湿法脱硫施工方案.docx
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湿法脱硫施工方案
施工组织设计
施工组织方案
1、现场施工组织管理………………………………4
2、项目管理人员一览表……………………………7
3、工作人员安排计划………………………………8
4、主要施工机具……………………………………9
5、施工进度计划及措施……………………………10
6、主要施工方案……………………………………12
7、季节性施工措施…………………………………46
8、文明施工保证措施………………………………47
9、施工安全保证措施………………………………49
10、工程质量保证体系及措施……………………52
11、临时用电方案……………………………………59
12、保温工程施工方案………………………………63
13、土建施工方案……………………………………69
编制依据
《FGD设备制造及验收规范》
GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外型重量及允许偏差》
脱硫工程吸收塔制作及安装总说明
GB/T14977-94《热轧钢板表面质量的一般要求》
GB8923-88《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》
JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》
JB/T4730-94《无损检测》
GBJ128-90（1991年版）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
DIN28053《化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属表面的要求》
GB50205-2000《钢结构工程施工质量验收规范》
Q/ZTHB211101-2004《湿法脱硫吸收塔本体安装及验收规范》
1、现场施工组织管理
项目部组织机构图
岗位职责
项目经理职责
1.公司实施该项目的代理人，全权代表公司履行已签署的合同，有确保工程顺利碗朝地责任，有项目经营和施工指挥权。
有聘用项目部管理人员和选择专业施工队的权力，有对管理人员和施工人员的考核分配权。
2.项目工程质量的第一责任者，对项目质量负全责。
全面组织项目工程施工生产，负责项目后续的服务、保修工作。
3.全面负责施工进度平衡，负责与甲方联络对进度进行总体平衡控制，协调各专业组人员，全面完成施工任务。
4.全面负责监督施工计划执行，落实重大施工项目的实施情况。
5.全面负责与甲方联系有关材料物资，备品备件的供应情况。
6.负责施工过程中的费用管理。
7.负责组织各安全，技术措施的落实。
指定和落实施工中各项考核制度。
8.全面负责外出人员的安全及后勤保障工作。
技术主管职责
1.组织好施工前的技术准备，机具材料准备，技术交底工作。
2.监督施工项目的执行和落实情况。
3.监督检查施工中的技术，工艺问题及验收项目情况。
4.参加部分试运和调试。
5.拟订审查批准施工技术措施。
6.作好各施工项目的施工总结汇总工作。
安全主管职责
1.负责组织好施工前的安全培训工作。
2.负责组织各种机具的安全检查工作。
3.全面负责监督检查施工现场安全措施的落实执行情况，并进行考核。
4.全面负责本公司人员外出期间的人身安全问题。
5.拟订审查批准施工现场的安全措施。
质量主管职责
1.全面负责施工质量监督，对施工质量进行评价和管理。
2.代表项目部与甲方进行验收项目的验收。
3.组织项目部分各分部分项工程质量检验与验收，并进行考核。
4.组织各分部分项工程施工质量过程检验。
5.拟订审查施工质量计划与措施。
物资主管职责
1.全面负责施工所用的机具、设备、材料管理。
2.制定施工方负责材料的采购计划。
3.组织甲方提供的设备、材料到货验收，登记入库。
4.组织施工所用的机具、设备、材料的储存和发放管理。
5.建立机具、设备、材料管理制度。
项目组成员职责
1.负责组织好施工前的人员选定，机具材料准备，施工过程工艺的填写等工作。
2.负责本施工项目的施工进度，施工质量控制。
3.负责本施工项目的施工记录好施工总结。
4.检查考核现场安全操作规程的执行情况。
5.负责现场的文明卫生，监督检查文明施工的情况。
2、项目管理人员一览表
姓名
性别
职称
职务
备注
3、工作人员安排计划
起重工14人
焊工52人
电工18人
仪表工14人
铆工14人
架子工14人
技术人员2人
管理人员4人
后勤服务2人
物资管理1人
4、主要施工机具
序号
机具名称
型号规格
数量
1
直流逆变焊机
400A
12台
2
角向磨光机
150
10台
3
氧气乙炔
10套
4
焊条烘干机
1台
5
钢丝绳
Φ6－Φ30
500米
6
配电箱
大、小
3只
7
弯管设备
1套
8
套丝机
1台
9
切割机
2台
10
平板车
1台
11
吊机
25T、50T、100T
各一台（租赁）
12
卷扬机
3T
2台
13
水平仪
1套
14
链条葫芦
1—5T
30个
15
经纬仪
1套
16
SQD-250-100S-F型松卡式千斤顶
25T
24台
*施工中其他需要及时安排
5、施工进度计划及措施
1、进度目标
运用科学的管理方法和手段，采用先进合理的施工技术和施工方案，采取有效的激励机制，实现进度计划。
2、保证施工进度的措施
2.1根据工程施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，合理确定项目分期分批的开、竣工日期计划和实施举措。
2.2编制施工进度计划，具体安排实现前述目标的工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、机械计划及其他保证性计划，报监理工程师确认。
2.3提出开工申请报监理工程师批准下达开工令，按开工令指定的日期开工。
2.4根据工期进度要求，制定合理的设备、材料供货计划，按计划及时组织催交设备、材料到货，保证不影响工期。
2.5实施施工进度计划。
在实施中加强协调和检查，如出现偏差（不必要的提前或拖后）及时进行调整，并不断预测未来进度状况。
2.6项目竣工验收前抓紧收尾阶段进度控制。
全部完成后进行进度控制总结并编写进度控制报告。
2.7按期完成开工前各项施工准备工作，选择先进施工方案,组织均衡施工。
并及时协调各专业在工程施工中的搭接与配合。
2.8监督现场质量体系、安全机构、技术管理机构、文明施工机构的正常运作，确保施工现场的质量、安全与进度。
2.9及时协调土建和安装之间的配合关系，特别是电气电缆、控制电缆的埋管、基础预埋件等的交叉作业。
6、主要施工方案
1、脱硫塔的制作和安装技术方案
（一）脱硫塔的制作
1、材料处理：
根据技术要求对材料进行预处理，然后制作。
2、材料的下料：
根据技术部门的下料单及排料图进行材料的领用及排料下料，由剪板机、等离子、气割工具下料，并对半成品料进行检验。
3、材料下料完成，通过卷板机卷制成型并进行焊接。
4、组装：
对单筒体进行对接，完毕后进行外筒直缝焊接，进行过程跟踪及检验。
5、划线开孔：
将组焊完毕的筒体划分等分线，根据图纸划好线经验合格开孔装配并焊接，并再进行检验。
6、去毛及油漆：
检验尺寸合格，去毛并油漆，出具最终成品检验报告。
（二）、脱硫塔的安装
倒装法安装吸收塔钢本体
6.1底板安装
6.1.1底板铺设：
在铺设塔底边缘对接接头垫板前，应在基础上按图纸要求准确划线，确定底板梁的铺设位置，并在此位置上用水平仪进行打水平，根据要求用垫板垫平底板梁。
塔底中幅板应从吸收塔中心向外铺设，塔底边缘板的铺设在吸收塔中心附近的中幅板铺设完后进行。
塔底铺设完毕后，底板梁应与对接的两块底板紧贴，其间隙≤1mm。
中幅板对接宽度的偏差为±5mm。
底板施焊程序如下：
6.1.2底板焊接宜用先成“片”、后成块、中间向四周施焊的原则，先施焊成片，再由多名焊工相向分段退焊。
为防止变形，采用如下措施：
①.逐条焊缝分段（分段间隔长500mm）对称退焊；②长焊道两侧采用I25a工字钢钢性固定；③封底焊宜采用φ3.2焊条（小电流）；④边缘1m内焊缝暂时不焊。
6.1.3底板焊接结束后，底板对接焊缝须打磨、清理飞溅。
6.1.4按图纸要求，用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。
6.1.5在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长，并做好记录。
6.1.6底板安装完毕后，在底板上画出塔体内壁直径，为13.7米，并在13.7米围板就位位置的内外侧焊上临时限位。
6.2塔顶提升安装（24组25T液压提升倒装法安装）
6.2.1组装塔顶
6.2.1.1顶板组合
在底板上安装好临时支架，共24只，便于作业人员的进出及保险作用，再在底板临时支架上先组合壁板，然后按塔顶组合要求布置好组合用框架，最后利用吊车逐块吊装顶板，直到吊装全部完成，然后将塔顶锥体段与壁板焊接牢固，接下来安装顶板加固梁。
在整个塔顶组装结束后，拆除组合用框架。
6.2.1.2顶板的焊接：
a）、吸收塔顶板先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接，顶板主要焊缝是角焊缝。
b）、首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由4~8名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。
焊接完毕，将焊道按衬里要求打磨平整。
c）、吸收塔顶部与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，焊接吸收塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。
外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；总之要保证均匀分布、对称焊接。
各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异≯10%。
d）、吸收塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。
6.2.2如附图1所示在吸收塔壁板内侧均匀布置24组液压提升装置。
6.2.3塔顶的提升
在各提升位置的侧板上焊接好24组提升支架，每组提升装置与侧板用20㎜铁板2块连接牢固。
在提升时匀速提高，缓缓上升，防止倾斜，每提升一个行程应调节各提升点的高度，使塔顶能水平提升。
然后与第十六圈壁板组装焊接。
第十六圈壁板整体焊接时，壁板下平面需座于吸收塔底板临时支架上。
6.312台液压提升机同时顶升，每提升一个行程调节一次水平。
6.4.5壁板焊接
6.4.5.1立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。
6.4.5.2进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。
6.4.5.3复核上边周长与下边周长，如果不符合设计要求用调整杆调整。
应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。
内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留200mm不焊，以便与上层围板对接时调整。
6.4.5.4在围板立焊缝焊接完毕后，开始进行围板与底版的角焊缝的焊接，先在内侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行角焊缝的内侧焊接。
为防止焊接环形焊缝时围板产生变形，应采用四名焊工分别从0o、90o、180o、270o四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。
在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0o、90o、180o、270o四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。
6.4.5.5所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。
6.4.5.6搭设吸收塔围板预组合检查平台，在围板直径（应扣除板厚度）内外侧焊好限位支架，沿围板直径内外边缘适当焊一些限位块，以保证围板的弧度。
6.4.5.7复核整圈围板的上边周长与下边周长，应保证测量的上、下边周长与第一层围板的焊前上边周长保持一致后再进行焊接。
6.4.5.8按照6.1.4-6.1.6进行预留焊缝的焊接，应保证下一层围板周长与第一层围板周长保持一致。
6.4.6提升塔体离临时支架上平面100mm左右，进行各面观察、检查。
6.4.7塔体整体提升并随时调平。
6.4.8达到对接高度后，调整错边量并点焊和组焊全部环缝。
6.4.9下降提升机使塔体壁板下平面座于临时支架上。
6.4.10吸收塔壳体加强筋安装：
加强筋的安装随壳体安装同步进行。
6.8吸收塔外部附件及平台扶梯的安装
6.8.1安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。
6.8.2吸收塔管接头的内侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝则分为等长段焊接，段与段之间留100mm不焊。
6.8.3安装吸收塔外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高、水平度。
栏杆挡脚板应顺直美观，接头圆滑过渡无毛刺。
6.9吸收塔内部焊缝打磨。
因为吸收塔内部需作防腐处理，检查吸收塔内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成R>5mm的圆弧过渡。
需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R>5mm的圆弧过渡。
6.10吸收塔焊接施工
6.10.1施工人员的要求
6.10.1.1吸收塔焊接作业的焊工，必须持有符合所焊项目的焊工考试合格证件且必须通过工程前上岗练习。
6.10.1.2本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、吸收塔的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。
6.10.2焊接施工条件
6.10.2.1施工前由技术人员依照作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。
6.10.2.2开工报告办理完毕。
6.10.2.3焊接材料合格，证件齐全，已审报。
6.10.2.4焊接机具完好，安全措施符合施工要求。
6.10.3焊接准备措施
6.10.3.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10~15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。
6.10.3.2单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。
6.10.3.3焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。
6.10.3.4焊口位置应避开应力集中区。
6.10.3.5焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。
6.10.3.6在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：
a）、下雨、下雪天气。
b）、手工焊时风速>8m/s。
c）、当焊接温度低于0oC，应在开始焊处100mm范围内预热到15oC左右。
d）、相对湿度>90%。
6.10.4焊接工艺措施
6.10.4.1由于吸收塔主要是Q235B的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J422（E4303）。
6.10.4.2焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。
6.10.4.3焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。
6.10.4.4吸收塔底板焊接结合底板安装的要求施工。
6.11液压提升成套设备的选用
6.11.1．经综合比较分析决定采用型号YB60型液压提升机和成套的液压控制系统，YB60型液压提升机由SQD-250-100S松卡式千斤顶，提升架和提升杆组成，成套的液压控制系统由液压控制柜，高压胶管组成。
6.11.2．SQD-250-100S型松卡式液压千斤顶的参数表：
型号
SQD-250-100S
额定起重量
300KN
额定油压
25Mpa
液压行程
100±3mm
下滑量
3mm
提升杆
42mm
油缸形式
双作用
自重
≤50KG
6.11.3．液压提升机数量的确定
计算公式：
n≥Pmax/Q≥360000/30000≥24只
n：
提升机数量
Pmax：
最大提升荷载：
1.3×（塔体最后提升的荷载+支撑圈等附加荷载）=1.3×300000×9.8=3822000N
Q：
松卡式液压千斤顶额定承载力（为300KN）
根据计算，液压提升机的用量高3200mm，1#、2#机组脱硫吸收塔钢本体顶升选用24台YB60型液压提升机。
提升机的位置应避开壁板纵缝的位置。
6.11.4．YB60型液压提升机的提升原理
将一定数量的液压提升架均布于大型吸收塔的内侧周处，在提升上部装有松卡式千斤顶，千斤顶的活塞杆是空心的，中间穿有钢制的提升杆。
提升杆的下部与提升架的活动托架相连，活动托架可托着塔壁上临时固定的支撑圈沿着提升架的导轨随着提升杆上下滑动。
当液压控制柜启动时，液压控制柜上的电机转动后输出高压油，再通过高压胶管输送到液压千斤顶（既进油），液压千斤顶的活塞杆在液压力的作用下，向上运动，此时活塞杆上卡头卡紧提升杆向上运动，因此带动塔体向上举起一个行程（100mm）。
当液压千斤顶回油时，千斤顶的下卡头卡住提升杆不下滑，上卡头随活塞杆回程，这就完成一次升举过程，如此反复，就可将罐体不断向上提升，直到预定的高度即一层板的高度后停止提升工作。
6.12吸收塔内部件安装
6.12.1概述
吸收塔塔内组件安装采取至上而下的施工步骤，具体步骤如下：
除雾器层—喷淋层—氧化空气层—搅拌器。
6.12.2施工准备
塔内组件安装前对所到场的设备进行开箱检查验收，对塔内组件进行最后一次尺寸验收和复查，误差较大达不到塔内组件安装要求的必须进行整改，并对塔内每层安装时必须搭满堂架，在搭设脚手架及铺设架板时，架板必须捆绑牢固，尽量避免碰撞塔内壁。
发现塔内壁防腐层被碰坏时应及时向相关人员反映，尽快通知防腐进行修补，在设备进入吸收塔前，必须检查提升装置是否安全准确定位，横梁、支撑装置和完全紧固装置的定位是否正确，间隙是否正确。
6.12.3施工方法
在进行除雾器和喷淋层设备的运输和吊装时，把安装所需的设备提前拖运到现场，并对安装的设备进行打扫清理，使其达到安装要求，利用吸收塔楼梯间钢架顶部的检修起吊设施。
6.12.3.1除雾器的装配
将需装配的一级除雾器放在一起，把顶杆TM及短柄装在一级除雾器元件上，短柄与一级除雾器成直角切角状依次排列，每个连接处用两个垫片，再将夹管装到除雾器的固定底板连接处，然后将二级除雾器装配到顶杆TM上。
6.12.3.1.1除雾器安装
除雾器安装并结合卷扬机把安装所需的除雾器及其附件分别吊到吸收塔23500mm、25900mm的检修平台上，可以由M3或M7人孔进入，根据装配相应组件的安装，应对安装门开始，每级的安装应从靠近吸收塔塔壁的最后元件开始，必须特别注意每一级上的所有元件都是相同方向，每层除雾器端部的盖板与吸收塔塔壁间需有一个膨胀间隙，冲洗水区域安装完毕后，需安装并固定逆流和顺流侧的冲洗装置，最后检测所有的螺栓是否拧紧，除雾器的安装顺序是：
除雾器第一级－下两层喷嘴导管－校正－除雾器第二级－第三层喷嘴导管－验收。
6.12.3.1.2除雾器单个元件装配需在吸收塔外进行，也可在塔内平台上进行，对于所有螺栓连接部分的安装，必须使用不锈钢、聚乙烯螺杆的紧固件及两个垫片，螺杆旋紧力按下表要求：
螺杆尺寸
材质
力（Nm）
M12
PP
4Nm
M16
PP
10Nm
M18
PVDF
14Nm
6.12.3.2喷淋层安装
喷淋层在塔内第一节支撑梁下端一米处架设满堂架，管道通过塔边M4、M5、M6、M7人孔门或者连接主管道的喷管把支管和主管放进塔内，在塔内连接主管道。
在连接主管道时一定要保证垂直和水平的状态下进行连接。
6.12.3.3喷淋层支管安装
安装支管时首先在地面上，把支管放在木板上插入喷嘴，对好水平和垂直线进项连接，当喷嘴都安装完毕放在各个位置上对好水平垂直线固定到主管上。
喷淋系统安装前必须保证系统绝对干净，否则可能由于系统清洗不完全而造成单个或多个喷嘴的堵塞。
安装后投运时要严格按照说明书的要求把每层喷淋管的最后两个喷嘴卸掉，冲洗干净后再重新装上喷嘴。
喷嘴应安装在除雾器元件支架上的支撑件上，校准后的喷嘴必须是喷嘴出口区和喷淋锥形直接朝向除雾器元件的除雾层，并根据图纸调整喷嘴的喷淋方向。
安装过程必须注意法兰的标记处理。
关闭除雾器元件层前，除雾器元件上部的喷管必须放在除雾器元件内部，安装时必须检测底座的准确性，型号为ME的螺栓管连接必须保证有一个备用螺栓，管道系统全部安装结束后，须把喷嘴用螺栓固定在制定的螺栓孔里，整个喷淋系统安装结束后，再次检查所有螺栓连接的紧固性及安全性。
6.12.3.4氧化空气管道安装
氧化空气管道的安装和喷淋层安装基本相似。
6.12.3.5FRP管道安装
FRP管道的安装过程中保证对管道进行保护处理，吊装和连接过程中，系在管道或包装箱上的调节绳保证自由调节，不允许管道跌落、碰撞或撞击其它物体，尤其是管道两端及防腐过的设备。
6.12.3.5.1FRP管道连接：
开始对接和套接前，对所有的安全预防措施进行检查，保证所需的工具及材料已备全。
对接和套接时须具备如下条件：
、卷尺、标记笔、清洗用布
、手动磨光机、砂轮片、钢丝片、切割片
、树脂、硬化剂、纤维增强剂、剪刀等
、手套、刷子、钢仟、涂料机、防尘面具；
6.12.3.5.2FRP管道的熔接：
用磨光机和切割片进行管道的切割，切割的斜角角度为15°～30°，切割后用磨光机对其表面进行粗糙处理，然后对切角处行快速抗酸性树脂和短切纤维毡的填料处理，填料结束后、足够的凝固时间过后，对切角进行打磨处理，直到管道外表面水平高度一致。
在平台上给玻璃纤维做吸垫条，玻璃纤维的长度应比管道的周长、长50.8mm，将催化剂和树脂的混合物涂到玻璃纤维上，最后一层玻璃纤维涂层后，带手套挤压玻璃纤维，挤出气泡，保证所有的玻璃纤维层有足够的树脂，然后把涂有树脂的玻璃纤维贴到管道上，最顶层玻璃纤维粘贴完后，用砂纸对表面进行打磨处理，打磨结束后，在管道表面涂一层顶涂层树脂。
6.12.3.5.3法兰、螺栓的安装
用扭矩扳手把所有的螺栓拧紧到35Nm的扭矩，（直径小的拧紧到20Nm）。
然后把螺栓的扭矩提高到70Nm，（小直径的提高到35Nm），或者直到法兰接触到其内部边缘，严禁超过这一扭矩。
6.12.3.5.4水压检验
水压检验应符合管道设计规范，管道升压后使其达到设计压力的1.5倍，检验时间至少维持5分钟。
6.12.3.5.5FRP管道安装质量标准：
法兰面与管道轴线相互垂直。
每1000毫米长的直管水平倾斜度不应超过2毫米。
每1000毫米长的直管垂直倾斜度不应超过2毫米。
螺栓孔距误差小于1.0毫米
3、标准设备安装技术方案
1、开箱检查：
当所有设备到货以后，用吊车将其卸到安全的地方，应有甲方代表、监理单位、设备生产厂家（设备产品供应商）、施工单位的技术及质检人员参加，由施工单位进行开箱，按照设备厂家的装箱单进行清点，质检人员检查，并按照ISO9001：
2000要求做好设备开箱检查记录；
1）箱号、箱数以及包装情况；
2）设备、辅机、配件的名称、型号和规格及外观质量情况；
3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
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