合金20ALLOY20 氩弧焊对接焊接 焊接工艺评定.docx
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合金20ALLOY20氩弧焊对接焊接焊接工艺评定
xxx公司
焊接工艺评定
编号:
PQR130-SMAW-ALLOY20-6
编制:
审核:
批准:
一、焊接工艺评定任务书（共1页）
二、焊接工艺评定指导书（共2页）
三、焊接工艺评定报告（共3页）
四、附件（原始记录、报告）（共7页）
焊接工艺评定任务书
单位名称:
xxx公司
委托编号:
LH-05焊接位置:
平焊
委托日期：
2010年03月01日接头型式:
板状对接
接头编号:
机械化程度（手工、半自动、自动）手工
焊接方法:
SMAW保护气体:
/
要求完成日期:
2010年03月14日执行标准:
JB4708-2000、ASME-IX-2000
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定标准
试样数量
外观检查
JB4708-2000
无裂纹
拉伸
试验
常温
焊缝
GB/T228-2002
JB4708-2000
2条
无损检测
射线
JB4730-1994
I级或II级
超声
/
/
弯曲
试验
面弯
GB/T232-1999
JB4708-2000
各2条
渗透
/
/
背弯
GB/T232-1999
JB4708-2000
各2条
磁粉
/
/
冲击
试验
焊缝区
GB/T229-1994
JB4708-2000
各3条
焊缝化学成分
/
/
热影响区
GB/T229-1994
JB4708-2000
各3条
接头硬度检验
GB/T2654-89
ASME-IX-2000
铁素体测定
/
/
/
金相
微观
/
/
应变时效试验
/
/
/
宏观
/
/
腐蚀试验
/
/
/
注：
手工焊mm/根，气体保护焊mm/min，埋弧焊mm/h。
接头型式简图：
母材：
钢号ALLOY20与钢号ALLOY20相焊；规格：
δ=10mm
焊材牌号：
ENiCrMo-3；规格：
φ3.2
编
制
日
期
审
核
日
期
批
准
日
期
注：
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺指导书（WPS）
单位名称:
xxx公司（XXX）
焊接工艺指导书编号:
XXX-WPS-151日期:
2011年03月01日焊接工艺评定报告编号:
XXX-PQR-151
焊接方法:
SMAW机械化程度（手工、半自动、自动）:
手工
焊接接头:
板状对接简图:
（接头形式\坡口形式与尺寸\焊层\焊道布置及顺序）
坡口形式:
V
衬垫（材料及规格）:
无
其他:
母材:
类、组别号与类、组别号相焊及标准号钢号ALLOY20与标准号ALLOY20钢号ALLOY20相焊
厚度范围:
母材:
对接焊缝10mm角焊缝/
管子直径\壁厚范围:
对接焊缝/角焊缝/
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝10mm角焊缝/
其他_________________________________/____________________________________________________
焊接材料:
焊材类别
焊丝
焊条
焊材标准
/
AWS/ASMESFA5.11
填充金属尺寸
/
/
焊材型号
/
φ3.2
焊材牌号（钢号）
/
ENiCrMo-3
焊材烘干温度
/
150~200℃
焊材恒温时间
/
1~1.5h
其它
/
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）:
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接位置：
对接焊缝的位置3G
焊接方向:
（向上、向下）向上
角焊缝位置______/_________
焊接方向:
（向上\向下）____/____
焊后热处理:
温度范围（℃）/
保温时间（h）/
预热:
预热温度（℃）（允许最低值）/
层间温度（℃）（允许最高值））150℃
保持预热时间/
加热方式/
气体:
气体种类混合比流量（L/min）
保护气/____/____/
尾部保护气____/________/________/_____
背面保护气/____/____/
电特性:
电流种类:
直流极性:
反接
焊接电流范围（A）:
60~100电弧电压（V）:
22~30
（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（KJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
打底焊
SMAW
ENiCrMo-3
φ3.2
反接
60~90
22~30
6~10
27.2
盖面焊
80~100
22~30
8~12
29.6
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
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/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
钨极类型及直径:
/喷嘴直径（mm）:
/
熔滴过渡形式:
____________/______________焊丝送进速度（cm/min）:
/
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
摆动摆动参数:
微摆
焊前清理和层间清理:
铜丝擦,树脂砂轮背面清根方法:
铜丝擦、树脂砂轮
单道焊或多道焊（每面）:
单道焊或多道焊单丝焊或多丝焊:
/
导电嘴至工作距离（mm）:
/锤击:
不锤击
其他:
/
编
制
日
期
审
核
日
期
批
准
日
期
焊接工艺评定报告（PQR）
单位名称:
xxx公司（XXX）
焊接工艺评定报告编号:
XXX-PQR-151焊接工艺指导书编号:
XXX-WPS-151
焊接方法:
SMAW机械化程度:
（手工、半自动、自动）手工
接头简图:
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
材料标准:
钢号:
ALLOY20
类、组别号:
与类、组别号:
相焊
厚度:
10mm
直径:
/
其他:
____________/____________________
焊后热处理:
热处理温度（℃）:
/
保温时间（h）:
/
保护气体:
气体混合比流量（L/min）
保护气体:
/____/___/
尾部保护气:
____/_______/_______/____
背面保护气:
/____/___/
填充金属:
焊材标准:
焊材牌号:
ENiCrMo-3
焊材规格:
φ3.2、
焊缝金属厚度:
4.5mm
焊材烘干温度:
150~200℃恒温时间:
1~2h
其他:
___________/______________
电特性:
电流种类:
直流
极性:
反接
钨极尺寸:
/
焊接电流（A）:
φ3.2：
60~100
电弧电压（V）:
22~30
其他:
_____________/______________________
焊接位置:
3G
对接焊缝位置:
（向上方向:
（向上、向下）
角焊缝位置:
_______/_______方向:
（向上、向下）
预热:
预热温度（℃）:
常温
层间温度（℃）:
≤150℃
其他:
________________/______________
技术措施:
焊接速度（cm/min）:
6~12
摆动或不摆动:
摆动
摆动参数:
微摆
多道焊或单道焊（每面）:
单道焊
多丝焊或单丝焊:
/
其他:
__________________/__________________
拉伸试验试验报告编号:
LH-01
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度（mm）
横截面积（mm2）
断裂载荷（KN）
抗拉强度（MPa）
断裂部位和特征
1-1
25.3
4.5
130.5
58.5
514
断于母材
1-2
25.1
4.5
130.9
56.0
496
断于母材
弯曲试验试验报告编号:
LH-01
试样编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
（mm）
弯曲角度
（°）
试验结果
2-1
面弯
4.5
16
180
合格
2-2
面弯
4.5
16
180
合格
3-1
背弯
4.4
16
180
合格
3-2
背弯
4.4
16
180
合格
硬度试验试验报告编号:
LH-02
试验编号
试样类型
试样尺寸
试验位置
硬度值（HV10）
1
板状对接接头
δ=10mm
焊缝区1
214
平均值209.3
2
焊缝区2
210
3
焊缝区3
204
4
热影响区1
180
平均值190.0
5
热影响区2
206
6
热影响区3
184
7
母材1
202
平均值197.7
8
母材2
193
9
母材3
195
金相检验（角焊缝）：
根部：
（焊透、未焊透）________/____________，焊缝：
（熔合、未熔合）___________/________
焊缝、热影响区：
（有裂纹、无裂纹）______________/_________________。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
/
/
/
/
/
无损检验
RT：
I级合格UT：
____________________/___________________
MT：
_____________/___________________PT：
___________________/____________________
其他________________________________/_______________________________________________
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
______________________/_____________________
附加说明：
（空白）
结论：
本评定按JB4708-2000、ASME-IX-2000规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确
评定结果：
合格
焊工姓名
徐永文
焊工代号
390
施焊日期
2xxx年
1月01日
编
制
日
期
审
核
日
期
批
准
日
期
第三方
检验
（空白）
焊缝外观检验记录
工程名称：
xxx焊接工艺评定
单位：
xxxx）检验日期：
2xxx年1月02日
规格
δ=4.5mm
钢号
ALLOY20/Q235-B
工艺卡编号
XXX-WPS-013
序
号
焊缝
编号
焊工
代号
外形尺寸（mm）
咬边（mm）
备
注
高
宽
深度
长度
标准
实测
标准
实测
标准
实测
标准
实测
1
S13
390
/
7-10
/
8-13
/
0
/
/
焊缝表面无裂纹
/
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/
责任师（人）:
检验员:
制表:
xxx公司射线探伤报告
SH3505
J729C-2
工程名称
Xxx焊接工艺评定
检件名称
板材对接焊缝试件
工
件
委托单位
Xxx
检件编号
S13
材质
ALLOY20/Q235-B
/
/
/
规格
δ=4.5mmX480mm
/
/
/
检测条件及工艺参数
源种类
X射线
设备型号
XXQ2xxxX光机
焦点尺寸
1.5x1.5mm
胶片牌号
爱克发
胶片规格
300x80
增感方式
Pb
0.03
冲片条件
深箱手工
显影液配方
厂家推荐配方
显影温度
20℃±2℃
显影时间
5min
照相质量等级
AB级
底片黑度
1.2-3.5
透照方式
垂直透照
管电流
5mA
象质计型号
Fe:
Ⅲ型16/10
焊缝长度（mm）
L1（mm）
Leff（mm）
象质指数（Z）
管电压（KV）
曝光时间（min）
480
600
240*12
14
100
3
/
/
/
/
/
/
焊缝编号
S13
焊口总数
1
应照总数
2
要求检测比例
100%
返修总数
/
共照总数
2
实际检测比例
100%
检测执行标准
JB4730-94
合格级别
Ⅱ级
工艺编号
/
合格片数
A类焊缝（张）
B类焊缝（张）
相交焊缝（张）
共计（张）
最终评
定结果
I级（张）
II级（张）
III级（张）
Ⅳ级（张）
/
2
/
2
2
/
/
/
缺陷及返修情况说明
检测结果
1、返修共计/处，最高返修次数/次。
2、超标缺陷部位返修后经复验合格。
3、返修部位原缺陷情况,见焊缝射线检测底片评定表.
1、本管线焊缝质量符合II级的要求，结果合格。
2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图。
报告人：
资格：
RT-II级
年月日
审核人：
资格：
RT-II级
年月日
检验专用章
共2页第1页
xxx公司射线探伤评定表
SH3503
J729C续表
工程名称
Xxx焊接工艺评定
检件名称
板材对接焊缝试件
检验
编号
片位号
透照日期
缺陷种类
判定
裂
纹mm
未熔合mm
未焊透mm
条
渣mm
条
孔mm
圆形缺陷点
凹
陷
评定级别
结
论
备注
S13
1
2xxx.1.02
/
/
/
/
/
1
/
I
合格
/
2
2xxx.1.02
/
/
/
/
/
/
/
I
合格
/
/
/
/
/
/
/
/
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/
初评者
复评者
年月日
资格
RT-II级
资格
RT-II级
共2页第2页
xxx公司
机械性能试验报告
委托单位xxx委托日期：
2xxx年1月02日委托编号：
LH-01
工程名称
xxx的焊接
工艺评定
受检件名称
板材对接焊缝试件
材质
ALLOY20/Q235-B
受检件规格
δ=4.5mm
来样件数
壹件
来样日期
2xxx年1月02日
受检件编号
S13
试验标准
GB/T2654—1989
合格标准
GBJ128-90
试验编号
最大拉力F
（KN）
强度极限бb
（MPa）
延伸率（%）
断面
收缩率
（ψ%）
硬度
面弯
背弯
S10
S5
试验
位置
HV10
1-1
58.5
514
/
/
/
/
/
/
/
1-2
56.0
496
/
/
/
/
/
/
/
2-1
/
/
/
/
/
/
/
合格
/
3-1
/
/
/
/
/
/
/
合格
/
2-2
/
/
/
/
/
/
/
/
合格
3-2
/
/
/
/
/
/
/
/
合格
/
/
/
/
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/
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/
/
/
备注
试验温度为：
常温。
检验责任师
检验责任人
制表
（注：
本记录结果指来样而言）发出日期：
2xxx年1月04日
xxx公司
机械性能试验报告
委托单位xxx委托日期：
2xxx年1月02日委托编号：
LH-02
工程名称
xxx的焊接
工艺评定
受检件名称
板材对接焊缝试件
材质
ALLOY20/Q235-B
受检件规格
δ=4.5mm
来样件数
壹件
来样日期
2xxx年1月02日
受检件编号
S13
试验标准
GB/T2654—1989
合格标准
GBJ128-90
试验编号
最大拉力F
（KN）
强度极限бb
（MPa）
延伸率（%）
断面
收缩率
（ψ%）
硬度
面弯
背弯
侧弯
压扁
断口
检验
S10
S5
试验
位置
HV10
1
/
/
/
/
/
焊缝区1
214
/
/
/
2
/
/
/
/
/
焊缝区2
210
/
/
/
3
/
/
/
/
/
焊缝区3
204
/
/
/
/
/
/
/
/
/
焊缝区
平均值
209.3
/
/
/
4
/
/
/
/
/
热影响区1
180
/
/
/
5
/
/
/
/
/
热影响区2
206
/
/
/
6
/
/
/
/
/
热影响区3
184
/
/
/
/
/
/
/
/
/
热影响区平均值
190.3
/
/
/
7
/
/
/
/
/
母材1
202
/
/
/
8
/
/
/
/
/
母材2
193
/
/
/
9
/
/
/
/
/
母材3
195
/
/
/
/
/
/
/
/
/
母材
平均值
197.7
/
/
/
备注
试验温度为：
常温。
检验责任师
检验责任人
制表
（注：
本记录结果指来样而言）发出日期：
2xxx年1月04日
升级会员 