按振捣工艺捣实，振捣时间应以砼表面无气泡翻出、水泥浆从四面溢出为好。
水平施工缝如留设宜留在基础与环梁交接面上，二次浇筑时，表面应打水湿润。
（4）表面处理：
砼表面用木鞋打压抹实，并用木抹子磨毛，采用多次抹面施工工艺，即在混凝土表面泌水排尽后，立即用木鞋压紧抹光，反复多次（初凝前），以消除砼表面干缩裂缝的产生。
（5）砼养护：
砼养护是保证砼质量的关键，由于本工程基础在冬季施工，故砼浇筑后要加强养护工作，采用麻袋和塑料薄膜保湿。
7.3.6土方回填：
基础土方回填前应认真检查钢筋砼的质量，各项资料准备齐全，经有关部门确认无任何质量问题并签字后，方可开始回填土方。
回填土采用土质良好，无有机杂物的砂土，并要求分层夯实，对称进行。
分层夯实的厚度不超过300，同时控制好回填土的含水率，以免打夯时产生"橡皮土"现象，影响回填土的质量与进度。
7.4、无井架液压滑模施工
7.4.1施工机具
根据工程结构特征、筒身高度情况，操作平台及随升井架的型式采用在操作平台下加设拉杆与下钢圈组成悬索式结构平台，刚度大，稳定性好。
随升井架采用角铁制成工具式的，高10m，采用2孔，内设双吊笼，斜撑用Ф100钢管制成，与平台组成空间构架。
操作平台平面骨架由辐射梁和内外钢圈等组成，内外钢圈用槽钢分段制作，其直径为11.8米，杠件间用夹板及螺栓联接。
悬索结构平台，在每组辐射梁下部靠筒壁一端和下钢圈间用拉杆拉紧。
下挂四层1.5米高钢管操作平台。
为确保工程进度和质量，共制作3套定型钢模板，模板尺寸为146mm×63mm两侧口离上下边各200mm距离开长方形螺栓口（用于调整收份尺寸），配合对拉螺栓，同烟囱壁同标号的水泥支撑块和外围上下三道钢索而构成模板系统，用于工程的翻模施工。
平台辐射梁，为提升架的滑道，籍装在其上的调径装置的丝杆推动内移，用来控制筒径的变化。
7.4.2滑升平台钢结构设计
7.4.2.1千斤顶及支撑杆及数量的确定：
⑴钢平台总荷载100KN；
⑵导索张力：
40KN；
⑶施工活荷载：
45KN；
⑷外挂脚手架及操作层：
150KN。
总荷载＝100+40+45+150=335KN。
千斤顶数量=335÷30=12（只）取20只5吨千斤顶和20根支撑杆对称均匀布置，另备用5只。
7.4.2.2提升液压及承重系统设置：
液压滑升系统，操作平台直径为11.8米，操作的平台中辐射梁设20组，辐射梁全部用2根12号槽钢组合而成，辐射梁的长度考虑为4.9m，辐射梁设置在内外环梁的上面，并用2M16螺栓与每道环梁联接，内端伸至内环梁里口，外端升出外环梁的70cm左右。
同时采用10榀提升架，20只千斤顶（另有5只备用），ф48钢管支承杆，ф38钢管支撑管接管。
本工程滑升操作平台钢结构采用滑圈和辐射梁等构成，平台中心设随升井架一座，摇头设置一只，吊笼二只，解决施工人员的上下，及施工材料的垂直运输，随升井架的斜撑为钢性支撑。
7.4.2.3操作平台设置：
操作平台、平面骨架、内外圆钢圈共设置五道，用12号槽钢制作。
为了便于安装可拆钢圈分段制作在端头用4Φ16螺栓连接板固定钢圈。
7.4.3提升施工的技术要求
7.4.3.1施工前应检查基础的实际位置和尺寸，对设计位置和尺寸的误差，不得超出下列数据：
①基础中心点对设计座标的移位±15mm
②基础杯口壁厚的误差±20mm
③基础杯口内径的误差，杯口内径的1％，≯50mm
7.4.3.2现场施工准备工作：
①基础面清理凿毛，钢筋除锈。
②测定中心点，弹线标明各种平台，组装件的确切位置。
③设置沉降观测点（在模板内不可遗忘）。
④对进场的液压设备进行安装前的严格检查下列事项：
Ａ．油管逐根加压试验，清洗干净，油管接头不得漏油。
Ｂ．千斤顶逐个进行行程检验，油嘴等处密封圈不得漏油，将行程帽统一确定在固定尺寸上，确保滑升平台水平提升。
Ｃ．液压控制台应先行全面检查，使用前要检查油泵吸油是否漏气，油箱的油量要保持3min的输油量，油要严格过滤，严防杂物混入，液压系统组装后必须进行空滑试验，模板安装时要留有的空滑余量。
做好试运转工作。
D.支撑杆采用Φ48钢管，规格要一致，接头位置要错开，支撑管要清理，要无浮锈、污泥，防止杂物落入千斤顶内造成机具事故。
7.4.3.3操作平台的组装及滑升设备的位置：
1）模板系统：
定型钢模板，模板尺寸为146mm×63mm两侧口离上下边各200mm距离开长方形螺栓口（用于调整收份尺寸），配合对拉螺栓，同烟囱壁同标号的水泥支撑块和外围上下三道钢索而构成模板系统，用于工程的翻模施工。
2）组装前应对照组装图，对各部件的质量、规格、数量进行详细检验、核对、编号。
3）组装顺序：
搭设支撑脚手架→中心鼓圈→外围鼓圈→辐射梁→开支架→提升架安装→安装操作平台→穿油压千斤顶支承杆→绑扎钢筋→内外模安装→固定围圈调整装置→固定围圈→吊、挂烟囱中心装置校正锤球、装设液压系统总泵→全面校正→系统提升到一定高度后安装内外脚手及安全网。
平台组装后做荷载试验，并请有关单位人员验收。
4）组装要求：
A.操作平台的辐射梁设10组，辐射梁全部用2根12号槽钢组合而成，辐射梁的长度考虑为4.9m，辐射梁设置在内外环梁的上面，并用2M16螺栓与环梁联接，内端伸至内环梁里口，外端升出外环梁50cm左右。
操作平台、平面骨架、内外园钢圈共设置八道，用12号槽钢制作。
为了便于安装可钢圈分段制作在端头用4M16螺栓铁板连接钢圈。
B.安装时要求提升架安装垂直，辐射梁保持水平。
模板安装完毕后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正。
C.模板围圈用钢筋焊接制作，可以调节。
D.随升井架安装，垂直偏差应不大于1/200，井架中心应与筒身圆心一致，井架安装好以后，随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道吊笼及2个摇头，摇头位置应避开吊笼的出料口，对称布置，并应将烟囱永久性爬梯对应在扒杆的半径之内。
E.液压设备系统采用分级并联油路，由于该油路已使用过数十次，不再另行出图，插入支承杆的起始位置拟位于顶部筒壁中心，这样对支承杆的稳定较为有利，操作平台铺板，按平台尺寸配制定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。
F.提升到一定高度后，安装内外吊脚手，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。
5）筒身施工：
三套模板中最上一套模板砼浇筑后，系统提升。
提升后上部钢筋绑扎，下部模板拆除后上翻，模板支设，砼浇筑。
以此类推，循环进行翻模施工。
6）垂直运输：
本工程采用随升井架施工，在井架上配套2个吊笼，1个摇头，配有专职人员操作。
①吊笼由一台２吨双滚筒卷扬机带动，配双钢丝绳（钢丝绳必须新购，并附有质保书），其中一根起保险作用，解决施工人员的上下，材料的垂直运输。
②摇头，由2台0.5吨卷扬机带动，解决浇捣砼、钢材、爬梯、支承杆等垂直运输。
7）本工程施工考虑避雷装置，避雷针设置在随升井架上，接线可利用筒身中接地线装置，引下线要专门敷设，不得借用井架本身，井架上方要设置红色航空灯。
7.4.4翻模施工工艺
7.4.4.1材料要求：
7.4.4.1.1本工程所使用的钢材应有出厂质保书，对进场的钢筋按规定进行抽样检查和复试。
复试报告和施工单位的焊接试验报告合格后方可使用，焊接接头的取样数量应符合规范要求。
7.4.4.1.2砼为商品砼，施工中对其严格控制。
水泥要求425#普通水泥，水泥使用前应取得水泥出厂质保书和水泥安定性、强度、设计配比报告，不合格水泥严禁使用，对石子、黄砂、外加剂均按规范要求执行。
7.4.4.1.3对耐酸砖与耐酸泥进行验收，首先要其质保书及出厂证明书，然后规范要求对材料进行复试，合格后方能使用，不合格者严禁使用。
对隔热保温材料也同样验收。
7.4.4.1.4本工程所使用的其它材料都应有出厂质保书、合格证并符合施工规范要求方可使用。
7.4.4.2翻模要求：
程序：
筒身砼分批浇筑每批一模→振捣密实→开动总泵提升液压千斤顶连续进行至提升1.8米→上层钢筋绑扎焊接避雷接地系统（同时下层模板拆除）→翻至上层模板支设（同时砼筒壁修正保养）→调正收分→校正中心线→划定标高控制线→埋设铁件→安装爬梯→支撑管接长等工序连续循环进行。
7.4.4.2.1模板工程
砼浇筑完毕后平台提升及模板支设过程：
A.先放下吊笼，放松导索，检查结构与操作平台确认无挂连后提升。
B.每次提升高度5cm，滑升过程中平台必须保持水平千斤顶之间的升差应随时检查调整，提升连续进行直至提升1.8米，检查中心后提升后拉紧导索（考虑安装测力器）再行上料。
C.开始正常的钢筋、模板、砼保养等施工工序。
D.外模板下口严格检查，模板承叉交接部位以双面厚胶条贴好，以防漏浆。
E.调径，设专人负责，模板支设每次结束，全部丝杆按规定的标高，半径值及辐射梁划好的刻度调整到位。
调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。
F.模板的收分。
指定专人与调径半径收分同步进行，要求每次提升支模后检查半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录。
检查方法：
按新入模砼面标高
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