技术交底桥基础及台身.docx
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技术交底桥基础及台身
SG-006
技术交底
工程名称
高新区元华路（三环路—绕城高速）道排工程施工2标段
建设单位
成都高投建设开发有限公司
监理单位
成都衡泰工程管理有限责任公司
施工单位
四川忠信建设工程有限公司
交底部位
肖家河2#、3#、4#、5#桥基础及台身钢筋、模板、混凝土
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
本次交底工程项目概况：
1、肖家河2号桥梁位于肖家河河道K1+435.692~K1+506.692范围内，桥梁平面位于直线段上，地处道路东侧，桥宽71m，桥长9.5m，净跨8m，分4幅（17.0+3*18.0m）预制修建，与肖家河河道正交。
桥梁下部结构为轻型桥台、扩大基础，上部桥板长9.5m，厚55cm。
2、肖家河3号桥梁位于肖家河河道K1+870.888～K1+941.888范围内，桥梁平面位于直线段上，地处道路东侧，桥宽71m，桥长9.5m，净跨8m，分4幅（17.0+3*18.0m）预制修建，与肖家河河道正交。
桥梁下部结构为轻型桥台、扩大基础，上部桥板长9.5m，厚55cm。
3、肖家河4号桥梁位于肖家河河道K2+232～K2+303范围内，桥梁平面位于直线段上，地处道路东侧，桥宽71m，桥长9.5m，净跨8m，分4幅（17.0+3*18.0m）预制修建，与肖家河河道正交。
桥梁下部结构为轻型桥台、扩大基础，上部桥板长9.5m，厚55cm。
4、肖家河5号桥梁位于肖家河迁改河道K0+1.519～K1+41.024范围内，桥梁平面位于曲线段上，地处道路东侧，桥宽139.51m，桥长9.5m，净跨8m，分8幅预制和现浇钢筋混凝土桥板修建。
桥梁下部结构为轻型桥台、扩大基础，上部桥板长9.5m，厚55cm。
本工程拟建桥址位于成都市剑南大道与锦城大道交叉口以南，桥涵大致延道路方向布置，完工后将作为剑南大道非机动车道和人行道的一部分使用。
由于新建东侧轻型桥台、扩大基础位于近慈寺围墙内，围墙需拆除施工后恢复。
本次交底施工方法及注意事项：
1、明挖扩大基础施工
1.1、2#桥基础厚度100cm，采用C25钢筋砼。
基础下设15cm厚C15砼垫层。
基础工程量为C25钢筋砼360.4立方米，HRB400钢筋8.83吨，HPB300钢筋0.888吨，C15砼垫层58.7立方米。
1.2、3#桥基础厚度100cm，采用C25钢筋砼。
基础下设15cm厚C15砼垫层。
基础工程量为C25钢筋砼360.4立方米，HRB400钢筋8.83吨，HPB300钢筋0.888吨，C15砼垫层58.7立方米。
1.3、4#桥基础厚度100cm，采用C25钢筋砼。
基础下设15cm厚C15砼垫层。
GANGJ基础工程量为C25钢筋砼270立方米，HRB400钢筋4.025吨，HPB300钢筋2.611吨，C15砼垫层29.7立方米。
1.4、5#桥基础厚度100cm，采用C25钢筋砼。
基础下设15cm厚C15砼垫层。
GANGJ基础工程量为C25钢筋砼740立方米，HRB400钢筋8.05吨，HPB300钢筋5.222吨，C15砼垫层59.4立方米。
2、基础钢筋加工及安装
2.1作业条件
（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各施工工序的做法。
（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。
2.2钢筋加工
（1）、根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
（2）、在钢筋下料过程中，应严把质量关。
而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
（3）、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
2.3钢筋绑扎
（1）、进行钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（2）、钢筋绑扎完毕后,应在底部和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
（3）、绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
2.4质量要求
高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。
下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。
钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。
保证弯曲角度和平直部分长度。
加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。
2.5成品保护
（1）、成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。
（2）、钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
3、模板安装
基础挖至设计标高后，地基允许承载力要求达到规范要求或对承载力不合格部分进行换填处理完毕后，并经建设各方认可后，即可支模。
模板采用组合大块木模板。
模板支架要有足够的刚度，能承受施工中的荷载，保证不发生变形。
施工前根据现场需要修建施工平台，无修建条件可利用钢管支架搭设施工平台，确保人员施工安全。
模板周围采用钢管设置横向背杆和斜向支撑进行加固，支撑要求牢固、稳定，组合模板间用螺栓或U型扣进行连接；为防止砼浇注时模板产生倾斜，可采用拉杆对拉紧。
模板安装前，面板一定要清除打磨干净，无锈、无污、无其它杂物，脱模剂要涂刷均匀，厚度一致。
对于表面较旧的钢模板可考虑在砼侧拼装一层塑胶板或竹胶板改善砼外观质量。
模板安装顺直度、平整度一定要满足要求，安模要稳定、牢固，拼缝要严密不漏浆，模板和接缝部位要用双面胶密贴，确保混凝土浇筑时不漏浆。
模板的尺寸、高程、轴线、平整度等满足规范要求并经监理工程师检验合格后方可进行下道工序。
模板检查项目及标准
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
轴线偏位（mm）
墩台
10
用经纬仪测量纵横各2处
模板标高（mm）
墩台
±10
用水准仪测
内部尺寸
墩台
±20
用尺量长、宽、高各2点
平整度（mm）
表面平整度
5
3m直尺检查2点
相邻板高差
2
用尺量，每接缝检查2点
砼浇筑完毕，强度达到2.5Mpa以上，才可进行拆模，拆模时注意不能碰伤砼表面。
4、混凝土施工
基础砼采用商品砼，监理工程师对钢筋加工及安装、模板进行检验合格后即可进行砼的浇注。
浇筑前如果基底为干燥地基时，应将地基润湿。
砼浇注时保证砼自由倾落高度不超过2米，以防止砼离析。
为防止砼离析，当高度大于2米时，采用溜槽以降低混凝土的下降速度，并分层浇筑、振捣。
砼采用水平分层浇注，层厚不宜超过30cm，从边到中用振捣棒插入振捣，一般快插慢拔，在靠近模板处不能碰撞，以免造成漏浆，振捣要要均匀、密实、无气泡、空隙、分离振动，也不能过振出现离析和泛砂现象。
在模板角落和振动棒无法达到的地方，可采用钢钎插捣密实。
每层混凝土应在前一层砼初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇筑的砼，同时要避免两层砼表面间出现脱层现象。
浇筑砼期间，派专人检查支架、模板、钢筋网和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时处理。
砼初凝后，采用土工布对表面进行覆盖，洒水进行养护，养护期不少于7天，并安排专人进行养护，确保砼表面湿润。
砼强度达到拆模强度时方可拆除模板，以免拆除时产生缺棱掉角现象。
5、台身及台帽施工
台身采用C25素砼浇筑，工程量为1498立方米，台帽采用C30钢筋砼浇筑，C30砼工程量为221立方米，HPB300钢筋工程量为6.2吨，HRB400钢筋工程量为8.3吨。
5.1、脚手架施工
台身施工的脚手架均采用双排脚手架。
5.1.1选用材料
脚手架搭设选用Ф48×3.5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。
用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4—6.0m为好。
有裂缝的钢管严禁使用。
有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
（1）钢管：
采用Ф48×3.5焊管，材质Q235-A级，长度不超过6500mm（最大质量≤25kg）。
新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。
（2）扣件：
新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。
旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（3）脚手板
在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。
木板用杉木或松木制作，其宽度≥200mm，厚度≥50mm，两端用10~14号镀锌钢丝捆紧。
禁止使用腐朽的木板。
5.1.2构造要求
立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。
上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。
上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。
h
h
≥500≤2000
≤20012<1000
lala≤200
（注：
1-横向扫地杆；2-纵向扫地杆；la-跨距；h-步距）
图1、脚手架纵横扫地杆构造
（1）、立杆接长
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。
对接时，对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（2）、纵向水平杆
纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部，与立杆用直角扣件固定，其长度≥3跨。
纵向水平杆接长可对接也可搭接。
对接时：
对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离≥500；各接头中心至主节点的距离≤1/3倍跨。
搭接时：
搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定。
1≥500
≤La/3
2
3
LaLa
（注：
1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆）
图2：
水平杆对接接头布置
（3）、横向水平杆
主节点处（水平杆与立杆连接处）必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。
主节点处两个直角扣件的中心距≤150mm。
在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。
对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面≤100mm,最大不超过400mm。
（4）、脚手板
脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。
脚手板设置在三根横向水平杆上。
脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设，具体要求见下图：
130~150≥100
≤300≥200
图3：
脚手板对接、搭接构造图
（5）、剪刀撑
剪刀撑斜杆与地面的倾角º
45º
50º
60º
剪刀撑跨越立杆的最多根数
7
6
5
（6）、作业层的栏杆和挡脚板设置
1
21200
3
≥180
4
（注：
1-上栏杆；2-中栏杆；3-挡脚板；4-外立杆）
图4：
栏杆与挡脚板构造
5.1.3、脚手架施工技术要求
（1）、搭设顺序
做好搭设的准备工作—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网
（2）、拆除顺序
安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆—→纵向支撑
（3）、台顶部作业层平台脚手板铺设
施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。
严禁留长度为150mm的探头板。
搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。
（4）、支撑体系
①、纵向支撑：
为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。
在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3—5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450—600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。
②、横向支撑：
每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。
③、水平支撑：
没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。
必要时呈“之”字形连续布置。
（5）、地基处理
脚手架地基落在回填土上。
回填土按设计及规范要求进行分层夯填，分层厚度≤300mm，回填土的密实系数应符合设计要求。
搭设前应将场地平整，将回填铲平，并距外脚手外侧立杆500mm设置浅排水沟。
5.2、模板的制作及安装
5.2.1模板选型及质量要求
本工程模板设计及加工质量的标准按水混凝土质量标准实施。
混凝土外观要求应达到：
表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。
模板设计及加工应满足：
接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。
在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。
根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：
竹胶板、φ48×3.5钢管，φ16对穿螺栓。
5.2.2模板检查与组拼
（1）、模板安装前应对模板进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm，无平面翘曲等。
对不符合标准的模板进行整形。
（2）、安装前应有详细的模板施工工艺方案，进行拼模设计、编号。
（3）
（3）、根据拼模方案进行模板的组拼，不得随意更换。
5.2.3模板安装与固定
（1）、模板加工完成，经检验合格后才能投入使用；
（2）、模板安装要满足要求，加固牢固可靠。
模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；
（3）、台身模板分节拼接，将模板连接成为一整体。
（4）、模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。
（5）、模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。
如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；
（6）、模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；
（7）、模板拼装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；
（8）、模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；
（9）、模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能进行砼浇注施工；
（10）、模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进行封堵，先贴海绵条进行堵缝，然后在外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆；
（11）、砼浇注过程中，派2个专业模板工值班，时刻观察模板变化情况且进行处理；
5.2.4模板安装的技术要求
（1）、模板—钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
（2）、安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。
（3）、为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。
（4）、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
（5）、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。
浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
（6）、浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
5.2.5、模板拆除与保养
（1）、模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免模板面板损坏；
（2）、混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏；
（3）、砼浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂；
（4）、模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量；
（5）、拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护；
（6）、拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力；
（7）、模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料；
（8）、模板按每套编号对应使用，两套间不能调换安装，即模板要对号入座。
5.3、混凝土浇筑
5.3.1混凝土的拌制
（1）砼全部采用商品砼，严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。
（2）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。
5.3.2混凝土的运输入模
混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。
应避免串筒出料处混凝土接触钢筋，发生分离、离析。
5.3.3混凝土浇筑振捣
（1）、浇注混凝土前，检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件、预留孔的位置和保护层的尺寸，确保位置正确不发生变形。
（2）、混凝土浇注连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。
间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。
（3）、当允许间歇时间已经超过时，应按浇筑中断处理，留置施工缝。
（4）、混凝土浇筑采用地泵泵送入模，通过串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模温度控制在5-30℃。
（5）、浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定：
a.插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，而且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。
b.表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。
c.振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。
d.每一振点的振捣延续时间应为20～30秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。
防止振捣过度造成混凝土离析。
（6）、在振捣棒够不着的地方可以使用木棒、振捣铲、锤敲打模板等方法进行振捣。
5.3.4、混凝土养护、拆模
（1）、混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
（2）、在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
（3）、混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿麻袋浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
环境温度低于5℃时，不得浇
水，应在混凝土表面喷涂养护剂并采取保温措施。
当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。
（4）、不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝土强度不小于2.5MPa。
（5）、桥台内模拆除时混凝土强度必须达到混凝土强度的100%。
（6）、拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护。
5.3.5、确保混凝土工程结构外观质量的措施
（1）、合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。
严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间。
（2）、增强模板加工和安装精度，确保混凝土结构线型顺适、圆滑。
（3）、混凝土结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。
修复时保证新老混凝土外观一致。
（4）、采用脱模漆作脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观。
（5）、模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。
模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。
（6）、选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象。
控制混凝土振捣时间，防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，防止过早脱模混凝土表面被拉毛。
（7）、严格进行混凝土的养生，加强施工现场管理，防止混凝土外表被油污或水泥浆污染。
5.4、桥台施工工艺流程图
6、文明施工、安全生产措施
在施工现场管理中，采取各种措施，按现场施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。
6.1、管理目标
坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。
做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。
6.2、场地管理
合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通，与居民区及道路较近的施工现场，进行围挡封闭。
6.3、施工组织
施工场地设置醒目标识牌，标识牌采用全线统一制作；现场施工人员进入工地佩证上岗；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。
6.4、施工操作
工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。
6.5、安全
洗瓦堰危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。
河堤附近禁止通行。
6.6、现场材料
存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。
6.7、机械设备
停放场地平整坚实、不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。
6.8、资料
各种资料要齐全、及时、完备、准确，按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确，能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。
6.9、施工安全注意事项
6.9.1、在施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。
6.9.2、高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆，并用扣管架搭设安全防护平台，布置安全网，“变高空施工为陆地作业”。
6.9.3、所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳。
6.9.4、高空作业人员要经过体检，须具备高空作业的身体素质，且具备救援坠落人员的技能。
6.9.5、避免重叠施工，如不可避免，则要在上层工作区域下布置防护挡板。
参加单位及人员
注册建造师（项目经理）：
（签字）
注：
本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
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