魏家园小区道路工程排水管道施工方案.docx
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魏家园小区道路工程排水管道施工方案
魏家园小区道路工程
排水管道施工方案
目录
一、主要施工方法
二、资源投入与采购计划
三、工程质量目标及其控制措施
四、职业健康安全目标及其控制措施
五、工期进度目标及其控制措施
六、环境与文明施工目标及其控制措施
七、成本目标与风险控制措施
八、信息沟通方法
九、施工总进度表或施工网络图
十、施工总平面布置图
一、主要施工方法
（一）排水管道施工方案
1.排水管道施工工艺流程为：
沟槽开挖→碎石垫层→立模→管道平基→安管→接口抹带→砌筑检查井→闭水试验（污水管道）→沟槽回填土（砂）。
2.沟槽开挖。
开挖时用反铲挖土为主，人工清底修坡为辅，沟槽开挖边坡据现场土质及挖方深度确定。
并派专人在沟槽两侧各挖一条0.3×0.3m的排水沟，与沟槽同步开挖，并保证在施工排水过程中无间断排水，派专人对排水系统经常的检查和维护，排水系统排出的水输送到排水半径以外。
开挖时严格控制槽底高程及沟槽中线，为防止超挖时扰动土基，预留10cm厚的土层采用人工挖掘修整，开挖时不得扰动原状土，超挖部分采用低标号砼回填夯实。
3.基础处理、碎石垫层。
道路沿线经过有水鱼塘地段，应先将塘内水抽干，挖除淤泥层，管道施工完毕后回填路基土方。
考虑到在施工土路床时，现状场地土基础可能达不到规范所要求的密实度，因此在处理管道基础时仍然应注意在该段管基处检验密实度，对不符合回填密度的地段应与监理和设计部门共同商讨处理，确保密实度达到合格要求。
当地基土质较好时，可取消100mm厚碎石垫层。
4.现浇砼底板。
浇筑砼底板前应将杂物清除干净，检查模板是否安装牢固，标高是否准确，并涂刷脱模剂，混凝土严格按照试验室下达的砼配合比组织配料和拌合，浇筑砼要连续进行，如果必须间歇时，时间应尽量缩短且不超过初凝时间。
砼用平板振动器振实，在每一位置上的振捣时间以砼不再沉落和表面呈水泥浆为尺度。
砼浇筑完毕后表面应形成毛面并用草袋覆盖且洒水养护，当砼底板强度达到设计强度70%时，方可安装砼管和砌筑井身墙体。
5.管道安装
（1）管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后方可安装，安装时宜从下游开始，并在管基上划出管位中心线，管节下入沟槽时，应避免相互碰撞。
（2）安管时，采用水准仪和平板尺随时对管内底高程和中心位置进行检查校正，并在两管节间均匀留置1cm左右的缝隙，控制好井位处检查井的内空尺寸。
（3）管节定位后及时将平基冲洗干净，立模浇注管座砼，浇筑时采用滑槽送入，注意两侧同步浇注，用插入式振动器配以钢钎捣实，并注意接口处砼的振捣。
6.接口施工。
砼管接口抹带的施工好坏是能否保证排水系形成整体符合规范的要求，施工步骤为：
（1）用清水将接口清洗干净，且用素水泥浆将接口处涂刷第一层，然后将钢丝网压入再进行第二层水泥砂浆的施工。
（2）用水泥砂浆五层施工方法将内外接口压实收光，使其接口平顺，几何尺寸规则，线型直顺。
（3）抹带接口要充分湿水养生，以免产生裂纹面，出现渗水现象。
7.检查井砌筑及抹面。
在砼基础上砌筑时应先清扫凿毛，并用水冲刷干净，也可在砼接近终凝时，按设计位置砌筑第一层砖，砌筑时按上下错缝，内外搭接的原则，并保证砂浆饱满，内外壁平整，并层层灌浆，同时正确设置预留管道，井筒内、外面层抹灰，抹面厚度按设计施工，水泥砂浆抹面一般分两道施工，第一道浆抹面后，用木工尺刮平，并将表面搓成粗糙面或划出纹道，待砂浆收水后，抹第二道砂浆，先用木工尺刮平同，再用木模板搓平，最后抹光，保证井管内外密实，光洁美观。
8.闭水试验。
污水管道严格按《给水排水管道施工验收规范》进行。
9.沟槽回填
（1）管道施工完毕并检查合格后，应及时进行沟槽回填，回填密实度达到规范GB50284-97及设计的要求。
（2）砖、石、木块等杂物应清除干净，不得回填淤泥，腐植土及大块状土。
（3）回填土的含水量，应将土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
（4）管道两侧应同步均匀回填，高差不超过30cm，回填厚度应为虚铺30cm，并在检查井上划线，薄层轻夯，回填土应按规范要求的检验频率取环刀检测压实度，对未达到压实度要求的地方坚决处理，直至符合设计要求。
注意事项：
①分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，不得漏夯。
②采用压路机等压实机械时，其行驶速度不得超过2km/h。
③检查井、雨水井及其它井室周围的回填，必须在浇注砼或水泥砂浆强度达到设计规定，且与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接茬，井室周围回填应沿井室中心对称进行，不得漏夯。
（二）路基工程施工方案
1.魏家园小区道路工程挖方量为17920.744m3，填方量为427.517m3；魏家园道路工程挖方量为2563m3，填方量为795m3。
2.在填土路基时应先清除耕植土以及淤泥，再用压路机碾压至无明显轮迹和回弹现象后，方可填筑路基，若有回弹现象，应先根据现场情况采取处理措施后再填筑土路基。
3.填筑方式为分层填土碾压，分层土虚铺厚度大于30cm。
开挖严格控制深度，尽量避免超挖，路基个别地方若有超挖，用与挖方相同的土填筑。
必要时，用砂砾石填补并压实。
4.当路基整至设计标高后，若发现土质松软或含水量过大，在采取必要措施经碾压后仍达不到设计要求的密实度，请甲方、设计、监理到现场共同确定施工方案。
5.道路沿线可能有隐蔽管道及电缆，施工时需与管理部门取得联系，施工前应事先探明。
确定隐蔽管道及电缆的走向及埋深，配合探槽，确保隐蔽管道及电缆的安全。
严禁在隐蔽管道附近使用大型机械开挖施工，管线附近采用人工开挖。
道路基础施工组织
（三）路面施工方案
1.水泥稳定碎石基层
（1）土路床按规范要求进行压实度检测及弯沉测试合格后，才能进行水泥稳定碎石基层施工。
魏家园小区道路基层为36cm厚（5：
95）水泥稳定碎石，分二层摊铺，每层厚18cm。
魏家园道路底基层为15cm厚3.5%水泥稳定碎石，上基层为15cm厚5%水泥稳定碎石。
集料应具有一定级配，最大粒径不超过31.5mm，水泥选用32.5MPa且终凝时间较长（宜在6h以上）的普通硅酸盐水泥。
施工时参照交通部颁发的公路规范（JTJ034-93）中的表2.2.1-3进行，混合料采用搅拌机拌合，拌制时将拌合的重量比换算成容量比，严格按照配比配料，有专人控制级配到现场监督施工，混合料用小型农用车运至现场，由于水泥稳定碎石混合料易离析，粗、细集料易分离，施工时要强调石料级配派专人控制，在卸料后派专人负责消除粗细集料离析现象。
（2）水泥稳定碎石基层7天饱水抗压强度及密实度要求详见设计施工图。
（3）此工程路面横断面设计中车行道采用双向坡，横坡为1.5%，人行道采用横坡为2%，坡向路中，所以在施工时要特别注意控制好高程。
在测量时先定位中线高程、横坡及路拱。
根据中线高程、坡比及路拱大样图，横向设置3个控制桩控制其高程，纵向按每10m设一控制桩挂细线进行控制，并随时跟踪测量，有误差及时整改。
水泥稳定碎石松铺系数为1.30～1.35，摊料长度以日进度的需要整型后立即用12T以上压路机、振动压路机进行碾压，由两侧开始向中心碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压实路面全宽时即为一遍，终了时表面应平整，并具有要求的纵、横坡。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
一般需碾压6-8遍，使表面无明显轮迹，路面的两侧多压2-3遍，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。
两作业段的衔接处应搭接。
每一段铺筑后留5-8m不碾压。
第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起铺筑整平后进行碾压。
避免纵向接缝，如必须分两幅铺筑时，相邻的两幅边部应搭接30cm，整平后一起碾压密实。
养生期内严禁车辆上路行驶。
2.砼面层施工方案
（1）道路机动车道面层厚度为24cm，水泥砼路面抗压强度不低于30Mpa，抗折强度要求达4.5Mpa。
（2）施工流程：
基础验收合格→立模→校正→混凝土搅拌→运输→摊铺→振捣→收面→拉纹→养护、拆模→切缝、嵌缝→养生。
（3）材料要求
①水泥混凝土所用的水泥、砂、碎石水、外加剂、钢筋等材料应符合GBJ97-87的要求。
②水泥须用42.5普通硅酸盐水泥，进场必须有产品合格证和化验单，水泥仓库干燥通风，砂选择质地坚硬洁净的粗中砂，石质坚硬无风化，表面洁净并且有良好级配，砼拌合用水用检验后对施工无影响的水质或自来水，每批水泥到位后要化验其安定性和强度指标。
（4）砼拌制及运输。
砼采用商砼，尽量缩短运输时间。
砼摊铺前，应对模板高度、支撑稳定情况和基层平整湿润情况以拉杆、传力杆钢筋安放位置等进行最后的全面检查。
（5）立模及摊铺
①立模严格按照设计标高及平面位置支撑，模板采用与板厚度相同槽钢模局部变形应小于3毫米，浇筑时模板横向绕曲度应小于4毫米。
浇筑砼前，为防止漏浆而形成蜂窝，用塑料薄膜贴在内侧。
②水泥砼摊铺宜在10-300C之间，摊铺时应考虑振实后的下沉量，离析的砼拌合物，应用人工翻拌均匀后再摊铺，人工翻拌过程中，严禁加水。
③模板的设计和制作，应在拆模时不致损坏混凝土，并应安装成符合要求的线形及纵坡，支撑牢固，模板应不漏浆，不吸水，并涂抹隔离剂。
④靠边角处应先插入式振捣器振捣，再用平板振动器纵横交错全面振捣，然后用振动梁拖平。
使平整度控制在规范要求以内。
每振捣100立方砼制作一组试件，包括三个抗折及三个抗压试块。
（6）砼面板成型
①砼面板收光必须在工作跳板上进行，严禁直接站在混凝土上操作。
②砼收光前应做好清边整缝、清除粘浆、修补掉边缺角等工作，收面时严禁使用生水和撒干水泥。
收浆必须在砼终凝前完成，且不少四遍。
第一遍于整平完毕约15分钟后进行，主要是排除积水并压下石子，第二遍和第三遍继续排除积水和进行整平抹光，第四遍是当混凝土处于初凝终止状态，表面呈潮湿时，将混凝土表面砂浆进一步压抹紧密。
③砼路面在食指轻轻按压砼路面，能出现2毫米左右的痕迹时，即可压纹，压纹时中途不能停顿，每操作一次压纹，必须将压纹器用水冲洗干净。
④路面成型后，当路面用手触无痕迹时，用草袋全面覆盖，洒水保持湿润进行养护，养护时间一般为14天。
（7）接缝设置
①横向施工缝。
横向施工缝的位置宜设置在胀、缩缝处，并应垂直于中线和按图纸所示尺寸修筑。
在摊铺作业中断时间超过30分钟时，应设置施工缝，当横向施工缝与缩缝分开设置时，其距离不得小于3米。
横向施工缝应在做纹理之前修整出光顺平齐的表面。
②横向缩缝。
横向缩缝应横过路面全宽设置，缩缝一般采用假缝形式，此缝应做成一整条直线，不得有任何中断，用3米直尺沿接缝量测，其偏差不得大于5mm。
缩缝采用锯缝，按图纸尺寸形成，最后的锯缝不应大于5mm的垂直或水平边缘。
③横向胀缝。
根据施工图要求设置路面胀缝设置。
施工时，横向胀缝隙应连接贯通路面全宽，并应垂直于道路中心线。
横向胀缝与其它横缝设置距离不得小于2米，设置填缝料时，填缝料的顶部低于路面表面不得少于5mm，高出不得多于7mm。
把3米直尺沿该胀缝立放时，胀缝线与直尺底部偏差不得大于5mm。
④纵缝。
纵缝设置一般采用平缝，平行于中线，当铺筑多板宽度时，纵向缝应锯成（或用机械插入）裂缝诱导条的方法成型。
所有纵缝的缝线与平面图所示位置之间偏差任何一点上不得超过10mm，所有纵缝的缝线与沿着接缝位置放置的3米直尺之间偏差不得大于5mm。
（8）砼板切缝
①视施工气温，确定合适的切缝时间。
当砼达到设计强度30%时，即可采用机械切缝。
填缝料用要工嵌缝，灌缝以填缝料不溢出板面为准。
②纵缝隙设置拉杆，横向施工缝及临近胀缝三条缩缝设传力杆，纵缝、横缝采用机械切缝，填缝将采用聚氯乙烯胶泥填缝。
③切缝时注意不能中断冷却水的循环供应，路面全宽范围内应用尼龙线一次挂线定位，确保线形顺直，切缝后可用水泥袋纸或者其他材料将缝暂时填充保护，防止杂质进入缝内，影响质量。
切缝工艺要点如下：
项目
砼板切缝时间（小时）
锯缝施工要点
昼夜平均气温（0C）
常规施工
真空吸水施工
10
30-35
25-30
15
22-26
18-22
20
18-21
12-15
25
15-18
8-11
30以上
13-15
5-7
（四）附属工程施工方案
1.站石统一由预制厂进行预制，用汽车运至施工现场，人工装卸要轻拿轻放至合适指定地点，减少材料的二次搬运及避免不必须有要的损耗。
预制品材质应符合规范要求。
2.施工前将地基清理干净、复核施工范围尺寸、高程，遇有不符合的土质应进行处理，使其达到设计要求，砌筑的样板、尺杆、尺寸线等均备齐且复核准确，根据设计进行施工放样，以道路纵坡变换点为放样起始点，并钉出边桩。
3.根据现场勘察，道路基本为长直线段，施工时可用经纬仪放线，然后进行分段放线，按照测量高程，在站卧石外侧位置钉立铁杆，并用麻线在铁杆上标出站石顶面标高处拉成直线。
4.站石的基础，应与路基础同时铺筑，以保证均匀和密实度，确保其整体性，站石排砌前先用1：
3水泥砂浆作为垫层，垫层厚为2cm。
5.砌筑前，认真做好砂浆配合比，砌筑时确保砂浆饱满，严格按设计及规范要求，站石错缝对中相接。
6.站石排砌时，除按照挂线外，应随时用直尺（1-2米长）靠量站石顶面和侧面的平整度，做到顶面平整，侧面顺直。
7.站石安装后，进行较长距离的顺直调整，站石定位后，先对接缝处理行清洗，然后用1：
2.5的水泥砂浆嵌抹站石内外侧的接缝，待缝口砂浆凝固后，再用较稀的水泥砂浆灌入接头缝隙，量后用1：
2.5的水泥砂浆封顶抹平。
二、资源投入与采购计划
（一）拟投入的主要物资材料计划
1.本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，合理选购材料，在同等条件下优先选购名优产品材料，杜绝使用来路不明的原材料。
材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。
拟采购的第一批材料计划如下：
序号
项目名称
材料规格
单位
数量
1
水泥
325#普硅
T
200
2
碎石
4.75～31.5
m3
400
3
砂
0～5
m3
400
4
钢筋
/
T
10
2.工程主要材料根据总体施工进度计划编制施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。
3.每月按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。
特殊材料项目部将提前购买存放于工地，以满足工地施工需要。
4.混凝土采用商品砼，选用鄂州市名优品牌，以保证砼施工的质量。
（二）拟投入的施工机械设备计划
1.我单位将为本工程配备充足的施工机械，实现机械化作业，应用现代管理手段，保证工期和质量。
主要机械设备进场计划：
装载机、挖掘机、推土机开工前安排进场。
详见拟投入的主要施工机械设备表。
2.拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（Kw）
生产
能力
自有或租借或拟购
1
挖掘机
SE280
1
江苏
2009
126KW
1.27m3
自有
2
装载机
ZL50D
1
江苏
2011
162KW
3m3
自有
3
载重汽车
T815S1
5
湖南
2010
15t
15t
自有
4
压路机
YZ16
1
湖南
2010
80KW
16t
自有
5
振动压路机
SD175D
1
湖北
2009
108KW
18t
自有
6
夯机
HZ3-13
3
湖北
2011
2.5KW
/
自有
7
起重机
QY16
1
湖北
20010
/
16t
自有
8
钢筋切割机
GQ40-2
1
江苏
2010
2.8kw
/
自有
9
洒水车
LS10-8
1
湖北
2009
8t
/
自有
10
发电机
200GF
1
上海
2009
200kw
/
自有
11
潜水泵
WQ30
5
上海
2011
1.1kw
30m3
自有
12
搅拌机
QW500
2
山东
2009
30kw
500L
自有
（三）拟投入的劳动力安排及劳务分包计划
1.拟投入的劳动力安排
（1）根据施工阶段的不同，参加施工劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。
施工队由我单位从事市政工程多年施工队组成，施工工人由项目部统一调配，挖掘机等大型机械操作手、中高级技术工人为我单位自有职工，配合劳务队伍为在我单位注册的、成建制的、常年与我单位合作的、具有丰富管道施工、基础施工和市政道路施工经验的施工队。
在施工期间严格按要求，对所有人员进行标识，挂牌持证上岗。
本工程正常进驻施工工人约40人，高峰期达80人。
详见拟投入的劳动力计划表。
（2）拟投入的劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
20天
40天
60天
80天
100天
120天
普工
20
30
40
60
60
20
电焊工
1
1
1
1
1
1
起重工
1
1
1
1
1
1
架子工
1
1
1
1
1
1
电工
2
2
2
2
2
2
机操手
5
5
5
5
5
5
泥工
5
5
5
5
5
5
司机
5
5
5
5
5
5
合计
（3）根据本工程工程量、工期和各分部工程的特点，我单位将逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足，根据进度计划，提前组织劳动力进场，并做好技术、质量及安全交底，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。
为保证正常施工，公司在选配劳动力方面优先先用与我公司有长期协议的民工队，以保证正常施工。
在组织民工进场时尽量选择青年劳动力。
2.劳务分包计划。
本工程全部由我单位自组织施工，无分包。
三、工程质量目标及其控制措施
（一）工程质量目标。
根据业主对工程质量的要求，我单位决定由具有同类型工程施工经验、实力雄厚的项目经理部承担该项目的施工，确保工程质量达到合格标准。
（二）组织措施
1.执行ISO9001：
2000标准的质量管理体系，按照ISO9001：
2000质量体系要求，建立健全质量管理机构，进行工程质量控制。
建立健全质量管理规章制度。
编排质量控制计划，制定质量控制程序，进行严格的质量控制。
贯彻以自检为基础的三检制度，严格现场质量检查工作，并认真填好检查记录，同时密切配合业主、质检站、监理等单位的检查，共同抓好质量管理工作。
2.建立健全的质量责任岗位负责制。
加强全员质量意识教育，职工进入工地必须先进行质量教育，明确搞好质量的要求和方法，适时组织全体员工学习有关质量管理方面的方针政策、规程、规范、规定等，提高全员质量意识。
（三）技术措施
1.坚持图纸会审制度，项目经理部收到监理工程师图纸后，及时组织有关技术人员仔细阅读，然后会同设计人员、监理工程师一起会审，并作好书面会审纪要，坚持编制和审批项目施工组织设计或施工方案制度。
2.坚持技术交底制度，各工序开工前，由质检工程量负责向有关施工人员交待质量控制措施，提出质量控制要求。
坚持质量评定与总结制，定期对本工程质量进行评定和总结，对工程质量评定优良的项目进行经验总结并及时推广，对质量未能评为优良的项目进行分析和改进，找出原因，并具体指导施工，确保工程质量在评定与总结中提高。
（四）质量控制措施
1.为确保工程质量，所有用于本工程的材料都必须符合国家有关规定要求，具有材质证明或试验证明材料，并在材料使用前报监理工程师同意并备案。
2.本工程在现场设置试验室，对工程所用砂、碎石、水泥等各类建筑材料及施工过程进行现场跟踪检查，保证材料符合施工过程受控要求，100%见证取样，30%送检至指定试验室。
混凝土工程及砂浆按规范规定频率制作试块。
所需质量检测设备如下表所示：
序号
名称
数量
备注
1
混凝土抗折试模
4组
/
2
混凝土抗压试模
4组
/
3
砂浆试模
2组
/
4
坍落度筒
1个
/
5
细骨料标准筛
1套
/
6
粗骨料标准筛
1套
/
7
灌砂筒
1个
/
8
台称
1台
/
9
环刀
20个
/
10
铝盒
40个
/
11
天平
2台
/
（五）质检工作程序
1.取样制度
（1）施工现场设专职取样员和专职试验检测员，采取随机抽样方法，包括单层随机抽样法，整体随机抽样法。
针对不同的实际情况，采用不同的客观取样，使样品更具代表性，更能反映客观事实。
（2）摊铺好的混凝土路面应在统计基础上取样，并进行试验以确定路面厚度是否与合同中规定的标准厚度一致，路面厚度目标值的容许偏差应为+20mm或-5mm，测定厚度的方法有破损法（钻取样芯）和非破损法（超声波测厚度）两种。
2.质量数据的收集
（1）根据需要分类收集，数据要有针对性、代表性、客观性，要真实、准确、可靠，一般应从原始记录或实测、实量获得。
（2）对进场的原材料要按不同厂家、型号、规格、批量采用随机取样检验而获得数据；对进场的成品、半成品采用随机抽样进行检验而获得数据；对抗压混凝土试块、砂浆试块等采取试验而获得数据；对轴线位置、标高应全面检测而获得数据。
（六）质量管理制度
1.质量责任制度
（1）开工前，公司与项目经理、项目经理与施工队签订工程质量责任状，明确质量目标、管理职责及奖罚原则。
（2）施工队在进场子前应与公司签订劳务合同，明确应承担的责任，同时缴纳一定数量的质保金。
2.开工报批制度
（1）工程开工前，项目部必须将项目管理人员名单、特种作业人员名单、施工队队长名单上报公司工程科和技术质检科。
公司有权拒绝技术力量差、质量信誉低的施工管理人员、特种作业人员进场。
此时项目部应更换项目组成人员重新上报。
（2）工程开工前，技术质检科组织有关人员向项目部进行现场书面技术交底，项目部必须将测量复核、施工方案等资料，材料供应、构件加工、机具准备、现场准备等情况以表格形式书面上报公司技术质检科和工程科，并提出开工申请。
（3）公司工程科、技术质检科及其他有并科室核实具备开工条件后，工程科向项目部下达开工指令。
3.工序交接、隐检制度
（1）施工过程的每道工序及隐蔽项目都严格按设计图纸、施工规范及操作规程施工，按施工员→工地质检员→监理程序报验，按相关标准评定质量等级，达到预期目标责任制后，方可进行下道工序施工。
不属于同班组，除按正常程序进行工序验收外，还应由上道工序施工班组向下道工序施工班组办理交接手续。
（2）对关键工序和部位，建立质量控制点，施工时，现场质检员必须旁站监理，防止质量隐患的发生。
（3）对影响工程质量的重要环节，必须责任落实到人，出现问题追究现场管理和操作人员的责任。
（4）对工程施工中各结构层密实度、强度试验等必须经公司试验或查验，由试验室出具试验报告。
（5）重大或复杂隐蔽工程，应在隐蔽前24小时以书面形式通知监理和建设单位驻地代表、设计人员到现场检查，经检查合格，办理隐蔽工程验收、签证手续后方可隐蔽。
4.计量管理制度
（1）计量、测量仪器定期送技术监督局验证，并设标识卡，无标识不准使用。
（2）施工计量严格按配比称量。
工程试验由公司中心试验室负责，按技术规范要求负责工程所有检测、试验工作。
5.质量报告制度
（1）建立质量月报制度。
质检员应于每月五日前将上月各工程质量情况，产品质量情况填写质量月报表，经项目经理签字后报技术质检科。
（2）施工和生产中发生
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