模板施工组织设计方案.docx

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模板施工组织设计方案

模板施工组织设计方案

本工程共有2栋楼，均为框架结构。

因本工程工期比较紧，且各栋号同时开工，故为了保质保量地完成施工生产任务，要求各栋号均需配置两套的模板。

1、柱模板工程

（一）柱概况介绍

本工程柱子截面尺寸规格有：

400×400、400×300、500×500，拟定竖楞木选用100×100㎜的方木，净间距为300㎜，柱箍选用50㎜×100㎜的方木，间距为400㎜，对拉螺栓用φ10钢筋.柱模板根据施工进度各配置两套模板。

采取散支散拆的方法进行施工。

（二）柱模的施工顺序

安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线——测定标高——找平柱脚搭设操作支架——立柱模——加柱箍——支设侧面稳定斜撑——浇筑砼——拆柱模（修整、翻至上一层使用）。

（三）柱模施工的要点及细部要求

（1）为了保证断面的尺寸，在柱的四个角用25×25×3㎜角钢在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱筋上后（一般为楼层结构标高上的500㎜），以此标高来控制柱模顶的标高。

（2）柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。

首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

（3）在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。

（4）清理孔留设：

为了清理干净柱内的垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇筑质量。

（5）拉结筋埋设：

当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后没高度方向每隔400㎜钻两个孔，最后在浇筑砼之前插入2φ6拉接筋，长度一般不小于700㎜，确保砌体拉接筋位置正确。

（四）对柱的断面的构造验算

矩形柱模板进行验算（取500㎜×500㎜柱为对象）

根据现行规范，最大侧压力取值为F=0.22γβ1β2t0V1/2与F=γH两者之间取小值。

浇筑速度V=4.0m/h

F=0.22×24×1.0×1.0×200/（25+15）×41/2=52.8KN/㎡

F=24×（4.8－0.75）=97.2KN/㎡

故F1=52.8KN/㎡，并考虑振动荷载为4KN/㎡，总侧压力为F1=52.8+4=56.8KN/㎡

（1）对胶合板进行验算（取板宽500㎜，按二跨连续梁计算）

侧压力设计值：

F=52.8×1.2+4×1.4=68.96KN/㎡

验算刚度（查得km=0.07）

q=68.96×0.6=41.38KN/m

Mmax=0.07ql2=0.07×41.38×0.32=0.261KN·㎡

δmax=M/W=0.261×106×6/500×182=9.65N/mm2<13N/mm2

验算挠度（查得kw=0.521）

fmax=kwql4/100EI

=0.521×41.38×3004×12/（100×10×103×500×183）=0.72mm

<300/400=0.75mm

故胶合板满足施工要求。

（2）对50×100㎜的柱箍进行验算，间距为400㎜

侧压力为q=68.96×0.4=27.58KN/m

p=27.58×0.3=8.28KN

Mmax=kmpl=0.267×8.28×0.3=0.663KN·m

柱箍需要截面抵抗矩为ω1=Mmax/fm=0.618×106/13=51000mm3

则选用50×100mm的方木截面ω=83333.3mm3，符合要求。

（3）对竖楞进行验算（按四跨连续梁进行计算kw=0.077）

q=68.96×0.3=20.69KN/m

Mmax=Kwql2=0.077×20.69×0.42=0.255KN·m

ω1=Mmax/fm=0.255×106/13=19606mm3<.7mm3

则选用100×100㎜的方木截面ω=.7mm3，符合要求。

（4）对抗拉螺栓进行验算

设对拉螺栓间距400mm，同一平面内用二根螺栓，单根抗拉螺栓承受的拉力：

F=68.96×0.2/2=6.90KN

查《简明施工计算手册》对搞拉螺栓性能表明M10=10.2KN，故施工现场所用的是符合要求的。

综上所述，柱模板的构造方案是可行的。

2、梁板模板

（一）梁板模板概况介绍

本工程梁板模板支撑体系采用门架加胶合板体系（门架配顶托和底座作为立柱支撑），梁断面尺寸较多，其中最大梁断面为250×750。

采用松木楞木，次楞木选用75×150@400㎜，主楞木选用75×150@1200㎜，板模板选用全新的胶合板1830×915×18，门架宽1200㎜。

为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板的位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。

所有板缝力争密缝，确保砼表面光滑平整。

洞口防护：

洞口内采取加设φ8钢筋150×150网格防护,钢筋网面加盖竹榀或模板的办法，从而使预留洞口成为固定的网状钢板联结状，使人和危险杂物无法下落，达到安全防护的目的。

（二）楼面模板安装操作流程

立门架——梁模板安装——楼面模板安装——次梁外侧模安装——梁板钢筋安装——梁板砼浇筑——养护——砼浇筑10天后（达到设计强度70%且上一层梁板砼已浇筑）拆除模板以及跨度2m以内的立柱——模板翻转至上一层——继续以上工序浇筑上一层砼——下层砼达到28天龄期后全部拆除。

（三）梁模板

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将楔钉牢在垫板上。

各顶撑间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后安装另一侧的模板。

次梁模板的安装，要待主梁的模板安装并校正后才能进行。

（四）平板模板

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。

水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距350mm，摆中间部分的搁栅。

最后在搁栅上铺钉平模板。

为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

平板间的板缝应尽量拼密，以保证砼板底平整。

（五）梁模板构造验算

框架梁模板计算（取b×h=250×750mm）

（1）底板承受荷载：

模板及支架自重0.75×0.25=0.19KN/m

底板砼自重24×0.25×0.75=4.5KN/m

钢筋自重1.5×0.25×0.75=0.28KN/m

振捣砼产生的荷载2×0.25×0.75=0.38KN/m

施工人员及设备荷载2×0.25×0.75=0.38KN/m

总竖向荷载q=5.73KN/m

总竖向荷载设计值q=1.2×5.73+1.4×0.75=7.93KN/m

按三跨连续计算，按最不利荷载布置，查表得：

Km=-0.177，Kv=-0.617，Kw=0.99

Mmax=Kmql2=-0.177×7.93×0.352=0.172KN·m

δmax=Mmax/fm=0.172×106×6/（250×182）=12.7Mpa<13Mpa

ω=Kwql4/100EI

=0.99×7.93×.354×10004×12/（100×10×103×250×183）

=0.97mm<500/400=1.25mm

τmax=3V/2bh=3Kvql/2bh

=3×0.617×7.93×0.35×103/2×250×18=0.57Mpa

因此底模板构造能够满足要求。

（2）侧模板计算

砼侧压力计算：

F=0.22×24×1×1×200×41/2/（25+15）=52.8KN/m2

F=24×（0.75－0.09）=15.84KN/m2，取两者小值F=15.84KN/m2。

强度、挠度、剪就力验算：

立档间距300㎜，按三跨连续计算，按最不利荷载布置，查表得：

Km=-0.177，Kv=-0.617，Kw=0.99

侧压力化为线荷载：

q=15.84×1.2+4×1.4=24.61KN/m

Mmax=Kmql2=-0.177×24.61×0.302=0.392KN·m

δmax=Mmax/fm=0.392×106×6/（750×182）=9.7Mpa<13Mpa

ω=Kwql4/100EI

=0.99×24.61×0.34×10004×12/（100×10×103×750×183）

=0.97mm<1000/400=2.5mm

τmax=3V/2bh=3Kvql/2bh

=3×0.617×24.61×0.3×103/2×750×18=0.506Mpa

因此，综上所述梁侧模支撑体系是符合施工要求的。

（3）顶撑计算（次龙骨计算）:

q=7.93+1.1×1.2=9.25KN/m

F=9.25×0.8=7.4KN

M=0.175Fl=7.4×1.2×0.175=1.554KN·m

δmax=Mmax/fm=1.554×106×6/（75×1502）=5.53Mpa<13Mpa

ω=Fl3/48EI=7.4×12003×12×1000/48×10×103×75×1503=1.26mm

<1200/400=3mm

因此，综上所述次龙骨符合施工要求。

（4）顶撑计算（主龙骨计算）:

F=9.25×1.2/2=5.55KN

Mmax=Fl/4=5.55×1.2/4=1.665KN·m

δmax=Mmax/fm=1.665×106×6/（75×1502）=5.92Mpa<13Mpa

ω=Fl3/48EI=5.55×12003×12×1000/48×10×103×75×1503=0.95mm

<1200/400=3mm

同时，门架顶托承受的荷载为4P=4×9.25=37KN<40KN，门架安全。

综上所述，大梁支撑体系是安全可行的。

（六）本工程其余的梁截面高度均较小，梁模板支撑方案同250×750mm梁支撑作法施工。

（七）对120mm厚平板的支撑的计算

对内楞（次龙骨）50×100mm@500方木验算

荷载：

模板自重:

0.3×0.5=0.15KN/m

砼自重：

24×0.5×0.12=1.44KN/m

钢筋自重:

1.1×0.5×0.12=0.07KN/m

（0.15+1.44+0.07）×1.2=1.99KN/m

当施工人员及设备荷载标准为均布时取2.5KN/m2，为集中荷载时取2.5KN再进行验算，显然集中荷载较均布荷载产生的跨中弯矩大，故取2.5×1.4=3.5KN。

因此Mmax=M均+M集=0.08×1.99×1.22+0.175×3.5×1.2=0.964KN·m

Mmax/ω=0.964×106×6/（50×1002）=11.6Mpa<13Mpa

ω=0.677×1.99×1.24×1012×12/100×10×103×50×1003=0.67mm

<1200/400=3mm

（2）对外楞（主龙骨）75×150㎜@1200㎜进行验算（按三跨连续梁计算）

P=1.99×1.2+3.5=5.89KN

Mmax=0.175×5.89×1.2=1.237KN·m

δmax=1.237×106×6/75×1502=4.4Mpa<13Mpa

ω=1.615×5.89×12004×12/100×9.5×103×75×1503=0.98mm

<1200/400=3mm

同时，门架顶托承受的荷载为4P=4×5.89=23.56KN<40KN，门架安全。

综上所述，平板支撑方案是合理可行的。

3、楼梯模板

本工程楼梯模板计划只安装到每层的休息平台梁处，但此部位剪力最大，楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强，以便于施工中人员上下走动，不会造成踩筋等质量问题。

同时，必须要注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。

4、施工质量要求

（1）模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。

（2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

（3）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇捣过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。

（4）固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固、准确。

5、模板安装注意事项：

a）底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上，砖基础上面垫一块50厚全长松板，支撑下均应设50×120×180抄楔一对；

b）板的支撑如落在回填土上，应对支撑作用点下部全长加强：

局部反复夯实，不少于三遍；加木撑于承台顶面；垫50厚碎石拌砂并夯实；支撑下垫一块50厚通长木板；

c）梁的跨度大于4m，支模应按2‰起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度为L/600，悬臂梁端模板起拱L/300。

d）首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑，但横管必须绝对水平，扣件紧固。

e）模板在工地配好后应编号、刷隔离剂（禁刷废机油），地上垫平、搁好，有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施；

5、门架施工时应符合下列规定：

（1）门架、调节架及可调托座应根据支撑高度设置，支撑架底部可采用固定底座及木楔调整标高。

（2）门架间距与门架跨距应由计算和构造要求确定，间距不宜大于1.2m。

（3）在安装前应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。

（4）交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。

（5）可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹等措施。

（6）不得采用使门架产生偏心荷载的砼浇筑顺序。

（7）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。

（8）门架支撑组装完毕后应进行门架设置情况；交叉支撑水平架及水平加固杆、剪刀撑配置情况；底座、顶托螺旋杆伸出长度；扣件紧固扭力矩；垫木情况进行检查。

6、模板拆除

（1）侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模在砼强度符合规定后，方可拆除；模板拆除前应填报拆模申请单。

（2）已拆除模板及其支架的结构，在柢强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

（3）拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

（4）拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先扩除非承重部分，后拆除承重部分。

重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。

（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

（6）快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。