排水管道施工方案.docx

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排水管道施工方案

排水管道施工方案

1技术准备

工程施工前对全体施工人员进行交底，使本方案作为施工的依据，指导工程施工。

交底顺序：

技术负责人—管理人员—施工班组长—操作工人

交底内容：

工程的特点、设计的意图和要求、规范、规程、标准、技术措施、工艺要求、工序等整体涉及内容。

作好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用，计算好。

2施工准备

开槽前做好各种原材料的检验、试验工作。

对工程中使用的各种原材料严格按规范要求进行见证取样、检验、试验，把好原材料关和按计划顺利进场提供依据。

工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。

进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。

管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或调换。

3施工工艺流程

图3-1管道施工工艺流程图

4管道开槽

管道开槽降水采用降水方式采用水窝子和排水沟形式，水窝子布置在检查井位置处，排水沟布置在雨水管道沟槽旁边，降水采用潜污泵直接将水排至管道沟槽附近沟渠内。

本工程采用明挖方式进行施工，部分路段需要进行反开槽施工。

明挖方式分为大明挖及混合槽两种形式（具体采用何种形式需要依据设计图纸）：

当槽深H≤2m米时采用明开槽形式施工，边坡采用1：

1.0；

当槽深2m＜H≤3m时采用明开槽形式施工，边坡采用1：

1.5；

当槽深3m＜H≤4m时采用明开槽形式施工，边坡采用1：

2.0；

当槽深4m＜H≤5m时采用混合槽形式施工，即上部为大明开形式，下部为钢板桩支撑槽形式。

见下图。

（b=b1+b2+b3具体参照给水排水管道施工及验收规范选取，D0为管外径）

图4-1混合槽开槽示意图（单位：

米）

图4-2管道工作面宽度b1取值

b=b1+b2其中b1参照上表，当有支撑要求时b2取值范围是150mm--200mm，D0为管外径。

混合槽施工，考虑到管线上方石灰土压实度问题，应在石灰土层做至管道顶标高上70cm，进行反开槽施工。

当槽深H＞5m时，需要进行支护，具体支护结构参见下图。

图4-3管道开槽支护示意图（单位：

米）

沟槽开挖应根据分段情况，每一施工段首先施工低处，由低往高逐段开挖开挖深度按照设计深度进行，挖至设计基底标高后，请业主及监理检查沟槽深度、坡度、沟底地质情况，如果地基承载力达不到设计要求，则应与设计商定处理措施并遵照执行。

检查井的位置应与施工完道路顶留出的管口位置相吻合。

检查井开挖同沟槽开挖方法。

检查井的深度比沟槽较深，根据土质情况来决定。

5管道基础施工

5.1混凝土管道管底基础

图5.1-1混凝土管道管底基础图及数据参数

1、当管道位于道路灰土层下方时，沟槽回填碎石至管顶以上40cm。

碎石顶以上部分：

（1）当碎石顶进入道路路基处理层时，按道路要求施做。

（2）当碎石顶未进入道路路基处理层时，回填材料及密实度同其上部道路路基处理层要求。

2、当管道位于道路素土层下方时，沟槽回填6%灰土至管顶以上50cm，密实度达到90%以上。

灰土顶以上部分：

（1）当灰土顶进入道路路基处理层时，按道路要求施做；

（2）当灰土顶未进入道路路基处理层时，回填材料及密实度同其上部道路路基处理层要求。

当管道位于绿化处理层下方时，沟槽回填素土至绿化处理层底部，密实度达到85%以上。

3、管道混凝土基础按照图集内C1和C2分两次进行施工，两次施工混凝土交界处表面需进行凿毛。

5.2铸铁管及HDPE双壁缠绕管管底基础（具体做法需要根据设计图纸修改）

沟槽底部回填中粗砂10cm，要求压实度为90%以上，管道180°回填砂，要求压实度95%；管道回填中肃杀至设计管道顶标高，要求压实度95%；管道顶标高上50cm内均回填中粗砂，要求压实度达到90%，采用手扶双轮柴油压路机，在管道沟槽内部对中粗砂进行碾压，当碾压完成后用核子密度仪进行压实度检测，如未达到要求需要继续碾压直至压实度符合设计规范要求。

6管道铺设

6.1HDPE双壁缠绕管道施工

1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及HDPE双壁波纹管插口的插入深度。

2、接口时，先将双壁波纹管承口的内壁清理干净，并在承口内壁及PE波纹管插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

3、接口方法应按下述程序进行

DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装HDPE双壁波纹管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住双壁波纹管端部中心位置的横挡板，然后用力将PE波纹管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置；

DN400以上PE管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。

接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

4、管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。

吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。

5、管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

6、管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

7、稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

8、因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。

有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。

6.2钢筋混凝土管道施工

1、混凝土浇筑满足要求后，用墨线放管道中线进行管道安装。

2、安装管道前有测量人员控制好每节管道混凝土垫层的高程。

3、管道安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应补修并经鉴定合格后，方可使用。

4、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。

5、管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。

6、管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，特别是管口的泥土等要清理干净，以方便接口进入，必要时可在管口涂洗衣粉水减小其阻力。

7、下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。

测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制混凝土楔块，禁止使用木屑或碎砖块代替。

8、管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

9、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

10、管道调节好后，两边必须用小石头垫稳，管缝应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。

6.3铸铁管施工

1、在铸铁管运至施工现场后，待中粗砂垫层施工完毕后即可进行管道安装。

施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。

吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。

吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。

2、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。

3、管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。

4、仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。

5、胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。

6、铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出中粗砂垫层5cm为宜。

7、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。

8、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚中粗砂土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。

9、重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。

10、检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。

图6.3-1橡皮圈安装方式

7接口处理

7.1雨水管道接口处理

1、钢筋混凝土承插口管采用橡胶圈接口。

2、橡胶圈接口（材料为氯丁橡胶）。

胶圈不应有气孔，裂缝和重皮，其物理性能应符合下列要求：

（1）邵氏硬度46-55度

（2）伸长度≥375%

（3）拉伸强度≥9MPa

（4）压缩永久变形（70℃×24h）≤20％

（5）热空气老化（70℃×7天）

硬度变化：

-5～+8IRHD，拉伸强度变化：

≤-20％，扯断伸长率变化：

-30～+10％。

（6）压缩率30%为宜，即（胶圈截面直径-接口间隙）/胶圈截面直径=30%

胶圈由管材生产厂家按规格配套供应。

管道接口施工时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。

3、借转角度：

承插口管道允许每个接口借转角度为0.50，最大不允许超过1°。

4、橡胶圈采用滑动橡胶圈，其中a值可按生产厂家企业标准来定，一般a值取值范围为10--15。

具体断面形式参见图

图7.1-1承插管接口横断面图

图7.1-2承插管接口侧面图

图7.1-3橡皮圈

5、HDPE双壁缠绕管采用橡胶圈接口，承插式连接。

7.2污水管道接口处理

铸铁管采用橡胶圈接口，承插式连接。

8闭水试验

雨污水管道均按照《给水排水管道工程施工及验收规范》要求进行闭水试验。

闭水试验分段依据现场实际施工段划分来确定，分段长度不大于1km且不多于5个井。

8.1试验水头计算

1、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

2、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

3、计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

8.2管道闭水试验具体施工方法

1、准备工作

灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。

对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。

然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。

2、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；

3、试验水头计算确定；

4、试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min；

5、试验结果测定

管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，计算实测渗水量且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：

实测渗水量按下式计算：

q=W/T*L

式中q——实测渗水量（L/（min.m））；

W——补水量（L）；

T——实测渗水量观测时间（min.m）；

L——试验管段的长度（m）；

表8.2-1钢筋混凝土管实测渗水量不大于允许渗水量（m³/（24h.km））

管材

管道内径Di（mm）

允许渗水量

[m3/（24h·km）]

管道内径Di（mm）

允许渗水量

[m3/（24h·km）]

钢筋混凝土管

200

17.60

1200

43.30

300

21.62

1300

45，00

400

25.00

1400

46.70

500

27.95

1500

48.40

600

30.60

1600

50.00

700

33.00

1700

51.50

800

35.35

1800

53.00

900

37.50

1900

54.48

1000

39.52

2000

55.90

1100

41.45

8.3闭水试验的技术要求

1、雨水管道、污水管道应按设计要求在回填前进行闭水法严密性试验，试验段应按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。

2、试验前，用1:

3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:

2砂浆抹面，将管段封闭严密。

当堵头砌好后，养护3～4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。

灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。

3、排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶以上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。

4、漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。

严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。

5、管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

9沟槽回填

9.1道路处理层下方管道回填要求（具体需要根据设计图纸进行编制）

HDPE双臂缠绕管管道底部中粗砂回填，管道底部180°回填压实度95%，管道两侧回填压实度95%，管道顶部回填压实度为90%。

混凝土管道浇筑120。

C15混凝土管座，待混凝土强度达到要求后回填中碎石至管顶以上40cm，当碎石顶进入道路路基处理层时，按道路要求施做，当碎石顶未进入道路路基处理层时，回填材料及密实度同其上部道路路基处理层要求。

9.2绿化处理层下方管道回填要求

底部中粗砂回填，管道底部180°回填压实度95%，管道两侧回填压实度95%，管道正上方顶部回填压实度为85%，管道上部两侧回填压实度为90%。

9.3管道回填控制要求

1、回填压实应逐层进行，不得伤害管道。

2、回填作业每层土的压实遍数，按照压实度要求、压实机具、松铺厚度和含水量，经现场试验确定。

3、同一沟槽内有双排管道且基础面高程不相同时，应先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础面底高程后，再对称压实回填。

4、分段压实回填，相邻段的接茬呈台阶形，且不得漏夯。

5、管道半径以下回填时，采取防止管道上浮、位移的措施。

6、管道回填时间应在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实。

7、当管道变形率超过3％时，按照规范要求采取措施处理。